中低压及其他管道焊接作业指导书.doc

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1、作 业 指 导 书编 号：TL04-W-02工程名称：铜陵电厂六期工程作业项目名称：中低压及其他管道焊接编制单位：安徽电建一公司铜陵项目部焊接科批 准：陈 鹏安 全：张旭辉 质 量：金诗群 工 程：王林伟审 核：李士彬编 制：徐继辉时间：2009.3.11时间：2009.3.10时间：2009.3.10时间：2009.3.10时间：2009.3.10时间：2009.3.10出版日期2009.5.2版 次第一版目 录1作业任务12编写依据23作业准备和条件24作业方法及安全、质量控制措施55作业质量标准及检验要求76技术资料要求97危险源、环境因素辨识及防范措施、文明施工标准98有关计算及其分析

2、139附录14中低压及其他管道焊接作业指导书1 作业任务1.1 作业项目概况及范围铜陵发电厂位于安徽省铜陵市西南方向约7.5公里的横港工业区，西距长江约1.5公里。本六期工程为“上大压小”改扩建21000MW机组（#5、#6机组），两台机组按照分期建设的原则考虑，先上#5机组，初步设计阶段按照两台机的范围设计。我公司承单本工程E标段工程施工任务。E标段为全厂公用系统及A标段施工水管道安装，包括输煤系统安装（煤场至碎煤机室前）及煤水处理和煤场雨水系统安装、除灰系统安装、锅炉补给水系统安装、循环水系统的循环水管道及泵房安装、储氢区设备及管道安装、综合供水系统安装、污废水处理系统安装、水消防系统安装

3、、厂区地下管网施工、水质净化系统等安装工程。本作业指导书涉及上述施工范围内所有中低压及其他管道（不锈钢管道除外）的焊接施工。1.2 主要工程量焊口统计量如下：序号名称材质规格焊口数1厂区室外生活给水管Q235BD1594.550D894702工业水管道Q235BD 325675D 21963D 1594.513D 13342D 1084203厂内补给水管道Q235BD 7208130D 52963004煤场煤水管道Q235BD 1145.5170D 88.54.75355厂区室外消火栓及自动水消防管道Q235BD 37767D 273610D 219615D 1594.511D 1084156

4、厂区绿化水管道Q235BD 21967D 1594.580D 603.5627工业废水回水管Q235BD 2196168空压机冷却回水管Q235BD 219618D 1594.58D 1084109循环水排污回水管Q235BD 219611说明：上述焊口数是根据目前已到图纸估算，具体焊口数及其他项目焊接工作量以最终焊接工程一览表为准。1.3 工期要求施工进度必须满足配合要求，确保管道制作、安装按项目部进度计划要求顺利完成。具体以P3网络计划调整为准。2 编写依据2.1 Q/AEPC-M GC062002施工项目作业指导书编制导则；2.2 DL/T8682004焊接工艺评定规程；2.3 DL/T

5、8692004火力发电厂焊接技术规程；2.4 DL/T821-2002钢制承压管道对接接头射线检验技术规程；2.5 DL/T820-2002 管道焊接接头超声波检验技术规程；2.6 DL/T6791999焊工技术考核规程；2.7锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理规则2002年版；2.8铜陵电厂六期工程E标段施工组织设计。2.9火电施工质量检验及评定标准（焊接篇）1996年版；2.10火电施工质量检验及评定标准（管道篇）2000年版；2.11工程建设强制性条文（电力工程部分第一篇火力发电工程 建设部2006.5.8）2.12 DL5009.1-2002电力建设安全工作规程（第1部分：火力发电厂）

6、；2.13安徽电力建设第一工程公司焊接工艺评定；2.14铜陵电厂六期工程已到施工图纸；3 作业准备和条件3.1技术准备3.1.1技术员施工前应熟悉图纸，收集相关资料编制作业指导书。3.1.2技术员对施工现场进行危险源和环境因素识别，并制定防范措施。3.1.3技术员编制施工图材料预算，进行物资采购。3.1.4专业组织,由技术员对施工班组进行技术交底，让施工人员熟悉图纸及作业指导书，学习施工规范，掌握施工方法及 工艺。3.2作业人员3.2.1作业人员配置序号工种数量要求备注1施工负责人1人2技术员1人符合公司技术员任职条件3质检员1人持相应质检员证件4安全员1人持相应安全员证件5电火焊工20人持相

7、应项目资质证件根据进度分批尽点3.2.2人员分工a）施工负责人：全面负责中低压及其他管道焊接组合、安装工程中的安全、质量、进度、文明施工工作。b）技术员：负责本项目施工焊接技术管理、质量、安全技术管理以及工序间的协调工作，负责编制施工作业指导书，并施工前进行技术交底，在施工中实施技术指导和监督。c）质检员：负责质量管理工作，对本项目焊接质量负管理责任。d）安全员：负责安全管理工作，对本项目安全负管理责任。e）电火焊工：负责管道组合、安装施工中的焊接施工工作，从事施工作业的焊工需具备相应由质量技术监督局颁发的在有效期内的特殊作业资格证书。3.3材料、设备准备3.3.1施焊所使用焊接材料的质量应符

8、合国家标准，并具有制造厂家提供的有效的质量合格证书。氧气纯度应不低于98.5%，乙炔气纯度应符合GB6819-86溶解乙炔的规定，二氧化碳气体保护采用的二氧化碳气体纯度，不应低于99.5%，含水量不应超过0.005%,使用前应预热和干燥。氩气纯度不应低于99.95%。3.3.2焊接前必须查明所焊材料的材质，以便正确地选用焊材，焊材的选用应根据母材的化学成分、机械性能、接头形式和使用条件等因素综合考虑。选用时，既要考虑焊条的强度等级，又要考虑其综合性能。3.3.3焊条应存放于干燥、通风良好、温度大于5、且相对空气湿度小于60%的库房内。不同牌号、批号的焊材分类摆放，做好标识。3.3.4焊条在使用

9、前应按说明书要求进行烘焙，酸性焊条(J422) 烘焙温度一般为1500C，烘焙时间1小时，碱性焊条（J507）烘焙温度一般为3500C，烘焙时间为2小时，焊条重复烘焙不得超过两次。烘焙后的焊条在使用时应使用保温筒，温度保持在50100范围内，对工作中剩余的焊条应及时回收。焊丝表面要保持清洁，使用前去除表面的油污等。焊条领用需遵守焊条库管理制度。3.4主要机具序号名称规格型号数量备注a）逆变焊机WST-40020b）烘箱YZH2-20013.5作业条件3.5.1力能供应焊接施工用电从现场二级配电盘接至电焊机集装箱配电盘，各台焊机电源从电焊机集装箱中的配电盘接取，电焊机一次线电源委托电仪专业人员布

10、置和连接。对于现场零星布置使用的电焊机可直接从现场二级配电盘接取，但必须做到一机一闸一漏保。氧、乙炔、二氧化碳及氩气采用瓶装供气。3.5.2场地本作业指导书所涉及的焊接施工场地根据项目部施工总平面布置由安装专业确定，场地环境应满足焊接施工工艺和安全文明施工要求。3.5.3上道工序3.5.3.1焊口组装前应将坡口表面及焊口附近内外侧表面1015mm范围内母材上的油漆、污垢、锈蚀、毛刺、飞边等清理干净直至露出金属光泽；3.5.3.2对口应做到内壁齐平，如有错口，其错口值应不超过壁厚的10%，且不大于1mm；3.5.3.3焊口的局部间隙过大时，应设法修整到规定尺寸，严禁在间隙内加填塞物；3.5.3.

11、4焊口组装时应将待焊工件垫置牢固，以防止在焊接过程中产生变形；3.5.3.5除设计规定的冷拉焊口外，其余焊口应禁止强力对口，不允许利用热膨胀法对口3.5.4工作环境3.5.4.1地下管网管道施工时管沟中不得有积水，施工现场应清理干净，电缆皮线、供气软管不得互相缠绕，道路应畅通无阻，夜间施工时应保证有足够照明；3.5.4.2在露天施工时应在焊接作业场所采取防风、防雨、防雪等措施；3.5.4.3在焊接与切割作业现场应有消防设施如灭火器等；3.5.4.4大风、雨、雪天气不得进行露天焊接作业。3.5.5临时工作设施3.5.5.1施工现场应留有施工进出通道，并保证畅通；3.5.5.2施工临时脚手架，应由

12、架业人员搭设，脚手板应用铁丝绑扎牢固。3.5.6安全防护设施和用品主要安全防护设施和用品配置如下：序号安全防护用品名称配置数量备注1安全帽30全体施工人员配备2安全带20高处作业人员配备3紫外线防护眼镜20焊接作业人员配备4电焊手套20焊接作业人员配备5面罩20焊接作业人员配备3.5.7其他要求 无4 作业方法及安全、质量控制措施4.1作业主体方案4.1.1管道采用割刀气割下料，坡口采用机械加工方法制备；4.1.2中低压管道安装焊接根据管道规格可采用手工氩弧焊或者手工氩弧焊打底电焊盖面的焊接方法施工。4.1.3定位焊的焊工资质、焊接材料、焊接质量要求与正式施焊相当；4.2作业步骤与方法4.2.

13、1手工氩弧焊点固焊及焊接 作业方法和要求1）碳钢管道（Q235B、20G、20等）使用TIG-J50焊丝，如有其它合金钢材质管道由技术员确认后开具焊材领用单，按领用单规定材质使用。2）施焊前，应经有关专业人员检查，发现裂纹、砂眼或尺寸偏差值等超过规定时，应及时提出，待消除缺陷，校正偏差，符合规定后，方可焊接。3）定位焊：对口根部点固焊时其焊接材料、焊接工艺、焊工和预热温度等应与正式施焊时相同外，应检查各焊点质量，如有缺陷应立即清除，重新点焊；点焊位置应对称分布；焊工点焊时周围不可有激烈的撞击或晃动，以免造成裂纹或根部问题。大口径管道定位焊使用的塞块应与母材的材质相同，点焊后打底层焊接时将塞块用

14、机械方法去除并将焊疤打磨干净确认母材表面无裂纹等缺陷。4）打底焊接：焊工严格按照工艺评定中的焊接参数要求进行施焊。5)打底焊接完毕后需认真检查焊缝表面有无裂纹等缺陷后方可进行次层氩弧焊或手工电弧焊盖面。 危险点1）因电火焊作业场所易燃物品未清理干净或未可靠隔离而引起火灾。2）因电焊作业时电焊机二次线接头固定不牢而引起触电。 安全控制措施及注意事项1）在焊接、切割地点周围5m的范围内，应清除易燃、易爆物品；无法清除时，采取铺设石棉布等可靠的隔离或防护措施；作业结束后，清理场地、清除焊件余热、切断电源，仔细检查确认无起火危险方可离开。2）采用橡胶多股铜芯软电缆做龙头线，电焊机作业时二次线接头要求固

15、定牢靠，焊工开启电焊机时必须配戴电焊手套。 工艺质量控制措施1）现场使用的电焊机必须性能良好、稳定，使用的氩气表等工具必须准确可靠，均质量合格方可使用。2）合格焊工必须按合格证上的合格项目进行施焊，严禁越项施焊，焊工应按作业指导书和技术交底内容进行操作。3）为减少焊接变形和接头缺陷，大口径（直径194mm及以上）的对接焊口采取二人对称焊。4）焊接操作时严格执行焊接作业指导书和焊接工艺评定中的焊接参数规范。5）焊接前，应检查焊接场所的环境状况，当氩弧焊风速超过2m/s时，应设防风棚或采取其他防风措施；当环境温度低于允许进行焊接操作的最低环境温度时，应停止施焊，或采取相应的措施后方可进行施焊。6）

16、施焊前，焊工对坡口处母材及坡口尺寸进行检查合格后，方可正式焊接。7）引弧应在坡口内进行，焊接地线不得直接搭接到管道上，以防管道损伤。8）施焊过程除工艺要求分段完成外，应连续完成，若被迫中断，再焊时，应仔细检查并确认无裂纹后，方可按照工艺要求继续施焊。9）施焊中，应特别注意接头和收弧的质量，收弧时应将熔池填满，尽量避免在焊缝上进行收弧。10）焊接过程中发现焊接缺陷返修时只能使用机械方法消除缺陷；11）不得对焊接接头进行加热校正。12）管子焊接时，管道内不得有穿堂风，施焊中要控制根部凸出。13）安装管道冷拉口所使用的加载工具，需待整个对口焊接完毕后方可卸载。14） 为保证焊口质量在对焊口进行焊接施

17、工过程中禁止对管道加载负荷，在施工准备阶段要充分考虑到周围施工环境中可能产生的碰撞等意外事件提前做好预防措施。15）所有中低压管道必须采用手工氩弧焊的方法进行定位焊及打底焊接，严谨手工电弧焊打底。4.2.2手工电弧焊盖面焊接 作业方法和要求1）碳钢管道（Q235B、20G、20等）使用J507焊条，如有其它合金钢材质管道由技术员确认后开具焊材领用单，按领用单规定材质使用。2）施焊过程中应特别注意接头和收弧的质量：a）接头应熔合良好、外观平滑，一般操作是在稍前于原弧坑的地方引燃电弧，然后退回弧坑，待弧坑熔化并填满后再向前移动焊条；b）收弧时应将焊条压近弧坑，在其上方停顿片刻，将弧坑填满后再逐渐抬

18、高电弧，使熔池逐渐缩小，最后拉断电弧；c）多层焊缝每层的接头应相互错开，要注意防止层间缺陷的产生，在每层焊道焊接完毕后，应清渣自检，确认合格后再进行下道焊缝的焊接。（如发现弧坑裂纹，及时将缺陷消除，禁止覆盖裂纹）；3）施焊过程中，严禁采用拉长电弧的方法加热焊缝，严禁用电弧割除缺陷、严禁用重复熔化法来消除缺陷。 危险点本作业步骤危险点与手工氩弧焊点固及焊接相同。 安全控制措施及注意事项在管道基坑内施焊应采取通风、换气降尘措施，并做好防暑降温工作。本作业步骤安全控制措施及注意事项与手工氩弧焊点固及焊接相同。 工艺质量控制措施1）焊接前，应检查焊接场所的环境状况，当手工电弧焊焊接作业区风速超过8m/

19、s，应设防风棚或采取其他防风措施；当环境温度低于允许进行焊接操作的最低环境温度时，应停止施焊，或采取相应的措施后方可进行施焊。2）焊接接头有超过标准的缺陷时，可采取挖补方式返修。但同一位置上的挖补次数一般不得超过三次，并应遵守下列规定：a) 彻底清除缺陷；b) 补焊时，应制定具体的补焊措施并按照工艺要求实施。3）其他质量控制措施与手工氩弧焊相同。4.3 预防与应急措施 无4.4成品防护措施4.4.1严禁在被焊工件表面引燃电弧、试验电流或随意焊接临时支撑物。4.4.2焊接时接地线应连接规范，可用扁钢固定连接，禁止用脚手管、钢筋等随意搭接。4.4.2电焊皮线应保持完好，破损处应用绝缘胶带绑扎牢靠，

20、且皮线走向规范，避免因皮线在管道上拖动过程中产生打火现象。4.5新技术、新工艺、新材料、新设备的应用无5 作业质量标准及检验要求5.1 作业质量标准5.1.1主要质量控制标准质量验收标准执行火电施工质量检验及评定标准焊接篇（96年版）及DL/T8692004火力发电厂焊接技术规程。5.1.2工艺质量要求5.1.2.1焊缝外观质量标准：5.1.2.1.1焊缝表面边缘应平滑过渡到母材，外形尺寸应符合设计要求。允许尺寸见下表；焊缝外形允许尺寸（mm） 焊缝类别接头位置 焊缝余高平焊02其他位置3焊缝余高差平焊2其他位置2焊缝宽度比坡口增宽4每侧增宽25.1.2.1.2焊缝表露缺陷应符合下表的要求；

21、焊缝表露缺陷允许范围 类别缺陷名称裂纹、未熔合、气孔、夹渣不允许根部未焊透不允许 咬边深度0.5mm，焊缝两侧总长度焊缝全长的10%且40mm根部凸出2mm内凹1.5mm5.1.2.1.3焊缝角变形允许值如下：直径100： a1/100直径100： a3/2005.1.2.1.4管口外壁错口值不得超过管道壁厚的10%且不大于3mm5.1.2.2 焊缝内在质量标准中低压管道所有焊口根据管道压力、温度参数按照DL/T869-2004火力发电厂焊接技术规程中规定的检验比例进行无损探伤。5.2 检验要求5.2.1试验项目目录5.2.1.1分项、分部检验要求5.2.1.1.1实行焊接质量自检与专检相结合

22、，做好焊接前、焊接过程和焊接结束后三个阶段的质量检查，严格按检验项目和程序进行。5.2.1.1.2焊接接头必须100%自检，并按照DL/T8692004火力发电厂焊接技术规程、火电施工质量检验及评定标准焊接篇（96年版）的相关要求进行二、三级抽检和无损检验，。外观检验不合格的焊缝，经修补合格后再进行以上项目的检查。 5.2.1.1.3对于不合格的焊接接头，查明其原因，采用一定对策进行返修，返修后还应重新检验。5.2.2本项目见证点、停工待检点和旁站点目录项目名称见证点W停工待检点H地下管网安装焊接W/6 技术资料要求6.1焊接技术文件及记录及时进行编制，整理成一套完整的技术资料。做好工程竣工技

23、术文件的移交和技术总结工作。6.2建立完整的施工技术档案，使用统一的焊口编号，做到焊口与施焊焊工，外观检验、无损检查、光谱复查均能完全对应。6.3本工艺标准主要应具备以下质量记录：6.3.1 WC-001自检记录表6.3.2 WA-001分项工程焊接接头表面质量检验评定表6.3.3 WA-002分项工程焊接综合质量等级评定表6.3.4 HJ-JS-002焊口施焊记录表6.3.5 HJ-JS-003焊口返修记录表7 危险源、环境因素辨识及防范措施、文明施工标准7.1 危险源清单及防范措施序号危险源类别危险源名称防范措施1意外坠落高处作业未正确系挂安全带高处作业人员正确使用安全带，并挂在上方牢固处

24、脚手架搭设不合格脚手架搭设经验收合格后方可使用高处作业区域有孔洞或其盖板不严密或盖板固定不牢或材质不符合要求设置盖板并需验收合格标识高处作业的平台、走道、斜道等处无防护栏杆或未设防护立网平台、通道、斜道设防护栏杆和立网，经验收合格后使用夜间时作业光线不足在光线不足及夜间进行焊接工作应有足够的照明。在六级及六级以上大风或恶劣气候进行露天高处作业在在六级及六级以上大风或恶劣气候禁止进行露天高处作业施工人员上下行走路径选择不当人员行走应走楼梯或通道，严禁从钢梁、钢斜撑或钢柱子处上下高处作业前未体检凡参加高处作业人员应进行体格检查，经医生诊断患有不宜从事高处作业病症的人员不得参加高处作业。冬、雨季进行

25、露天高处作业，作业区域湿滑；夏季高温天气及时清除脚手架、跳板和走道上的积水、霜雪，并采取防滑措施；夏季做好防暑降温物品、药品的供应，适当调整作息时间人员作业间隙休息位置选择不当休息时不得坐在平台、孔洞边缘，不得骑坐在栏杆上，不得躺在走道上或安全网内休息安全网未按规定张挂牢靠张挂好安全防护用品垂直攀登时安全自锁器与主绳不配套按标准配置使用垂直攀登时无安全自锁器（速差自控器）或使用不当按标准要求使用高处作业时在水平行走无水平安全绳或有水平安全绳但是未挂必须设置齐全相关的安全防护设施采用直立爬梯时梯档未绑扎牢固，间距大于30。梯档绑扎牢固，并将间距控制在30 cm高处作业时用单根二四条作跳板或者跳板

26、未满铺禁止使用二四条作跳板2物体打击高处作业使用工器具无防坠落措施小型工器具存放在随身携带的工具袋中或系安全绳切割的小型工件、边角料、焊条头、磨光片等未妥善处置边角料应放置在安全可靠处，及时清理；焊接的焊条头及时回收放于回收筒中；一些小型工件临时搁放，应用铁丝绑牢或进行点焊加固垂直交叉作业无隔离设施或防护设施随意拆除垂直交叉作业尽量错开；无法错开时层间必须搭设严密、牢固的防护隔离设施，验收合格后使用，严禁任意拆除；必须拆除时，应征得原搭设单位的同意，并采取临时安全施工措施，作业完毕后立即恢复原状并经原搭设单位验收交叉施工时，工具、材料等上下投掷严禁投掷工具、材料，可采用工具包或麻绳作为传递工具

27、隔离用安全网内杂物过多及时清理隔离网内的杂物高处滚动物料未固定清理类似物件高处作业人员随身携带用品意外坠落注意个人随身物品高处焊接作业防护面罩掉落或防护面罩的挡光玻璃滑落妥善保管好个人防护用品高处焊接作业时焊把放置不稳而掉落 妥善保管好个人防护用品3触电使用电源线破损的便携式卷线盘、机械及电动工具检查保护地线或保护零线连接是否正确、牢固；检查电缆或软线是否完好；电动工具需经检验合格电动工具未经过漏电保护装置或漏电保护装置不合格电动工具必须做到“一机、一闸、一保护”，装设漏电保护器，漏电保护器的额定漏电动作电流30mA，动作时间0.1s，额定漏电动作电压36V。狭小、潮湿场所焊接作业未采取防触电

28、措施电焊工作台必须可靠接地；在狭小、潮湿场所施焊时，应垫干燥木板或其他措施；设作业监护人带电作业未正确使用防触电保护用品焊接人员应穿戴专用工作服、绝缘鞋、皮手套、脚盖等符合专用防护要求的劳动防护用品。非电焊工从事电焊作业焊接操作人员必须经安全、技术培训，并经考试合格、取得合格证后方可上岗。电焊机集装箱无接地或接地不良电焊机必须装设独立的电源控制装置，电焊机的外壳必须可靠接地。开启和关闭焊机时另一只手不允许按在焊机外壳上。电焊作业时电焊机二次线接头固定不牢电焊机二次线拖拉时不得接触正极线裸露部分，焊机二次线严禁裸露，接头处固定牢固。电焊作业时电焊机一次线长于3米未做架空处理焊机一次线严禁裸露，作

29、业时电焊机一次线长于3米做架空处理带电区域无警告标示或标示不清带电区域应该设警示标志，并定期对标志进行检查和维护，保证警示标志清晰有效。4烫伤焊接人员未正确使用防护用品焊接人员应穿戴专用工作服、绝缘鞋、皮手套、脚盖等符合专用防护要求的劳动防护用品。5火灾电火焊作业场所易燃物品未清理干净或未可靠隔离在焊接、切割地点周围5m的范围内，应清除易燃、易爆物品；无法清除时，采取铺设石棉布等可靠的隔离或防护措施；作业结束后，清理场地、清除焊件余热、切断电源，仔细检查确认无起火危险方可离开。电源线路老化、破损电源线路定期检查维护，老化、破损电源线要求及时更换6爆炸乙炔气瓶出口无回火防止器乙炔瓶出口装设回火防

30、止器容器或管道内同时进行电焊、火焊或气割作业严禁在容器或管道内同时进行电焊、气焊或气割作业气瓶接触带电物体或沾染油脂不得将气瓶与带电物体接触；氧气瓶不得沾染油脂；气瓶的瓶阀严禁沾有油脂；沾有油脂必须洗刷干净。距易燃、易爆品仓库、贮气罐10米内进行电、火焊严禁在储存或加工易燃、易爆物品的场所周围10m范围内进行焊接、切割与热处理作业易燃、易爆物品混放氧、乙炔瓶不能混放，应隔离单独储存在通风良好的场所并远离热源和有射线的场所，夏季应有可靠的防晒措施。氧、乙炔瓶在使用时间距不够氧、乙炔瓶在使用时间距不得小于8m，且必须直立放置并有可靠的防倾倒措施。气瓶无两道防振圈气瓶上装两道防振圈，运输时禁止抛掷、

31、滚动和碰撞。氧乙炔使用不当不允许将氧气作为通风和吹扫气源或将氧乙炔焰作为照明，当氧气在空气中的比例达到一定浓度时将会发生爆炸。氧、乙炔软管着火不使用漏气的氧乙炔软管，经常检查软管，发现软管损坏及时更换或将损坏部分截掉并绑扎牢固；氧气软管着火时应立即关闭气源再扑灭明火。乙炔软管着火时应首先扑灭明火再关闭乙炔气源，不得用弯折软管的方法灭火；氧、乙炔软管不能混用。电火焊地点周围5米内有易燃、易爆品未可靠隔离防护电焊周围5米范围内易燃、易爆物品必须进行可靠隔离防护 高温天气使用的气瓶无防日光直晒措施高温天气使用气瓶时必须有防止气瓶被日光直晒的保护措施气瓶减压器不符合规定气瓶减压器必须有正规厂家生产，严

32、禁使用不符合规定的减压器气瓶漆色与标注不符合规定气瓶的漆色和标注要严格按照规定进行，不符合规定的气瓶严禁投入使用气瓶与明火距离小于10米气瓶与明火的距离要保持在10米以上7机械伤害挖补焊缝时易受机械伤害用角向磨打磨焊缝时，戴好防护面罩；身体必须侧对角向磨，防止被打伤；打磨时，严防用力过猛，砂轮片破碎伤人。在清理焊渣、焊瘤时，磨光机磨削和手铲剔除方向对着他人。在焊渣清理、焊瘤清除时，磨光机磨削和手铲剔除方向不能对着他人，戴好防护工具8中毒和窒息有粉尘或有害气体的室内工作无除尘通风措施焊接工棚应能可靠地排烟，确保焊接所产生的烟尘及时排除。保温材料未及时清理走或绑扎牢固、存放整齐并遮盖严实焊口预热热

33、处理所用的保温材料及时清理走或绑扎牢固、存放整齐并遮盖严实，防止粉尘弥漫。7.2环境因素清单及防范措施序号环境因素类别环境因素名称防范措施1固废金属焊接废弃焊条、焊条头施工现场废料排放管理管理方案施工现场危险废品管理制度2其他电弧光1 设防护遮板2 设置标识牌7.3危险性作业项目无7.4文明施工标准7.4.1、安全防护7.4.1.1进入施工现场人员必须戴好安全帽，严禁穿拖鞋、高跟鞋或带钉的鞋进入施工现场，严禁酒后进入施工现场。7.4.1.2进行焊接、切割作业的人员作业时应穿戴专用护目镜、工作服、绝缘鞋、皮手套等符合专用防护要求的劳动防护用品。7.4.1.3严禁随意拆除隔离层、孔洞盖板、栏杆、安

34、全网等安全防护设施及割除脚手架等，严禁乱动非本人使用的设备、机具。7.4.1.4严禁非专业人员安装、操作、维修电焊机；电焊机一次电源进线应由合格电工安装，并装设过电流保护器，电焊机输出电缆连接或变更时必须切断电源。7.4.1.5严禁将电缆管、电缆外皮或吊车轨道等作电焊导线，电焊导线不得靠近热源，并严禁接触钢丝绳或转动机械。7.4.1.6不宜在雨雪天气及大风天气进行露天焊接或切割作业，如确需应采取遮蔽、防止触电和防止火花飞溅的措施。7.4.1.7冬季施工要做好防雪、防霜、防冻及保暖措施；夏季、雨季施工要做好防涝、防暑降温等工作。7.4.1.8清除焊接、切割5米范围内的易燃易爆物，确实无法清除时，

35、必须采取可靠的隔离或防护措施。7.4.1.9焊矩、割矩点火时应先开启乙炔阀，后开氧气阀，嘴孔不得对人。7.4.1.10氧、乙炔管不得与电焊皮线、电线敷设在一起或交织在一起。7.4.1.11不得在起重工作区域内停留或通过，在伸臂及吊物的下方严禁通过或逗留。7.4.1.12电焊条包装盒、包装纸、废弃电焊面罩、手套、焊条头不得乱扔，要及时回收。7.4.1.13焊接、切割工作结束后，必须切断电源，仔细检查工作场所及防护设施，确认无起火危险后方可离开。7.4.1.14在金属容器及坑井内进行焊接、切割作业时，金属容器必须可靠接地，或采取其它防止触电的措施，严禁将行灯变压器带入金属容器内或坑井内，焊工所穿衣

36、服、鞋、帽等必须干燥，脚下应垫绝缘垫，严禁在金属容器内同时进行电焊、气焊或气割作业，在金属容器内作业时，应设通风装置，内部温度不得超过40，严禁用氧气作为通风的风源。7.4.1.15循环水管制作安装过程中应垫置牢固，防止管道滚动造成挤压或碰伤。7.4.1.16加强安全宣传教育，按时召开安全例会和站班会。7.4.1.17其它未尽事宜见DL5009.1-92 电力建设安全工作规程（火力发电厂部分）,应严格按规程要求执行。7.4.2安全文明施工措施7.4.2.1进入施工现场必须遵守各项管理制度，遵章守纪，确保做到“安全施工、文明施工”。7.4.2.2按规定正确使用劳动保护用品，着装要整齐，施工中不得

37、赤膊，不得穿短裤。7.4.2.3严格执行焊条签发领用和回收制度，做到“工完料尽，场地清”。7.4.2.4讲文明、讲礼貌、不在施工现场乱写乱画。7.4.2.5正确使用、保养、维护焊接机具、工器具，确保其使用性能和安全性能。7.4.2.6电焊机集装箱应保持整洁，集装箱内不得有杂物，焊机、电缆应摆放整齐。7.4.2.7不得将焊矩、割矩作照明使用，严禁用氧气吹扫衣着。8 有关计算及其分析无9 附录附录A 焊接作业流程图（见下页）附录B 自检记录表WC-001附录C 分项工程焊接接头表面质量检验评定表WA-001附录D 分项工程焊接综合质量等级评定表WA-002附录E 技术交底记录SG-JS-03附录A

38、 焊接作业流程图负责技术员焊 工安装钳工质检员金试人员起始外观检验检查坡口及对口情况焊接材料领用并装筒焊机准备焊前工器具准备技术交底重新清理及对口焊工资格确认合格？是否合格 否 否层间焊接及清理、检查检验记录盖面焊接全面清理、修正、检查无损检验结束报告附录B WC-001 安徽省电力建设第一工程公司自检记录表分项工程工程类别焊件钢号焊接材料焊 丝规格焊 条焊工钢印代号焊口（缝）总数检查记录焊口编号接头清理焊缝尺寸要求缺陷及处理情况检查日期班组长焊工注：“接头已清理”和“焊缝尺寸符合要求”时，以“对号”表示，“未清理”和“焊缝尺寸不符合要求”以“”表示。附录CWA001安徽省电力建设第一工程公司

39、分项工程焊接接头表面质量检验评定表分项工程名称工程类别施焊焊工的钢印代号焊件钢号焊接材料牌号应检查数 量规格规格 检验指标验评结果焊缝号焊缝成型焊缝余高焊缝宽窄差焊脚尺寸未焊缝咬边错口弯折裂纹弧坑气孔夹渣单个检查表面质量评定等级实检焊点数（个）合格优良率（%）分项工程表面质量评定等级备注优良单 位班组长专业质检员项目部质检员业主或监理评审等级签 字日 期附录D WA-002安徽省电力建设第一工程公司分项工程焊接综合质量等级评定表分项工程名称工程类别序号验评项目焊口总数（个）实检焊口数（个）抽检率（%）无损检验一次合格率（%）单项质量评定等级验评项目合格优良优良率（%）分项工程焊接综合质量评定等级附注单 位班组长专业质检员项目部质检员业主或监理评审等级签 字日 期编号：SG-JS-03附录E技术交底记录工程名称编号项目名称负责人 主要内容：交底人交底日期受交底代表总人数本文来自网络，版权归原作者所有，请下载后，尽快删除。21