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1、包 装 工 艺 守 则 1、零部件的涂封对防锈油脂的基本要求1.1符合相关技术指标要求，在包装有效期限内，具有良好的防锈性。1.2 在高气温下不致融化滴落（滴落点85），低温下（-10）不开裂、剥落。1.3 与金属表面有良好的附着力。1.4 抗潮湿、油雾及其它工业有害气体性能强，化学稳定性高。2、涂防锈油脂的工艺要求2.1 涂油前应检查各零件加工表面是否有油污、锈迹，如有应当用洗涤剂进行仔细清洗干净。2.2 洗涤剂应具有能清除金属表面油、污物、水份、手汗及残留的润滑油和冷却液的能力，应由化验室或技术部门规定，不得任意乱用。2.3 经洗涤剂清洗过的金属面须立即进行干燥和涂油防护处理（清洗干燥后不
2、准再用手或其它不洁物体触及待涂油表面）。2.4 凡机器上的电镀件、发蓝件，末涂漆的金属外露加工表面及可移动或经常装卸的金属装配面均需涂油。2.5 涂油时应注意保护好油漆面，不得以热油滴上烫坏漆面，如滴上时须及时仔细地擦去。2.6 在涂油表面，包上防锈包装纸。2.7防锈油脂使用过程中，应保持清洁，防止微细杂质渗入油脂中。3、机器特殊部分的涂封机器的滑动轴承、液压缸、主轴套筒、各齿轮箱体等部分，属于整体部件包装的，在装配试车合格后，必须清洗干净，将配制好的防锈油灌入各箱体、缸体内，至少开车旋转10分钟，使油膜均匀分布后放出多余的油（缸体可灌油后往复一至二次），油罐在试车完后，要重新清洗干净。4、对
3、包装纸的要求4.1 包装纸应具有防潮、防霉性能，并对金属无腐蚀性。4.2 包装纸应具有一定机械强度，能有效地对防锈油脂起保护作用。5、对装箱的要求5.1 机器装箱前，应当检查机器外露加工面，有无漏涂防锈油脂处，机器在此位置上加以固定。5.2 机件用地脚螺钉牢固地固定在箱体底梁上，要求机件在任何方向不得有移动。5.3 机器全部的附件及工具，应涂上防锈油包上。随机发送的技术文件装入资料袋后再装入附件箱内，附件箱应牢固地钉上包装箱内（橡胶件不要触及油类并用纸包好）。5.4 包装箱内的油毡、防水纸、沥青纸等要垫得适当、均匀、不许有破裂或缝隙的不良现象，以防止渗漏水使机器生锈。5.5 包装后包装箱侧壁用
4、黑漆印下厂名、产品名称、型号规格，出厂编号、出厂年月、净重、毛重、箱体外形尺寸、起吊处、发往地点及单位、“小心轻放”，“请勿倒置”等字样。涂 漆 工 艺 守 则本守则适用于机械加工车间涂漆作业1、机械加工后的零件、部件、涂漆前须用工业汽油等清除表面的油污。2、刮涂腻子分多次进行，每次刮涂不宜过厚。每次刮涂需待上道腻子干燥后进行，以刮平为准。要求平面平整，拐角圆滑，保持工件的几何形状。3、总喷面漆时，应在相对湿度小于70%的环境下进行，当相对湿度大于70%时，须加入防潮剂，以防漆膜发白。4、喷漆使用的压缩空气，必须用油水分离器除去压缩空气中的水份和油污。油水分离器应定期作排污清理。5、机器涂漆必
5、须平整、光滑、颜色、光泽要均匀一致，无明显突出颗粒、粘附物和砂纸的道痕，漆膜不允许有流挂，起泡及明显结皮等现象。6、部件结合面的漆层，必须界线分明，边角线条清楚整齐，不同颜色的漆层，不得互相沾染。7、有色金属件经除锈清理后，必须先涂磷化底漆或锌黄底漆，干后再涂配套底漆。8、外表面不涂漆处，应涂油贴纸或沥青漆，喷漆后应清除干净。9、喷漆工地必须采取通风除尘措施，喷漆应在喷漆区内进行。10、涂漆工应按照劳保规定，进行涂漆工作，以保护员工的身体健康。11、油漆材料应配套，使用前须经检验合格后统一调配。各种油漆必须进行过滤。12、油漆工地严禁烟火，并采取安全防火措施，杜绝事故发生。45三、防锈与涂漆1
6、. 产品防锈通用技术要求和工艺规程862. 产品涂装通用技术要求和工艺规程113产品防锈通用技术要求和工艺规程编 制 说 明为提高公司产品质量和经济效益，防止机器产品（包括备件、附具、协作件）在生产、储运过程中发生锈蚀，使其在防锈期限内安全无损达到用户，根据GB4879-85“防锈包装”标准和JB/ZQ4000.8-86“管道和容器焊接防锈通用技术”及有关资料，结合我公司具体情况制定本标准，本标准适用于我公司机器产品（包括出口产品）的防锈，与“产品涂装通用技术要求和工艺规程”配合使用，其他各类工艺文件凡涉及防锈均可引用，一般情况下，不再提出类似要求。目 录一、防锈包装一般技术要求二、防锈包装方
7、法 （一）清洗方法及质量检验 （二）干燥方法 （三）防锈三、管道与容器防锈通用技术要求四、防锈通用工艺规程（一）总则（二）毛坯防锈（三）机械加工过程中的防锈（工序间的防锈）（四）盐炉淬火件的防锈（五）库房防锈（六）液压管道的防锈处理（七）产品装配试车及出厂包装时的防锈五、常用防锈材料简介附1 干燥剂用量的选择（参考件）附2 钢材表面的除锈方法与其质量等级附3 “液体手套”的配制方法附4 防锈水配方一、防锈包装一般技术要求（一）防锈包装操作应在清洁的环境中进行，操作过程应有连续性，如果中断，必须采取暂时性的防锈处理。（二）产品的另件、部件组装应清洗，清洗后应防止污染，加工 以上应避免用裸手接触，
8、如果必须用裸手接触时，应采取防止手汗污染的措施。（三）产品所使用的防锈剂和防锈包装材料，其质量必须符合部标、企标、并有出厂合格证。（四）需进行防锈处理的制品，如处于热状态时，为了避免防锈剂受热流失或分解，应冷却到接近室温后再进行处理。（五）涂复防锈剂的制品，如需要包贴内包装材料时，应使用中性、干燥、清洁的包装材料。不进行防锈处理的制品，直接包装时，应注意防止接触腐蚀和气氛腐蚀。（六）凡采用防锈剂防锈的制品，在启封使用时，原则上应除去防锈剂。如有的制品在涂复或除去防锈剂会影响制品的性能时，应不使用防锈剂。（七）为防止产品在运输或搬运时产生移动，应采取缓冲和止动措施；若制品有突起部位会损伤防锈包装
9、时，应另行包扎或衬垫。（八）制品的防锈包装根据运输、储存过程中的要求为A、B、C、D四级，我公司根据实际情况采用C级，产品防锈期为12年，防锈包装分级见表1。表1 防锈包装分级级别防锈期限防 锈 包 装 要 求清洗、干燥防锈包装方法A级25年制品表面完全无油污、汗迹及水痕，并通过清洁度检验的合格品。参照表（2）M23，M24M3，M4，M6，M8，M9方法单独使用或组合使用。B级23年制品表面完全无油污、汗迹及水痕、并通过清洁度检验的合格品。M23，M24，M3，M4M62，M7，M8 方法C级12年制品表面无污物及油迹，并通过目测法及擦拭法，溶剂法进行清洁度检验的合格品。M1，M2，M3方法
10、D级半年1年制品表面无污物，允许残留少量油迹。M1，M21，M22，M3方法二、防锈包装方法本方法分为清洗、干燥、防锈和包装（一）清洗方法及质量检验1、清洗方法：产品在防锈包装前，选用下列方法进行清洗，除去表面的尘埃，油脂残留物，汗迹及其他异物。（1）溶剂清洗法在室温下，用工业汽油或煤油，采用刷洗、擦洗等方法对工件进行清洗，大件制品可用蘸有石油溶剂的器具刷洗，小件可浸洗，洗涤时应注意防止工件表面凝露，且应注意安全。（2）清除汗迹法在石油溶剂中加入适量的置换型防锈油进行浸洗，摆洗或刷洗，如2041防锈油；煤油=1：79的混合液，可去掉指纹、汗渍。大件用刷洗或擦洗，小件可浸洗，高精密小件制品可要适
11、当的装置中用温甲醇浸洗，或用其他方法清洗。（3）表面活性剂清洗法（水剂清洗剂）取水剂清洗剂配制成25%的水溶液，搅匀即可。清洗温度为4080，但每种清洗剂的最佳清洗温度不同，应按该品种的使用说明书确定。可使用浸洗，刷洗擦洗方法，如用741金属洗净剂，一般配制浓度为35%。温度7580清洗，可代替汽油和煤油。（4）加工表面划线紫色的清洗如表面有污物，必须先用水性清洗剂或工业汽油将油污液除去紫色，最后将表面擦干净。表面粗糙度超过 的表面允许留有微迹。2、清洁度的检验制品清洗后，采用下列方法进行清洁度的检验（1）目测法，在室内白天光线或1520瓦日光灯下肉眼观察表面有无残留的污物，如有任何明显的污物
12、则不合格。（2）擦拭法：用清洁、不掉毛绒的白布或黑布擦试清洁的检验部位，观察布的表面有无异物污染，如有明显的沉积污染则不合格。（3）溶剂法：制品清洗后，使用新的溶剂洗涤，观察或分析溶剂中有无污物，悬浮或沉淀，如新溶剂被污染超过规定标准则不合格。（二）干燥方法1、压缩空气吹干法：用经过干燥的清洁压缩空气吹干。2、擦干法：用清洁、干燥的布擦干，不允许有纤维物残留在工件上。3、滴干晾干法：用溶剂清洗，表面活性剂清洗或置换性防锈油清洗的工件，在采用此法不会造成锈蚀时用滴干、晾干法干燥。4、脱水法：用水基清洗剂清洗的制品，清洗完毕后立即采用脱水油进行脱水干燥。（三）防锈：产品另部件在进行清洗、干燥后，应
13、立即进行防锈。1、防锈油脂的使用方法（1）浸涂法：将制品完全浸渍在防锈油中，涂复防锈油膜。 （2）刷涂法：在制品表面涂刷防锈油脂。（3）填充法：在制品内腔充填防锈油脂，充填时应注意使内腔表面全部涂复，多余的防锈油脂应放出，如不放出时，应留有能容纳因受热而膨胀的油脂所需的空隙。制品的开口处应密封，不允许有泄漏现象。2、气相防锈纸的使用方法气相防锈纸包封工件时，要求接触或接近金属表面。离金属表面超过300mm的部位，应与气相缓蚀剂并用。气相防锈纸与气相防锈油并用时，根据需要在气相防锈纸外包复耐油性包装材料，但具有耐油性的气相防锈纸除外。3、除锈包装方法：表2为我公司常采用的防锈包装方法，防锈期达1
14、2年。表2 防 锈 包 装 方 法代 号名 称方 法M1一般防潮防水包装另件经清洗、干燥后，直接采用防潮、防水包装材料进行包装。M2防锈油脂的包装另件直接涂复硬膜防锈油脂，不需采用内包装。M21涂复防锈油脂M22涂复防锈油脂、包复防锈纸另件涂防锈油脂后，采用耐油性、无腐蚀内包装材料包装。M23涂防锈油脂、塑料袋包装另部件涂防锈油脂后，装入塑料薄膜制作的袋中，根据需要用粘胶带密封或热压焊封。M3气相防锈材料包装详见二、（三）、2气相防锈纸的使用方法。必要时，再加密封包装。M32气相防锈纸包装M5密封系统的防锈包装部件内腔密封系统刷涂、喷涂或注入气相防锈油。气相防锈油的用最通常按内腔空间计算，以6
15、kg/m2这宜。M9干燥空气封存包装制品进行防锈后，放入防锈包装材料制作的容器中，并在容器中放入细孔硅胶。M91刚性容器干燥空气封存注：干燥剂用量的选择见附1。三、管道与容器防锈通用技术要求（一）表面处理所有与输送液体（油或乳化液）接触的管道和容器的表面，在防锈处理前都必须保持清洁，即无氧化铁皮、铁锈和其他氧化物，没有污物、灰尘、油、水蒸汽等。管道除锈质量可以采用化学酸洗达到Be或喷丸处理达到Sa2.5级，容器除锈质量可以采用喷射除锈达到Sa3级。“钢材表面的除锈方法与其质量等级”见附2。（二）防锈处理1、管道内壁防锈处理管道内壁一般不需要防锈处理，因为酸洗磷化处理后，再加上包装，防锈期可达1
16、8个月。2、容器内壁涂装喷丸处理后，容器内壁涂C06-1铁红醇底漆，漆膜厚度60m，在装配后，涂层需要修补时，要用钢丝刷将坏的涂层刷掉（不要用砂轮磨），直至露出金属表面，在涂新的涂层前，必须认真清洁容器，不得有污物。所有装在容器内的另部件，装配时都要求涂层，但不包括泵及其抽吸管、测量和测量仪表，密封面以及截止阀的运动另件。3、按长度供货的管道外壁防锈处理酸洗磷化处理过的钢管，再加包装，室内防锈期可达18个月，如用户有更高的防锈要求时，在酸洗磷化处理后再涂防锈漆产生化学分解，在酸洗磷化处理48小时后，才涂防锈。4、不经磷化的管道防锈处理经喷砂、酸洗的钢管，管内涂901、102等防锈油。四、防锈通
17、用工艺规程（一）总则1、本规程适用于产品的铸件毛坯、焊接件、机械加工工序间、库存期间及产品装配试车和出厂包装的整个过程的防锈工作。2、防锈期要求（1）工序间防锈期限不少于15天（2）中间库存防锈期限不少于6个月（3）装配过程防锈期限不少于1个月（4）出厂成品防锈期限为12年（注：包装箱露天存放防锈期为半年）。3、凡经机械加工后的另件加工面、发兰件、电镀件、如无特殊要求，均需进行防锈处理。4、防锈工作应在无腐蚀气体、干燥、洁净的厂房内进行，冬季需待另件的表面温度与室温平衡以后再进行防锈处理。需进行防锈处理的制品，如处于热状态时，为了避免防锈剂受热流失或分解，应冷却到接近室温后再进行处理。5、要进
18、行防锈处理的另件（包括液压输油管道）表面，须先将肉眼可见的锈迹除净，然后用清洗剂或汽油将油污、灰尘、汗印等脏物洗净，干燥后在2小时以内涂上防锈油脂，以免再污染。6、涂防锈油尽量采用浸涂，既均匀又省油，无法浸涂时用刷涂，要求刷得连续均匀、无漏涂、无刷痕、无碰破等缺陷。7、禁止在刷涂好防锈油脂的另件上行走和直接踩踏，如在工作中引起涂层破坏，根据具体情况采取补涂措施。8、防锈工作包括清洗、干燥、涂刷等，原则上由产品另件加工、装配和保管的责任单位或个人负责进行。9、防锈用材料由专人发放保管，保持清洁，不得任意渗合或混入其他杂质，保证防锈材料的质量。10、各单位要配备专（兼）职防锈人员，负责实施和督促检
19、查本单位的防锈工作。11、质量检查人员在检查加工另件和机器产品质量时，必须检查防锈处理的质量。12、外购进厂的防锈材料，须具备有关项目的试验报告及合格证明文件，其质量必须符合有关标准规定。（二）毛坯防锈，毛坯防锈包括铸件毛坯防锈和焊接件防锈。1、铸件毛坯防锈（1）生产路线未规定热处理工序的铸铁件，应清除工件表面的毛剌、夹砂、氧化皮、铲平冒口，除去铁锈和污物（有条件可用喷砂处理），表面除锈质量要达到St2或Sa2级，然后在46小时内涂完底漆，经检合格后方可入库。（2）生产路线规定热处理工序的铸铁件，应在热处理（退火消应力）后清理其非加工表面上的氧化皮、铁锈和污物等、并尽快涂完底漆，经检合格后方可
20、入库。（3）球墨铸铁件按工艺经退火，正回火热处理后，喷丸达Sa2级，涂底漆，经检查合格后入库。（4）一般铸钢件在热处理后，对工件表面进行喷丸处理，清除毛剌、夹砂、氧化皮、铲平冒口、除去铁锈和污物，表面除锈质量在达到Sa2级，然后46小时内涂完底漆，经检查合格后方可入库。2、焊接件的防锈按下列要求进行：（1）一般焊接件，由生产厂负责清除焊件表面的氧化皮、黄锈、毛剌、焊渣、飞溅及污物，表面除锈质量要达到S12级或Sa2级，然后涂底漆。（2）焊接件若需热处理的，由生产厂负责清除毛剌、焊渣、飞溅、氧化皮、锈蚀及污物，除锈质量要达到St2级或Sa2，不涂刷底漆。热处理后由热处理厂对非加工的浮锈、氧化皮等
21、负责清理干净，并涂刷防锈底漆。3、铸、焊件所涂的防锈底漆，必须和该件所要涂的面漆相配套，一般采用C061铁红醇酸底漆或G064铁红过氯乙烯底漆。（三）机械加工过程中的防锈（工序间的防锈）1、各加工机床须正确选用防锈、润滑、冷却、清洗效果好的切削液与切削油，并使之保持清洁，定期更换。使用过程中如发现切削液混浊或有沉淀物及浮污物时，应立即更换，禁止使用变质的切削液与切削油。2、零件无论是部分或全部精加工完毕，而达到成品尺寸的表面，该工序的操作者要及时进行防锈，如加工过程中未使用防锈切削液时，应在两小时内把已精加工完的表面清洗或擦试干净，干燥后涂防锈油或防锈水。如本道工序影响了上道工序的防锈表面时，
22、由本道工序负责防锈处理工作。3、另件在精加工时，若采用了防锈切削油，加工后的存放期夏季（六、七、八、九月）可达12个月，冬季可达24个月，使用乳化液的机床，加工后的另件存放期可达57天。若另件存放期已超过上述允许期限，须再作防锈处理。4、热处理后不须加工的另件，由热处理的操作者清除表面的残油或残盐及其他污物，清洗干净并涂刷防锈油。5、干切削的加工件，一般可直接在已加工好的表面涂防锈油，如加工面有油污、灰尘及其他脏物，则必须清洗干燥后再涂防锈油。6、加工好的零件，粗糙度 以上的表面，不准直接放在水泥地上，应放置在垫木上或耐油橡胶或塑料薄膜上。（四）盐炉淬火件的防锈经盐炉淬火后的零件表面存有很多残
23、盐，如不及时清理，常引起零件严重锈蚀。如淬火后的零件，还需机加工，零件表面的残盐常带到润滑冷却液中，严重污染润滑冷却液，造成设备和加工零件的锈蚀。1、盐炉淬火件清洗残盐的工艺流程淬火回火 清洗 冷水冲洗 喷砂 防锈 成品注：如无喷砂设备，冷水冲洗干净也可。2、盐炉淬火件表面残盐除去方法及防锈经过淬火回火的零件，在温度为100的510%的NaCo3水溶液中进行清洗。一般浸泡1020分钟，然后用冷水冲洗，清洗液使用2个月左右更换一次。将清洗干净的零件擦干或吹干，立即涂防锈油。3、盐炉淬火件清理质量要求（1）清洗后的另件不许有残留的盐渣及油污（2）不许有磕碰的伤痕（3）喷砂后表面不许有氧化皮或锈斑（
24、4）喷砂后表面色泽应一致（5）清理后表面全部均匀涂防锈油4、淬火后的另件，利用喷砂（喷丸）除去残盐和其它污物后，用干燥压缩空气或吸尘器除去粉尘，并立即在另件表面涂防锈油。注：除残盐用的砂或铁丸，必须经常水洗，以降低砂和铁丸中的盐量。5、盐炉淬火件在淬火后还须机加工的另件，除残盐后用防锈水涂刷零件表面。防锈水的配方见附4。（五）库房防锈库房防锈包括产品成品库、另件成品库、半成品库、毛坯库、外购件库的防锈，除严格按管理制度中有关库房管理的规定外，还须执行以下规定。1、入库的另部件必须无锈蚀、无磕、碰、划伤，并涂有防锈油脂。否则，若是本厂生产中，由责任单位或个人处理。若是外购件，按“管理制度”中有关
25、规定执行。2、入库的另部件作除锈和防锈的顺序是：精密件（与一般另件比较）先处理，先入库（与后入库的比较）的先处理。3、入库的另部件要填写防锈卡片，要注明名称、数量、年、月、日，所用的防锈材料，根据库存期限的不同，采用不同防锈材料进行防锈处理。4、库房保管员负责库存另部件包括外购件的防锈工作，定期检查另部件的防锈情况，如发现锈蚀应及时除锈，再清洗，干燥后，涂防锈油，若使用防锈水，可不经干燥。5、库存另部件超过防锈期限，应再次进行防锈处理，除去另件表面的旧防锈油，用汽油或清洗剂彻底洗干净，干燥后，涂适应的防锈油。6、另部件存放在架上应垫耐油橡胶或塑料膜，待油膜干后再放在架上，涂硬膜油和沥青漆的另件
26、不能叠放，存放架遮盖防尘。7、库房应保持干燥、清洁、整齐，防止漏雨及腐蚀性气体进入，避免阳光直晒另部件。8、不能入库的重大另部件，应放在厂房内保管，如确有困难，需露天放置时，应采取局部防锈措施。（六）液压管道的防锈处理1、在厂装配的液压管路，必须经过除锈和防锈处理，管道内壁如经酸洗磷化处理，可在18个月内不进行防锈处理。2、对于直发用户的管道，经喷丸或酸洗以后，立即在管子外表面涂C061铁红醇的底漆，管内涂102防锈润滑两用油或SQ气相防锈、润滑油，管子两端用木塞或塑料塞堵死。3、管道的防锈处理方法（1）化学除锈和防锈酸洗a、配方：硫酸10%（工业用） 水90% 乌洛托品（酸性缓蚀剂）1%b、
27、配制方法：配制时应注意硫酸往水里加，溶液配好后，在常温下浸泡23小时，（视锈蚀轻重而定）取出后水冲洗。中和：用0.5%碳酸钠溶液浸泡5分钟钝化：10%亚硝酸钠溶液，加入0.30.6%碳酸钠调正PH=910，浸泡15分钟，取出干燥。防锈：管子外面涂C061铁红醇酸底漆。管子内涂102防锈润滑两用油或SQ气相防锈润滑油。管子两端用木塞或塑料塞堵死。（2）管子表面用手工除锈，管内表面喷砂除锈，清洗干燥后，管外涂C061铁红醇酸防锈底漆，管内涂102防锈润滑两用油或SQ气相防锈润滑油，管子两端用木塞或塑料塞堵死。（七）产品装配试车及出厂包装时的防锈1、产品装配必须在清洁、干燥的场地进行，在装配包装时不
28、准晒水、扫地。2、装配前，将另部件的加工面清洗干净，擦干后的另件不得直接放在地面上，以防污损。为防止手汗引起工件锈蚀，对精密另件，装配人员应戴干净手套或“液体手套（液体手套配方见附3）”。3、产品装配中除忌油的工件外，一律带油装配，精密另件须涂上薄薄的防锈油后再进行装配，以防止在装配过程中产生锈蚀。4、需试车的减速器、齿轮、蜗轮箱、液压管路、轴承、各种阀以及单个阀泵等精密组合体等，要分别注入防锈润滑两用油，或气相防锈润滑油，试车后放出多余油液。注入两用油的部位，可不再清洗，但需封闭堵孔，其他部件均应重新清洗干燥后在两小时内涂防锈油。见M5方法。5、装配过程中由于待料等原因暂时中断装配时，所有的
29、加工面都需采取暂时性的防锈措施，如发现另部件有锈蚀，由装配工人及时除锈、清洗、干燥后涂防锈油。6、产品经试车拆卸后，不装箱发运的钢铁另件外露加工面涂刷硬膜油，并采取局部包扎（包沥青纸、塑料薄膜、再包木板帘）以防日晒、雨淋和机械性磕碰。见M2方法。7、凡装箱发运的一般钢铁及铜质另件涂封硬膜油或防锈脂，小型钢铁件，地脚螺钉的丝扣部分涂封防锈油，也可用1号气相纸包裹防锈。见M-2-1、M-3-2方法。8、凡粗糙度3.2以上的另件表面，涂刷防锈油，包装时不能直接与木头接触，另部件与木头之间要衬垫保护层（如浸泡了该件所涂防锈油脂的毛毡，毛毡上垫塑料膜、橡胶板铅皮等）。衬垫的保护层大小，应稍大于接触面积。
30、见M21方法。9、高精度的重大另部件，如柱塞、轧辊等，禁止裸体发运，必须涂防锈油，并贴封一层中性防锈纸（禁止用其它纸张）后，再装箱发运。见M22方法。10、一个包装箱内放两个或多个另件时，须采取防止滚动或串动的固定措施，压木与枕木之间的连接螺杆或铁丝不能直接与防锈层接触，其间隔距离不大于2cm或其间加垫保护层。11、不能装箱或不需要装箱的大型另部件上的加工面，应涂封防锈性好，附着性好、洗去性好、油膜强度较大的硬膜防锈油或专用防锈沥青漆等，而且还须采用能保护锈涂层，防日晒干雨淋的局部包装措施。12、对精度较高相互配合的滑动面，采用润滑脂或注入润滑油。装配后相互配合的，而发运过程是分开的加工面，涂
31、硬膜防锈油，较小附件和工具的封存可用气相防锈纸包扎后，用塑料袋密封。见M-2-1、M-3-2方法。13、电气仪表，开式电动机，操作台，精密件等各种需防潮的电气设备，用塑料布或塑料袋等包裹，然后装入箱内，包装箱内应放硅胶干燥剂，见M-9-1方法。14、产品包装时，必须注意不破坏防锈涂层，保证箱体内防雨性好，并保持箱内清洁。封箱前，检查员须检查箱内另部件的防锈涂层情况，如有破损，必须修补好防锈层，并用木屑、棉纱等脏物清除干净后，才能封箱。15、产品试车后（包括不要试车的产品及另部件）经质量检查人员检查合格（包括包装防锈检查），方可进行包装。五、常用防锈材料简介（详细说明见后）序号防锈材料名称使用范
32、围防 锈 期1901防锈油适用于钢、铸铁、铜及铜合金的金属另件的封存防锈防锈期为两年，稀释后也适用于工序间的防锈2907冷涂型防锈脂适用于常温下涂刷的机床等大型机件的封存防锈处理，对铜也有较好的效果封存期在三年以上3902置换性防锈油适用于钢、铁、铜合金等的工序间防锈及油封防锈期为2个月4102防锈油试车防锈润滑时用5TS-1脱水防锈油适用于很潮湿天气或表面残留有乳化液或水分的另件的工序间防锈或直接封存6201防锈油适用于黑色金属制品及另部件的包装封存，稀释后可用于工序间短期防锈防锈期为2年774-2硬膜防锈油适用于黑色金属和铜合金制品防锈防锈期为2年8743试车防锈油适用于机械制造工业的试车
33、防锈用9F20-1薄层防锈油适用于黑色及有色金属组合件及材料的长期封存防锈期可达2-3年10SQ气相防锈润滑油设备内部密闭系统金属表面的封存防锈也可以作试车用油11741金属洗净剂适用于金属表面的清洗、可代替汽油、煤油12831金属洗洗剂清洗另部件的油污、油垢等污物可代替汽油、煤油13常用内包装材料1、901防锈油（1）特性：本品为溶剂稀释型防锈油，中和置换性能良好，可根据不同使用情况，用灯用煤油稀释至各种浓度（一般灯用煤油，901=3：1）（2）用途：适用于轴承、机床、工具、机械、军械等金属加工工业物品的室内长期油封，防锈期为两年，也适用于工序间的防锈及油封，稀释后的防锈期一般为13个月。也
34、适用于钢、铸铁、铜及铜合金的金属另件的封存防锈，本品对铝及铝合金，镀锌钝化，镀镉钝化等各种金属及其组合件防锈也较好。（3）使用方法a、清洗：将制件浸在添加有5%本品的洗涤油中，分别用毛刷粗洗，精洗各一次（洗涤油可用工业汽油或灯用煤油配制，一般车用汽油多含有四乙基铅，不能使用）。b、油封：可在室温条件下浸涂，刷敷均可。c、启封：一般情况下，还需再进行加工时，因其油膜稀薄可无须进行启封手续，如必须启封时，可用工业汽油或灯用煤油冲洗。d、作长期油封时，如检查工序间油封良好，即可进行，否则必须做清洗手续。2、907冷涂型防锈脂（1）特性：本品系以特种凡士林为基础油，调入石油磺酸钡，羊毛脂镁皂等多种防锈
35、添加剂和抗氧剂等配制而成。（2）用途：本防锈脂色泽鲜艳美观涂复性好，适用于常温下涂刷机床等大型机件的封存防锈处理，对钢件包装封存，封存期在三年以上，对铜也有较好的防锈效果。（3）使用方法a、清洗，将工件先用902置换型防锈油清洗。b、油封：在室温下，用毛刷蘸本防锈脂进行冷涂刷，使之形成连续薄膜即可。c、启封：用工业汽油或灯用煤油清洗，即可除去油脂。3、902置换型防锈油（1）特性：本品由高分子量石油磺酸钡，羊毛脂镁，苯并三氮唑，机械油及灯用煤油配制而成，它能抑制手汗对金属的腐蚀作用，并能置换水份。（2）用途：适用于工序间防锈及油封，防锈期为2个月，适用于钢、铁、铜合金、铝合金、镀锌钝化、镀镉钝
36、化、法兰等各种金属制件及其组合件。（3）使用方法a、清洗：将制作浸在添加有5%本品的洗涤油中分别用毛刷粗洗，精洗各一次（洗涤油可用工业汽油或灯用煤油配制，一般车用汽油多含四乙基铅，不能使用）。b、油封：可在室温条件下浸涂，刷敷喷敷均可。c、启封：一般情况下，还需再进行加工时，因其油膜稀薄可无须进行启封手续，如必须启封时，可用工业汽油或灯用煤油冲洗。4、102防锈油本标准适用于以机械油为基础油，加有多种添加剂调制成的润滑，防锈两用油，按粘度分10#、20#、30#牌号适用于各种黑色金属制品及机床液压系统齿轮等部位校验，试车润滑防锈之用，也可代替20#、30#机械油作为机床防锈和润滑之用，能延长使
37、用寿命一倍以上。5、TS-1脱水防锈油（1）特性和用途本产品是用脱水添加剂，防锈添加剂，矿油和溶剂等组成的一种油状液体，它能脱除金属表面的水膜，并在其上附着一层防锈油膜而保护金属不受腐蚀，主要用在加工，制造或清理后为潮湿状态，需要脱水油封的工件或设备，如机加工车间，表面处理车间，热处理车间，水剂清洗工段及入库前另件的脱水油封或在工作状态与水接触，而在停止运转时需要油封的机件等，是一种新型的防锈油品。（2）使用方法a、表面有油或铁屑等污染的另件应先在汽油中清洗干净后或者在表面活性剂中清洗干净，经水冲洗，再浸在脱水油中，表面有热处理盐渍和研磨膏等，可在水剂清洗液中洗净，经自来水漂洗后，再浸在脱水油
38、中脱水，盲孔内腔等的另件更要注意翻动，抖动，以使脱水彻底。b、油槽底部应设计成锥型，并装有阀门，以便定期排除沾积在底部的水和污染物等，在离油槽底部一定距离处还应设在活动的网状或多孔状浅盘，浅盘离水层距离不得少于50100mm。6、201防锈油（1）特性和用途：本标准适用于凡士林为基础油、由多种添加剂制成的置换型防锈，适用于黑色金属制品及另部件的包装封存，也可以将201防锈油进行稀释用在金属加工工序短期防锈。（2）注意事项a、凡使用201防锈油作为封存防锈或工序间的了防锈者，必须用以下方法对金属制品进行清洗，第一次用直馏汽油或灯用煤油清洗，第二次在汽油或煤油中加入201防锈油12%搅拌均匀后再清
39、洗，如金属制品已经生锈应除锈，清洗干净后再涂本防锈油。b、根据季节，气候和防锈期要求不同，201防锈油可用直馏汽油或灯用煤油在常温下进行稀释，然后可浸涂、喷涂、刷涂。c、如作长期封存用，可将未经稀释的201油用电炉加热至70再浸涂，刷涂或喷涂，油膜的均匀厚度应为0.020.1mm，防锈期为二年。7、74-2硬膜防锈油（1）特性和用途：本产品系以成膜材料，防锈添加剂及石油溶剂配制而成，是一种新型的防锈油，本产品涂复到金属表面，溶剂挥发后形成一种硬而透明的干燥薄膜，用汽油可方便地去除。此硬膜防锈油既克服了防锈油的流淌，沾粘灰砂等缺点，又克服了防锈脂涂复和去除的困难，而且防锈期长，用于严酷气候条件下
40、室内暴露金属面长期封存的防锈。（2）注意事项a、本产品使用时，可刷涂、浸涂。但涂前务必严格清洗被涂金属表面，不应有油污、灰尘、铁屑、锈迹，以确保防锈质量。b、对于量大体积小的机械产品或各种另件，采用浸涂法比较好。但注意涂油槽的清洁维护，不用时要加盖密封，以免溶剂挥发后粘度增大。粘度增大，可适当加入120#溶剂汽油，并定期以新油补充。8、743试车防锈油（1）特性：本产品是以氧化石油脂钡盐与其他防锈添加剂及润滑油精制而成。是一种防锈性能较好的防锈润滑两用的油剂。（2）用途及使用方法：本产品适用于机械制造工业，各种机床的床头箱，齿轮箱，传动部位的试车防锈用，也适合黑金属的各种配件，各种板材，管材等
41、长期封存防锈用。在常温下可以浸涂、喷涂、刷涂及泵送。（3）注意事项密封贮存，要严防混入水和杂质，涂油时，要将涂件锈痕除掉后再涂油，防止日晒雨淋。9、F20-1薄层防锈油（1）特性：本品为红棕色透明油状的薄型防锈油，它具有以下优点：a、对黑色和有色金属制件有良好的防锈效果，一般防锈期可达23年；b、油品薄、稀，不需其它溶剂稀释，对复杂结构的组件使用尤其方便；c、油膜薄用料省，涂层透明美观；d、有一定的润滑性能，一般另件可不清洗，直接装机使用。（2）用途：适用于钢、黄铜、紫铜、铝、镀锌、镀镉等各种金属制件及其组合件的长期油封防锈，稀释后亦可作工序间的防锈（1:35）。（3）使用方法可直接采用浸涂，
42、喷涂或刷涂的方法进行涂油。（4）注意：金属表面涂油前要洗净。10、SQ气相防锈润滑油（1）特性：本品呈红棕色透明油状，是目前重型机械行业里新型的气相防锈润滑油，它对黑色和有色金属不但有良好的接触防锈效果，而且具有气相防锈能力。（2）用途：主要用于重型矿山机械行业各种机械产品及其它设备内部密闭系统金属表面的封存防锈，也可以作试车用油。（3）使用方法a、将要防锈的机械产品金属表面清洗干净；b、用SQ油涂于金属表面，对密闭系统可以在表面涂过油后，再往内腔注入本油品，注入量为8公用/每立方米；c、经过本油品防锈封存的机械，投入运转时不必清洗，直接加入工作油即可运转。11、741金属洗净剂（1）性质：本
43、品为深黄色粘稠液体、微碱性、有乳化润湿渗透和去油污能力；（2）用途：适用于金属表面的清洗，对加工后的机床，轴承齿轮刀具及金属材料部件有良好的去污、洗涤能力，可代替汽油、煤油；一般配到35%浓度，温度7580清洗。12、飞轮831金属清洗剂清洗另部件的油污，油垢等污物，固体粉未，飞轮831金属清洗剂每公斤可代替25公斤汽油或煤油。13、常用内包装材料序号内包装材料名称适用范围1苯甲酸钠防锈纸3#气相防锈纸用于封涂过防锈油脂的加工表及包装一般钢铁另件22号羊皮纸包装一般物品3中性石腊纸普通产品包装41号羊皮纸包装精密贵重物品5电容器纸包装表面粗糙度较高的精密件6横纹牛皮石腊纸适用于一般防锈要求的钢
44、铁制品包装7塑料簿膜作内包装外层包装8油毡纸、沥青纸内包装最外层及包装箱内壁防水9羊毛毡，泡沫塑料衬垫材料10泡沫塑料、纸丝木丝填充材料11粘胶带（布）粘接塑料布，防锈纸附1，干燥剂用量的选择（参考件）干燥剂的用量按下式计算W=K1ARM+K2D式中： W干燥剂用量，kg； A防潮包装材料的总面积，m2； R包装材料平均透湿度，g/m224h； M储存期限，月； D使用缓冲材料的重量，kg； K1温度，湿度关系系数（按表C1、表C2值）； K2缓冲材料种类的关系系数（按表C3值），后立即进行防锈处理，其防锈剂有显著的防锈效果，或制品处于过渡的干燥环境下其性能降低时，使用表C2所列数值。表C1
45、温度、湿度关系系数（K1）相对温度%温度90858075706560400.1200.1110.1030.0920.0830.0740.065350.0760.0700.0640.0580.0530.0470.041300.0480.0450.0410.0370.0330.0300.026250.0310.0280.0260.0240.0210.0190.017200.0190.0180.0160.0150.0130.0120.010150.0110.0100.00960.00870.00790.00700.0061100.00670.00630.00570.00520.00470.00420.003750.00400.00370.00340.00310.00270.