热风炉改造(钢结构、炉窑耐材)施工方案.doc

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1、XXXXXXXXXXXX 制铁有限公司制铁有限公司 热风炉改造工程热风炉改造工程 施施 工工 方方 案案 XXXXXXXX 建设有限公司建设有限公司 XXXXXXXX 二二 0000 七年五月七年五月 1 目目 录录 一、编制依据 .2 二、工程概况 .2 2.1 工程简介 2 2.2 工程特点 2 三施工部署 .3 3.1 指导思想 3 3.2 主要目标 3 3.3 项目管理机构 3 四、热风炉改造施工顺序 .4 五、设备和材料的现场管理 .4 六、主要施工方法 .4 6.1、热风炉耐火材料拆除 5 6.2 热风炉钢结构拆除6 6.3 热风炉钢结构安装8 6.4 管道制作安装.13 1)管道

2、安装的一般规定 14 6.5 热风炉耐火材料施工.16 七、主要施工机具、材料计划 25 八、劳动力计划及施工进度计划 27 8.1 劳动力计划 .27 8.2 施工进度计划 .27 九、质量管理保证措施 29 9.1 质量管理目标 .29 9.2 质量保证体系 .29 十、安全管理保证措施 30 10.1 安全管理目标及安全施工措施 30 10.2 安全应急措施 33 2 一、编制依据一、编制依据 1.11.1 国家及行业现行规范、标准国家及行业现行规范、标准 1.1.1工业炉砌筑工程施工及验收规范GB50211-2004。 1.1.2工业炉砌筑工程质量检验评定标准GB50309-92。 1

3、.1.3 国家或有关部门颁发的有关安全及环保标准与规定。 1.1.4 钢结构制作安装施工规程 YB9254-92 1.1.5 钢结构工程施工质量验收规范 GB50205-2001 1.1.6 工业安装工程质量检验评定统一标准 GB50252-94 1.21.2 设计文件及技术资料设计文件及技术资料 甲方提供的热风炉改造施工设计图纸。 1.31.3 参考文献参考文献 1.3.1筑炉手册冶金工业出版社。 1.3.2筑炉工手册冶金工业出版社。 1.3.3 建筑钢结构焊接规程 JGJ81-2002 1.4 质量管理文件。 1.4.1 本公司质量管理体系的文件及规定。 二、工程概况二、工程概况 2.12

4、.1 工程简介工程简介 XX 有限公司 1#6#热风炉改造工作包括热风炉炉壳拆除、改造、安装和热风炉 内衬耐火材料的拆除和砌筑、热风炉电气、液压管线更换。 2.22.2 工程特点工程特点 热风炉改造工程中，高炉不停止生产，16#热风炉依次改造，工期紧，任务重。 钢结构拆除、安装和筑炉工程交叉作业，整个施工现场处于煤气区域，安全隐患多。 因现场施工场地面积有限，吊装难度较大，需要做好安全保护措施；热风炉内格子 砖和管道内耐材拆除过程中，灰尘大，需采取通风降尘措施。 3 三施工部署三施工部署 3.13.1 指导思想指导思想 精心施工、热风炉炉壳拆除和安装是关键、砌筑是重点、质量至上、安全第一、 业

5、主满意。 3.23.2 主要目标主要目标 3.2.1 质量目标 工程合格率 100%，无重大质量、安全、机械设备事故，业主满意率 100%，质 量管理体系持续有效运行，无不合格项。 3.2.2 工期目标 积极配合，合理组织，统筹规划，确保六座热风炉改造施工满足业主计划工期 要求。 3.2.3 安全目标 牢固树立“安全第一，预防为主”的思想，强化安全生产责任制，落实各项安 全措施，建立安全预警机制，实现工亡、重伤为零，杜绝重大机械设备事故，轻伤 负伤率低于 2。 3.33.3 项目管理机构项目管理机构 3.3.1 项目部组织机构：（见下图） 质量安全部工程技术部 耐材拆除班组钢结构拆除安装施工班

6、 组 现场办公室 耐材砌筑班组 项目经理 项目副经理项目总工 4 四、热风炉改造施工顺序四、热风炉改造施工顺序 4.1 热风炉耐材拆除 炉顶人孔砖拆除搭设井架拱顶、炉顶直段拆除井架拆除 格子砖及炉内耐材拆除 4.2 热风炉钢结构拆除 炉顶第一段拆除炉顶第二段拆除(保护性)炉顶第三段拆除（保护性） 炉体第四段(保护性)炉箅子拆除 4.3 热风炉钢结构安装 炉箅子安装安装 13.2m 保护棚炉体第三、四段安装(改装后的) 炉顶第二段安装炉顶第一段锥体部分安装(新制作部分)球顶安 装(新制作部分)钢平台安装管道安装机电仪表、液压系统安装 调试 4.4 热风炉耐材施工 炉底浇筑料、炉箅子以下耐材施工炉

7、箅子以上至 12m 炉体耐材施工、 15.449m 以上纤维喷涂13.2m 保护棚拆除12m 至 24.5m 大墙砌筑、格子 砖砌筑搭设脚手架拱台、拱顶砌筑脚手架拆除现场卫生 清理 五、设备和材料的现场管理五、设备和材料的现场管理 5.1 运输到现场的设备和耐火材料分别堆放并标识，对纤维喷涂料和耐火泥等应采 取措施防止耐材受潮或受湿。 5.2 设备和耐材就近堆放，运输过程中应防止包装箱的破损。 5.3 运到现场的各种设备和材料需有合格证明书。不定形耐火材料还应具有使用说 明书，有时效性的材料应注明其有效期限。 5.4 在现场堆场内的耐火材料，应有防雨防潮措施，并按材质堆放整齐，装卸时应 稳取轻

8、放，以免包装或材料受损。 六、主要施工方法六、主要施工方法 本次热风炉改造工程主要施工内容是热风炉炉体钢结构拆除、改造和安装； 5 管道安装；炉箅子拆除和安装、热风炉耐火材料拆除和砌筑、管道内耐火材料的拆 除和砌筑；机电仪表和液压系统安装调试。针对不同部位的施工内容，制定具体的 施工方法。在工程开工之前备足人、材、机等资源，集中施工力量，确保工程质量 和工期要求，做到业主满意。 6.16.1、热风炉耐火材料拆除、热风炉耐火材料拆除 热风炉耐材拆除采取从上到下拆除方案，均为破坏性拆除，不考虑耐材的二次 利用。从热风炉炉顶人孔开始拆除，拆除人孔砖后，人孔作为施工人员和脚手架管、 扣件等的进出口。施

9、工人员利用吊梯进入炉内站立在格子砖上，在格子砖上搭设简 易脚手架，用以拆除球顶砖和拱顶直段砖。直接使用风镐或者铁锹将耐火砖锹下， 落于格子砖上。拱顶拆完后，将脚手架拆除。 拱顶以下大墙和格子砖拆除的耐材使用溜管导下(溜管布置图见图一)，溜管上 部通过上部孔洞直接深入炉内，溜管由直径为 500mm 的钢管拼接而成，每节焊有吊 耳，使用 2 个 2 吨手拉葫芦固定于炉顶上部平台上，溜管底部口直接对准拆除耐材 堆放场地，周围拉好警戒线，拆除下来的耐火材料由甲方配合使用装载机和翻斗汽 车运走。当格子砖拆除到上部孔洞以下 1.4m 时，将溜管从炉内取出固定于平台上， 在孔洞处搭设临时平台，安装一个小扒杆

10、作为拆除耐材炉内垂直运输装置。 炉内耐材拆+14m，此处为拆除段 1,此处在炉壳上开设直径为 520mm 施工孔洞， 将溜管上端移至施工孔洞内，将拆除的直筒大墙和格子砖沿溜管导出到指定位置。 炉内耐材拆至热风口位置后，可将溜管上端移至热风出口处，用拆除上部大墙 和格子砖的方法将热风出口至炉箅子上的耐火材料拆除并导出。 炉箅子以下耐火材料可从炉体底部空气出口导出，炉底耐火浇注料使用风镐破 坏性拆除，注意保护炉箅子支柱。 6.26.2 热风炉钢结构拆除热风炉钢结构拆除 热风炉炉壳拆除前，应先保证吊车到场并选好吊点。现场拉好安全警戒线，做 好安全保护措施。现场施工平面布置见图二。 炉体划分为四段(详

11、见图三)分别拆除，炉顶第二段、第三段和第四段为保护性拆除， 内侧焊临时支撑，防止吊装时炉壳变形，其中第四段吊下现场加工保留图纸标示的 保留段二。炉顶第一段吊下放置制定位置，由甲方运出现场。炉顶第二段、第 6 三段和第四段现场加工保留图纸标示的保留段二集中放置在施工制定区域，做好防 雨保护等措施。 在炉体吊装拆除之前，利用现有平台将上图各带分割的焊缝处下方 500mm 处沿 炉壳圆周焊接间距为 2000mm 的挂耳，作为挂三脚架的支点，同时每段焊接 4 个吊 耳(挂架、吊耳详见图四)用于吊装；没有平台的位置采用挂梯焊接耳朵，挂梯下蔸 安 图三 拆除段划分示意图 全网，防止高空坠物。在三脚架上铺设

12、钢跳板作为切割炉壳和焊接平台，钢跳板用 铁丝绑扎于三脚架上，下方兜安全网。在图二划分的第二段上方划分线往上 30mm 和下方划分线往下 30mm 处分别开始分割，此 30mm 作为焊接是打坡口用；第三段下 方划分线往下 60mm 处开始分割；第四段下方划分线往上 30mm 处开始分割（相应分 割位置已标示于图三上） 。按此方案分割后各段重量已标示于图三上，本着吊车工 作质量、能源耗费、劳动力的节约、使用的安全性和灵活性、通用性和专用性、使 用费 图四 挂架、吊耳示意图 用、维修费用、租赁费用、运输费用、安装拆卸费用等进行定量的经济分析比较， 根据本工程的特征，工程量大小，工期要求，场地四周的环

13、境，炉箅子拆除采用 50 吨汽车吊；炉壳拆除采用 160 吨汽车吊； 50 吨汽车吊性能表 作业半径(m)主臂长度(m)起重重量（t） 1621.64.3 1821.63 160t 汽车吊工作性能表 提升高度 35m提升高度 40m提升高度 45m 工作半径（m） 额定起重量（t） 1624.222.620.9 工作半径（m）提升高度 39m提升高度 44m提升高度 49m 7 额定起重量（t） 1820.419.116.9 6.36.3 热风炉钢结构安装热风炉钢结构安装 1) 热风炉安装工艺流程图见下图五。 2) 热风炉炉壳安装 钢结构新增段由结构厂家制作，分四带制作运输(详见制作运输拼装图

14、)，现场 8 球顶制作运输拼装图球顶制作运输拼装图 9 拼装。热风炉炉壳安装前确保，球顶和拱台部位结构制作完成，验收合格运至现场 并且拼装完成；吊车准备完毕；现场安全措施到位。炉壳分四段吊装(具体划分详 见图六)，同样采用 160 吨汽车吊吊装。 在炉壳吊装前采用 50 吨汽车吊安装炉箅子，安装前对炉箅子(设备)质量进行 检查： 炉箅子支柱的纵、横向中心线极限偏差均为2mm；铅垂度公差为 2H/1000。炉箅子格孔应整齐，相邻炉箅子格孔中心距极限偏差为3mm；炉箅子格 孔并应与支柱 （托梁）格孔上、下对正。全部炉箅上平面应在同一水平面内，高低差不得大于 4mm，且相邻炉箅子不得大于 2mm。

15、炉箅子找平时，允许在支柱底部加垫板，且每组垫板不得超过 5 块，垫板间应 相互点焊牢固，并与热风炉底板焊死。装配好的炉箅子直径极限偏差为mm； - 30 + 10 炉箅子与大墙间的空隙极限偏差为mm。炉箅子安装完毕经监理工程师质量认 - 5 + 15 可后，进行下一道工序。 炉箅子安装完毕后，采用 160 吨汽车吊开始吊装第一段，吊装就位后，必须检 查其上口标高、椭圆度、中心偏差以及其它尺寸，并在上口均匀布置焊缝间隙垫。 第一段对焊完毕后，进行第二段的吊装，吊装完后利用拆除时的挂架进行焊接。随 后进行第三段拱台吊装，拱台运至现场拼装完后内侧焊临时支撑，外周距上下 10 口 500mm 处焊操作

16、用挂架并焊接 4 个吊耳板。三段炉壳吊装就位后，必须再次必须 检查其椭圆度、高度、垂直度、上口水平度、圆周长度、不圆度，并做好记录。上 口水平度以 45为一检测点；垂直度、高度按 90测四点；圆周长度将作为下一 段拼装依据。最后吊装球顶，球顶吊装是比较困难的一钩，此构件必须在地面全部 拼装焊接完(此构件在高空作业十分困难)，无损探伤全部完，所有工作全部就绪后， 用 160 吨汽车吊整体吊至设计位置。球顶吊装完毕后，立即测量上口标高尺寸，并 进行 图六 炉壳吊装示意图 修正，以确保圆顶炉壳安装尺寸精度控制于规范要求内。热风炉壳对接焊缝的表面 质量检查应符合 YBJ208-85 表 4 中级要求，

17、内部质量符合 GB50236-98 中的要 级求。 部分小平台、梯子、管道及栏杆在地面组装好与相应标高炉壳带组合成一体一 并吊装，减少高空作业，加快施工进度。 3) 焊接 a 焊前准备 按现场要求连接好焊接设备。 现场所有焊缝坡口型式，炉壳钢板为 16mm 和 20mm,所以采用单面坡口。焊缝坡 口角度 =45，钝边 p=2mm，间隙 b=24mm。焊缝两侧板厚不同时，要求以内侧对 齐。焊工施焊前要各自清理坡口，在坡口两侧 50mm 区域内将氧化皮、铁锈、油污、 水等清理干净。 b 焊接 承担焊接任务的焊工要持有锅炉压力容器操作合格证 ，将焊工沿热风炉炉 壳圆周均匀分布，同时同向退步施焊，焊接

18、时，一定要在焊缝坡口内起弧，严禁在 母材上起弧。 采用小线能量进行焊接，焊接时一次性焊完,中间不停顿，以保持焊接层间温 度。 焊接顺序：焊接时采用内外焊缝交替焊的方法，先焊内焊缝，焊满后用碳弧气 刨机在背面清根，清根时必须将焊根全部刨掉，并清除夹渣、裂纹等现象，气刨清 根时，在清除缺陷的同时要兼顾坡口形状的保持，然后用角向磨光机将外焊缝坡口 11 表面打磨清理干净、平整，经检验确认合格达到施焊要求后，焊接外焊缝，完成整 个焊缝的焊接。 4)质量检验与焊缝返修 外观质量检查： A、焊缝施焊完毕，焊工要将焊缝表面的熔渣及飞溅金属清理干净，然后报专 检员进行外观检查，焊缝的外观检查应在无损探伤、强度

19、试验及严密性试验之前进 行。 B、合格标准： 焊接焊缝的表面质量应符合 YBJ20885 的焊接焊缝表面质量标准级的规定。 a、不允许有表面裂纹、表面气孔、表面夹渣、熔合性飞溅等缺陷； b、咬边和表面凹陷：深度不大于 0.5mm，长度不大于焊缝全长的 10，且小 于 100mm； c、表面加强高，不大于 3mm； d、焊缝宽度，盖过每边不超过坡口 2mm； e、对口错边，不大于 3mm。 焊缝的无损探伤： 焊缝无损探伤采用超声波探伤，按 JB473094锅炉和钢制压力容器对接焊缝 超声波探伤中规定的级焊缝执行，探伤比例为 100%探伤。对检测不合格的焊缝 进行返修，返修后需进行修复后检测，执行

20、标准和合格级别同上。 6.46.4 管道制作安装管道制作安装 6.4.1、管道制作 1） 依据图纸，按 11 的比例画出构件的正投影图，在钢板上合理排料。 2） 卷管的同一筒节上的纵向焊缝不宜大于两道，两纵缝间距不宜小于 200mm。 3） 卷管组对时，两纵缝间距不应小于 100mm，支管外壁距焊缝不宜小于 50mm。 4） 卷管对接焊缝的内壁错边量不宜超过壁厚的 10%，且不大于 2mm，卷管周 长偏差及圆度偏差应符下合表的规定： 12 周长偏差及圆度偏差（mm） 公称直径3000 周长偏差 579111315 圆度偏差 外径的1% 且不大于4 468910 5） 卷管的校圆样板的弧长应为管

21、周长的 1/61/4；样板与管内壁的不贴合间 隙应符合如下规定： (1) 对接焊缝处不得大于壁厚的 10%加 2mm，且不得大于 3mm； (2) 离管端 200mm 的对接焊缝处不得大于 2mm； (3) 其他部位不得大于 1mm。 6） 卷管端面与中心线的垂直偏差不得大于管子外径的 1%，且不得大于 3mm。 平直度偏差不得大于 1mm/m。 7） 焊缝不能双面成型的卷管，当公称直径大于或等于 600mm 时，宜在管内进 行封底焊。 8） 在卷管加工过程中，应防止板材表面损伤。对有严重伤痕的部位必须进行 修磨，使其圆滑过渡，且修磨处的壁厚不得小于设计壁厚。钢板卷管的质量标准见 表: 钢板卷

22、管的质量标准 编号项 目允 许 偏 差 1 端面倾斜（D-设计直径） D/1000 2 最大与最小直径之差 D/100 3 周长（L 为设计周长） 1.5L/1000 4 不直度（L 为组对管段长）L/1000 且100 3L.最大 80 立 管 铅 垂 度5L.最大 30 成 排 管 道 间 距 15 交 叉 管 的 外 壁 或 绝 热 层 间 距 20 3）支吊架安装 a) 常用的管道支吊架按用途分为滑动支架.固定支架、导向支架及托架等，每 种支吊架又有多种结构形式，故在支吊架安装时，其支吊架的材质、形式、规格、 安装位置及精度严格按照设计规定和国家标准执行。 b) 支吊架的一般要求: (

23、1) 管子安装时应及时固定和调整支吊架，支吊架的位置应准确，安装平整牢 固，与管子接触紧密。 (2) 支架横梁应牢固地固定在墙柱或其他结构上，横梁长度方向应水平，顶面 应于管子中心线平行。 (3)固定支架承受着管道内压的反力及补偿器的反力，因此固定支架必须严格 安装在设计位置，并使管子固定在固定支架上。 (4)支吊架不得有漏焊、欠焊或焊接裂纹等缺陷。 4) 管道安装完毕后，必须进行试压和检漏。 6.56.5 热风炉耐火材料施工热风炉耐火材料施工 6.5.1 施工顺序（见图七） 炉底耐火浇注料 保护棚安装 喷涂吊盘安装 炉壳喷涂炉篦子下墙体砌筑 直筒部大墙格子砖砌筑 上部直筒部砌筑 清扫、检查交

24、工 拱顶砌筑 拆除操作平台 操作平台搭设 15 图七 耐材施工顺序示意 6.5.2 炉底耐火浇注料 1）浇注前将耐火浇注料表面 +0.430m 用仪器测在炉壳及立柱上，并用红油 漆作上标记。见图八 2）浇注前应将炉内清扫干净。浇注应从进料孔的对面开始浇注，进料孔收尾。 耐火浇注料铺至一定高度后用振动棒进行均匀振捣，振捣人应按 “快插慢拉”的 操作要令操作。 3）振动完毕后立即用 2 米靠尺，依测量标高找平，并用木搓板搓平。 4）施工完毕后注意养生，耐火浇注料不得受外力振动。 图八 炉底浇注料放线示意图 600 0000 烟道中心线 +1350 16 6.5.3 炉壳喷涂 从炉顶人孔放下线锤，吊

25、至炉底，根据检查、调整的情况，设计、业主、施 工三方确定砌筑中心线（也是喷涂中心线）。 安装喷涂吊盘，进行喷涂(见图九),此喷涂全为纤维喷涂，从+15.449m 到 炉顶，喷涂厚度为 120mm，利用+13.2m 保护棚，喷涂与炉底浇注料和砌筑可同 时进行，喷涂完毕后，拆除吊盘，将保护棚上清扫干净，把十字中心线返在喷涂 层的表面上，随砌筑的上升而延伸。 6.5.4 炉箅子以下墙体砌筑 1）炉壳上测出十字中心线并用红油漆作上标记，作为砌筑中心线。 2）炉墙作业顺序：粘贴硅酸铝棉毯 砌筑外环粘土砖砌筑内环粘土砖 火井墙砖锁砖砌筑 3）粘贴硅酸铝棉毯 （1）将炉壳上的浮锈及油污清除干净。 （2）用毛

26、刷把粘结剂均匀涂抹在硅酸铝棉毯上后，用双手将硅酸铝棉毯贴在 炉壳上。 （3）硅酸铝棉毯应从下往上贴牢，上下层的硅酸铝棉毯子应错缝，错缝处不 能重叠。 4）外环砖砌筑 （1）外环砌筑第一层砖时应干摆砖，调整砖的高度一致后才能砌筑。 （2）外环砌筑以硅酸铝棉毯为导面进行砌筑，砌筑时墙体砖不能紧靠棉毯。 （3）砌体应错缝砌筑，泥浆饱满，合门处应错开，其表面应认真勾缝。 图九 喷涂流程图 柱塞水泵 空压机 喷涂机 皮带机 搅拌机 17 （4）砌筑时应用木槌找正，不许使用铁锤。 （5）在砌好的墙体上不允许砍凿砖。 5）内环墙砌筑 （1）以炉内十字中心点为圆心， 按图十所示画出内墙砌筑圆周边线，制作 54

27、72 和 2292 两块弧度板来画线和控制砌筑大墙弧度， 砌筑时依线撂底砌筑。 图十 撂底线示意图 （2）内环砖砌筑： 内环砌筑以撂底线为依据，从烟气口中心线开始沿圆周砌筑，砌筑离 火 井墙位置时，砌筑完火井墙转再继续砌筑内环砖， 火井墙砖和内环砖连接处 用锁砖锁紧，砌筑锁砖时应用木槌敲打。 火井墙砌筑依据图十撂底线按 R=2292mm 砌筑第一环，第二环紧靠第二环砌筑。内环砖应错缝砌筑， 砌筑 奇数层偶数层砖型砖数配比如下图十一所示： 6）烟道口、烘炉孔、热风出口组合砖 砌筑(砌筑详见图十二) 18 图十二 热风出口、烟气、烘炉孔砌筑图 (1) 烟道口、烘炉孔、热风出口组合砖 砌筑先砌下半圆

28、，后砌上半圆。 (2) 砌筑前应将孔口中心标高测在管壳和炉壳上。 (3) 下半圆砌筑时先支设十字中心轮杆，在轮杆上套上设计半径尺寸的活 动杆控制组合砖的砌筑半径。 (4) 砌筑前应从中心开始往两边干排砖，并用轮杆检查半径是否满足设计 要求，检查确认后才能从中心开始撂底砌筑。 (5) 下半圆砌体砌到中心时停下，支拱胎砌筑上半圆。 (6) 上半圆在拱胎上砌筑，先按中心标高支设木拱胎。 (7) 上半圆内环砖应从两旁向中心干排几环砖，经检查确认后才能从两边 向上同时砌筑。 (8) 半圆内环砖砌筑完毕后拆除拱胎，进行质量检查，经确认后才能再砌 筑上半圆第二环砖。 6.5.5 直筒部大墙砌筑 1）直筒部大

29、墙砌筑 （1）墙体的砌筑方法同炉箅子以下一样 （2）炉箅子以上炉墙砌砖与砌格子砖交替进行，每砌 56 层隔热砖，砌 8 10 层耐火砖，砌 7 层格子砖，格子砖必须低墙体砖 12 层。 19 （3）当大墙砌筑至+6.2m 时，按图十三在火井中捣打浇注料，浇注料按照 炉底耐火浇注料施工方法来施工，浇注料高度打至+5m。 图十三 火井浇注料填充 （3）顶部直筒大墙与拱台直段迷宫大墙交替砌筑，先砌筑拱台直段迷宫大墙。 （4）炉壳变径处，用硅酸铝棉毯填充。 3）迷宫部砌筑 迷宫部砌筑时应要先砌拱顶直段后砌迷宫部(详见左下图)。 迷宫部砌筑时应先控制好拱顶直段墙与上部大墙的半径 R3200。每砌完一层砖

30、 后应将墙表面及胀缝内的泥浆清理干净并填充 20 硅酸铝棉毯毯，上下层迷宫部 应将胀缝错开，其最上层表面平整度要整。 4）压顶砖砌筑 压顶砖砌筑两层，每层由 25 块高铝 R-2 和 108 块高铝 R-4 组成。 6.5.6 拱顶砌筑 1）拱台直段砌筑(详见图十四) （1）拱台直段大墙 44 层，由 44 层高铝砖和 43 层保温砖组成。 （2）拱台直段砌筑前应在炉顶人孔中心点上吊挂线锤控制墙体砌筑半径。 （3）拱台直段砌筑与直筒段上部大墙交替砌筑，先砌筑拱台直段后砌筑直筒 20 段。 （4）拱台直段砌筑前应测出托砖板表面标高+21.020M，不平处用耐火捣打 料找平。 （5）拱台直段砌筑按

31、圆周贴纤维喷涂层砌筑，控制直径为 6440mm。 图十四 拱顶砌筑图 2）拱台砌筑 拱台砌筑见图十五 图十五 拱台砌筑示意图 3)拱顶直段砌筑 拱顶直段大墙由一环高铝砖组成，砌筑时应控制砌筑直径为 1800mm，当砌 筑到标高+29.5M 时，应先施工拱顶托砖板底下耐火浇注料。采用通过钢结 构预留灌浆孔灌注耐火浇注料。 4) 烧嘴组合砖砌筑。 （1）烧嘴中心标高应提前测量标记好，提前检查拱顶直段大墙标高是否符合 设计要求，通过灰缝调节到设计标高才能砌筑烧嘴组合砖。 （2）烧嘴砌筑的同时应在后部与炉体之间打轻质莫来石浇注料，浇注料应捣 实。 （3）组合砖砌筑方法同热风出口组合砖一样。 5）球顶砌

32、筑，见图十六 图十六 球顶砌筑图 （1）球顶砌筑顺序：拱脚脚砌筑 球顶三到十二层砌筑 顶部人孔砌 筑 （2）砌筑时先干排砖，检查调整砖的平整，确认合格后才能砌筑，高铝砖砌 21 筑 45 层后应将后面的隔热砖跟着砌筑起来约低高铝砖 2 层。 （3）8-13 层球顶高铝砖支设活动拱胎砌筑。 （4）球顶人孔亦在活动拱胎上砌筑完成，其砌筑标准参照前面热风出口组合 砖砌筑标准。 七、主要施工机具、材料计划七、主要施工机具、材料计划 序号序号设备名称设备名称型式或规格型式或规格数数 量量进场时间进场时间检验时间检验时间备注备注 1 汽车吊 QY160t 1 台 2007.52007.5 2 汽车吊 QY

33、 50t 1 台 2007.52007.6 3 汽车吊 QY 20t 1 台 2007.52007.6 4 泥浆搅拌机 VJ200 3 台 2007.52007.6 5 经 纬 仪 T2.T3 1 台 2007.52007.6 6 水 准 仪 NA2 1 台 2007.52007.6 7 电焊机直流6 台 2007.52007.6 8 电动试压泵 4DSY-63/16 2 台 2007.52007.6 9 炉皮割枪5 台 2007.52007.6 10 交流电焊机BX350010 台 2007.52007.6 11 运输车辆五十铃1 台 2007.52007.6 12 风镐2 台 2007.5

34、2007.6 13 井架 36m 1 套 2007.52007.6 14 叉车3 吨1 台 2007.52007.6 15 切砖机1 台 2007.52007.6 16 矿车12 台 2007.52007.6 17 大灰槽 3 4 个 2007.52007.6 18 脚手架钢管8 吨 2007.52007.6 19 快速卷扬机3 吨1 台 2007.52007.6 20 割枪15 把 2007.52007.6 21 铁锹 3 6 把 2007.52007.6 22 纤维喷涂设备1 套 2007.52007.6 23 吊盘1 套 2007.52007.6 喷涂用 24 手拉葫芦5 吨2 个 20

35、07.52007.6 25 手拉葫芦2 吨15 个 2007.52007.6 26 配电箱8 只 2007.52007.6 27 大电箱3 个 2007.52007.6 28 动力箱4 个 2007.52007.6 29 照明箱8 个 2007.52007.6 30 电钻 2KW 4 把 2007.52007.6 31 磨光机125 型2 台 2007.52007.6 32 电焊条保温箱 10KW 1 只 2007.52007.6 33 钢跳板200 块 2007.52007.6 34 棕绳100 米 2007.52007.6 22 35 滑轮 2t 10 个 2007.52007.6 36

36、滑轮 5t 10 个 2007.52007.6 37 灰槽15 个 2007.52007.6 38 氧气枪表1 套 2007.52007.6 39 转盘6 个 2007.52007.6 40 铁丝 10#50kg2007.52007.6 41 轻轨80 米 2007.52007.6 42 水箱1 个 2007.52007.6 43 水管6 米 2007.52007.6 44 太阳灯 1500W 2 个 2007.52007.6 八、劳动力计划及施工进度计划八、劳动力计划及施工进度计划 8.18.1 劳动力计划劳动力计划 1.筑炉工 20 人 2.配合工 40 人 3.电焊工 20 人 4.架工

37、 10 人 5.电工 2 人 6.木工 2 人 7.机械操作工 3 人 8.机械修理工 1 人 9.测量工 1 人 10.喷涂工 10 人 12.吊装工 25 人 12.管理人员 8 人 合计：142 人 8.28.2 施工进度计划施工进度计划 23 九、质量管理保证措施九、质量管理保证措施 9.19.1 质量管理目标质量管理目标 工程项目合同质量目标履约率 100%,分部分项工程合格率 100，质量损失率 1.5，无重大质量事故，业主满意率 100%，质量管理体系持续有效运行。 9.29.2 质量保证体系质量保证体系 9.2.1 牢固树立“质量第一，用户至上”的质量意识，落实质量责任制，成立

38、以项 目经理为首的质量保证体系（如下图示） ，强化过程管理。 9.2.2 坚持项目经理负责制的质量责任制，施工、技术、质检、材料供应等职能部 门对各自职责范围内的质量工作，进行综合管理，严把质量关。 9.3 质量管理措施 9.3.1 改造工程开工之前,应将各施工部位的设计要求,质量标准以及操作方法对施 工人员进行详细而全面的技术交底。所有参加施工的作业人员，必须经过技术培训 教育，达到合格后方能上岗操作。 9.3.2 每道工序开工前，必须获得上道工序的交接资料签证并对其实体质量和基准 点（标高、中心）仔细进行检查，核对无误后方可进行下道工序施工。 9.3.3 炉子中心线和主要标高控制线应按设计

39、由专业测量现场确定，耐材施工前， 应认真检查核实放线尺寸、形状和方位是否符合设计图纸要求。 9.3.4 认真贯彻执行“自检、互检、专检”的三检制度和工序交接制度，确保工序 处于受控状态；并及时地、完整地收集和整理相关资料，使之具有可追溯性。 9.3.5 全部工程材料必须具有产品质量合格证及使用说明书，而且施工前应做施工 性能的检验。严格按设计图纸施工，按操作规程操作，按施工验收规范（或技术 要求）检查验收，本着虚心求实的原则，自觉地接受业主的监督、检查。 十、安全管理保证措施十、安全管理保证措施 10.110.1 安全管理目标及安全施工措施安全管理目标及安全施工措施 10.1.1 安全管理目标

40、 25 无工亡、重大事故，无恶性险肇事故，杜绝重大设备、重大交通、重大火警事 故。轻伤负伤率小于 1.5。 10.1.2 安全保证体系 （1）牢固树立“安全第一，预防为主”的安全意识，落实安全责任制，成立 以项目经理为首的安全保证体系，强化过程管理。 （2）主管施工的项目经理为安全施工第一负责人，负责安全施工的全面领导。 项目总工负责制定切实可行的安全措施。项目副经理为安全技术具体负责人，负责 现场定期安全检查、监督、协调安全施工。项目部设专职安全员，负责日常安全检 查，处理事故隐患，并逐日填写安全记录。作业工人在各自的岗位上牢固树立“自 我保护意识” ，执行安全操作规程，不违章作业。 安安

41、安安 安全保证体系安全保证体系 程序图程序图 10.1.3 安全施工措施安全技术教育 1）坚持层层交底制度：即工程开工前必须进行一次全面系统的安全技术交底； 每天的生产例会中，必须进行施工安全交底；作业斑组交接班前会，必须进行安全 操作交底。 2）对于参加施工的工人进行安全生产的入厂教育和现场教育。 3）加强安全技术培训，特种作业人员必须持证上岗。 （2）安全技术规程 1）施工现场 A、施工现场应保持整齐干净，做到“三通” ；施工区域的井、坑和孔洞等应盖 严、堵死或圈挡，危险的地方应设置警戒标志或信号。 B、进入施工现场的人员必须戴上完好的安全帽及合适的劳保用品。 C、严禁酒后上班作业，严禁由

42、高空向下抛掷物品，严禁在现场嬉笑打闹。 D、施工区域不准有易燃物堆积（如回收的包装箱、纸盒等应集中堆放在指定 的场所） ，并在一切可能发生火灾的地方要设置灭火器和沙箱等消防设施。 E、跨越沟道或炉体的洞口时，必须搭设牢固的走跳板，在人行爬梯、平台等 26 处应设置扶手或栏杆。 F、在光线不足的地方施工时，应有足够的照明。 2）机电设备 A、所有的施工机械、电器设备必须制定安全技术操作规程，并挂牌明示；必 须要由专人负责操纵、管理和维修。操纵前应发出联系信号，应试车检查，确认合 格后方能使用。工作中不许超载负荷，并经常检查安全阀。检修时，应切断电源和 拉开启动装置。 B、各种机电设备均应接地或中

43、性线，其传动部分应安设防护装置。 C、新安装的或检修的机械设备在使用前应进行空运转及负荷试运，确认无问 题后方准使用。 D、机械在运转中，不得进行清扫和修理；一般也不得进行加水、注油。 E、机械的电源开关应安装在机械附近便于操作的地方，一旦发生故障，可及 时将电源切断。 F、一切电器设备和照明装置必须有漏电开关或安装触电保护器，应经常认真 检查，严防漏电、串电伤人。经常移动线路的照明灯，其电压不得大于 36V。严禁 将固定照明灯作手提灯使用。 G、一切手持电动工具应带有接地端子的专门插销与插座，否则禁止使用。操 作时，应带好绝缘手套。 H、拆除任何电气装置均应停电进行。未拆下的线头仍有可能带电

44、时，应以绝 缘胶布包扎。 I、电气设备和照明设备的安装、维修、拆除均应由专业电工操作。 3）高空作业 A、高空作业人员应事先经过身体检查，患有高血压、心脏病、癫痫病及不适 合于高空作业的病症者不得从事高空作业。 B、高空作业的一切悬吊设备、起重工具及工作平台等，应经过两倍静负荷试 验，并经检查合格后方可使用。 C、在 2 米以上高空作业，又无完整的防护设施时，施工人员必须戴安全带。 安全带应挂在牢固的地方。 D、高空作业运输材料时，应遵守所用运输机械的安全规定。所用材料均匀放 27 置牢固，严禁向下投扔物体。 E、高空作业应有足够的照明和完善的登高设施。 F、操作人员的衣袖和裤脚必须扎紧。所有

45、工具应装在工具袋或其他容器内。 小型工具可用绳索系在操作人员身上或脚手架上。 4）脚手架和工作台 A、使用木材、金属材料等搭设的脚手架与工作台必须坚固结实，立杆与横杆 的大小、间距应根据材料和施工要求确定。 B、金属脚手架与金属平台的主要构件不允许有弯曲、破损及其它缺陷，焊缝 应完整，不得有裂纹烧损等现象。靠近金属脚手架的电线必须绝缘。 C、跳板要求结实，不许探头铺设。 D、所有的工作平台必须经过两倍静负荷实验，并经检查合格后方可使用。平 台周围应设置护拦，平台上面严禁集中存放物料或超栽、超高负荷。 10.210.2 安全应急措施安全应急措施 由于施工存在着高空作业、多层作业、交叉作业和气割、

46、电焊作业等施工特点 和复杂的施工环境，由于各种不安全因素，可能导致发生人员伤害事故。一旦遇到 伤害事故时，周围人员不能惊慌，必须迅速采取急救措施，并立即向有关领导报告， 有序进行救援工作，保护好受伤害人员及事故现场，以免事故状态扩大，造成严重 后果。为此，项目部建立应急救援组织体制。 10.2.1 成立安全应急小组，小组成员如下: 10.2.2 应急设备和设施 由于在现场经常会出现一些不安全情况，甚至发生事故，或因采光和照明情况 不好，在应急处理时就需配备应急照明，如可充电工作灯、电筒、油灯等设备。 由于现场有危险情况，在应急处理时就需有用于危险区域隔离的警戒带、各类 安全禁止、警告、指令、提示标志牌。 为了安全逃生、救生需要，还必须配置安全带、安全绳、担架等专用应急设备 和设施工具。 28