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1、新冶高科技集团有限公司年产30万吨钢带连续光亮退火机组技术附件2008年8月年产30万吨钢带连续光亮退火机组总 目 录附件一生产机组的主要技术指标3附件二设备功能描述和技术参数16附件三能源介质及消耗50附件四设计、供货及安装范围52附件五图纸资料交付58附件六说明61附件七卖方保证值、考核指标及考核办法64附件八设计审查、联络及培训计划69附件九生产用备品备件表72附件十设计、制造、安装、调试进度表74附件一生产机组的主要技术指标生产机组的主要技术指标1.1. 生产工艺和技术的总体描述所提供的退火机组用来生产家电、轻工等用冷轧退火钢板，该机组可以完成冷轧带钢的再结晶退火工艺过程。本机组采用连
2、续退火生产工艺。冷轧带钢经清洗段清洗钢带表面并烘干后，进入电加热立式光亮退火炉进行退火及过时效处理，然后在密闭状态下进入水淬槽冷却到入平整机所需的温度，然后通过平整机、拉矫机改善钢板的板型、机械性能与平直度。最后经过圆盘剪将带钢边部边裂等不规则部分剪掉，满足用户对钢板宽度的要求。然后再涂上一层防锈油，最终获得光亮的成品冷轧退火钢卷。该机组主要包括：开卷段焊机脱脂段入口活套立式退火炉水淬冷却系统平整机拉伸矫直机出口活套圆盘剪去毛刺机检查台静电涂油机出口剪卷取段钢卷打捆机和称重机本方案坚持先进、经济、实用的原则来设计和配备生产机组的各部分设备，所有设备之间相互间完全匹配。1.2. 原料和产品数据(
3、1) 原料冷轧带钢材质优质冷轧低碳钢钢种SPCC，SPCD，08F，08Al，Q195，Q215，ST12等。抗拉强度max.800N/mm2屈服强度max.735N/mm2规格厚度 0.18-1.5mm宽度800-1270mm钢卷外径9002100mm钢卷内径508mm钢卷最大重量23000kg钢卷最小重量5000kg带钢条件-表面乳化液和铁粉的附着量含油量600mg/m2 (Max.)，单面铁屑量150mg /m2(Max.)，单面-不平度每1米长度内不大于12mm。-镰刀弯每3米长度内不大于6mm-边部平直，无毛刺，无皱褶，无裂纹和破裂钢卷条件-塔形20mm(Max.)-内径圆形(2)
4、产品冷轧退火钢带产品的质量应达到国标。抗拉强度max.560N/mm2屈服强度max.150-456N/mm2规格厚度 0.18-1.5mm宽度800-1250mm钢卷外径7501800mm钢卷内径508mm钢卷重量515t后处理涂油5002000mg/m2，每面1.3. 生产能力300,000t/a1.4. 产品大纲(1)产品等级分配：CQ80%240,000 t/aDQ20%60,000t/a合计100%300,000 t/a(2)尺寸分配：宽度厚度900100010001250合计%0.200.411.818.32200.40.81421.635.60.81.52618.444.4合计
5、%52.2847.72100(3)产能计算表2-1 CQ级产品序号板厚mm板宽mm年产量t比例%速度m/min小时产量t/h年生产时间h10.2100080002.67 18016.85474.78 20.25100080002.67 18021.1379.15 30.35100080002.67 18029.5271.19 40.351250100003.33 18036.86271.30 50.41000100003.33 18033.7296.74 60.41250140004.67 18042.12332.38 70.5100096003.20 18042.12227.92 80.51
6、250240008.00 17150480.00 90.81000240008.00 13450480.00 100.81250280009.33 10750560.00 1111000196006.53 10750392.00 1211250192006.40 85.550384.00 131.21000240008.00 8950480.00 141.21250192006.40 7150384.00 151.51000144004.80 7150288.00 合计24000080.00 5701.45 表2-2 DQ级产品序号板厚mm板宽mm年产量t比例%速度m/min小时产量t/h年生
7、产时间h10.210002400.0815014.041720.2510002400.0815017.551430.3510002400.0815024.571040.3512502400.0815030.71850.410007200.2415028.082660.412507200.2415035.12170.5100024000.815035.16880.5125048001.613840.4411990.810006000210840.44148100.8125072002.48640.441781111000600028640.44148121125096003.26940.4423
8、7131.2100072002.47240.44178141.2125072002.45840.44178151.5100072002.45840.44178合计600002015281.5. 工作小时日历时间8760h年修15天24小时/天360h定修102天24小时/天480 h小修 240h可利用的工作小时7680h作业率 94.1%年实际生产工作小时 7229h1.6. 机组的基本数据(1) 带钢速度入口段230m/min(Max.)工艺段180m/min(Max.) 出口段230m/min(Max.)穿带速度入口25m/min出口25m/min加减速度入、出口段0.25m/s2工艺段
9、0.15m/s2紧急停车0.4m/s2(2) 生产线各段张力开卷段15KN(Max.)脱脂段22.5KN(Max.)入口活套段22.5KN(Max.)退火炉入口11.5KN(Max.)退火炉出口11.5KN(Max.)4S辊平整机56KN(Max.)平整机拉矫机60KN(Max.)拉矫机5S辊60KN(Max.)出口活套段22.5KN(Max.)6S辊卷取机35KN(Max.)(3) 还原退火炉生产能力CQ-Max.50.5tphDQ-Max.40.4tph(4) 平整机轧制力Max.5000KN延伸率Max.3%(5) 拉矫机延伸率Max.2%(6) 活套有效存储能力入口段380 m出口段3
10、80 m 1.7. 机组的简要描述(1) 总述本机组根据生产工艺过程可分为三段，从开卷机到入口活套为入口段，从入口活套到出口活套为工艺段，从出口活套到卷取机为出口段。(2) 入口段钢卷运输系统从冷轧车间来的钢卷通过厂房吊车放在过跨小车上，然后钢卷被送到退火机组入口，用吊车将钢卷分别送到No.1或 No.2钢卷小车的鞍座上。开卷钢卷小车从鞍座上取到钢卷后，操作人员人工调整钢卷的轴线高度，使钢卷中心线与开卷机芯轴中心线一致，然后小车前进将钢卷送到开卷机芯轴上。入口段设有两台开卷机，交替进行开卷。开卷为上开卷方式。钢带头部通过开卷刀喂入并通过一个夹送直头机，夹送辊用来把带钢头部送入矫直辊，使其成平直
11、状态，有利于钢带的焊接。在开卷机的顶部装有压辊，帮助完成穿带过程。带钢头尾超厚和不规则部分在入口双层剪上剪去，并按照特定的长度碎断成板。上下通道的废料板将通过废料溜槽送到废料筐中。在入口剪前有带钢测厚仪(预留)用来检测带钢的厚度。焊机焊机用来焊接前后带钢，确保带钢连续通过机组，在焊机前布置有一套带钢对中装置和一个挑套，用于带头在焊机内的定位和自动对中。在焊机后面设有一台月牙剪，当不同宽度的带钢进行焊接时，可将焊缝处带钢两边剪成月牙型，减少炉内断带的可能。另外月牙剪也为圆盘剪咬边提供了便利条件。焊机内设置一个冲孔装置，可在焊缝旁边冲出一个孔，用作识别，这样在整线上可对焊缝进行探测和跟踪。废料收集
12、装置可收集来自月牙剪的废料。焊机后面的张力辊装置可在入口换卷时确保清洗段所需的带钢张力，确保在清洗段内的带钢张力连续、均匀。清洗段清洗段的主要功能是去除带钢表面的油污、铁屑和灰尘，保证钢带进入炉子前获得一个洁净表面；清洗段由以下设备构成：喷淋清洗段1#刷洗段电解清洗段2#刷洗段热水漂洗段和随后的干燥段。在喷淋清洗段，通过向带钢表面喷淋一定压力的热碱液进行粗洗并将钢带加热到一定的温度。1#刷洗段通过机械刷洗的方法去除带钢表面大量的油污、铁屑和灰尘，然后进入电解清洗段。电解清洗段是水平式的，在带钢上下两侧装有成套的电极，通过电解过程中强烈的气体产生来去除带钢表面孔隙中的油、铁屑和灰尘。电极的极性可
13、自动更换，实现电极的自清洗，防止灰粒和铁屑沉积在电极上。随后的2#刷洗通过机械刷洗的方式进一步去除带钢表面的铁屑和灰尘，改善电解清洗段的清洗效果。热水漂洗段由三级构成，其主要目的是为了清除带钢表面残留的清洗液。漂洗水在分离的串列槽内循环，每个槽逆带钢运行方向补水，新鲜的脱盐水加在串联系统的最后一个(最干净的)槽中。清洗和漂洗后的带钢通过一台蒸汽加热的带钢干燥器干燥，干燥器前装有带钢边吹系统。热空气是循环使用的，以节省能耗。清洗段后张力辊装置决定机组入口段的速度，并在入口活套塔内建立均匀的带钢张力。入口活套入口活套的主要作用是确保入口段换卷时工艺段不停车实现连续生产，其有效钢带储量为380m，即
14、当工艺段以最高速度180m/min运行时，开卷段允许有2min的停机时间来完成换卷操作。从入口活套出来，钢带进入工艺段。在入口活套入口和出口处分别设有一套纠偏辊系统，用来控制带钢的运行，保证带钢在活套内的对中运行。活套出口的张力辊装置可将炉子段的低张力和活套的高张力隔断。(3) 工艺段炉子段本方案选用的炉子为立式退火炉，适于处理CQ和DQ材料。为了防止氧化，炉内充满氮氢保护气体，带钢退火是在氮气和氢气的保护气氛下进行。退火炉由加热室、均热室、快冷室、过时效室和最终冷却室等五个炉膛组成。快速冷却和过时效是获得深冲级冷轧带钢的关键。快速冷却过程可以使带钢金相组织中形成过饱和的固溶碳，使它易于沉淀析
15、出。随后进入过时效段，在400下进行过时效处理，实验证明，在400温度下，过饱和的固溶碳析出最快，几乎可使全部过饱和的固溶碳析出成为无害的碳化物。炉子区还设有两套纠偏系统，炉温检测和控制系统，使整个炉区带钢能在最佳的状态下进行。水淬槽带钢从退火炉内出来，直接进入水淬槽中进行冷却，水淬冷却采用水浸和喷射冷却的方式，使带温降到大约40，随后又经挤干和热风干燥带钢表面。平整机和张力拉矫机平整机的主要功能是消除屈服平台，调整带钢表面粗糙度，改善带钢的平直度。平整机的液压调整可确保在钢带有较小的厚度变化时沿带钢长度方向轧制力相同。工作辊凸度控制可改变辊缝以达到改善板型的目的，这套工作辊弯辊设备可产生正凸
16、度或负凸度。一套电动调整系统安装在机架的顶部，在上支撑辊和工作辊直径减小时调节轧制线高度。平整机还配有一套工作辊快速更换装置，可在线更换两个工作辊。设置一个支撑辊拆卸缸和一套拆卸装置，可同时更换两个支撑辊。预留一套湿平整喷淋系统，可有效地降低能耗，提高轧辊的寿命和成材率。平整机前的纠偏辊装置可使带钢对中地进入平整机。拉矫机的主要功能是改善带钢的平直度。(4) 出口段出口活套出口活套的主要作用是确保出口段换卷停车或带钢表面检查停车时工艺段不停车实现连续生产，有效钢带储量为380m。其设计与入口活套类似。在出口活套塔内设有一套纠偏辊系统，用来控制带钢的运行，保证带钢在活套内的对中运行。带钢从出口活
17、套出来后进入圆盘剪进行切边。剪边机带钢经过冷轧退火后，其边部有开裂，超厚或荷叶边等状况，另外，用户对带钢的宽度也有严格的要求，为了得到完全符合要求的成品，平整后的带钢还要进行切边。剪边机采用圆盘剪切机，连续进行边部剪切。切下来的带钢边部，由两个导槽送入废边卷取机，使废边卷取成结实的球。带钢边部剪切后，进入去毛刺装置，将两边的毛刺压平。检查站检查站为水平检查，水平式检查配有一块平台，可在无张力条件下检查带钢的平直度。检查站与机组的出口操作室相结合，使操作方便，并可节省操作人员。静电涂油静电涂油的功能是在带钢表面涂上一层均匀的防锈油膜。切头剪出口剪用来对成品带钢进行分切或取样。卷取机出口段设有两台
18、张力卷取机，一台工作，一台准备。位于卷取机前的转向夹送辊可将带钢转向并将带头送到卷取机。钢卷的卷取是在EPC的控制下完成的，可实现齐边和错边卷取。带头和开始几圈的卷取要借助于皮带助卷器，钢卷可实现上卷取。分剪后的成品卷，用钢卷卸卷小车从卷取机上卸下，过跨到成品称重包装区进行称重和打包，然后入库。1.8. 机组主要设备清单序号设 备 名 称 数 量1. No1和No2鞍座各一台2. No1和No2上卷小车各一套3. No1和No2开卷机各一套4. No1和No2开卷刀各一套5. No1和No2夹送矫直机各一套6. 入口穿带台1台7. 双层剪1台8. 切头收集装置1台9. 转向辊1台10. 汇合夹
19、送辊1台11. 焊前对中装置 1台12. 焊机1套13. 月牙剪和废料收集装置1套14. 焊后夹送辊 1套15. No.1#张力辊1台16. 电解清洗段1套17. No1烘干机1台18. No2张力辊1台19. No.1纠偏辊 1套20. 入口活套， 1套21. No.2纠偏辊1套22. No3张力辊1台23. 测张辊 1台24. 立式光亮退火炉1套25. 退火炉温控装置 1套26. 水淬冷却系统1套27. 烘干机1套28. No.3纠偏辊1套29. No.4张力辊(四辊式)1台30. 平整机，含入、出口测张辊和换辊系统1套31. 拉矫机1台32. No.5张力辊1台33. No.4纠偏辊1台
20、34. 出口活套 1套35. No.6张力辊 1台36. No.5纠偏辊 1套37. 圆盘剪2台38. 废边卷取机2台39. 去毛刺机1台40. No.7张力辊1套41. 水平检查台1台42. 静电涂油机 1台43. 出口剪前夹送辊1台44. 出口剪1台45. 切头及试样收集装置1台46. 卷前转向夹送辊2台47. 出口穿带导板台1台48. 卷取机2台49. 助卷器2台50. 卸卷小车2套51. 边缘对齐(EPC)装置2台52. 入、出口液压站和平整机液压站4套53. 保护气体系统 1套54. 电气传动及自动化系统1套附件二设备功能描述和技术参数设备功能描述和技术参数1. No.1、 No.2
21、上卷小车及鞍座功能位于鞍座和开卷机之间，用于把钢卷上到开卷机上。型式地坑式，由一个车框架和一个V型鞍座提升架组成。承载能力最大23T运输距离4550m小车横移液压马达移动速度75mm/s小车升降油缸升降行程约850mm升降速度高速75mm/s鞍座数量2个2. No.1、 No.2开卷机功能位于机组入口，用于在后张力下使钢带对中开卷。型式悬臂浮动式开卷机，带外支轴承，采用上开卷，卷筒由四个可涨缩扇型块组成；驱动直流电机主机浮动量100mm，卷筒规格508mm1500最大卷重Max. 23,000kg钢卷外径Max. 2100mm涨径方法液压涨轴紧急制动盘式抱闸压辊200600mm衬胶辊，液压抬落
22、，液压马达驱动旋转。外支轴承摆动式，支承臂与垂直夹角30。2. No.1、 No.2开卷刀功能位于开卷机和夹送直机之间，用于把带头导入夹送矫直机内型式由开卷刀和穿带平台组成。穿带台衬有电木的钢板开卷刀伸缩和摆动液压驱动3. No.1、 No.2夹送矫直机功能在开卷机后面，用于把带钢从开卷机拉出，对带头矫直并向前送型式由夹送辊和五辊矫直机组成夹送辊压辊2501500mm，胶辊压辊由一对气缸驱动抬落，由交流变频电机驱动运转。固定辊5001500mm，钢辊矫直机矫直辊 5个，三根下辊固定，两根上辊由液压缸驱动抬落矫直辊规格1601500mm矫直辊辊缝调节：交流电机和齿轮箱传动，螺旋压下矫直辊由交流变
23、频电机传动，功率为15KW。4. 入口穿带台功能位于上通道，No.1夹送矫直机和双层剪之间，用于上通道带头输送。型式固定辊道式驱动无驱动；5. 双层剪功能剪切带头带尾，最大剪切厚度4mm型式液压剪，由上下两个独立的剪叠加而成。最大剪切厚度4.0mm剪切次数15次/分剪切长度最大1000mm刀刃尺寸1450mm80mm40mm6. 切头收集装置功能位于双层剪后，用于收集双层剪切下的料头，并运出作业线。型式由上下溜板、一个斜槽和一个切头收集箱组成。上下翻板气动驱动切头箱液压缸驱动移出生产线7. 转向夹送辊和汇合夹送辊功能 转向夹送辊位于上通道，用于将上层带钢转向送到汇合夹送辊，汇合夹送辊位于焊机前
24、，用于将上下钢带送到焊机型式两辊式转向辊5001500mm，钢辊镀铬 压辊2001500mm，钢辊衬胶压辊抬落气动，交流电机驱动，功率3KW 8. 焊机功能焊机的主要功能是在入口段换卷操作时，在较短的时间内将热连退生产线上前一个钢卷尾部与下一个钢卷头部焊接起来并使焊接处达到一定的强度和形状要求，以便连退生产线连续正常运行。选型本生产线选用国产FNY-200C型自动钢板窄搭接缝焊机。技术参数类型C型钢板窄搭接缝焊机焊接电流类型 直流焊接变压器参数 交流200kVA荷载率50，380V(单相) %10，50Hz%5最大焊接能力 2.51370mm2塔接范围 0-6mm(无级)钢带运行线标高 +10
25、70mm传动方式 左传动焊接速度 4-15m/min焊轮规格 直径：305mm(新)265mm(磨损后)厚度：12.5mm焊轮材料 Cu-Cr-Ni合金夹钳力 3200Kg(5.0bars)焊缝强度 相当于100%退火钢带强度厚度差 钢带厚度(Min.)的50%宽度范围 8001370mm焊缝超厚 钢带厚度(Max.)的10%(或最小超厚0.07mm)焊接时间 CQ钢带1.21250mm2 25S焊机组成及结构简述1250mm“C”型窄搭接缝焊机主要由焊机本体、焊机托架装置、上切式剪切装置、入口夹钳、冲孔装置、碾压装置、焊轮修磨装置、出口夹钳、入口对中装置、入口挑套装置、电气装置、自动控制调节
26、装置、气动液压润滑及冷却水系统等组成。当一个钢卷即将运行完毕时，带尾停留在焊机中部，出口夹钳夹住带尾，下一个钢卷的带头经过对中装置送到焊机中部，用入口夹钳夹住。入口挑套辊将下一个钢卷带头挑起形成一个小活套，将上一卷带尾及下一卷带头同时进行剪切并冲孔，出口夹钳向上翘起一个小角度，入口夹钳将下一卷带头向焊机平移一点距离，同时自动对中。出口夹钳恢复原位，带头与带尾进行搭接，焊轮沿搭接处滚动进行焊接，再由碾压轮将焊接后的焊缝压平，焊轮及碾压轮抬起并复位，入口及出口夹钳打开，钢带被送入冲边剪，整个剪切、冲孔、焊接、碾压等过程(对CQ级1.21250mm2)可在40秒内完成。1) 焊机本体焊机本体由焊机基
27、座、前后立柱及拱顶组装形成一个桥式刚性装置。2) 焊机托架装置焊机托架设计成“C”型钢结构，焊机托架由滚珠丝杠驱动，在进行焊接及碾压操作时焊机托架带动焊接轮及碾压轮由前向后沿轨道移动。焊机托架装置包括上切式剪切装置、焊轮、碾压辊及焊机变压器。通过反馈控制可使焊机托架运行速度在415m/min之间调节。3) 入口夹钳入口夹钳在剪切和搭接操作时夹持带头，夹钳由汽缸驱动向上移动，在整个夹持区域保持均匀的压力。直到以上操作全部完成，夹钳松开。入口夹钳可以横向移动38mm进行钢带的对中操作。4) 上切式剪切装置上切式剪切机由液压缸驱动，位于焊机本体“C”型支架下部是焊机部件之一，它的作用是剪切钢带的带头
28、和带尾。调节螺栓用以调整剪刃间距，剪刃设计成可以旋转更换使用。5) 冲孔装置冲孔装置位于焊机出口侧，它在钢带中心冲孔，孔的位置位于钢带焊缝后200mm处6) 碾压装置焊机碾压装置由两个硬质合金钢轮组成，由液压缸夹紧，位于焊接轮之后，当焊接轮在前方焊接过后，碾压轮随焊接轮碾趁热对焊接处进行碾压。7) 焊轮修磨装置焊轮修磨装置用来修磨焊轮表面以延长焊轮使用寿命。8) 出口夹钳出口夹钳在剪切和搭接操作时夹持带尾，夹钳由气缸驱动向上移动，在整个夹持区域保持均匀的压力。直到以上操作全部完成，夹钳松开。9) 对中装置四点对中装置位于焊机入口侧，对中装置均由气缸驱动，钢带停止运行后，对中装置启动将入口钢带置
29、于机组中心位置。10) 入口平台及挑套装置挑套装置主要作用是为对中装置操作时松弛钢带以及为带头带尾搭接提供套量。平台一部分位于对中装置之间，另一部分位于对中装置外侧。它的主要作用是保障钢带运行及为钢带准确对中提供足够长度。9. 月牙剪功能用于将前后宽度不同带钢焊缝的两侧切成月牙状以减少应力集中，防止在焊缝处钢带拉断和对胶辊的破坏。型式液压下切式冲模半圆型，园弧半径910 mm废板尺寸125mm1000mm结构由左右剪切机、受料台、导向辊和切头收集箱等部分组成。左右剪机均装在同一轨道上，剪切机上各装一个移动液压缸，驱动剪机在轨道上左右移动，以便于进行开口度的调节。剪切机的步长控制用光电开关控制。
30、剪切机的下刀刃固定，上刀刃通过连杆用液压缸驱动，导向辊的升降驱动用气缸。10. 焊后夹送辊功能位于焊机后，用于重焊时夹送带尾进入焊机。型式双辊式辊子规格2001500mm，胶辊，两个辊子抬落上辊由一对气缸驱动抬落，电磁阀控制。驱动上辊传动，交流变频电机，功率为3KW。11. No.1张力辊功能位于电解清洗段之前，用于为开卷机和脱脂段提供所需的张力。当焊机需重新焊接时，1#张力辊组能与2#张力辊组一起将上卷钢带从入口活套中反向拉出，使带尾与下卷钢带头部进行重焊。型式两辊式，两辊传动辊子规格600mm1500mm，衬聚胺脂，两个压辊250mm1500mm，衬胶辊，一个压辊抬落气动，电磁阀控制12.
31、 电解清洗段功能清洗带钢表面的油污，铁屑和灰尘。型式电解脱脂电解脱脂设备描述1)主要工艺技术参数碱液浓度：3%的脱脂剂.碱液温度：5575热水温度为：6080电解电源：5000A 2台漂洗水流量：24m3/hr提升气缸压力为：0.4MPa脱脂段总长约：30000mm2)电解脱脂段工艺流程本工艺依据化学、机械、电化学去油的原理，达到高效率、低成本去除油污的目的。根据带钢表面最大含油量为1800mg/m2(双面)的数据，确定工艺流程为：碱液喷洗碱液刷洗电解清洗热水刷洗一级热水漂洗二级热水漂洗热风干燥。带钢首先进入碱液喷洗槽，在高压碱清洗液的喷淋下，可迅速减少油脂对带钢表面的吸附力，使大量表面油污在
32、脱脂液中乳化而除去，并能松动和除去部分铁粉、粉尘等污物。带钢经挤干辊进入碱液刷洗装置。由于碱液喷洗槽中除油量最大，为延长脱脂剂使用寿命，保证机组正常生产，达到油水分离的目的，在循环系统中增设静止槽一个，并设钢带式刮油机一台。带钢进入碱液刷洗装置，在喷淋与刷辊的双重作用下，可进一步除去重油脂和大量带钢表面的铁粉和粉尘等固体杂质，提高洗净效果，避免电解段在电场作用下，固体杂质电沉积于电极表面，形成大量沉渣。进入电解清洗槽后，通过电解而产生的高压H2(或O2)和碱清洗液乳化效应的双重作用，除去带钢表面顽固油污、结渣和铁锈等杂物，从而达到清洗的目的。为了保护极板，采用定时自动切换开关转换方法，使阴阳极
33、两极极化。经过电解清洗的带钢通过挤干辊进入热水刷洗装置，除去带钢上沉积的铁粉和粘着的少量浮油。经挤干后，进入一级、二级热水漂洗，彻底除去残留的乳化液和脱脂剂。与热水刷洗组成三级热水漂洗循环槽，采用逆流漂洗工艺。带钢出热水喷洗槽后，进入热风干燥器，将带钢吹干。3)电解脱脂段主要设备结构在线设备(1)碱喷洗槽长约5900mm,碳钢焊制而成。进出口各设一对挤干辊，挤干辊表面衬15 mm的橡胶，不传动，尺寸：2001500mm.上挤干辊有两气缸控制其升降(以下同)。(2)碱刷洗槽长约4000mm，碳钢焊制而成。有上下各2个刷辊，尺寸3001500mm，每一刷辊对应一支撑辊。刷辊由电机传动。每个刷辊有左
34、右两个汽缸控制其升降，有限位机构调节刷辊的压下量。(3)电解清洗槽长约10000，槽体为碳钢内衬绝缘。转向辊2个，5001500mm，衬胶，沉没辊2个10001500mm衬胶，电极极板为上下各4块，槽出口处设2对挤干辊，尺寸、规格同前。(4)热水刷洗槽长约4000mm，不锈钢焊制而成，结构同碱刷洗槽，不锈钢管道。(5)一级热水漂洗槽长约2400mm，不锈钢焊制而成，出口设1对挤干辊。(6)二级热水漂洗槽长约2900mm，槽体为不锈钢焊制而成。出口设2对挤干辊，不锈钢管道。(7)热风干燥器由风机、散热器、风箱和V型风管组成。为自循环式干燥器。循环系统设备(1)碱喷洗循环槽容积18.5 m3,碳钢
35、槽，内有蒸汽盘管加热。有2台循环泵循环供液(1备1用)。设有温度和液位自动控制系统。(2)碱刷洗循环槽容积8.8m3，碳钢槽，内有蒸汽盘管加热。有2台循环泵循环供液(1备1用)。 设有温度和液位自动控制系统。(3)电解循环槽容积34 m3，碳钢槽，内衬绝缘橡胶。内有蒸汽盘管加热。有2台循环泵循环供液(1备1用)。 设有温度和液位自动控制系统。(4)三级热水漂洗槽刷洗循环槽、一级热水漂洗槽、二级热水漂洗槽共同组成一个三级热水漂洗槽，容积18.25m3，不锈钢槽体、管道。刷洗部分有2台循环泵循环供液(1备1用)。一级热水漂洗部分内有蒸汽加热盘管,有2台循环泵循环供液(1备1用)， 并设有温度自动控
36、制系统。二级热水漂洗部分内有蒸汽加热盘管,有2台循环泵循环供液(1备1用)，连续漂洗水由列管式换热器加热。并设有温度自动控制系统。(5)静止槽容积11.34 m3，碳钢槽，内设挡流板,外设溢流口。 槽内有蒸汽加热盘管, 并设有温度自动控制系统。有2台输液泵,槽上安装有钢带式刮油机.(6)碱液供应槽容积12 m3，碳钢槽，内设热导油加热盘管。另设加料口、搅拌器、液泵、连续式液位机、流量计等。(7)碱雾废气排放系统由支气管道、集风管道、风机、吸收塔、循环泵、烟囱等组成。(8)废液排出系统由液下泵、二点式液位计等组成。二点式液位计控制液下泵的起停。13. No.2张力辊功能位于入口活套之前，为入口段
37、速度主令，用于建立电解清洗段和入口活套张力。型式两辊式，两辊传动辊子规格600mm1500mm，衬聚胺脂，两个压辊250mm1500mm，衬胶辊，一个压辊抬落气动，电磁阀控制14. No.1纠偏辊设备功能1#纠偏辊位于入口立式活套与2#张力辊之间，用于纠正跑偏的钢带，使钢带对中运行进入入口立式活套。主要技术参数纠偏辊规格 6001500mm纠偏辊辊距 A=600mm纠偏范围 73mm纠偏角度 3最大张力 1500 Kg伺服液压缸 80/45200mm(10MPa)结构及设计特点该纠偏辊为双辊纠偏，纠偏形式为P型，辊子为被动辊，不带传动，由液压伺服系统控制油缸驱动纠偏框架旋转实现纠偏。框架及支座
38、均为焊接结构，辊子本身为焊接结构，辊子表面镀铬处理。润滑采用手动干油泵集中润滑。15. 入口活套设备功能该设备主要用于储存钢带。生产线正常生产时，活套内储存有足够的钢带。当入口段进行换卷操作时，入口段停车，活套动架向下移动，向工艺段释放储存的钢带，以保证生产线的连续运行。当换完卷后，入口段和入口活套以高于工艺段的速度运行，活套动架向上移动，向活套内储存钢带，直到储满带钢为止，以备下次换卷之用。主要技术参数有效储套量 19m20=380 m动架有效行程 19m动架运行速度 9.5 m/min转向辊个数 固定辊 9个活动辊 10个辊子表面镀铬处理。转向辊规格 600mm1500mm直流电机传动 型
39、号 Z4系列电机功率 N=110KW转速 n=980 r/min结构及设计特点该立式活套,由动架、固定架、驱动系统、桁架和驱动平台等几部分组成。动架上安装有10个转向辊，在链条牵引下，动架在导轨中进行上下往复移动，完成充套及放套功能。导轨安装在活套桁架上，共有4根导轨。固定架上安装有8个转向辊，位于活套的底部。桁架的顶部为驱动平台，安装有电机、减速机和链条。动架的上下移动，由1台直流电机通过减速机传动位于驱动平台四角的链轮，再由链条进行牵引传动。在动架运行的两端，分别设置了接近开关，通过电气自动化系统的控制，实现动架的减速、停止及急停，同时发出报警信号。16. No.2纠偏功能位于入口活套后，用于纠正跑偏的钢带，使钢带对中进入光亮退火炉型式双辊纠偏装置纠偏辊600mm1500mm，两个纠偏精度10mm17. No.3张力辊功能位于还原退火炉前面，用于建立入口活