125_3985719_地下车库钢筋施工方案.doc

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1、目目 录录 1.编制依据编制依据 .2 2.工程概况工程概况 .2 3.施工组织施工组织 .2 3.1.3.1. 项目部管理人员项目部管理人员2 2 3.23.2 施工队管理人员施工队管理人员 2 2 3.33.3 劳动力组织劳动力组织 3 3 4.施工准备施工准备 .3 4.1.4.1. 技术准备技术准备3 3 4.2.4.2. 机具准备机具准备3 3 4.3.4.3. 材料准备材料准备4 4 4.4.4.4. 材料检验材料检验5 5 5.主要施工方法及措施主要施工方法及措施 .6 5.1.5.1. 施工段的划分施工段的划分6 6 5.2.5.2. 钢筋加工钢筋加工7 7 5.3.5.3.

2、钢筋连接钢筋连接1010 5.4.5.4. 钢筋绑扎钢筋绑扎1414 6.质量保证措施质量保证措施 .30 7.成品保护成品保护 .34 8.安全文明施工安全文明施工 .35 9.环保措施环保措施 .36 2 1. 编制依据编制依据 1.1 呼和浩特市康居家园公租房小区地下车库工程施工图纸 1.2 呼和浩特市康居家园公租房小区地下车库工程施工组织设计 1.3混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002 1.4建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-2002 1.5混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图 1.6钢筋机械连接通用技术规范JGJ107-2003 1.7钢

3、筋焊接及验收规程JGJ18-2003 1.8 内蒙古建筑工程资料管理规程DB15/A27-2005 2. 工程概况工程概况 序 号 项 目内 容 1工程名称呼市康居家园公租房小区工程施工三标段地下车库工程 2 工程地址呼和浩特市鄂尔多斯西街 3 设计单位呼和浩特市建筑勘察设计院有限责任公司 4 建设单位呼和浩特市城发房地产开发有限公司 5 勘察单位内蒙古万和工程勘察有限责任公司 6 监理单位内蒙古益泰工程建设监理有限责任公司 7 质量监督呼和浩特市质量监督站 8 施工单位北京六建集团有限责任公司 9建筑功能车库 12抗震等级8 度设防，抗震等级二级 直径 6、8、10、12mmHPB235 级

4、 直径 12、14、16、18、20、22、25mmHRB335 级13钢筋类别 直径 12、14、16、18、20、22、25mmHRB400 级 14连接形式独立基础、框架梁柱采用机械连接，其余钢筋采用搭接连接 3. 施工组织施工组织 3.1.3.1. 项目部管理人员项目部管理人员 项目经理：杨印国 总工程师：杨红红 施工负责人：郝进福 安全负责人：吴玉章 3.2 施工队管理人员施工队管理人员 土建：总负责人：董慧杰 现场负责人：刘九冬 3 3.33.3 劳动力组织劳动力组织 现场钢筋工应具备职业技能岗位证书，钢筋加工人员经过培训，并考核合 格，具备有效上岗证件；操作钢筋机械接头施工的人员

5、必须进行技术培训，经 考核合格后方可执证上岗；未经培训人员严禁上岗或操作设备。电气焊工必须 具备特种人员操作证书。 工种数量职责 钢筋工40 人钢筋制作、加工、绑扎、倒运钢筋 套丝工3 人直螺纹套丝加工 力工20 人垃圾清理、配合倒运钢筋 实验员2 人钢筋取样 电工3 人现场电源准备 4. 施工准备施工准备 4.1.4.1. 技术准备技术准备 熟悉施工图纸，学习有关规范、规程，按规范要求编制钢筋施工方案，包 括基础底板、剪力墙、框架柱、框架梁、板钢筋等的加工、绑扎等施工内容。 组织工人学习直螺纹接头的工艺操作、钢筋加工、绑扎等施工工艺标准。 熟悉钢筋直螺纹连接工艺规程及规范要求。 按设计要求放

6、样，检查已加工好的钢筋规格、形状、数量全部正确。 做好抄平放线工作，弹好水平标高线，柱、墙外皮尺寸线。 按设计、规范列出本工程墙柱筋接头锚固一览表(包括错开百分比、错开长 度、百分比系数)、保护层厚度一览表，根据弹好的外皮尺寸线，检查下层预留 搭接钢筋的位置、接头百分比、错开长度。如不符合要求时，要进行处理。 在遵守国家及地方有关质量标准的前提下，建立健全质保体系。贯彻 ISO9000 质量管理标准，执行本公司质量体系程序文件及本工程质量计划。 4.2.4.2. 机具准备机具准备 钢筋机具准备一览表 4 4.3.4.3. 材料准备材料准备 4.3.14.3.1钢筋场地准备钢筋场地准备 钢筋场地

7、要求：钢筋场地要求：钢筋原材堆放区、半成品钢筋堆放区、钢筋机械加工棚等 场地道路混凝土硬化，且排水通畅。原材堆放地铺碎卵石和砂。在钢筋堆场设 4m 宽的通道，加工好的半成品钢筋放在防雨篷的堆放场区。 进场安排：进场安排：钢筋进场均按规定位置放在指定的场区内，根据有关部门规定， 钢筋在夜间进场，由汽车吊负责运入指定钢筋堆放区内。钢筋原材开捆前必须 检查其是否检验合格，并征得质量检查员和主管工长的同意。 堆放要求：堆放要求： A原材：进场钢筋原材按未检验钢筋、检验合格钢筋、检验不合格钢筋分别 堆放，并挂标识牌。 B成品和半成品：已加工好的钢筋按绑扎顺序分类、分区码放整齐，成行成 列，成品和半成品存

8、放场地挂标识牌，待用成品和半成品挂标识卡，标识卡标 明钢筋规格、钢筋编号、使用部位及数量。 4.3.24.3.2材料要求材料要求 4.3.2.14.3.2.1钢筋钢筋 检查钢筋出厂合格证及质量证明文件，按规定进行见证取样复试，并经检 验合格后方能使用。进场钢筋的生产厂家、规格、型号、数量应与出厂合格证 或试验报告中所标明的相符合，指标符合有关标准、规范。钢筋的外观应平直、 无损伤，表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。 纵向受力钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不小于 1.25；钢 序号序号机械设备名称机械设备名称型号型号数量数量功率功率进场日期进场日期 1调直机15.5KW2012

9、.5.10 2弯曲机WJ4033KW 2012.5.10 3切断机GT6/825.5 KW 2012.5.10 4无齿锯42.2KW 2012.5.10 5直螺纹套丝机22KW 2012.5.10 6电焊机438.6KVA 2012.5.10 7套筒扳手30 2012.5.10 8力矩扳手52012.5.10 5 筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不大于 1.3。其目的是为了保证在地 震作用下，结构某些部位出现塑性铰以后，钢筋还具有足够多的变形能力。 4.3.2.24.3.2.2铁丝铁丝 钢筋绑扎用的铁丝可采用 2022 号铁丝（火烧丝）或镀锌铁丝，其中 22 号铁丝只用于绑扎直径 12mm

10、 以下的钢筋，钢筋绑扎铁丝长度参见下表： 钢筋绑扎丝长度表 钢筋直径 （mm） 681012141618202225 68150170190220250270 1012190220250270290 1416250270290310 1820290310330 22330350 4.3.2.34.3.2.3垫块垫块 用大理石，50mm 见方，厚度同保护层。砂浆垫块内预埋 2022 号火烧丝。 根据不同的部位要求，用塑料卡、拉筋、支撑筋、柱子竖向主筋水平定位框和 定位箍筋（注意要内外双控） 。 4.4.4.4. 材料检验材料检验 4.4.14.4.1 热轧钢筋的力学性能热轧钢筋的力学性能 品种

11、屈服点 S（MPa ） 抗拉强度 S（MPa ） 伸长率 （%） 冷弯试验 外形强度等级代号 牌号 不小于弯曲角度弯心直径 光圆HPB235Q23523537025180d 螺纹HRB33520MnSi335490161803d 螺纹HRB400 20MnSi400570141803d 框架结构纵向受力钢筋应满足设计要求；当设计无具体要求时，对一、二 级抗震等级，纵向受力钢筋的实测值尚应符合下列要求： 钢筋抗拉强度实测值与屈服强度实测值比值1.25。 钢筋屈服强度实测值与强度标准值比值1.3。 4.4.24.4.2 热轧钢筋的化学成分热轧钢筋的化学成分 6 品种化 学 成 分 PS 外形 强度

12、等 级代号 牌号 CSiMnV 不大于 光圆HPB235Q2350.14-0.220.12-0.30.3-0.650.0450.050 螺纹HRB33520MnSi0.17-0.250.4-0.81.20-1.600.0450.045 螺纹 HRB40020MnSi0.17-0.250.2-0.81.20-1.60 0.04- 0.12 4.4.34.4.3 取样方法取样方法 钢筋原材取样：钢筋应按批进行检查和验收，每批应同一牌号、同一炉 罐号、同一规格、同一交货状态的钢筋组成，每批重量不大于 60T，若大于 60T 应划分若干检验批量。 热轧带肋钢筋的取样数量和取样方法 检验项 目 取样数量

13、 （每批） 取样长度取样方法 拉伸2 根 10d+200 mm 任取 2 根钢筋切取，离端部 500mm 冷弯2 根 5d+150 mm 任取 2 根钢筋切取，离端部 500mm 热轧、光圆钢筋任意抽取四盘，每盘截取 1 根，试件在每盘钢筋距端头不 小于 2m 处截取。 机械连接取样：同一施工条件下应采用同一批材料等级、同型号、同规 格为一批。每批 500 个接头，不足 500 个也可作为一个验收批，随机抽取 3 根 接头试件及同试件母材 3 根做抗拉强度试验。试件长度：除接头外，各端试件 长度应留置 250mm。 钢筋电渣压力焊接头应逐个进行外观检查；强度检验时，应从每批成品 中取三个试件进

14、行试验。在现浇钢筋砼结构中，每一楼层中以 500 个同类型接 头作为一批，不足 500 个时，仍作为一批。 4.4.44.4.4 见证取样送样见证取样送样 钢筋取样和送样，要有监理公司的监理人员在场，填好报表，然后监理人 员跟随试验员到甲方指定的试验室去送试，见证取样的数量不少于 30%。 4.4.54.4.5 试样判定试样判定 在拉力试验中，如有一根达不到屈服点、抗拉强度和伸长率这三者中任一 项规定值，应从同一批中重新取双倍试样复试。如仍有一根达不到规定值，则 不论这个指标在第一次试验中是否合格，该批钢筋判定为不合格品。 7 5. 主要施工方法及措施主要施工方法及措施 5.1.5.1. 施工

15、段的划分施工段的划分 本工程面积较大，为了保证工作面的合理利用，故划分施工段进行施工。 以 6#楼以南、13#楼以北，为挖土第一施工段；以 9#楼以北、14#楼以南为第二 施工段。 5.2.5.2. 钢筋加工钢筋加工 5.2.15.2.1 钢筋加工要求钢筋加工要求 5.2.1.1 正式加工钢筋前，需向总包上报钢筋配料单，且经总包审批后方 可加工钢筋，加工前先根据设计图纸和施工规范要求放出大样，分包单位向总 包上报钢筋配料单，经总包工程师审核、技术部认可后方可加工。对钢筋较复 杂、较密集处实地放样，找到与相邻钢筋的关系后，再确定钢筋加工尺寸，保 证加工准确。 5.2.1.2 施工班组严格按配料单

16、尺寸、形状进行加工，技术员对钢筋加工 进行技术交底，并在钢筋加工过程中必须进行指导和抽查，每加工一批必须经 质检员验收后，才能进入施工现场。 5.2.1.3 钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求，钢筋的表面必须洁净 无损伤，油渍、漆污和铁锈等在使用前要清除干净，钢筋平直无局部曲折。 5.2.1.4 钢筋进场时材质证明必须齐全，并按试验规定取样进行力学性能 试验，复试合格方可加工使用。 5.2.1.5 切割后的钢筋断口不得有马蹄形或起弯等现象。 5.2.1.6 钢筋弯曲点处不能有裂缝，为此，对级钢筋不能反复弯曲。 5.2.1.7 纵向 HRB335、HRB400 钢筋弯折 135时弯曲直径:当纵

17、向钢筋直径 d25 时 D=4d （6d）, 当纵向钢筋直径 d25 时 D=6d（8d） ，括号内为顶层框 架梁边节点要求。 5.2.1.8 弯曲成型的钢筋、弯钩弯折必须符合抗震设计等有关规定：对 级钢筋两端的 180弯钩和箍筋的 135弯钩，其弯曲直径不小于钢筋直径的 2.5d，箍筋平直长度10d，且其弯钩加工和绑扎后必须相互平行。 5.2.1.9 直螺纹钢筋截断、顶模棍、模板支撑卡、梯子筋材料的截断采用 无齿锯进行下料。 5.2.1.10 结构钢筋严禁采用气焊切割。 5.2.1.11 钢筋加工过程中的废料按划定的区域堆放，不得乱扔 （现场设 8 有钢筋废料堆放池） 。长度超过 1 米的料

18、头按规格码放整齐，码放时一头对齐， 以备二次利用，最大限度的节约材料。 5.2.1.12 钢筋加工要有专人负责，每加工一种规格的钢筋，都要先仔细量 其尺寸，合格后方可批量加工。有偏差必须及时调整。 5.2.1.13 钢筋弯曲成型后的允许偏差 序号项目允许偏差 1 全长 10mm 2 外包长度 5mm 3 弯起点位移 20mm 4 弯起高度 3mm 5 箍筋边长 2mm 5.2.25.2.2 钢筋半成品堆放钢筋半成品堆放 5.2.2.1 加工好的半成品筋按规格码放，挂好标牌，以防混淆。采用脚手 架钢管搭设钢筋存放钢管支架。 5.2.2.2 每一型号加工完成的钢筋上不得少于两个标识，填写表格采用机

19、 器打印，手工填写，标识卡可重复使用。 施工单位 工程名称 楼 层施工段 结构部位 基础底板；集水坑；外墙；内墙 连梁；框架梁；楼板；柱；暗柱 轴线位置钢筋编号 9 钢筋名称 加工班组加工日期 5.2.2.3 每一批原材钢筋存放支架上设木标识牌，木标识牌上用图钉固定 塑料夹，便于标识随时进行更换，标识采用塑料板，塑料板可重复使用。 工程名称 钢筋规格 数 量 产 地 钢筋进场日期 标识人 受控状态 加工日期 5.2.35.2.3钢筋抽样钢筋抽样 钢筋抽样由专业人员进行，抽样前仔细阅读有关技术交底、设计变更、洽 商、相关规范、规程、标准、图集，熟悉钢筋构造要求，详细读懂图纸中的各 个细部，并以此

20、画出结构配筋详图； 钢筋抽样中结合现场实际情况，考虑搭接、锚固要求，进行放样下料，下 料时必须兼顾钢筋长短搭配，最大限度地节约钢筋； 料单在该批钢筋加工使用前 3 天编制完毕，并经工程师审批后，方可下料 加工； 下料前应依据料单查看现场钢筋的规格及原材料复试是否合格，用量情况。 原材料各种规格是否齐全，如需钢筋代换时，应与技术部会同设计人员协商， 办理设计变更文件，方可进行钢筋代换施工。 5.2.45.2.4钢筋除锈的方法和设备钢筋除锈的方法和设备 钢筋表面的浮锈、油渍、漆污等使用前应清除干净，可采用钢丝刷、砂盘 进行人工清除。若有成批量原材料锈蚀较重的必须采用机械除锈，在除锈施工 中，若发现

21、钢筋表面有严重的麻坑、斑点伤蚀截面时，应与技术部门联系通过 试验确定钢筋强度，确定降级使用或剔除不用。 5.2.55.2.5钢筋调直的方法和设备钢筋调直的方法和设备 10 直径 12mm 以下盘条采用钢筋调直机进行调直，同时可以根据需要的钢筋长 度切断；螺纹钢筋若弯曲幅度较小并且在调直后不会影响钢筋受力性能可以继 续使用，否则该钢筋作为废料使用。 5.2.65.2.6钢筋切断的方法及设备钢筋切断的方法及设备 钢筋切断采用切断机和无齿锯。 采用切断机和无齿锯，断料之前必须先进行尺量。对于直螺纹连接用钢筋 必须采用无齿锯切割，保证切割面垂直于钢筋的轴线，确保加工的直螺纹丝头 全部为有效丝头；对于非

22、直螺纹连接用钢筋切断选用钢筋切断机，钢筋断口不 得有马蹄形或起弯现象，确保钢筋长度准确。 根据原料长度，将同规格钢筋根据不同长度，进行长短搭配，先断长料， 后断短料，减少损耗。断料避免用短尺量长料，防止量料中的累计误差。 5.2.75.2.7钢筋弯曲成型的方法及设备钢筋弯曲成型的方法及设备 钢筋弯曲采用弯曲机，钢筋弯曲前要划线，对各类型的弯曲钢筋都要先弯 一根，检查其弯曲质量是否与设计要求相符，经过调整后，再进行成批生产， 不同直径钢筋的加工采用不同弯曲成型轴。 一级钢筋末端做 180 度弯钩时，其圆弧弯曲直径控制在钢筋直径的 2.5 倍， 但不小于主筋直径，平直部分长度为 3d；二级钢筋需做

23、 90 度或 135 度弯折时， 其弯曲直径控制在钢筋直径 5 倍；一级 135 度弯折时平直部分为 10d。 箍筋、拉筋的弯钩及箍筋形式严格按照结构设计总说明的要求加工，按照 抗震要求，箍筋的弯钩为 135，弯钩直段长度不小于箍筋直径（d）的 10 倍 并不小于 75mm。箍筋弯钩两端平直部分长度相等，弯钩平整不扭翘。箍筋成型 时以内边尺寸来计算，以外边尺寸来计算时，则要加上 2 倍的箍筋直径。 钢筋弯曲前应根据钢筋下料单上注明的尺寸，用石笔在定位板上将各弯曲 点位置划出。划线应根据不同的弯曲角度扣除弯曲调整值，扣法是从相临的两 段长度中各扣除一半。钢筋端部带半圆钩时，该段长度划线时增加 0

24、.5d。划线 应从中间向两边进行，两边不对称时，可从一端开始，但若划到另一端有出入 时，应重新调整。钢筋弯曲调整值见下表要求： 钢筋弯曲调整表钢筋弯曲调整表( (单位：单位：mm)mm) 11 弯曲角度弯曲角度 30456090135 调整值调整值 0.35d0.5d1d2d3d 5.3.5.3. 钢筋连接钢筋连接 独立基础、框架梁柱采用机械连接，其余钢筋采用搭接连接。 钢筋连接位置表钢筋连接位置表 部位跨中 1/3 范围内支座处 楼板下筋 楼板上筋 梁下筋 梁上筋 框架柱主筋 分为二次连接，第一接头位置离基础 Hn/3，第二接头位置距第一 个接头大于 35d 及 500mm。 接头距钢筋弯折

25、处的距离要大于 10d，且不在构件的最大弯矩处。 5.3.15.3.1钢筋直螺纹连接钢筋直螺纹连接 5.3.1.15.3.1.1 施工准备施工准备 参加剥肋滚压直螺纹接头施工人员必须进行技术培训，经考核合格后， 方可上岗操作。 钢筋应先调直再加工，切口端面宜与钢筋轴线垂直，端头弯曲、马蹄形 的应切去，不得用气焊切割，要用无齿锯切割。 套筒采用级套筒，为 45 号钢，其机械性能应满足要求，表面不得有锈 蚀、裂纹、折叠等缺陷。套筒应有出厂合格证，分批验收。 套筒材料质量标准套筒材料质量标准 材料名称规格螺距 mm长度 mm 螺数（扣）外径长 mm 内径长 mm 滚轧直螺纹套筒162.5401626

26、14.5 滚轧直螺纹套筒182.545182816 滚轧直螺纹套筒202.550203018 滚轧直螺纹套筒222.555223220 滚轧直螺纹套筒25360203822.8 5.3.1.25.3.1.2 使用部位：使用部位： 1、柱钢筋接头：柱钢筋接头置于柱中 1/3 位置； 2、梁钢筋接头：上皮筋置于跨中 1/3 范围内，下皮筋置于柱两侧 1m 范围 12 内； 钢筋接头百分率理论上不得大于 50%，如接头范围或百分率不能保证以上 要求，技术部门需与监理、建设方、设计院进行沟通解决。 5.3.1.35.3.1.3 丝扣数量要求：丝扣数量要求： 16 钢筋套扣数量为 8-10 扣； 18

27、钢筋套扣数量为 8-10 扣； 20 钢筋套扣数量为 10-12 扣； 22 钢筋套扣数量为 11-13 扣； 25 钢筋套扣数量为 10-12 扣； 5.3.1.45.3.1.4 钢筋丝头加工钢筋丝头加工 套丝机对钢筋套丝时，必须用水溶性切削液，不得在不加润滑液的情况 下套丝，也不得用机油做切削液。 钢筋端部螺纹应经通规及止环规进行检查，保证牙形质量及小端直径在 允许误差范围内。 钢筋端部螺纹采取 10%的抽查率，如发现有不合格的端部螺纹，应对该 批端部螺纹进行逐个检验，不合格的螺纹应切去重新套制。 为了保护加工好的钢筋端部螺纹不致在运输过程中碰损，加工后的螺纹 应带上特制的塑料保护帽。 端

28、头不得有与钢筋轴线相垂直的横向表面裂纹。 套筒需进行表面防锈处理，套筒材料、尺寸、螺纹规格、精度等级应符 合产品设计图纸的要求。 钢筋丝头加工应根据钢筋规格调整或更换涨环刀。 5.3.1.55.3.1.5 现场连接施工现场连接施工 连接钢筋时，钢筋规格和套管的规格必须一致，钢筋和套筒的丝扣应干 净，完好无损。 钢筋直螺纹连接存在正反丝扣套筒，应在钢筋连接时区分正反丝，以保 证钢筋的连接质量。 直螺纹接头的连接，应用管钳和力矩扳手进行施工，接头拧紧力矩表的 规定。 接头的力矩值接头的力矩值 钢筋直径 162022 2528 13 力矩值（N.M） 118177216275 经拧紧后的滚压直螺纹接

29、头应作出标记，完整丝头外露应为 1.5-2 扣。 5.3.25.3.2 接头检验接头检验 钢筋直螺纹接头的型式检验报告由技术单位提供（有效的） ，检验要符合 钢筋机械连接通用技术规程JGJ107 的各项规定。 滚压直螺纹套筒为正反丝扣。连接套筒的材质性能必须与被连接钢筋的 性能相匹配，其抗拉强度必须高于被连接钢筋的抗拉强度。 施工作业前，按同一施工条件下、同一批材料、同等级、同规格接头， 每 500 个为一批，不足 500 个也作为一批，每批截取 3 个试件作单向拉伸试验。 接头强度要求：A 级试件的抗拉强度不小于钢筋抗拉强度标准值 （fmstftk） ，A 级接头的试件抗拉强度不小于 0.9

30、5 倍钢筋母材的实际抗拉强度 （fmst0.9fst） 。 全部试件合格后，方准进行接头的连接施工。 钢筋丝头、连接套筒应符合下表规定； 钢筋丝头、连接套筒质量检验钢筋丝头、连接套筒质量检验 序 号 检验项目量具名称检验要求 1 螺纹圈数目测牙型饱满，完整丝扣圈数应符合规定 2 丝头长度卡尺或专用量规应满足规定的要求 通端螺纹塞规能顺利旋入螺纹 3 螺纹直径 止端螺纹塞规 允许环规与端部螺纹部分旋合，旋入量不应超 过 3P(P 为螺距) 4 外观检查目测表面应无裂纹和影响质量的其他缺陷 5 外形检查卡尺或专用量规长度及外径应满足尺寸公差要求 通端螺纹塞规能顺利旋入连接套筒并达到旋合长度 6 螺

31、纹尺寸 止端螺纹塞规 赛规不能通过套筒内螺纹，但允许从套筒两端 部分旋合，旋入量不应超过 3P(P 为螺距) 5.3.35.3.3钢筋的绑扎搭接钢筋的绑扎搭接 钢筋绑扎接头设置在受力较小处。同一纵向受力钢筋不设置两个或两个以 上接头，接头末端钢筋弯起点的距离不小于钢筋直径的 10 倍。 同一构件中相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接头宜相互错开。绑扎搭接接头中 钢筋的横向净距不小于钢筋直径，且不应小于 25mm。 同一连接区段内，纵向受力钢筋的接头面积百分率应符合设计要求。当设 计无具体要求时，应符合下列规定： （1）对梁类、板类及墙类构件，不宜大于 25%； 14 （2）对柱类构件，不宜大于 50%；

32、 （3）当工程中确有必要增大接头面积百分率时，对梁类构件，不应大于 50%；对其他构件，可根据实际情况放宽。 根据设计和 03G101 要求，其锚固搭接长度见下表： 受拉钢筋抗震锚固长度 LaE C20C25C30 钢筋类型钢筋直径 一、二级抗震一、二级抗震一、二级抗震 级 （HPB235） 36d31d27d d2544d38d34d 级 （HRB335）d25 49d42d38d d2553d46d41d 级 （HRB400）d25 58d51d45d 备注：所有的锚固长度均大于 250mm，HPB235 级钢筋两端必须加弯钩。搭接长度修正系数 采用 1.4（接头面积百分率本工程采用 50

33、%） 。 5.4.5.4. 钢筋绑扎钢筋绑扎 5.4.15.4.1 基础底板钢筋绑扎施工基础底板钢筋绑扎施工 5.4.1.15.4.1.1 工艺流程工艺流程 弹插筋位置线运钢筋到使用部位绑扎底板下部钢筋设置垫块放置 马凳绑底板上部钢筋设置定位框插墙、柱预埋钢筋基础底板钢筋验收 1）按图纸标明的钢筋间距，算出底板实际需用的钢筋，一般让靠近底板模 板那根钢筋离模板边为 50mm，在底板上弹出钢筋位置线（包括基础梁钢筋位置 线）和墙、柱插筋位置线。 2）先铺底板下层钢筋。根据设计要求，决定下层钢筋哪个方向钢筋在下面。 在铺底板下层钢筋前，先铺集水坑下层钢筋。 3）根据“七不准绑”的原则（未放墙柱皮线

34、、模板外 50mm 控制线不绑； 未清除混凝土接茬部位全部浮浆到露石子不绑；未清除污筋不绑；未检查偏位 筋不绑；偏位筋未按 1：6 调正不绑；甩茬筋长度、错开百分比、错开长度不合 格不绑；接头质量不合格不绑）对钢筋进行检验，钢筋绑扎时，钢筋必须将钢 筋交叉点全部绑扎。如采用一面顺扣应交错变换方向，可采用八字扣，但必须 保证钢筋不产生位移。 5.4.25.4.2挡土墙挡土墙 5.4.2.1 工艺流程工艺流程 15 防水板钢筋绑扎设置定位框插墙预埋钢筋墙体钢筋绑扎并拉线调平 焊模板支撑并进行自检、交接检请监理进行隐检进入下道工序。 1）墙筋生根定位：基础底板绑完后，并沿边线先绑 2 根水平通长筋，

35、使其 内侧为墙筋外皮，沿两根通筋内侧插入墙筋，并按间距绑牢在这两根钢筋上， 墙位置即确定。 2）浇筑楼板混凝土后经放线，检查墙体竖筋位置，发现有移位的钢筋立即 调至正确位置，宽高按 16 调整。 4）绑扎墙立筋，画好横筋分档标志，在最上部、齐胸部、最下部三处分别 绑扎一根水平筋，绑扎水平筋，水平最下部第一根钢筋，距混凝土表面 50mm， 然后依次按水平筋间距绑扎其它水平钢筋。因剪力墙为双向受力筋，墙体钢筋 必须全部绑扎，严禁漏绑，墙体留洞尺寸必须准确，所有预留洞口按施工图加 附加钢筋。 5）为确定墙体水平钢筋的上下尺寸，固定墙体水平筋的横向间距，并顶住 模板，在绑扎墙筋时设置竖向梯子筋。竖向梯

36、子筋采用比墙体筋大一个规格的 钢筋焊接而成，代替原墙筋并与其它墙筋绑扎到一起，一同浇筑混凝土。竖向 梯子筋接头同原墙体竖筋一样按要求错开。沿墙高方向每 4 倍水平筋间距设置 16 钢筋顶模棍，顶模棍兼做水平筋支架，保证墙体截面同时可保证水平筋上 下位置，顶模棍长度等于墙厚减 2mm（每端减 1mm） ，顶模棍两端刷防锈漆，梯 子钢筋按 1.6m 间距放置，每个柱（暗柱）之间不少于两个。 6）为保证竖向墙体筋的间距和排距及墙筋保护层厚度准确，在每层墙体的 上口设置一道水平向梯子筋。水平梯子筋位于墙顶接槎处，根据墙身厚度设置 用 14 钢筋焊成“梯子筋” ， 作为钢筋网限位，水平梯子筋在混凝土浇筑

37、到上 顶后取出可重复使用。 7）墙插筋：墙插筋位置必须准确，底部可和底板下层钢筋绑牢，插筋先绑 二道水平筋，并与底板面层绑牢，插筋上口用水平纵筋固定。 8）墙筋插完后，除检查其位置外，用线坠（2kg）检查其垂直度，并拉通 线校正，确保竖向筋在同一直线上，防止倾斜、扭转、偏位。 9）墙体拉筋按梅花型布置，拉结在钢筋交叉点。墙拉筋一端制成 135 度弯 钩，一端为 90 度，先将拉筋套在墙上，待施工完一定部位再统一用扳手将 90 度弯钩弯到 135 度。 10）所有钢筋交叉点均用铅丝绑扎牢。 11）水平绑扎钢筋搭接长度按要求施工，钢筋接头措开，同一截面接头率 不大于总截面积的 50。 13）墙体有

38、大于 200mm 的尺寸留洞，需钢筋配筋留出。 14）为保证门窗洞口标高位置正确，在洞口竖筋上画标高线，洞口处按设 计要求绑附加筋。 15）工程结构中要预埋各种水电预埋管和线盒。在埋设时为了防止位置偏 移，在预埋管和线盒用 4 根 12 限位筋箍起来，限位筋每边伸出预埋管或线盒 200。限位筋紧贴线盒，与主筋用粗铁丝绑扎，不允许点焊主筋。 5.4.2.25.4.2.2 墙体墙体钢筋节点构造钢筋节点构造 16 节点一节点一 500 墙体水平筋搭接示意 节点二节点二 500 墙体水平筋搭接示意 节点三节点三 17 墙柱或墙身 laE(la) 剪力墙竖向钢筋顶部构造 屋面板或楼板 墙柱或墙身 laE

39、(la) 节点四节点四 节点五节点五 节点六节点六 18 线盒 附加钢筋 主筋 线盒定位示意图 说明：附加钢筋与主筋用粗铁丝绑扎 12#铅丝绑扎 点焊 楼板 墙身 大于锚固长度 图 图 连梁上部构造要求 暗柱 节点七节点七 节点八节点八 5.4.35.4.3框架柱钢筋框架柱钢筋 5.4.3.1 工艺流程：工艺流程：弹柱皮位置线、模板处控制线清理柱顶浮浆到全部露 石子清理柱筋污渍修整底层伸出的柱预留钢筋将柱子箍筋叠放在预留钢 筋搭接（或机械连接）柱子竖向钢筋在柱顶绑定距框在柱子竖向钢骨上 标识箍筋间距（可用皮数杆替代）按标识的将箍筋从上到下与柱子竖向钢筋 绑扎。 1）套柱箍筋：按图纸要求间距，计

40、算好每根柱子箍筋数量（注意抗震加密 和绑扎接头加密） ，先将箍筋套在下层伸出的搭接筋上，然后机械连接柱子钢筋。 弯钩 平直部分 图 图 绑扣隔行换向 三个绑扣 不能少 卡具用的钢筋制作 比立筋直径大 图7 19 2）画箍筋间距线：在立好的柱子竖向钢筋上，按图纸要求用粉笔画箍筋间 距线（或使用皮数杆控制箍筋间距） 。注意抗震加密区箍筋尽量避开连接套筒。 3）柱箍筋绑扎按已画好的箍筋位置线，将已套好的箍筋往上移动，由上而 下绑扎，采用缠扣绑扎，如图： 4）箍筋与主筋要垂直和紧贴，箍筋转角处与主筋交点均要绑扎，主筋与箍 筋非转角部分的相交点成梅花交错绑扎。 5）箍筋的弯钩叠合处沿柱子竖筋交错布置，并

41、绑扎牢固。 6）柱箍筋端头弯成 135，平直部分长度不小于 10d（d 为箍筋直径）且 不小于 100mm。 7）柱上下两端及核心区箍筋应加密，加密区长度及加密区内箍筋间距符合 设计图纸和抗震规范要求。如设计要求箍筋设拉筋时，拉筋应钩住箍筋。 8）上下柱变断面处，按节点二变断面 1：6 纵向钢筋弯折施工，如变截面 满足不了 1：6 坡度或考虑核心区施工方便可按节点一施工。 9）柱子钢筋保护层厚度符合本工程一览表要求，垫块绑扎在柱筋外皮上， 避开十字交叉处，间距为 1m， （或用塑料卡卡在外竖筋上）以保证主筋保护层 厚度准确。当柱子截面尺寸有变化时，柱在板内弯曲或在下层就搭接错位，弯 曲后的尺寸

42、要符合设计和规范要求。 10）柱竖向钢筋弯钩应朝向柱心，下层柱的竖向钢筋露出楼面部分，用工 具或柱箍将其收进一个柱筋直径，以利上层柱的钢筋搭接。 11）为保证柱钢筋保护层厚度及钢筋正确位置，柱子上中下放置定距框， 定距框用级 16 钢筋制作；顶模头要刷防锈漆。 5.4.3.25.4.3.2 钢筋节点构造钢筋节点构造 节点一节点一 20 机械连接 hc Hn/6 500 非连接区 h （1/6 ） 楼面 楼面 机械连接且相邻纵筋连接点交错 0 35d 500 非连接区 500 hc Hn/6 （1/6 ） h 0.5 35d 500 0 机械连接且相邻纵筋连接点交错 节点二节点二 500 机械连

43、接 非连接区 Hn/3 基础顶面 嵌固部位 35d 0 500 hc Hn/6 500 非连接区 0 500 Hn/6 hc 楼面 35d 0 0 梁上柱纵筋构造 hc Hn/6 500 非连接区 0.5 500 0 35d 梁顶面 机械连接或对焊连接 且相邻纵筋连接点交错 节点三节点三 节点四节点四 21 5.4.45.4.4梁钢筋绑扎梁钢筋绑扎 5.4.4.15.4.4.1 工艺流程：工艺流程：画主次梁箍筋间距放主梁次梁箍筋穿主梁底层纵 筋及弯起筋穿次梁底层纵筋并与箍筋固定穿主梁上层纵向加立筋按箍筋 间距绑扎穿次梁上层纵向钢筋按箍筋间距绑扎 1）梁钢筋采用剥肋滚压直螺纹连接，连接接头避开箍

44、筋加密区，相邻接头 间距大于 500mm。 2）连接接头位置：上铁在净跨 1/3 范围内，下铁在支座，避开箍筋加密区， 腰筋采用绑扎搭接。 3）框架梁箍筋加密区：支座边大于 2 倍的梁高范围内，或者大于 500mm， 两者取大值。 4）梁纵筋在同一截面需均匀布置。当纵筋直径不同时，前者为角筋。如： 225+220 意为 25 的钢筋为角筋。 5）梁箍筋从梁端 50mm 内开始绑扎，箍筋开口端交错布置。 6）在梁端、梁与梁等交接处设置箍筋加密区，加密区长度与箍筋间距符合 设计要求。 7）框架梁纵向钢筋一般不设接头，梁上部水平钢筋接头在跨中，下部钢筋 接头在支座. 8）梁的主筋按图纸所示的位置施工

45、，将梁的上下主筋穿入梁箍筋，先绑上 部纵筋，再绑下部纵筋。 9）连梁上下纵筋在箍筋内，墙水平筋在箍筋外。 10）连梁上下纵筋伸入墙内需够锚固，且不小于 600mm，遇端头做成弯锚 形式，至少一道箍筋进墙体，所有留洞均配筋留出，洞口上下均加设箍筋，且 在洞口边缘加设 2 根箍筋。 11）本工程梁板钢筋如有弯钩时，原则是上层钢筋弯钩朝下，下层钢筋弯 钩朝上。当梁上铁在墙内锚固向下锚固无法满足锚固长度时，允许向上弯折锚 固。 12）画箍筋间距线：伸入柱主筋内 50mm 为第一根箍筋，柱外 50mm 为第二 根箍筋，根据箍筋构造要求依次画出箍筋间距线。 13）根据梁型号放置主筋箍筋，按画好的箍筋间距线

46、代发布箍筋，套箍筋 时，箍筋结扣错开梁主筋接头位置。箍筋绑扎时，主筋必须到位，箍筋要垂直。 14）对于直螺纹接头，按规范要求在任一接头中心至长度为钢筋直径的 35 倍区段内，有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率为：受 拉区不超过 50%，在受拉区钢筋受力小部位 A 级接头百分率不受限制。 15）对于绑扎接头受拉区不超过 25%，受压区不超过 50%，且接头应避开梁 端箍筋加密区； 16）连梁遇剪力墙部位，梁筋置入墙立筋内。 17）纵向受力钢筋出现双层或多层排列时，两排钢筋垫以 25 的短钢筋。 板、次梁与主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁的钢筋在中层，主梁钢筋在下。 框架梁节点处钢

47、筋穿插十分稠密，注意梁顶面主筋间的净间距要留有 25mm，以 22 利浇砼。 5.4.4.25.4.4.2 钢筋节点构造钢筋节点构造 ln1/3 ln1/4 伸至纵筋弯钩段内侧，且 0.4laE ln1 柱纵筋 伸至梁底 当加腋时 伸至腋的 根部位置 hc 15d 注：当梁的上部既有贯通筋又有架立筋时，其中架立筋的搭接长度为150 抗震屋面框架梁WKL纵向钢筋构造 llEllE laE 0.5hc+5d hc ln2 laE 0.5hc+5d llE laE 0.5hc+5d hc 0.5hc+5d llE laE 当柱纵筋直径25时，在柱宽范围的柱箍筋内侧 设置间距150，但不少于310的角

48、部附加钢筋 300 1.5 （自梁底至柱纵筋断点） 300 ln/4 通长筋 柱纵筋断点柱 外侧纵筋配筋 率1.2% ln/3ln/3 ln/4 ln/3 ln/4 节点一节点一 当直锚长度laE时 伸至柱顶后截断 1.5laE(与梁上部纵筋搭接) 全部柱外侧纵 筋伸入现浇梁 及板内 梁上部纵筋 节点二节点二 23 一、二级抗震等级楼层框架梁 注：当梁的上部既有贯通筋又有架立筋时，其中架立筋的搭接长度为150 ln1 柱纵筋 伸至柱边外，（柱纵筋内侧） 且0.4laE hc llEllE laE 0.5hc+5d hc ln2 laE 0.5hc+5d llE laE 0.5hc+5d hc 0.5hc+5d llE laE ln/3 ln/4 ln1/3 ln1/4 0.4 通长筋 ln/3 ln/4 ln/3 ln/4 节点三节点三 3 开孔应在梁的中部范围，孔尽量做成圆形。 号钢筋由计算确定，应在梁平法施工图中注明钢筋 多孔并列时，孔净距不得小于梁高的 及 。 开孔高度不得超过梁高的 ,且洞宽不宜大于 。 、 号钢筋未注明时，其直径、肢数同梁内箍筋。 直径、根数，当未注明时为 。 梁高小于 时，梁上不得留洞。 23 注： 2. 1. 1 梁两侧各 216 (图中特别注明者除外) 洞边各四组 直径肢数同梁箍筋 50 箍筋 50 箍筋 50 上下