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1、铝 合 金 模 板 方 案 阳江市奇正建筑五金有限公司 全铝合金组合模板方案介绍 【简介】 全铝模板技术，在发达国家已经有 50 年的应用历史。全铝合金组合模 板系统自 1962 年在美国诞生，现在美国、加拿大等发达国家，以及像墨西哥、巴西、 马来西亚、韩国、印度这样的新兴工业国家的建筑中，均得到了广泛的应用。在金融海 啸前， 美国每年的铝模板市场规模大约有一亿美元， 被当地四五家铝模板制造公司瓜分。 墨西哥的保障房，亦大量应用了全铝模板技术。韩国在十年前，还主要使用胶合板，而 今其高层住宅楼的施工中，已 80%采用了铝模板技术。 一、传统模板施工方式存在的问题 以木胶合板和木方背楞为主的简支
2、简撑的传统施工方法， 工程质量和施工效率存在 大量不可控的因素。 施工质量、 施工效率和施工安全问题亦比比皆是， 难以有效控制好。 钢大模板系统， 虽部分地解决了墙模的简支简撑施工方法带来的弊端， 但该类模板 的设计特点决定了只能应用于墙模， 无法解决与顶模和支撑系统有效配合的问题， 也就 决定了此类模板无法实现墙板和顶板的一次浇筑， 使墙模快速浇筑的优势无法在整个施 工流程中完整发挥出来。 目前广泛应用于楼顶板的支撑系统， 多为钢管扣件和碗扣式脚手架。 这些系统与楼 顶板模板系统各自独立，缺乏一体化设计，大量存在着施工效率低下、浪费材料和工时 的现象，甚至由于支撑设备和施工方案的不当而造成的
3、安全事故，亦屡有发生，甚至造 成严重的人员伤亡事故。 目前国际普遍流行的早拆体系， 亦难于在此类支撑方案中得到 真正有效的应用和实施。 随着我国劳动力成本的迅速提高，在建筑业上靠人海战术，低效率、低成本模板系 统的施工方法，已经难以维持。目前在一些大城市的建筑木工， 300元/人/天的待遇也 较难找到。如再加上保险等其他费用，每月每个工人的支出已经接近 2000 美元，这已 是中等发达国家的工资待遇水平。而招工难的问题，不会因为工资的增长而解决，很可 能会更加严重。工人的技能，也不会因工资的翻番而必然得到提高。仅以目前的工资水 平核算，我国支撑和模板的施工预算成本，包括设备和工时成本，已经接近
4、甚至超过了 像韩国和台湾这样工资水平的国家和地区。 究其原因， 是我们现在施工中仍然广泛沿用 着传统的效率低下的木模板和粗放型的施工方法。不仅大量地浪费了木材等森林资源， 违背国家的产业政策导向，增加碳排放，而且由此也造成了施工成本的大幅提高。 解决这些问题要点是：采用效率高、模数化、可反复使用次数高的新型模板和支 撑系统， 以及与之相适应的有效节约施工现场工时成本的新型施工方法。 把发生在建筑 工地的问题和许多由工地现场处理的工作，尽量多地在工厂处理、完成。 二、全铝合金模板系统简介 全铝合金组合模板技术， 顺应了市场需求在发达国家诞生并被广泛应用。 采用高效 率的设备，从而尽量大地减少对人
5、工的依赖，是工业化国家不得不走的路。铝合金模板 技术，恰恰适应了这种趋势。全铝模板技术自诞生以来，自美国开始，在世界许多国家 得到广泛推广应用。奇正公司为美国、加拿大、德国、中东著名模板公司制造 OEM 模 板产品已经有十多年历史，积累了大量设计、生产和制造的经验和技术储备。奇正快装 快拆铝合金模板系统是本公司在综合国外相关技术的优点基础上， 结合国内的施工而设 计、制造的全铝模板系统。 奇正模板系统不仅是模板使用次数的增加； 也不仅是施工工时成本的降低； 更不仅 是模板材料的更新， 从而大量减少建筑业对森林资源的浪费与消耗， 更是对建筑模板和 支撑系统从施工设备到施工工艺的一体化整合， 以革
6、命性的思维方式为混凝土浇筑施工 提供了完整解决方案。 奇正铝模板系统的设计思路，在施工前，由专业人员通过计算机辅助设计，将该 建筑工程所需的所有模板标准化、模数化、系统化。应用材料和建筑结构领域的最新科 技，将墙模、顶模和支撑系统一体化。支撑系统采用国际最新的早拆体系的设计理念， 与顶模实现完美结合，以提高模板周转率，减少模板使用量。 由此设计出的模板系统以工作图作为指导， 列出该工程所需的模板和配件清单， 在 工厂经严格质量管理体系和工艺控制完成生产， 并对每个模板和配件进行编码。 在运往 工地前，将根据施工现场情况在工厂进行 100%的整体试装，将任何可能出现的误差和 疏忽，解决在施工现场
7、之外。如此有效地保证了现场的施工质量和施工效率，只需稍加 培训的体力工人，即可按图通过简单的组装操作，快速、高效、安全地完成现场施工。 全铝模板技术，基本遵循模数化、标准化、一体化的设计特点。 最大幅面模板规 格为2400mmx 600mm，最小幅面模板规格为50mm x 50mm，通过配模组合能够满足施 工需要，其系统承载力设计均遵循 50KN/m 2 的规范。模板结构设计和配件均经过严格 的力学演算和强度试验验证，以保证浇筑混凝土时不涨模，墙柱、楼面的平整度与垂直 度均在设计范围内。采用3.2mm平板与65mm加强背筋，模板采用销钉与楔片进行连接， 安装拆除快捷方便，脱模后混凝土表面平整，
8、达到清水混凝土效果，省却批荡（抹灰） 环节从而节省工期、人工与材料费用。 三、表面处理与脱模剂的应用 全铝模板的应用中，另外一个需要特别关注的地方，就是脱模剂的选用。铝合金材 料的特殊性能决定了， 需要采用专门为铝合金模板设计生产的脱模剂， 才能达到良好的 砼面效果。但是，奇正铝合金模板系统出厂时模板表面经过特殊处理，不须使用脱模剂 也能轻松脱模与取得良好的砼面效果， 既节省脱模剂的成本与工时， 又不给后续装修工 序带来影响。 四、全铝模板的技术特点 全铝模板技术可以方便地实现如下模板施工几大功能： 1、一次浇筑，铝模板系统，将墙模、顶模和支撑等几大独立系统，有机地融为一 体。一次将模板全部拼
9、装成整体并实现一次浇筑。 2、采用早拆体系，一幢高层建筑物只有一层模板，三层支撑，即可实现 4 天一 层的浇筑速度。提高施工效率和模板周转率，以降低成本。 3、施工前试装，在工程的准备阶段，模板根据建筑结构定制出完整的模板系统， 并在运往工地前，实行整体拼装。 4、使用寿命长，在美国使用的铝模板有超过 3000 次的记录。鉴于其残值回收率 高，均摊成本很低。目前国内的正常使用一般在300次左右。 全铝模板的上述特点，决定了特别适合应用于重复性较强的施工项目中。因此，目 前奇正模板系统优先使用在商住楼的标准层。 五、全铝合金模板系统的特点 1、方案设计 施工前，对工程做好详细准确的分析和施工方案
10、设计，配合模板系 统模数化、系统化、标准化的产品系列，使在施工中可能遇到的问题，最大限度地在方 案设计阶段解决。 2、品质精良 奇正模板系统，采用高强度铝合金型材按不同模数焊接成各种标准 化组件，产品按量控制标准生产。模板的拼缝和总体精度均大大高于传统模板。 3、整体试装 传统模板及其施工方法中，许多安装问题均由施工现场的人员随机 处理，施工效率和工程质量难以保证。奇正模板系统在运往工地前，均进行100%的整 体试装，将所有可能出现的问题预先解决，从而大大提高实际施工速度和精度。 4、施工效率高 奇正模板系统以销钉和楔片为主的连接方式，装拆变得极为简单。 工人经简单培训即可上岗操作，一把锤子即
11、可。由于铝模板重量轻，通常人工逐层向上 搬运，不依赖塔吊，大大地加快施工进度，提高施工效率。 5、早拆技术 奇正模板系统的顶模和支撑系统实现了一体化设计，将早拆技术融 入顶板支撑系统，大大提高了模板的周转率。省却了传统施工中大量应用 U 型托和木 方，以及钢管扣件或碗扣式脚手架，以产品和施工方式的合理设计而节约材料成本。 6、施工安全 奇正模板系统的墙模、顶模和可调支撑乃至相关配件的设计，均经 过完整的计算和实验验证， 保证整个体系符合50KN/m 2 的设计标准， 并按美国相关标准， 留有 2:1 的安全系数，避免了传统支撑方式带来的不确定性所造成的安全隐患。 7、环保回收 奇正模板系统采用
12、可循环使用的高强度铝合金材料制成，可全部回 收利用，基本去除了对森林资源的依赖与浪费。施工现场整洁有序，不产生废物废料, 有利于优质、样板工程的申报，预售房时可提前让客户进场参观。 六、全铝合金模板系统的优势 1 经济：以美国等发达国家的经验，如果使用维护得当，全铝模板循环使用次数 可高达 3000 次。仅以这个数据的五分之一，也就是 500 次作为摊销标准，则每个平 方米模板接触面积，每次浇筑的模板、支撑，包括所有配件的设备成本仅为 3 元。再 加上铝产品残值极高的特点，其经济性远远高于其他类型的模板。 2 精密：铝合金型材的挤压制造工艺，可保证模板边框间的精密对接，再加上铝 模板面板易脱模
13、的特性，使混凝土表面平整光洁，达到饰面及清水效果。不须批荡（抹 灰）刮平，省却大量水泥沙浆材料费及人工费等。更不须担心胀模浪费混凝土及人工， 更保证建筑物自身质量。 3 轻便：产品全部由高强度铝合金制造，每平米约 20 公斤。一块约 1.5 平方米 最大规格的模板，一人也轻易扛起。 4 灵活：可以总体地面组装再由塔吊吊装，亦可由人工自行拆装。 5 简单：主要配件为销子、楔片和穿墙螺杆，只需一把锤子和稍加培训的体力工 人，即可迅速地完成模板系统的安装和拆除。 6 高效：整体化、标准化、模数化的系统设计，可方便实现一次性浇筑，使现场 操作变得简单，大量节约现场用工数量和工时成本。有效缩短工期，通常
14、每 4 天即可 完成一个楼层的拼装与浇筑。 7 高强：最新科技的铝合金材料与合理的模板结构设计，奇正模板系统的承载力 达到 50KN/m 2 ，与全钢大模板的设计承载力相当。 8 防锈：铝合金良好的防锈性能，给模板的后续使用和维护带来了极大的便利。 特别适合在南方潮湿地区的施工中应用。 9 寿命长：以美国等发达国家的经验，如果使用维护得当，全铝模板循环使用次 数可高达 3000次。摊销成本优于其他类型模板。 10 保值：铝合金模板全部可回收，以及国际市场贵金属价格的持续走高等因素， 使投资使用奇正模板系统又增加了抗通货膨胀，保值增值的功能。 七、服务流程 1 项目预评估 在工程的准备阶段， 奇
15、正模板的销售和技术人员组成的服务团队即与施工单位做直 接的交流与沟通。在收到客户的建筑图和结构图后，根据工程的实际情况，为用户提供 该工程的技术可行性分析和商业评估，帮客户确定从技术到成本均为最佳的施工方案。 2 施工方案与产品设计 在与客户签订合作意向，获得客户30%的预付款后，奇正模板的专业设计人员将为 客户绘制出模板排布图、 模板安装图和详细的材料清单， 并提供给用户详细的模板安装 指南等技术文件。奇正模板的销售人员，将据此与客户签订详细的合作合同。 3 总体试装 在全套模板系统完成设计和生产后，将在工厂进行 100%的总体试装，并邀请客户 组织现场检验。任何可能出现的问题，均在第一时间
16、修正。包装发运前，将对模板系统 的每个部件进行分组编码， 并登记详细的包装发运清单， 以便将来在施工现场快速地核 对安装。 4 技术服务 模板发运施工现场后，将为客户免费提供专业技术人员驻工地，指导安装施工。并 及时与客户沟通解决施工现场因各种突发原因出现的意外事件。如果施工现场不在阳 江，则客户需提供相关技术人员的差旅费用。 5 零配件的供应 一旦用户采用了奇正模板系统， 奇正模板将为用户提供持续不断的后续服务。 包括 但不仅限于施工现场丢失损坏的模板和配件， 均会得到第一时间的增补， 以避免施工因 此间断而影响工期。 6 模板回购 使用奇正模板系统可能出现两类情形，需要回收模板。根据不同工
17、程，大约有 10%- 30%的异型模板，在整个工程完成后，对用户已经失去使用价值。另外一类是多次 使用后的旧模板，用户想以旧换新。上述无论哪种情形，奇正模板将与用户协商，提供 双方均觉得合适的回购方案。 7 合作方式 用户可以选择购买、 租赁或工程总包的任何一种方式与奇正模板合作。 如客户选择 由奇正模板提供工程总包服务，我们将提供一个由项目经理、产品设计工程师、安装工 程师和熟练工人组成的项目组来负责施工，以保证施工安全和效率。 十二、结论 全铝模板技术在国外经过 50 年的应用实践， 已经发展成为一套比较成熟完整的施 工技术。奇正模板有限公司以多年来为美国、加拿大、德国、中东等一流模板公司做 OEM 产品积累的经验和技术储备，根据国内的施工实际，设计开发了适合我国国情的 全铝模板系统。 产品吸收了国外全铝模板系统设计的诸多优点， 又依据中国的施工实践， 做了许多创新与再设计。 特别适合房型重复性较高的高层商住楼和国家保障房、 廉租房 的施工建设。 以下部份施工图片： 阳江市奇正建筑五金有限公司 黎运宁（国内市场部） 业务电话：13922016022/0662- 6668889 业务传真：0662- 6698800 电子邮箱： 公司地址：阳江市阳东县北惯镇 325国道边 柱模 高支楼面模 脱模后支撑 脱模后效果