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1、30万吨箱板纸项目计划书一、项目总体目标1项目指导思想造纸工业是国际公认的永不衰竭的国民经济基础产业，纸及纸板消费水平是衡量一个国家现代化和文明程度的重要标志。2008年全球金融危机形势下，造纸产业的发展被列入国务院十大振兴计划之一。现代造纸产业通过清洁生产，实现资源生产消费资源再生的良性循环，已成为国民经济中具有循环经济特征的重要基础原材料产业和新的经济增长点。理工纸业以节能低碳、清洁环保、生态友好的绿色造纸为经营理念，以高度的社会责任感把环境保护、节能减排作为企业的发展基石，把环境效益和社会效益放在首位，以建设科技创新型、资源节约型、环境友好型、质量效益主导型现代造纸企业为目标，从思想上、
2、管理上、技术上、生产上、生活上全方位树立“三高三低是生命”（高品质、高效率、高效益；低能耗、低污染、低排放）的企业文化，以经营规模化、技术集成化、装备智能化、生产过程自动化、计量数字化、考核定量化、管理信息化为主要手段，充分发挥现代造纸工业绿色、低碳、循环的特点，走可持续的绿色发展道路，通过资源整合、兼并重组和IPO，用5年的时间，跨入造纸行业20强。2项目生产规模本项目合法合规总产能40万吨，包括新建一条年产30万吨低克重高强度箱板纸生产线和通过改造原生产线来形成年产10万吨的特种纸生产线。但这种产能布局和产品结构存在诸多不利因素：（1）国产30万吨箱板纸生产线不成熟，进口设备投资过大；（2
3、）改造原生产线来形成年产10万吨特种纸生产线的方案从技术和经济角度都存在太多的不确定性，如果不按环境评估报告的要求进行改造，则原生产线的命运同样存在不确定性；（3）30万吨单一纸品对市场销售不利，如为了地适应市场的需求，一年内多次改变生产工艺以生产不同的纸品，则将造成巨大的经济损失； （4）纸品单一，不利于确立理工纸业的市场主导地位；（5）单条生产线对热电联产不利，如果造纸机因故障、检修停机，将导致热电站频繁启停，降低了热电联产的经济效益。为此，比较合理的布局是将30万吨生产线分拆成PM1和PM2两条生产线进行设计，PM1为年产20万吨的低克重（80150g/m2）高强度箱板纸，PM2为年产2
4、0万吨的高强瓦楞原纸，不突破环境评估报告审批的40万吨总量指标，这样布局可带来以下好处：（1） 减轻产品对市场的压力，有利于产能的市场消化，提高对市场需求变化的适应能力；（2） 丰富公司产品线，有利于公司对纸箱厂客户的配套供应，实现一定的协同效应；（3） 有利于满足市场对不同纸品的需求；（4） 有利于减少因设备故障、检修等原因而导致的负荷波动；（5） 有利于降低国产设备的技术风险和固定资产的投资；（6） 如果有合规性问题出现，则可以在一定程度上通过纸品克重和工作车速的调节，使产能提升以实现生产线的合规合法化；而另一条生产线则可以通过申报来解决合法化问题，因此，不会出现项目的颠覆性后果；（7）
5、现有两条生产线作为历史遗留问题保持继续生产，并通过技术改造可将产能提升到15万吨/年； （8）10万吨特种纸项目在第二期建设；综上所述，项目总产能为65万吨，分两期三个阶段进行实施，第一期包括第一阶段和第二阶段，其中第一阶段主要目标是恢复原有一条生产线的生产和10万吨新生产线的投产、第二阶段主要目标是两条各20万吨生产线的建设并投产；第二期即为第三阶段，主要目标是10万吨特种纸项目的建设。本项目根据以上65万吨/年产能和生产线安排进行项目总体规划和设计。3项目能耗指标由于全球性的能源紧缺，国家能源双控、节能降耗的推行力度必将日益强化，高耗能的造纸企业将逐渐失去生存空间，低能耗将成为现代造纸企业
6、的核心竞争力。国家发改委造纸工业发展十二五规划要求到2015年吨纸综合能耗0.53t标煤/t，吨纸浆平均综合能耗低于0.37t标煤/t，吨纸浆、纸及纸板平均取水量70立方米）。浙江省新建（改扩建）企业产品单位产量综合能耗准入值要求如下表:3.3 新本项目要求吨纸综合能耗指标必须低于表2 山东省包装用纸和纸板单位产品综合能耗限额指标产品名称限额指标， kgce/t （千克标准煤/吨纸）生产条件2008年2010年2012年备注白卡纸350320300涂布白纸板470430410含废纸制浆瓦楞原纸390370360含废纸制浆瓦楞原纸580540510含废纸制浆纱管纸400380350含草类制浆箱纸
7、板长网纸机200 g/m2300290280200 g/m2320310300圆网纸机180 g/m2420410400180 g/m2450430410牛皮纸500490480注1：白卡纸单位产品能耗限额是以商品浆为原料生产的指标注2：配用适量的自制浆（如脱墨浆）的，应按配用比例计入自制浆的能耗指标广东省制浆造纸行业主要产品能耗限额标准灰纸板600kgce/t；箱纸板600kgce/t；白卡纸680kgce/t；瓦楞原纸500kgce/t，岳阳纸业股份有限公司总工程师郭勇为说，18个月后，这一总投资25.7亿元的项目将建成投产。届时，中国最大国有造纸企业泰格林纸集团下属的“岳阳纸业”可实现年
8、销售收入28.8亿元、年利润4.5亿元。依靠先进装备“以新带老”，“岳阳纸业”可达到吨纸耗新鲜水小于8立方米、吨纸综合能耗低于620千克标煤、吨纸废水排放量小于6立方米、吨纸COD产生量低于18千克、白水循环利用率大于90。不仅低于全国造纸企业吨浆纸综合能耗平均1.38吨标煤，综合取水量103立方米的水平，而且回收废纸、制浆造纸废弃物等都能得到循环利用，是一个典型的大规模环保造纸项目。4项目排放指标据张欣虎介绍，晨鸣集团通过利用沼气发电、利用污泥生产有机复合肥、利用白泥电厂脱硫、上马垃圾焚烧炉等诸多举措，实现了环境保护与经济效益双赢:沼气脱硫发电项目年产生经济效益1000万元左右；碱回收扩容改
9、造年产生经济效益5000万元左右；日处理3万吨中水回用年可产生经济效益550万元左右；电厂炉灰渣生产水泥、新型建材年可产生经济效益700万元左右5项目投资规模6项目建成时间二、项目可行性分析（一）包装纸行业背景瓦楞原纸是生产瓦楞纸板的重要组成材料之一。瓦楞原纸要求纤维结合强度好，纸面平整，有较好的紧度和挺度，要求有一定的弹性，以保证制成的纸箱具有防震和耐压能力。此外对水分指标要加以控制，水分过小，纸脆，瓦楞加工时会发生破裂；水分过大，纸软，会给加工成型带来困难。一般纸的含水量应控制在10%左右为宜。国产瓦楞原纸分为A、B、C、D四个等级。 又称瓦楞芯纸。是构成瓦楞纸板波纹状中芯所用的原料纸。1
10、它经过瓦楞机加工，由加热至160180的瓦楞辊将芯纸起楞而成瓦楞纸(corrugating paper；corrugated paper)。有卷筒纸和平板纸。定量为112200g/m2。纤维组织均匀。纸幅厚薄一致。色泽黄亮。有一定的松厚度。具有较高的挺度、环压强度和吸水性，优良的贴合适应性。用本色阔叶木半化学浆、冷碱浆或本色碱法草浆或配以废纸浆，经游离状打浆后，即送入圆网多缸造纸机上抄造而成。主要用作瓦楞纸板的瓦楞芯层(中层)，对瓦楞纸板的防震性能起重要作用。也可单独用作易碎物品的包装用纸。 造纸行业有句行话：七分制浆三分抄纸。可见浆料质量的重要性，制浆过程也是造纸的关键质量控制点，浆的质量决
11、定了纸的质量。 日前生产瓦楞原纸的企业采用的制浆模式大约有 6 种： 全美废； 美废+国废； 美废+草浆； 国废+草浆； 美废+国废+草浆； 全草浆。 发展简史自制木桨由于技术、成本等方面的限制，没有被运用到高强瓦楞原纸领域。在处理草浆的过程中，企业普遍使用的是化学制浆(碱法制浆、亚铵法制浆)、化学机械制浆(亦称半化学浆)、机械制浆等制浆工艺。 从 2006 年开始，国家将加大对环境的治理，大量的草浆造纸企业制浆生产线将被强制性拆除。没有了草浆制浆生产线，这些造纸企业不得不改用废纸进行生产。企业大量原料的改变，势必造成废纸的急剧紧张；而价格的快速上涨，可能造成废纸质量下滑。加之废纸的重复循环利
12、用，长纤维逐渐被疏解成短纤维，废纸中增强剂、助滤剂、助留剂不能有效去除，将大量残留在纸张中；长纤维减少、各种无机盐的大量残留，直接影响纸张质量。 草浆生产企业若继续考虑使用草浆原料，必须解决污水问题。一方面是处理效果稍好的污水处理设备初期资金投入大、运行费用高，小企业只能是“望污兴叹”；另一方面，一些有实力的企业碱回收设施也是运转效果不十分理想，碱回收率低，一般只有 65%75%。经过各种环节的处理，污水中各项物理指标还是需要通过加入大量的清水进行稀释才能达标排放。由于水资源的逐渐枯竭，企业的吨纸用水量被严格控制。因此如何解决草浆污染难题，是至今国际造纸界尚未真正解决的难题。 而以草浆为原料的
13、包装纸企业改用废纸以后，废纸将逐渐趋紧。我国的废纸回收体系尚不健全，回收率不高，估计纸张强度将出现下滑，纸箱企业的产品质量会严重受影响。 2006 年高强瓦楞原纸生产供应及预测 包装市场正逐渐形成了较为明显的包装差异，相应地形成了明显的原纸供应差异，珠江三角洲地区和长江三角洲地区高强瓦楞原纸大部分采用废纸(包括进口废纸和国废)，华北地区以及京津塘地区主要采用自制草浆。废纸浆高强瓦楞原纸成本高、强度低，增加强度只能依赖各种助剂，自制草浆高强瓦楞原纸强度高、拉力小，只能通过加入一些废纸提高纸张拉力。 由于产业政策的调整，拆除了草浆企业制浆生产线，而改用废纸。因此草浆资源将会充裕，这给通过改造、创新
14、使用无污染制浆技术、以草浆为主要原料的包装纸生产企业创造了质优价廉的原料供应市场，以草浆为主要原料的高强瓦楞原纸产品抗压(环压)将稳定提高，高强瓦楞原纸生产企业将呈现三足鼎立的局面。 草浆分类第一类是以#11 美废生产高强瓦楞原纸的企业，代表企业为太仓玖龙、常熟理文，其主要是用于江浙一带的纸箱纸板企业的高速生产线。由于国内市场上美废需求量急剧增长，美废市场将出现供不应求和涨价的局面，纸张价格也将水涨船高。 第二类是以优质麦草为原料采用无污染制浆工艺加#11 美废生产高强瓦楞原纸的企业，代表企业是山东永发纸业有限公司，其主要纸箱纸板用户分布在华北、华东等地的高中档纸箱纸板生产线以及一些强度要求高
15、的单面机企业。由于麦草资源相对丰富，价格将有所松动，企业生产成本将有所下降，产品竞争力将明显提高。 第三类是以美废(及俄废、日废、欧废)和国废生产高强瓦楞原纸的企业，代表企业为无锡荣成、安徽山鹰、临清银河、淄博贵和等，其主要纸箱纸板用户分布在华北、华东等地的中低档纸箱纸板生产线以及一些强度要求不很高的单面机企业。由于这类用户使用的原料受到了国际、国内市场的双重影响，成本将会增加，产品质量不稳，市场竞争力将会减弱。 使用国废的造纸企业，由于原料多次回收使用，质量下降，以此为原料生产的高强瓦楞原纸只能算作是中低瓦楞原纸，不能算做高强瓦楞原纸，所以同样没有竞争力。1月9日，国家发改委披露造纸业“十二
16、五”规划，规划显示，“十二五”期间计划全国淘汰落后造纸产能1000万吨，2015年纸及纸板总产能为13000万吨左右，总产量达到11600万吨，年均增长4.6%。随着环保门槛的提高，大量中小企业将面临被淘汰的市场命运，行业集中度将明显提高。未来相当长一段时间内，宏观产能调控将是行业的主题。按照规划，“十二五”期间全国淘汰落后造纸产能将达到1000万吨，通过有效的市场管控，行业能效利用率以及污染物排放控制水平将得到有效的提升。据中投顾问发布的2011-2015年中国环保产业投资分析及前景预测报告显示，我国造纸行业经过几年的发展和努力，已取得了一定的成果。目前，造纸企业都在向大规模、新技术、精良装
17、备、现代化管理方向迈进。中国造纸业在“十一五”期间淘汰落后产能达650万吨，劣质企业数量和落后产能数量减少，这有利于造纸业向规模化、集约化方向发展，也有利于提高国际竞争力。据国家发改委造纸工业发展十二五规划， 十二五期间中国将通过鼓励造纸企业兼并重组等，淘汰落后造纸产能1000 万吨以上。预计到2015 年内地年产100 万吨以上的大型综合制浆造纸企业集团有望达到二十多家。另外，预计到2015 年全国纸及纸板消费达1.14 亿吨，较2010 年年均增长4.6%；届时总产能料将约1.3 亿吨，仍然有轻微产能过剩的情况，而产量约1.16 万吨， 基本达到供求平衡。对此，张茵委员表示:造纸业发达国家
18、走的都是原料循环使用之路，而玖龙纸业在国内首开废纸造纸之先河，大力提倡使用废纸，这一重要的再生资源循环造纸。玖龙纸业还早在2005年就成立了节能工作领导小组。在生产系统中，以提高循环用水利用效率为突破口，实现“节流”的目标。目前，各期生产线均配套国际领先水平的白水回收循环利用系统，纸机工业循环用水率平均可达到95.2以上。据专家介绍，回收1吨废纸能生产0.8吨好纸，可以少砍7棵大树，节省3立方米的垃圾填埋场空间，还可以节约一半以上的造纸能源，减少35的水污染。现在全国每年3000万吨废纸能够回收利用，就可以生产2400万吨好纸，少砍2.1亿棵大树，节省9000万立方米的垃圾填埋场空间。所谓循环
19、使用，是指林纸结合的大循环和废纸回收利用的小循环两种。这两种循环构成纸业原料循环使用的完整链条，它保证了纸业的可持续发展。（二）甬台温地区包装纸供求基本情况（三）项目SWOT分析三、项目前期主要工作（一）设立项目推进领导小组（二）设立项目筹建部（三）30万吨箱板纸及10万吨特种纸项目立项审批1项目可行性研究报告2项目环境评估报告3项目能源评估报告4项目立项报批（四）热电联产项目立项审批1项目可行性研究报告2项目环境评估报告3工业集聚区热力规划书4项目能源评估报告5项目立项报批（五）项目建设用地、电及水的解决方案（六）项目污水处理方案四、项目总体规划与设计（一）纸厂总体规划与布局（二）20万吨箱
20、板纸生产线设计（三）20万吨高强瓦楞纸生产线设计（四）25MW背压式热电站设计（五）污水处理站设计五、设备选型与采购确切地说，“OptiConcept M”中，“M”代表“模块化”，是该系列产品的主要价值所在，也是这个新概念的最大特色。从实质上讲，这意味着造纸企业在未来可以直接采购到他们所要生产纸种的“现成”纸机，而不是定制或建造整套设备。这种方式对客户而言，可将投资尽快转化为生产。如果他们能够从一家供应商一次性采购从流浆箱到卷纸机以及自动化设备的整条生产线，我们深信能将安装时间减半。模块化纸机在经济性上有3 个特点：一是容易控制成本，减少客户投资，具体表现在，美卓模块化纸机不用悬臂梁，会比原
21、来的纸机节省40 的厂房空间。二是模块化设计不需要现设计现采购， 可以省掉很多前期工作，缩短项目的建设周期，一般从用户合同开始生效到开机，只需要12 个月的时间，而现在的大中型纸机，根据配置的不同，从合同开始生效到开机需要1622 个月的时间。三是模块化设计技术非常成熟，客户容易掌握，容易实现纸机的正常运转，所以开机效率和运行性能都会提高。另外，模块化设计的各个环节已经过了优化， 与之前的纸机相比可以降低20的能耗，且因为采用模块化设计，各个维护点事先都会考虑周全，所以每个地方的维护都很方便。需要说明的是，优化概念模块化设计不仅仅针对中型纸机，它是美卓今后的一个发展方向OptiConcept
22、M 模块化纸机，除中小型纸厂外，也适合大型造纸企业。以后大型纸机也会延续这些特点。六、项目工程建设七、项目投产八、项目验收三、成品规格1箱板纸2瓦楞原纸四、纸机要求纸板主要生产系统，是指采用商品浆为原料，从浆板经计量进入打浆工序开始，到成品纸入库为止的有关工序组成的完整的工艺过程和装备。包括打浆、调成、流送、抄纸、复卷、切纸、选纸、包装，以及直接为造纸生产系统配备的辅料制备系统、涂料制备系统、真空系统、压缩空气系统、热风干燥系统、纸机通风系统、干湿损纸回收处理系统、纸机通汽和冷凝水回收系统，白水回收系统、纸机供水和高压供水系统、纸机液压系统和稀油润滑系统等。 辅助生产系统是为生产系统工艺装置配
23、置的工艺过程、设施和设备，其中包括动力、供电、机修、供水、供气、采暖、制冷、仪表和场内原料场以及安全、环保装置。 1.总体要求（1）高效率、高品质、低能耗；（2）运行成本低、维护量少；（3）性价比高；（4）新技术的采用遵循先稳妥后先进的原则；（4）全程服务；2主要技术指标（1）设计车速：800米/分；（2）幅宽：4800mm；（3）设计定量范围：瓦楞原纸80-150g/m2（4）抄造率：98%；（5）成品率：97%；（6）合格率：98%。五、纸机主要部件技术指标及性能要求1流浆箱系统2成形器3压榨系统干度：50%；4干燥系统 （1）密闭气罩 （2）热泵供汽系统5压光机6无绳引纸系统六、辅助设备
24、1供浆系统供浆系统必须满足下列几个条件： (1) 向造纸机输送的浆料要稳定，误差不能超过5%； (2) 浆料的配比和浓度要稳定均匀； (3) 贮备一定的浆料量，使供浆能力可以调节，以适应造纸机车速和品种的改变； (4) 对浆料进行净化精选； (5) 处理造纸机各部分损纸通常情况下，供浆系统由供浆管路的浆泵、冲浆泵和净化设施的压力筛、除渣器组成，要达成以上五点目的，最主要就是要对浆泵和冲浆泵从全速运行改造为速度可调节的变频运行，最终满足供浆自动化。 以冲浆泵为例来说明变频器的速度控制流程：该变频控制宜采用双闭环系统的速度控制方式，外环是速度闭环，内环是电流或转矩闭环。冲浆泵速度的设定值一方面是由
25、浆速和网速比变化而获得，另一方面是来自于流浆箱的压力控制器。前者是主调，后者是微调。纸机的浆速和网速比基本上是恒定的，因此纸机的网速一旦变化，冲浆泵的转速也跟随变化；为了提高速度调节器的精确性和反映流浆箱的实际工艺过程，通常还需取流浆箱的压力PID控制输出值的的变化来作为冲浆泵附加的速度设定值。速度的实际值取自传动电机的实际速度采样，可通过旋转测速电机或光电旋转编码器等检测装置获取。电流的设定值取自速度环的输出信号，电流的实际值取自各个传动点的交流变频器输出端电流互感器的测量值。因此对于冲浆泵的变频调速而言，需要对其进行PID控制，需正确选择速度反馈方式和PID的各类参数。了解这一点，对选择变
26、频器的型号非常重要。2白水回收系统3真空系统4压缩空气系统压缩空气常用于造纸机网部与压榨部的气动加压升降装置、网毯的校正装置、气垫式流浆箱、引纸设备、涂布气刀以及各种气动仪表和调节装置等处。 压缩空气系统中，主要设备有空气压缩机、储气罐、减压阀、空气过滤器、汽水分离器及安全阀等，造纸机上通常压力需要为56BAR左右。在大多数纸厂中，都通过2台以上的空压机并列运行，然后通过储气罐来保持压力恒定。 由于压缩机功率较大且控制压力一般都通过加载或卸载来调节，电动机始终处于全速运行状态。实践表明该控制方式耗能巨大，浪费严重。所以目前都已趋向于采用由一台变频器控制、多台直接工频运行的方式来控制压缩机组，并
27、组成压力闭环系统系统。5化学品制备及传送系统6供水系统7蒸汽系统造纸机的辅助设施包括以下几个系统：供浆系统、白水系统、等。为了使造纸机能够连续均衡地运转，它的辅助设施能力，一般应超过造纸机的最大生产能力的15%30%。 该处应用尚未引起足够重视，这也是提高变频器份额的最有效手段和方法。8DCS系统9QCS系统七、热电联产八、循环利用1余热利用2水循环利用3污泥循环利用九、节能技术“节能降耗不仅体现了企业的社会责任，还给企业带来了实实在在的经济效益，大大增强了企业的综合竞争力。”日前，慈溪市造纸厂董事长孙伟焕在接受记者采访时，十分欣慰地道出了企业持续节能降耗带来的新气象，今年第二季度开始，在很多
28、同行出现亏损、减产时，慈溪市造纸厂保持着 近三年，慈溪市造纸厂紧紧围绕节能降耗，持续技改、全程控制、全员推进，节能降耗工作取得扎实效果，单位综合能耗逐年降低。目前，每吨浆纸综合能耗约为0.24吨标煤，比三年前降低了30%，处于国内造纸行业先进水平。其中，吨浆纸平均耗电275度，比浙江省下达的限额指标低35.6%；耗清水2.5立方，达到行业领先水平；煤耗与国内先进大中型造纸企业基本持平。企业被评为慈溪市 “十一五”节能降耗工作先进单位。 慈溪市造纸厂原是一家村属集体企业，初创于1971年。 2006年6月被收购、转为民营企业后，该厂不断注入资金，加快技术改造。特别是2008年，该企业淘汰了3台1
29、092圆网纸机，安装了较为先进的长网多缸纸机和压力成形多缸纸机各一台，加上配套设施改造，累计投入达到400多万元。这样，不仅企业的产能扩大了10倍，产品由低档包装纸转为高档优质高强瓦楞原纸，同时还大大降低了单位综合能耗。据测算，此项技改后，企业的单位综合能耗比以前下降了近10%。 为加强企业管理和更好地推广应用实用技术，慈溪市造纸厂于2009年9月引进国内一大型上市造纸公司的管理、技术副总、造纸行业资深工艺工程师罗旻担任厂长，全面负责日常管理和生产、技术工作。从此，以节能降耗为目标的实用技术改造、推广工作进入了常态。 安装变频器，相关设备电耗下降了11%；中水回用，实现了废水零排放；锅炉余热回
30、收改造，掺用生物能源燃料，煤耗下降了12%；两台纸机提速改造，安装浆料浓度、蒸汽压力自控仪器和助留助滤等装置后，产能提高了25%，煤、电用量分别下降了3%和4%；制浆流程改造，原两制浆生产线合二为一，生产效率大幅提高，综合能耗下降了20% 罗厂长如数家珍，上任两年多来，已投入300多万元，推广应用了20多项实用技术。 在大力实施技术改造的同时，慈溪市造纸厂的节能管理工作也步步为营，扎实推进。罗厂长告诉记者，作为耗能大户、用水大户，为杜绝跑、冒、滴、漏和煤、电浪费现象，减少因设备损坏可能出现的高能耗，该厂建立了严格的岗位管理制度和计量统计制度。每个工序、每个岗位都有生产、能耗记录，厂部管理层每天召开短时生产例会，发现异常，立即纠正。如不久前造纸车间一台排风扇坏了，纸机干燥能耗增加，当班人员立即汇报，厂部当天派人采购安装；又如，前些天，发现施胶剂使用量明显增多，立即查找原因，及时改进，消耗量恢复正常。渐渐地，节能降耗成了每个员工的自觉行为。 罗厂长坦言，目前国内大型造纸企业设备先进，自动化程度高，很多方面中小纸企难以与之抗衡。作为民营企业的慈溪市造纸厂，必须扬长避短，在节能、环保和成本方面下硬功夫，努力创造比较优势，才能在激烈的市场竞争中立于不败之地。当下企业面临成本大幅上升、市场需求下滑等诸多不利因素，慈溪市造纸厂仍在抓紧实施新的节能降耗措施，这是企业历经多年而不衰的重要原因。