【分散剂】多功能螯合分散剂在麻织物染整加工中的应用研究.pdf

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1、多功能螯合分散剂在麻织物染整加工中的应用研究 壬光明 ( 淅江工程学院) 摘要；本研究主要对多功能螯合分敏剂在麻织物染整加工中的应用。通过对织物白度、毛 效、强力、上染率、匀染性、移染性等性能的测试及对染整加工工艺试验比较其在染整加工过程 中的作用。试验表明，在染整过程中试加多功能螯合分散剂可提高麻织物产品的品质 关键词：整合分散剂麻织物白度毛效强力上染率 引言 众所周知，染整行业除个别工序外，均需用软水。硬水中的钙、镁及重金属离 子易形成不溶性金属盐沉淀在织物和设备上。影响产品质量，造成设备结垢。退浆时 纺织厂用作上浆防腐剂的铜、锌离子的存在不利于退浆。浆料及杂质易再沉积在纤维 上，影响底布

2、的白度。棉、麻纤维本身有少许的钙、镁等金属离子，一般以果胶盐和 无机盐两种形式存在。在纤维素纤维煮练过程中，果胶盐和煮练液中钙、镁离子的存 在严重影响煮练后织物的毛效、白度和手感。纤维漂白对，铁等重金属离子会加速双 氧水的分解，造成纺织品漂白过稃中局部过氧化、强力下降甚至产生破洞。用硅酸钠 作氧漂稳定剂或用含硅氧漂稳定剂时，极易形成硅垢，沉积于设备上。染色时，染浴 中的钙、镁、铜、铁、铝等金属离子可与染料结合，从而降低染色的固色率、降低色 牢度、影响鲜艳度甚至造成色花。皂洗时未固色染料与金属离子结合而沉积于织物上， 不利于浮色清洗干净，影响织物的鲜艳度和色牢度。加入多功能金属螯合分散荆能有 效

3、地解决染整加工中表现出来的疵病。 整合剂在染整行业中应用很多金属螫合剂的主要作用有：一是为了消除水 中硬水成份造成的各种不良影响而用作硬水软化剂。二是在过氧化氢漂白工艺中 使漂浴稳定而用作稳定剂。 本研究主要对多功麓整合分散荆在染整加_ 1 ：中的应翊。选用浙江华晟化学制品有 限公司提供的相关螯合分散剂，比较它们在染整加工过程中对金属离子的络合能力。 通过对织物自度、毛效、强力、上染率、匀染性、移染性等性能的测试找出较为合 理的助剂。并对螯合剂的浓度、其它助( 试) 剂在染整加工工艺进行试验。试验表明， 在染整加工中加入多功能螯合分散剂可提高麻织物产品的品质。 一，警合分散剂的介绍 I ，螯合

4、分散剂的性能 一般螯合分散剂共同的性能是： 对水不溶物或者无机盐类具有极佳的分散功能，可防止再附着纤维； 对钙、镁等重金属离子有极佳的螯合屏蔽与分散能力： 可提升棉、麻的染着率，防止色泽萎暗，色调变化，提高匀染性和鲜艳度：增加 摩擦牢度。 应用于棉或者麻之精练，可提高自度，改善手感； 在退浆工艺中，可促进淀粉浆料膨化和分散已水解的浆料： 在氧漂过程中，是一种很好的双氧水的稳定剂，还可以防止硅斑的形成 2 螯合分散剂的分类 螯合分散剂可分以下几类： ( 1 ) 多磷酸盐类螯合剂 多磷酸盐类螯合剂的特点具有非常好的分散和胶溶能力。多磷酸盐类一般可以 用在双氧水的漂白中，用以消除或者减小金属离子的催

5、化降解作用，还可以提高织物 的白度和毛效。 ( 2 ) 聚氨基羧酸盐类螯合剂 聚氨基羧酸盐类螯合剂适合于中性或近中性环境，作为对碱土金属离子以及大多 数重金属离子的多价螯合剂。其最大的特点是无污染的化学药品，完全可以降解。 ( 3 ) 羟基羧酸和乙醇胺混合类螯合剂 这类螯合剂最适合在强碱条件下，对重金属离子的络合。在纺织工业中用的最多 的是葡萄酸盐、柠檬酸盐和三乙醇胺，或者是和其他螯合剂的混合物。象葡萄酸盐经 常与聚氨基羧酸盐或多磷酸盐混合使用，其目的在于防止铁、铜离子在强碱条件下发 生问题。 ( 4 ) 聚氨基磷酸盐和聚羟基磷酸盐混合类螯合剂 这类螯合剂有助于过氧酸的漂白作用，它们能在漂白水

6、溶液中起到防止金属离子 所引起的分解作用。 ( 5 ) 多羧酸类螯合剂。 这类螯合剂不能归类到螯合剂，而归类到离子交换剂。它们主要用于防止由碱土 金属所引起的沉淀。目前多羧酸类螯合剂能成功地应用于间歇式或连续式碱煮处理过 程。 二、螯合分散剂在染整加工过程中的应用 l 螯合分散剂在退浆煮练加工过程中的应用试验 S 7 ( 1 ) 试验目的 通过在精练过程中加入螫合分散剂后织物的白度和毛效的变化来探讨螯合 分散剂在煮练中的作用。 ( 2 ) 试验原理 目前在染整加工过程中，因为原胚麻布的纱线上的浆辩内可能含有金属的防 腐剂和处理浴硬水中也含有的金属离子，而造成在退浆煮练中出现了许多的疵 病。而退

7、浆和煮练过程中是在碱性条件下进行的，这些金属离子极易形成金属沉 淀物。从而影响织物的手感和白度。故而在退浆和煮练过程中加入螯合分散剂的 是菲常有必要的。本试验在精练过程中加入不同的螯合分散剂进行比较，以证明 螯合分散剂在退浆煮练中的作用。 ( 3 ) 试验准备 仪器 水浴锅W S D 一3 U 荧光白度仪毛效架玻璃器皿等 药品 N a O H 精练荆H S 1 0 3 ( 华晟公司提供) l 一9 号螯合分散剂( 华晟公司提供) 织物生胚麻织物 ( 4 ) 试验步骤 取生胚的麻织物1 0 块，每块织物约重4 克，按常规配方加适量的氢氧化钠和精 练剂。分别配制练浴1 0 只，其中0 号不加螫合分

8、散剂，而1 胡号分别加1 胡号螯合 分散剂，在1 0 个染杯中各投入织物一块，用玻璃棒将织物搅拌均匀，防止试样露出 液面盖上玻璃皿，在9 5 “ ( 2 温度下煮练7 0 r a i n 后。取出织物，然后用热水清洗一次， 再用冷水冲洗数次，直到织物无碱性。烫干后测定其自度和毛效，再根据白度和毛效 的值来比较螯合剂的效果。 ( 5 ) 试验结果及讨论 整合剂种类试验 A 、N a O H 用量试验 工艺配方：N a O H X g ，L 精练剂H S - 1 0 3 2 9 L 螯合剂 2 9 ，L 浴比l ：5 0温度9 5 时间7 0r a i n S 3 织物白度、毛效见下表1 、2 ：

9、 螯合剂0 l234567 89 白度3 0 0 3 3 3 5 83 5 2 63 3 3 53 4 0 93 2 0 63 1 1 33 3 7 03 1 8 83 3 2 9 毛效( c m ) 1 2 01 2 51 3 O 1 2 61 3 11 2 11 2 31 2 61 2 31 2 5 表2织物的白度和毛效比较N a O H 浓度：5 9 L 螫合剂 0I23 456789 白度 3 1 1 73 4 2 93 5 6 03 4 1 03 4 7 43 2 7 63 1 2 63 4 0 83 2 7 3 3 3 3 2 毛效( c m ) 1 2 1 1 3 O1 3 51

10、 3 31 3 21 2 51 2 41 3 1 1 2 61 3 0 B 、螯合剂用量试验 工艺配方：N a O H5 叽 精练剂H S - 1 0 3 2 9 L 螯合剂 X g ，L 浴比l ：5 0温度9 5 时间7 0r a i n 织物的白度、毛效见下表3 、4 、5 - 螯合剂 0 l2 3 456789 白度 3 1 1 73 4 2 63 5 0 63 3 7 3 3 3 3 l3 1 5 4 3 0 8 8 3 1 9 83 1 4 73 2 9 7 毛效( c m ) 1 2 11 2 81 3 11 2 91 2 81 1 51 1 31 2 7 1 2 41 2 5

11、表4织物的白度和毛效比较螯合剂 a p d L 螫合剂0 l23456789 白度3 1 1 73 4 2 93 5 6 03 4 1 03 4 7 43 2 7 63 1 2 63 4 0 83 2 7 3 3 3 3 2 毛效( c m ) 1 2 11 3 O1 3 51 3 31 3 21 2 51 2 41 3 11 2 6 1 3 0 表5织物的白度和毛效比较螯合剂 3 p d L 螯合剂0 123456789 白度 3 1 1 73 5 2 l3 6 3 73 4 6 43 5 0 73 3 2 l3 1 7 l3 4 5 53 4 0 33 3 8 1 毛效( c m ) 1

12、2 11 3 31 3 81 3 61 3 51 2 81 2 81 3 21 2 81 3 1 从表l 5 中，可以看出，试验中加螯合分散剂l 9 号其织物的白度和毛效发生 了变化，未加螯合分散剂的白度和毛效比加了螯合分散剂要差，从而说明了在精练加 工过程中，螯合分散剂对提高织物的白度和毛效有较好的作用，这与它在精练液中有 较强的分散能力以及较强的络合金属离子的能力有关。但不同螯合分散剂效果也有差 异，经麻织物白度和毛效的综合比较，2 号多功能螯合分散剂在精练中效果最好。为 此以2 号螯合分散剂进行精练工艺试验。 2 、精练工艺试验： A 、N a O H 用量 工艺配方：N a O H X

13、 g L 精练剂H S 1 0 3 2 9 L 螯合剂2 撑 2 9 L 浴比l ：5 0温度9 5 时间7 0m i n 表6N a O H 用量对白度和毛效的比较 N a O H ( g L ) 2 552 03 0 4 0 白度 3 4 8 13 5 6 03 4 2 53 3 1 53 0 5 4 毛效( c m ) 1 1 4 1 3 51 3 91 4 01 4 0 B 、精练剂H S 1 0 3 用量 工艺配方：N a O H s g t , 精练剂H S - 1 0 3 X g L 螯合剂2 撑 2 9 L 浴比l ：5 0温度9 5 时间7 0m i n 表7精练剂用量对白度

14、和毛效的比较 H S - 10 3 ( g L )l1 523 白度 3 5 1 73 5 4 13 5 6 0 3 5 6 5 毛 效( e m ) 1 2 81 3 21 3 51 3 7 C 、螯合剂用量 工艺配方：N a O H S g L 精练剂H S 一1 0 3 2 9 L 螯合剂2 撑X g L 浴比l ：5 0 温度9 5 时间7 0m i n 6 0 表8 螯合剂用量对白度和毛效的比较 螯合剂( g L ) O 5l22 53 白度3 3 2 23 5 0 63 5 6 03 6 1 83 6 3 7 毛 效( c m ) 1 2 51 3 11 3 51 3 71 3 8

15、 D 、时间 工艺配方：N a O H 5 9 九 精练剂H S - 1 0 3 2 9 L 螯合剂2 群 2 9 a , 浴比1 ：5 0 温度9 5 时间Xr a i n 表9时间对白度和毛效的比较 时N ( m i n ) 5 06 07 0 8 0 9 0 白度 3 4 4 63 4 9 83 5 6 0 3 5 8 23 5 9 4 毛效( c m ) 1 2 7 1 3 11 3 51 3 61 3 6 从表6 “ - - - 9 试验结果中，可以看出织物白度随着N a O H 浓度的增加呈现抛物线关 系，开始阶段白度随N a O H 浓度的升高而提高，当5 9 ，I 后，白度开始

16、降低；毛效变化 不大。精炼剂H S 1 0 3 及螯合剂用量，白度和毛效都随着试剂量的增加而增加，然而 变化不是很明显。时间达7 0 m i n 白度和毛效较好，继续延长时间对白度和毛效变化不 大。综合考虑，确定合理工艺如下： N a O H 5 9 L 精练剂H S 1 0 3 2 9 L 螯合剂2 撑2 9 L 浴比1 ：5 0 温度9 5 时间7 0 “ - 8 0m i n 2 、 螯合分散剂在漂白过程中的应用试验 ( 1 ) 试验目的 通过在漂白加工过程中添加螯合分散剂，以织物白度和强力的变化来探讨螯合 分散剂在漂白中的作用。 ( 2 ) 试验原理 在棉、麻织物的漂白过程中螯合分散剂

17、主要作用是一种很好的稳定剂。实验就 6 1 通过硅酸钠、螯合分散剂、及两种的混合来比较，以确定漂白中最佳方式。对稳定剂 及硅酸钠和螯合分散剂的原理简述如下： 氧漂工艺中重金属离子对双氧水分解速率的影响 双氧水的分解受三个因素的影响：一是温度，因为双氧水商品中都加入了稳定 剂。双氧水的分解要超过其活化能时才能分解。二是p H 值，双氧水是酸，提高p H 值，则促使其分解。三是重金属离子的催化作用，重金属离子特别是铜、锰、铁等离 子。其催化分解能力极大，而硅酸钠、螯合分散剂等稳定剂则能抑制双氧水的分解。 作为理想稳定剂应具备下列要求 A 、要有高效的稳定作用，能控制双氧水的分解速率以达到需要的程度

18、，在织 物的加入后经过l 小时漂白，双氧水的分解率控制在7 0 左右为宜，不能全部分解。 B 、纤维的损伤要减小到最低限度。 C 、能耐不同浓度的碱，碱性能使双氧水的分解，而双氧水分解又需要在p H = 1 0 左右进行，这就要求稳定剂能抑制碱性催化反应。 D 、稳定剂本身能被活性微生物所分解，不造成环境污染 E 、稳定剂不结垢，也不在纤维上沉积不溶物。 上述要求，螯合分散剂是一种理想的稳定剂。 硅酸钠和螯合分散剂作为稳定剂的机理 A 、硅酸钠的稳定机理 纯粹的硅酸钠在去离子水的漂白液中非但没有稳定作用。还因为它是碱性物 质，能提高双氧水的p H 值而导致双氧水活化，是活化剂。硅酸钠只有在硬水

19、漂白 液中才能发挥作用，因为它在硬水中形成硅酸镁胶团，与氢氧化镁胶团一样，能够 吸附重金属离子，使重金属离子失去催化性和抑制双氧水的分解。 B 、螯合分散剂的稳定机理 螯合分散剂型稳定剂不但具有可供配位的孤独电子对，而且能与配位金属离子 形成环状结构，金属离子取代配位原子上的氢( 或钠) 而进入螯合环中，使金属离子 钝化从而起到稳定剂的作用。当今抑制催化分解最佳稳定剂是络合类稳定剂如螫合 分散帮。而不是吸附型稳定裁如硅酸钠等。 ( 3 ) 试验准备 仪器 水浴锅W S 伊_ 3 U 荧光自度仪F A 2 0 0 4 电子天平p H 计 电子织物强力仪玻璃器皿等 药品 双氧水硅酸钠1 - 9 号

20、整合分散荆氢氧化钠 织物 经配方为N a O H 5 9 L 、2 号螯合分散剂2 9 L 、精练剂H S 一1 0 32 9 L 退浆煮练 后的麻织物。 ( 4 ) 试验步骤 取精练后的麻织物1 0 块，每块大约4 克。然后按常规配方加适量的3 0 双氧水 和硅酸钠在1 0 个烧杯中，0 号不加螯合分散剂，l 一9 号分别加l 9 号螯合分散剂，配 好后，调节p H 值到1 Q 5 l l 之间，在温度达到沸点的水浴锅中( 处理液温度9 5 左 右) 进行漂白，不断搅拌。6 0 r a i n 后取出织物先用热水冲洗一次，然后用冷水冲洗数 次，测定其自度和拉伸强力。根据织物自度和拉伸强力的值

21、来比较各螯合剂的效果。 ( 5 ) 试验结果与讨论 螯合剂种类试验 工艺配方：3 0 H 2 0 25 叽 N a 2 S i 0 3 X g L 螯合剂 2g L 浴比l ：5 0温度9 5 时间6 0m i n 表l O 各种蝥合剂的白度和强力比较N a 2 S i 0 3 lg L 螯合剂 0l23456789 白度 5 6 5 15 6 6 75 7 6 85 5 8 75 6 1 9 5 7 1 6 5 6 3 85 7 3 4 5 8 1 55 5 。8 7 强力( N ) 3 6 6 73 7 2 。O3 7 1 33 7 3 。0 3 7 6 73 7 5 。33 7 9 0

22、3 8 0 。3 3 8 5 。73 7 0 1 3 表l l各种螯合剂的白度和强力比较 N a 2 S i 0 3 2g L 螯合剂 0I23456789 白度5 6 8 4 5 8 0 3 5 8 8 6 5 6 9 l5 7 4 55 7 9 55 8 2 9 5 8 8 4 5 9 2 45 7 2 l 强力or ) 3 6 9 33 7 2 33 7 3 33 7 5 73 7 9 33 7 6 73 8 1 73 8 2 73 8 8 33 7 3 0 从表1 0 “ - - l l 中，可以看出，8 号多功能螫合分散剂在漂白中效果最好。故以8 号螯合分散剂进行漂白工艺试验。 漂白

23、工艺试验 A 、单一螯合剂用量 工艺配方：3 0 H z 0 2 5g L 螯合剂8 撑Xg L 浴比l ；5 0 温度9 5 时间6 0r a i n 表1 2螯合剂用量对白度和强力的影响 螫合剂( g L ) 0 5 11 5 22 5 白度4 7 3 64 8 0 24 9 2 65 0 4 25 1 9 8 强力( N ) 3 6 1 33 6 3 73 6 6 。73 6 8 。03 7 0 3 B 、单一N a 2 S i 0 3 用量 工艺配方：3 0 * , H 2 C h 5g L N a 2 S i O a Xg L 浴比l ：5 0 温度9 5 时间6 0m i n 表1

24、 3硅酸钠用量对白度和强力的影响 N a 2 S i 0 3 ( g L ) O 51l 。5 2 2 5 自度 5 5 3 05 6 5 l5 6 7 05 6 8 45 7 0 l 强力( N ) 3 6 5 03 6 6 73 6 8 03 6 9 33 7 1 7 C 、螯合剂与N a 2 S i 0 3 用量 工艺配方：3 0 H 2 0 2 5g L N a 2 S i 0 3 Xg L 螯合剂8 群 Yg L 浴比l ：5 0 温度9 5 时间6 0m i n 表1 4螯合剂存在下硅酸钠用量对白度和强力的影响螯合剂 l g L N a 2 S i C h ( g e L ) 0

25、511 52 2 5 白度 5 5 3 95 6 5 9 5 7 1 95 7 4 75 7 8 6 强 力( N ) 3 8 0 03 8 3 73 8 5 33 8 6 73 8 7 0 表1 5螯合剂存在下硅酸钠用量对自度和强力的影响螯合剂 2g L N a z S i 0 3 ( g L ) l 1 5 2 2 5 3 白度 5 8 1 5 5 8 5 9 5 9 2 46 0 3 66 0 4 7 强力州) 3 8 5 7 3 8 6 3 3 8 8 3 3 8 9 3 3 9 0 0 D 、H 2 0 2 用量 工艺配方：3 0 H 2 0 2x g L N a z S i 0 3

26、 2g L 螯合剂8 襻 2 9 L 浴比l ：5 0 温度9 5 时间6 0m i n 表1 6双氧水用量对白度和强力的影响 H z 0 2 ( j g L ) 345678 白度5 7 0 1 5 8 0 65 9 2 46 l 。l l 6 1 。1 7 6 1 2 8 强力( N ) 3 9 2 3 3 9 0 73 8 8 3 3 7 5 03 6 1 7 3 5 5 0 E 、螯合剂用量 工艺配方：3 0 H Z 0 2 5g L N a 2 S i 0 3 2g L 螯合剂8 撑Xg L 浴比1 ：5 0温度9 5 时间6 0m i n 表1 7 螯合剂用量对白度和强力的影响 螯

27、合剂( e 1 1 ) 0 5l 1 5 2 2 53 白 度 5 6 6 25 7 4 75 8 0 l5 9 2 45 9 8 95 9 9 6 强 力( N ) 3 7 9 73 8 6 73 8 7 03 8 8 33 8 9 03 8 9 7 以上实验表明，单一使用螯合剂或硅酸钠的效果都不是很好硅酸钠和螫合剂 同时使用效果比较明显。两者对双氧水的分解速率都有抑制作用，使双氧水的利用率 更高。对于双氧水来说，随着用量的增加白度随之提高，但织物的强力有所损伤，H ：C h 量越大强力损伤越大。螯合剂浓度为：g L 时织物白度、强力都较好根据以上试验 综合考虑，认为8 号螯合剂较为合理工艺

28、如下： 3 0 H 2 0 2 5g L N a 2 S i 0 3 2g L 螯合剂8 撑 2g L 浴比1 ：5 0 温度9 5 时间6 0m i n 3 、螯合分散剂在染色中的应用试验 ( 1 ) 试验目的 染色时加螯合分散剂。对麻织物上染率是否有影响。并测试其初始上染率及移 染性的来证明螯合分散剂是否起到匀染效果。 ( 2 ) 试验原理 在染色过程中，染浴中存在着大量的钙、铜、镁、铁等金属离子。这些金属离 子可与染料结合，这必然会使上染率、色牢度下降，同时也可能降低织物的鲜艳度甚 至造成色花。而加入螯合分散剂后就可以有效的克服上述疵病并且还可能提高其匀 染性。但染色时使用螯合分散剂，应

29、十分小心，因为某些染料本身就是一种螯合物， 是螯合剂和金属离子的螯合产物，若加入的螯合剂比原螯合物络合能力强，那么染料 将失去原有的结构。而生成另一种新的螫合物，使原染料性能发生变化，所以在使用 时必须十分注意。 在直接染料染色时，由于染浴中存在某些金属离子，而这些金属离子可能与某 些偶氦直接染料发生络合反应，使染好后的织物色泽变得萎暗，而这种影响可以通过 加入螯合分散剂来解决，并且能增加织物的鲜艳度：同时直接染料为阴离子染料，染 浴中某些金属离子可与染料发生沉淀反应，影响染色均匀性，甚至产生色溃、色花等 疵病 ( 3 ) 试验准备 仪器 水浴锅7 2 2 S 分光光度计 S F 6 0 0P

30、 L U S 计算机测色配色仪 F A 2 0 0 4 电子天平玻璃器皿等 药品 平平加O! - 9 号螯合分散剂 无水硫酸钠圆体粉末 直接耐晒大红4 B S 织物 经配方为N a O H5 9 L 、2 号螯合分散剂2 9 L 、精练剂H S 1 0 32 9 L 退浆煮练： 再经过3 0 双氧水5 9 L 、8 号螯合分散剂2 9 L 、硅酸钠2 9 L 漂白后的麻织物。 ( 4 ) 试验步骤 上染率测试 取经退浆、漂白过的织物1 0 块。每块大约重2 克，按照常规配方在每个染杯中 加直接染料，然后0 号烧杯不加任何螯合剂，而l 9 号加l 棚号螯合分散剂，1 0 号 染杯则加平平加O ，

31、然后在煮沸的水浴锅( 染液温度9 5 “ C 左右) 中染色6 0 r a i n ，取出 后，先用热水洗两次，再用冷水洗两次，把洗好的残液和染杯中的残液一起倒入5 0 0 m l 的容量瓶中再根据分光光度仪来测残液的光密度根据公式： 上染翠( ) = ( 原液吸光度残液吸光度) ，原液吸光度 匀染性测试 A 、初染率试验 根据同样的配方，配好1 0 杯染液，0 号不加螯合荆，而l 一9 号加l 9 号螯合分 散剂，1 0 号则加平平加O ，然后在水浴中煮沸，分别在各染杯中加入l 克的织物一 块，充分的搅拌，两分钟后再加入另一块l 克的织物，充分搅拌，6 0 m i n 后取出织物， 用热水洗

32、两次，冷水洗两次。自然凉干。然后烫平，用S F 6 0 0P L U S 计算机测色配色 仪测前后两块的K S 值。比较两次的K S 差值，得出螯合剂的初始上染率。 B 、移染性试验 用常规配方染一块大样，然后再剪1 0 块1 克小样，在1 0 个染杯中配制除染料 以外的相同“染液”然后把l 克染好后的织物和l 克漂白后的织物放进染杯中，9 5 温度左右移染6 0 r a i n ，取出后用热水和冷水分别冲洗两次，再比较两块织物的K S 差值。 ( 5 ) 试验数据和讨论 上染率测试 工艺配方：直接耐晒大红4 B S 1 螯合剂 2 g L 无水硫酸钠 1 0 9 L 浴比l ：5 0温度9

33、5 时间6 0 分 所测吸光度值及其上染率如下表1 8 、1 9 ： 6 7 表18不同螯合剂的上染率比较 螯合剂 0l234 5 残液吸光度 O 1 5 00 1 4 00 1 5 70 1 4 60 1 3 30 1 5 4 原液吸光度 0 7 2 60 7 7 20 7 7 60 7 6 80 7 6 60 7 6 5 上染率( ) 7 9 3 4 8 1 8 77 9 7 7 8 0 9 98 2 6 47 9 8 7 表1 9不同螯合剂的上染率比较 螯合剂 67891 0 残液吸光度 0 1 3 0O 1 2 40 1 5 40 1 2 50 2 8 7 原液吸光度 0 7 6 80

34、 7 8 8 0 7 8 4 0 7 8 00 8 0 4 上染率( ) 8 3 0 78 4 2 68 0 3 68 3 9 76 4 3 0 匀染性测试 A 、初染率试验 工艺配方：直接耐晒大红4 B S 1 螯合剂 2g L 无水硫酸钠 1 0 9 L 浴比l ：5 0温度9 5 时间6 0 分 所测的K S 值如下表2 0 、2 1 ： 表2 0不同螯合剂的初染率比较 螯合剂 0l23 45 先加布1 4 1 9 2 1 4 4 3 61 3 引61 4 6 9 51 4 6 0 91 3 9 6 3 2 m i n 后加布1 1 2 2 7 1 2 7 3 11 2 7 5 61 2

35、 5 31 2 1 5 91 2 3 4 l 表2 l不同螯合剂的初染率比较 螯合剂6 789 1 0 先加布 1 3 0 8 71 3 3 31 3 8 0 41 3 7 7 4 1 2 3 7 4 2 r a i n 后加布1 2 7 3 21 2 4 3 l1 0 9 2 6 1 3 0 8 31 1 1 2 4 B 、移染性测试 原色布工艺配方：直接耐晒大红4 B S 1 无水硫酸钠l O g L 浴比l ：5 0 温度9 5 时间6 0 分 原色布K S 值为7 2 5 9 8 移染性测试工艺配方：螯合剂 2g t , 无水硫酸钠l o g a , 浴比l ：5 0 温度9 5 时间

36、6 0 分 所测l c 淤值见表2 2 、2 3 表2 2 不同螯合剂的移染性比较 螯合剂0123 4 5 移染后原色布I 6 9 3 0 76 6 0 7 06 3 9 0 46 5 8 3 86 2 8 3 96 2 8 2 4 I 后加白布 1 0 3 4 1 60 5 9 2 60 5 9 3 50 5 9 0 50 5 8 6 20 6 1 4 9 表2 3不同螫合剂的移染性比较 螯合剂6 7 891 0 原色布6 3 9 0 96 6 5 9 86 5 5 6 36 5 1 1 04 8 8 3 9 后加白布0 6 2 6 50 5 2 3 10 5 7 8 10 5 1 2 l0

37、 8 8 8 9 从试验看出，加入螯合分散剂后织物的上染率变化不大，6 、7 、9 号螯合剂的 上染率比不加的上染率有所提高。说明螯合分散剂在染色中对麻织物的促染作用并不 明显。从匀染性实验来看6 、7 、9 号处理过的两块织物的K S 值与不加最接近，这说 明几种试剂的初始上染率低，匀染性较好。从移染性测试效果看5 、6 号的较好，同 时还发现平平加。处理后的织物的上染率虽然下降，但其匀染性较好，移染性也好。 其原因是平平加。是一种非离子型的表面活性剂，它和染料有一定的亲和力，能够 减缓染料的上染，从而起到很好的匀染效果。 三、结论 精练试验中，多功能螯合分散剂的加入能有效的抑制染浴中的金属

38、离子，防止钙 皂的沉淀。并对去除果胶有利。能改善织物白度、毛效和手感。 漂白试验中，螯合分散剂作为双氧水氧漂稳定剂，对织物的白度、强力改善较 明显。硅酸钠本身是一种碱剂用作过氧化氢漂白中的碱源，具有控制漂白速度所必须 的缓冲剂的作用。并在p H 不太高时具有与铁、铜、铬、锰等金属离子形成络合物的 能力，使漂液稳定有助于净洗效果的提高。漂白过程中，在加螯合分散剂的同时加入 硅酸钠效果更加明显。 染色试验中，加入螯合分散剂。对直接染料上染率影响不大，而平平加O 影响 较大；对染料的匀染性、移染性来说，整合分散剂的加入有一定效果，但不明显，而 平平加O 最为明显。染色织物的色泽鲜艳度小样无法判断。

39、螯合剂在印染行业中应用很多，效果也很好。染整中金属螯合剂的主要作用有 二，一是为了消除用水中硬水成份造成的各种不良影响而用作硬水软化剂，二是在过 氧化氢漂白工艺中使漂浴稳定而用作稳定剂。总之，多功能螯合分散剂是一种优良的 染整助剂。 ( 本研究中我院2 0 0 3 级袁利均、郎华卿同学做了大量试验工作，在此表示谢意。) 参考文献 1 金鲜花、黄建群、牛树怀、毛根玉：螯合分散剂T F 5 1 0 在印染行业中的应 用，生产技术，第9 卷( 2 0 0 1 ) 第3 期，1 6 “ - - - 1 7 。 2 叶金鑫g 应用于染整加工中的金属螯合剂，现代纺织技术，第l O 卷( 2 0 0 2 ) 第l 期，4 6 “ - - 4 9 。 3 黄茂福：螯合剂及其在印染工业中的应用，印染，2 0 0 1 ，( 1 ) 。3 7 “ - 4 1 。 4 王菊生：染整工艺原理，1 4 册，中国纺织出版社，1 9 8 7 1 2 。 5 廖岩：螯合剂在印染加工中的应用，染料工业，第3 4 卷( 1 9 9 7 ) 第2 期，4 1 - - , 4 3 6 刘昌龄：在纺织加工中的多价螯合剂。印染译丛，1 9 9 5 ，第五期，2 5 - 3 0 。