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1、Q/ YSQB中华人民共和国国家工业和信息化部 发布2011-xx-xx实施2011-xx-xx发布煅烧型氧化铝Calcined-Aluminas(送审稿)YS/T 89-2XXX代替 YS/T 89-1995中华人民共和国有色金属行业标准/IYS/T 892xxx前 言本标准替代YS/T 89-1995煅烧型氧化铝。标准附录A为规范性附录。本标准与YS/T 89-1995相比，主要变化如下：煅烧型氧化铝取消原标准低钠型和中钠型分类，改产品分类按加工程度分为原粉和微粉，其中低钠型在牌号中加注LS表示。煅烧型氧化铝按化学成分和物理特性设立个9牌号，其中：取消原标准中AN-03、AN-50两个牌号
2、；增加微粉四个牌号ANT-5LS、ANT-2LS、ANT-5、ANT-2。AN-05LS，牌号的SiO2修订为不大于0.04；Fe2O3修订为不大于0.02；AN-10LS，牌号的SiO2修订为不大于0.04；Fe2O3修订为不大于0.02；AN-20，牌号的SiO2修订为不大于0.06；Fe2O3修订为不大于0.03；AN-30，牌号的SiO2修订为不大于0.06；Fe2O3修订为不大于0.03；AN-40，牌号的SiO2修订为不大于0.08；Fe2O3修订为不大于0.04；增加了四个微粉牌号，并相应增加化学成分、中位粒径、+45m测定项目和要求。增加了型式检验要求。本标准由中国有色金属工业
3、协会提出。本标准由全国有色金属标准化技术委员会归口。本标准由中国铝业股份有限公司负责起草。本标准负责起草单位：中国铝业股份有限公司山东分公司本标准主要起草人：本标准所代替标准的历次版本发布情况为：YS/T 89-1995。I煅烧型氧化铝 1 范围本标准规定了煅烧型氧化铝产品的分类、技术要求、试验方法、检验规则及标志、包装、运输、贮存。本标准适用于以氢氧化铝或氧化铝为原料，在适当的温度下煅烧成晶型稳定的型氧化铝产品。主要用于制作耐火材料、氧化铝陶瓷以及抛光研磨剂等产品。2 规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容
4、）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GB/T 6609 氧化铝化学分析方法和物理性能测定方法GB/T 13201 粒度测定 激光衍射法GB/T 8170 数字修约与极限数值表示方法3 要求3.1 产品分类与牌号产品分类：煅烧型氧化铝按加工程度，分为直接煅烧的原粉和经研磨后达到一定细度要求的微粉。煅烧型氧化铝分按化学成分和物理特性分为9个牌号，其中：煅烧型氧化铝原粉分为5个牌号，煅烧型氧化铝微粉分为4个牌号。3.2 化学成分和物理特性煅烧型氧化铝原粉的化学成分和物理特性见表1；煅烧型氧化铝
5、微粉的化学成分和物理特性见表2。表中化学成分按在3005温度下烘干2h的干基计算，Al2O3含量为100.0%减去表1中所列杂质总和的余量。杂质含量按GB/T 8170的规定进行数值修约。表1 煅烧型氧化铝原粉理化指标牌 号化 学 成 分%有效密度g/cm3不小于-Al2O3%不小于Al2O3不小于杂质含量，不大于SiO2Fe2O3Na2O灼减AN-05LS99.70.040.020.050.103.9796AN-10LS99.60.040.020.100.103.9695AN-2099.50.060.030.200.203.9593AN-3099.40.060.030.300.203.939
6、0AN-4099.20.080.040.400.203.9085注：牌号AN表示煅烧型氧化铝原粉，其中：数字部分是按该牌号Na2O含量的小数点后两位表示；LS（Low Sodium）表示为低钠产品。表2 煅烧型氧化铝微粉理化指标牌 号化 学 成 分,%-Al2O3%不小于中位粒径D50，m+45m%不大于Al2O3不小于杂质含量，不大于SiO2Fe2O3Na2O灼减ANT-5LS99.60.080.030.100.1595363ANT-2LS99.50.080.030.150.159313-ANT-599.00.100.040.300.2591363ANT-299.00.150.040.400
7、.259013-注：（1）牌号ANT表示原粉的研磨料（Trituration）,数字部分表示研磨后粒度D50的中心值。LS表示低钠原粉磨制。 （2）微粉粒度分布可根据用户要求加工。3.3 外观外观为白色结晶粉末，不应有杂物。3.4 其他要求对矿化剂添加以及原晶粒度、收缩率等有特殊要求时，由供需双方协商确定。4 试验方法4.1 化学成分的测定4.1.1 灼减的测定按GB/T 6609.2的规定进行。4.1.2 二氧化硅含量的测定按GB/T 6609.3的规定进行。4.1.3 氧化铁含量的测定按GB/T 6609.4的规定进行。4.1.4 氧化钠含量的测定按GB/T 6609.5的规定进行。4.2
8、 物理特性的测定4.2.1 有效密度的测定按GB/T 6609.26的规定进行，也可由供需双方协商确定测定方法（仪器）。4.2.2 -Al2O3含量的测定按标准附录A的规定进行。4.2.3 中位粒径的测定按GB/T 13201的方法进行，也可由供需双方协商确定测定方法（仪器）。4.2.4 +45m含量的测定GB/T 6609.27的方法进行。5 检验规则5.1 检查和验收5.1.1 煅烧型氧化铝应由供方技术监督部门进行检查，保证产品质量符合本标准的规定，并填写产品质量证明书。其内容按本标准6.5条规定填写。5.1.2 需方应对收到的产品按本标准的规定进行检验。如检验结果与本标准的规定不符时，应
9、在收到产品之日起1个月内向供方提出，由供需双方协商解决。如需仲裁，仲裁取样由供需双方共同进行。仲裁取样、制样办法按本标准5.5条的规定进行。5.2组批煅烧型氧化铝应成批提交检验，每批应由同一牌号的产品组成。煅烧型氧化铝每批重量不大于120吨，特殊情况可由供需双方协商进行。 5.3 型式检验型式检验项目包括化学成分、粒度分布、松装密度、比表面积、有效密度、-Al2O3含量等。在下列情况下应进行型式检验：a) 正式生产时，原料、工艺、管理等方面有较大改变，或设备改造可能影响产品质量时；b) 正常生产时，应定期进行型式检验；c) 长期停产后恢复生产时；d) 出厂检验结果与上次型式检验结果有较大差异时
10、；e) 国家行业管理部门和质量监督机构提出进行型式检验时。5.4 生产取样供方可在生产过程中选取有代表性样品，并作为出厂检验依据。5.5 仲裁取样和制样煅烧型氧化铝仲裁取样和制样，采用GB/T 6609.22取样和GB/T 6609.23试样的制备和贮存。5.6 检测项目和判定规则5.6.1 每批煅烧型氧化铝应进行SiO2、Fe2O3、Na2O、灼减、有效密度的测定,其中：煅烧型氧化铝微粉应进行中位粒径D50、+45m的测定。5.6.2 仲裁结果与本标准原定牌号不符时，判定该批产品不合格，按仲裁结果重新判定牌号。6 标志、包装、运输、贮存6.1标志包装袋上应标明：产品名称、商标、标准编号、产品
11、牌号、批号、重量、生产厂名称及产地。6.2 包装煅烧氧化铝包装袋为复合塑料编织袋（或纸塑复合袋）；其中：煅烧氧化铝微粉包装内层用塑料薄膜袋，外层用塑料编织袋或其它耐磨包装袋。需方如对包装有特殊要求时，可由供需双方协商确定。6.3 运输运输过程中应防止日晒、雨淋、受潮，轻装轻卸，避免包装袋破损。6.4 贮存产品应贮存在干燥、洁净的库房内。露天存放时，堆垛要垫离地面100mm以上，并苫盖完好。6.5质量证明书每批产品应附质量证明书，其上标明：a) 供方名称；b) 产品名称和牌号；c) 批号；d) 分析检测结果及质量管理部门印记；e) 本标准编号；f) 出厂日期。7 订货合同内容本标准所列产品的订货
12、合同应包括下列内容：a） 产品名称；b） 牌号；c） 净重；d） 本标准编号；e） 其他要求。附录A（规范性附录）-Al2O3的测定方法A1 范围 本标准规定了型氧化铝(-Al2O3)的测定方法。 本标准适用于-Al2O3的测定。测定范围：0100%。2方法原理将制好片的试样放在射线衍射仪上，测定型氧化铝的(012)晶面和(116)晶面射线衍射强度，并求出它们各自与标准-氧化铝（标称含量100%）的强度比，二者平均值即为分析试样中-Al2O3的含量。3仪器和设备射线衍射仪、玛瑙研钵、压片装置。4标样制作将拜耳法氢氧化铝（粒度小于5m），置于60mm80mm刚玉坩锅，装至2/3处，在150010
13、保温8h，焙烧后标样的化学成分应达到Al2O3大于或等于99.95%，Na2O小于0.01%.5测试步骤A5.1 用棉球沾少许无水乙醇，将研钵、样品架等擦干净、吹干备用。A5.2 取3g试样，在玛瑙研钵中研磨至粒径35m 。A5.3 取1g左右磨好的样品，放入试样架内，填实后，轻压制片，压力以样片竖起不塌为宜。A5.4 开冷却水，打开低压电源开关，衍射仪预热20min.A5.5 打开X光高压电源，达到稳定状态，再打开X射线衍射仪微机测控操作系统。A5.6 进行测角仪、2角度校正。A5.7 选择衍射条件：铜靶（工作电压36kv，电流20mA），Ni片滤波；狭缝为1.0mm，0.15mm，0.50
14、；时间常数（RC）为1s；扫描速度为10/min。A5.8 选择测量条件：净强度测量，扫描范围（2）；（012）晶面为25.1026.10；(116)晶面为57.1058.10；采样步宽（2）为0.010；积分扫描时间各60s。A5.9 按所选条件测定试样和标样的积分强度。A6 测定结果的计算A6.1 用数据处理软件分别扣除每个峰背底强度后，计算净积分强度（I）。A6.2 当试样中-Al2O3含量不大于50%时，以（012）衍射面的测定值计算-Al2O3的含量。 -Al2O3含量 = I(012)试/I(012)标100% （A1） 式中：I(012)试试样（012）晶面的衍射净积分强度； I
15、(012)标标样（012）晶面的衍射净积分强度。A6.3 当试样中-Al2O3含量大于50%时，还需要用（116）衍射面的强度测定值，按下式计算-Al2O3的含量。即： -Al2O3含量 = 1/2I(012)试/I(012)标+ I(116)试/I(116)标 (A2) 式中：I(116)试试样（116）晶面的衍射净积分强度； I(116)标标样（116）晶面的衍射净积分强度。7允许差本测量方法允许误差同试验室小于1.0%，不同试验室小于2.0%。A.8质量保证与控制分析时，用标准样品或控制样品对分析设备进行校核，使其处于最佳工作状态。A.9 检测报告 检测报告应包括以下内容：a) 采用的标准编号；b) 样品名称及编号；c) 检测结果；d) 检测人员；e) 检测日期。 7