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1、XX 科 技 有 限 公 司 雾 化 器 检 验 标 准标题:雾化器GS-380（主板 干簧管 灯线 浮球）编 号:WI-QA-OQC-001版本号: A修改号: 00第 9 页 共 9 页 1.0 目的 为明确本厂对雾化器产品品质要求，提供检验及判定水准。 2.0 范围 本规范适用于本厂内确认产前样品或批量生产雾化器产品时，品管部制程检验及成品出货检验使用,同时亦适应于对外协供应厂商的制程或成品检验。3.0 权责 品管部负责检验作业。4.0 参考资料 GB/T2828-2003抽样计划5.0 定义 5.1 CRI DEFECT（严重缺点）-AQL判定水准:0.01 缺点或瑕疵会对使用者的人身
2、安全造成损伤或意外。 5.2 MAJ DEFECT（主要缺点）-AQL判定水准:0.25 缺点或瑕疵会影响产品之使用性能及信赖性造成客户抱怨。 5.3 MIN DEFECT（次要缺点）-AQL判定水准:0.65 缺点或瑕疵不会影响产品之使用性能及信赖性，但视觉或触觉上会影响客户对该产品原有质量水平的判断。6.0 作业内容说明6.1 适用机种类型：雾化器GS-380常规、GS-380南非、GS-380土耳其6.2 本文件只说明一般情况下的不良品类别分类方法，个别产品的特别要求可参考其他工作指引、技术文件或样板/样机。6.3 本文件制定时，已尽量考虑到各种不同程度不良品出现之可能性,但因不良品种类
3、及性质层出不穷，其出现是不能预计的，故检验员需根据缺陷的定义考虑判定。7.0 目测面划分及条件7.1 外观面区 a、 零件面该区为产品插装元件器的一面 b、 锡面该区为产品焊接锡点面7.2 目测条件a、灯光 40W日光灯，垂直检验者眼距1.2米。 b、视距30-50厘米 c、检视角度垂直视距45度角之间，如有需要按照适应的方位对元器件或外观进行 检查。d、检验设备确定大小的或尺寸的情况下，使用计量器具，性能检测使用自治测试治具。 8.0 索引 工艺标准- 3-6 页性能标准- 7-8 页储存检查- 9 页9.0 工艺标准检查项目CRIMAJMIN9.1机体外观9.1.1*9.1.2螺丝检查a组
4、装之螺丝型号未按规定使用者(与样机及BOM有差异)。*b组装之螺丝未平贴锁紧者.*c螺丝颜色用错或颜色不一致者。*d上盖螺丝扭力不在规定范围内者(标准范围2.0-3.0KG)。*e风扇螺丝扭力不在规定范围内者(标准范围2.0-3.0KG)。*f公母座螺丝扭力不在规定范围内者(标准范围2.0-3.0KG)。*g机板螺丝扭力不在规定范围内者(标准范围3.0-4.0KG)。*h地线螺丝扭力不在规定范围内者(标准范围2.5-3.0KG)。*9.0 工艺标准检查项目CRIMAJMINi散热片锁晶体管螺丝扭力不在规定范围内者(标准范围3.0-4.0KG)。*j螺丝十字槽磨损导致不能正常旋转者。*k螺丝滑牙
5、或生锈者。*9.1.3雾化片散热铝板检查a风扇型号未按规定使用者。*b风扇线未顺着风扇槽理线。*c风扇叶变形或断裂。*d风扇表面残留其它物质。*e风扇方向装反。*f风扇网罩变形、断裂或表面电镀层脱落。*g风扇标贴翘起。*h风扇标贴脱落。*9.1.4公母座检查a公母座用错或装反。*b公母座表面烫伤或烙伤，有明显痕迹者。*c公座内三支插梢有任意一只松动者。*d公母座有裂痕者,肉眼不易看出。*e公母座的插槽内残留异物。*f公母座破裂者。*9.1.5线材检查a线材表面割伤或刮伤深度大于1/2线皮厚度。*b线材表面割伤或刮伤深度小于1/2线皮厚度,长度小于10mm。*c线材表面烫伤导致起泡或露出线芯。*
6、d线材表面烫伤轻微且肉眼不易看出。*e线材长度不在范围内者(20+4P:400mm,大并大:450mm,大并大并小:400mm,方4P:430mm)。*f各种输出线未理顺。*g输出线上扎带应绑而未绑紧者。*h输出线少插、多插,误配。*i输出线端子有发黄现象。*j输出线端子脱落。*9.1.6贴纸检查a贴纸污迹面积大于0.2mm2。*b贴纸污迹面积小于0.2mm2。*c贴纸位置贴错。*d贴纸翘起。*9.0 工艺标准检查项目CRIMAJMINe贴纸起泡面级大于1mm2。*f贴纸起泡面级小于1mm2。*g贴纸角上有折皱现象,但范围不超过2mm。*h贴纸的保护油膜脱落,裂开。*9.2机体内部9.2.1钩
7、焊aINLET、OUTLET钩的焊点不饱满,有空焊或焊接不牢。*bINLET、OUTLET钩的焊点未作钩焊处理。*9.2.2内部线材aAC线、GND线有割伤、刮伤、烫伤者。*bAC线焊接颜色错误。(标准:黑棕线对L,白蓝线对N)*c输出线有割伤、刮伤、烫伤,影响电源正常工作。*d输出线有割伤、刮伤、烫伤,一个问题两处以下,不影响电源正常工作.*e线材未理顺,影响电源工作者。*f线材未理顺,有压线现象者。*g线材未理顺,紧贴散热片者。*h线材有少扎,漏扎。*i线材套管未缩紧,但不松动。*j要求有套管线材,而未套套管者。*k输出线的线头裸露部分超过1mm。*9.2.3机板a机板和元件上有松香水残痕
8、。*b机板上粘有导电物质(如:锡粒、锡脚、螺丝等)。*c机板上沾有非导电物质(如纸宵、元件标贴等)。*d机板不允许有断角或破裂现象。*9.2.4器件a元件插装未按规定,影响到电气性能。*b元件错插,反向,漏插。*c元件表面破损,本体有脏物者。*d元件本体标示不清或模糊不能辨识者。*e元件本体标示不清或模糊但能辨识者。*f电容上无贴QC PASS者。*g元件本体要求有标示的,但无标示者。*9.0 工艺标准检查项目CRIMAJMINh元件本体上有不良标贴者。*i立式元件(散热片、直径8mm以上的电容器,变压器)倾斜度超过5度*j引脚脚距与PCB板实际脚距相等和小体积(直径或宽度小于8mm)立式器件
9、浮高超过1mm。*k引脚脚距与PCB板实际脚距相等,体积较大(直径或宽度大于8mm)立式器件浮高超过0.5mm。*l引脚脚距与PCB板实际脚距不等的,浮高不超过2.5mm。*m立式元件(除散热片直径8mm以上的电容器,变压器)倾斜度超过15度*n固定元件点胶位置不对或漏点现象。*o点胶未点好,拉有胶丝。*p卧式元件浮高超过1.5mm,有安全隐患(特殊元件除外)。*q卧式元件浮高超过1.5mm,但没有安全隐患(特殊元件除外)。*9.2.5焊锡面检查a锡点表面呈显网纹状。*b锡洞大于1/2半径或位置在元件脚边。*c锡点沾有松香的碎锡。*d焊点未被焊接牢固,造成冷焊,虚焊,假焊,空焊。*e焊点蔓延不
10、良,致使锡丝溅在焊点附近。*f要求要加锡铜箔或焊点未加锡者。(要求:大电容,晶体引脚,主变压器,CT线铜箔,输出线材)*g焊接面沾有锡粒。*h元件脚出脚不好,造成包焊。*i焊锡面锡脚长大于2.5mm,小于1.5mm,不影响性能者。*j焊锡面锡脚长大于2.5mm,小于1.5mm,影响性能者。*k铜箔翘皮未打热熔胶处理者。*9.2.6其它aPCB板内部有污渍,影响性能,不可擦去。(不接受)*bPCB板内部有污渍,不影响性能,可擦去。*cPCB板铜箔有两处或两处以上发黄,500mm肉眼可辨识。*dPCB板铜箔有两处以下发黄,500mm肉眼不可辨识。*注:CASE表面划伤,用手触摸有尖刺;不接受.10
11、.0 性能标准检查项目CRIMAJMIN10.1高压测试a输入与输出、机壳间，以1750VAC/3S（漏电流小于10mA）测试不通过或出现打火现象。*10.2绝缘电阻测试a输入与输出、机壳间，以DC500V测试绝缘电阻小于200M。*10.3接地电阻测试a输入与机壳间，以DC12V/25A测试，接地电阻大于100m。*10.4漏电流测试a264VAC满载时，对地漏电流大于3.5mA。*10.5振动纹波测试a+5VSB振动纹波测试不在标准范围内。(标准小于50mV)*b+5振动纹波测试不在标准范围内。(标准小于50mV)*c+12V振动纹波测试不在标准范围内。(标准小于100mV)*d-5V振动
12、纹波测试不在标准范围内。(标准小于100mV)*e-12V振动纹波测试不在标准范围内。(标准小于120mV)*f+3.3V振动纹波测试不在标准范围内。(标准小于50mV)*10.6电压测试a+5VSB在轻载、重载、偏载测试时，电压不在标淮范围内。（标准4.75V-5.25V）*b+5V在轻载、重载、偏载测试时，电压不在标淮范围内。（标准4.80V-5.20V）*c+12V在轻载、重载、偏载测试时，电压不在标淮范围内。（标准11.50V-12.50V）*d-5V在轻载、重载、偏载测试时，电压不在标淮范围内。（标准4.50V-5.50V）*e-12V在轻载、重载、偏载测试时，电压不在标淮范围内。（
13、标准10.80V-13.20V）*f+3.3V在轻载、重载、偏载测试时，电压不在标淮范围内。（标准3.14V-3.47V）*10.7时序测试aPG 延时时间不在标准范围内。(标准:300mS-500mS)*bPF 关机告警时间不在标准范围内。(标准:1mS-3mS)*chold up time 保持时间不在标准范围内。(标准:大于16mS)*10.0 性能标准检查项目CRIMAJMIN10.8保护测试aOPP 过功率保护测试不在标准范围内。(标准:350W400W)*bOVP 过压保护测试不在标准范围内。(标准:+5V:5.74-7.0/+12V:13.4-15.6/+3.3V:3.76-4.
14、3)*c短路保护测试不通过者。*10.9风扇测试a风扇不转。*b风扇有异音。*c风扇转速过慢或过快（8025单框2300转10）。*10.10线材测试a线材测试有任何一组灯不亮。*10.11其它a电源测试时爆机、无输出。*b电源测试时有异音。*注：性能测试不通过者不接受。11.0 储存检查检查项目CRIMAJMIN11.1标识检查a外箱上标示机型及数量与实际包装状况不符。*b待检验产品未标明批号,序号和数量。*c箱内电源标示顺序排错。*11.2封装检查a包装箱未按规定型号,尺寸使用。*b封箱未封紧,胶纸有脱开。*c外箱间隙超过8mm。*d封箱胶纸用错,未用透明胶纸。*11.3堆放检查a同一工作台放置不同机种。*b待检产品放置位置未隔离。*c栈板上成品堆放超过1.7m。*d成品堆放方向倒置。*11.4包装箱检查a包装箱破损,文字无法辨识;不能使用(如机体有外露)。*b包装箱轻微破损,文字可辨识(机体无外露现象)。*11.5储存a电源储存时间超过三个月的,必须对其电性进行复检;方可出货。*b电源日期贴超过二个月的,必须更换标贴后方可出货。*