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1、Q/HZMH06-2008Q/XZ霍州煤电集团煤化多种经营公司企业标准 Q/HZMH06-2008煤矿井下用挂接式电缆挂钩2008-7-26发布 2010年-8-26实施霍州煤电集团煤化多种经营公司 发布 前 言为了规范我公司煤矿井下用挂接式电缆挂钩的性能、质量要求，特制定本标准。本标准由QB/T1453-2003电缆桥架编写本标准由霍州煤电集团煤化多种经营公司起草。本标准主要起草人：刘金山，黄国俊。煤矿井下用挂接式电缆挂钩1 范围本标准规定了用挂接式电缆挂钩的定义，产品规格型号，技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输、储存本标准适用于挂接式电缆挂钩。2 规范性引用文件下列文件中的条款
2、通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GB/T 11116-89高密度聚乙烯树脂MT 1131995 煤矿井下用聚合物制品阻燃抗静电性通用试验方法和判定规则GB/T3854-1983纤维增强塑料巴氏（巴柯尔）硬度试验方法QB/T1453-2003电缆桥架3 定义下列定义适用于本标准3.1 挂接式电缆挂钩：有高密度聚乙烯树脂注塑成型的串接10个以内的单元弧形钩。3.2主钩产品型号电缆挂钩的产品型号按
3、电缆挂钩的代号、材质、类型和尺寸排列如下：GL - PVC /S 宽，mm 长, mm 挂钩直径，mm 阻燃抗静电材质为聚氯乙烯电缆挂钩代号示例：GL-PVC/S 2811949表示挂钩直径为28mm、挂钩长度为119mm、挂钩宽度为49mm、材料为聚氯乙烯的煤矿井下用挂接式电缆挂钩。3.2 产品规格电缆挂钩的规格见表1。 表1 单位为毫米挂钩直径(A)长(B)宽(C)181134128119493814066581588668170100801821101002201313.3 产品形状 电缆挂钩的产品形状如图1所示。图1 电缆挂钩4 要求4.1 外观质量电缆挂钩塑化良好，均匀，表面应光滑平
4、整，无毛边、气孔、炭化和起颗粒等现象；反光标志清晰、张贴位置正确，反光标志在黑暗处灯光照射下的观察距离应达到10m以上。4.2尺寸要求电缆挂钩尺寸应符合表2的规定： 表2 单位为毫米规 格弧形钩直径(A)长度(B)宽度(C)挂孔直径(D)挂杆直径(E)18113411821132412281194928211924923814066382140266258158865821582862681701006821702100280182110802182211021002201311002220213124.3 电缆挂钩挂杆最大拉断力试验5件电缆挂钩串联按5.3规定试验时，其电缆挂钩挂杆最大拉断力
5、应不小于3.5kN。4.4 承重试验5件电缆挂钩串联,最下面一只电缆挂钩承重25kg,保持2min，卸载检查电缆挂钩不出现裂纹,断裂现象。4.5 挠度试验电缆挂钩的弧形钩承重50kg时，直杆段最下端挠度应小于20mm。4.6 冲击韧性试验 电缆挂钩的冲击韧性应不小于25kJ/m2。4.7 阻燃性能电缆挂钩的酒精喷灯燃烧性能应符合表2要求。表2 (单位为秒)有焰燃烧时间平均值有焰燃烧时间最大值无焰燃烧时间平均值无焰燃烧时间最大值31010304.8 表面电阻试样的上下表面的表面阻值算术平均值应不大于3108 。5、试验方法 5.1 外观质量检查 外观在自然光下用人工目检，反光标志在黑暗处灯光照射
6、下人工目检。5.2 尺寸检查5.2.1 试样5个单件成品试样。5.2.2 测量仪器 游标卡尺或其它量具,精度为0.02。5.2.3测定步骤按4.2要求逐个测定试样的尺寸。 5.2.4结果表述记录每个试样的数据并取其算术平均值，结果修约至小数点后两位。5.3 电缆挂钩挂杆最大拉断力试验 5.3.1 试样及其制备5件电缆挂钩串联为一组，见图2 图2 电缆挂钩串联示意图5.3.2 试验装置 使用精度为1%的材料试验机或具有相同精度的专用电缆挂钩检测装置。5.3.3 最大拉断力试验步骤 试样按图3的方式安装在精度为1%的材料试验机或具有相同精度的专用电缆挂钩检测装置上，以100N/s的速率均匀加载，加
7、载直至拉断为止，观察拉断力是否符合4.3的规定。如果拉断时的拉断力没有达到4.3的规定，则拆除已拉断件后，其余件继续试验。5.3.4 结果表述记录试样的最大拉断力的数值，结果修约至小数点后一位。5.4 承重试验5.4.1 试样及其制备试样及其制备与5.3.1相同。5.4.2 试验装置试验装置与5.3.2相同。5.4.3 试验步骤5.4.3.1 试样及其制备按图3的方式安装在精度为1%的材料试验机或具有相同精度的专用电缆挂钩检测装置上。5.4.3.2 将圆压块放在试样最下面电缆挂钩上，用专用设施与测力器相连,加载到25kg的工作载荷，保持2min后卸载检查。5.4.3.3 结果表述记录每个试样试
8、验后的状态。 图3 拉断力试验5.5 挠度试验5.5.1 试样及其制备5个单件成品试样。5.5.2 试验装置、仪器5.5.2.1 使用精度为1%的材料试验机或具有相同精度的专用电缆挂钩检测装置。5.5.2.2 游标卡尺或其它量具,精度为0.02mm。5.5.3 试验方法5.5.3.1 试样及其制备按图4的方式安装在精度为1%的材料试验机或具有相同精度的专用电缆挂钩检测装置上，试样和垂直板平行，间距不小于20mm。5.5.3.2 用游标卡尺或其它量具（精度为0.02mm）测量试样直杆段最下端到垂直板的距离。5.5.3.3 把专用设施放在试样的弧形钩上，与测力器相连。5.5.3.4 加载到50kg
9、的工作载荷时，用游标卡尺或其它量具（精度为0.02mm）测量试样直杆段最下端到垂直板的距离。5.5.4 结果表述挠度按式（1）计算：Y = L1 - L2 ( 1 )式中:Y 挠度长度，单位为毫米（mm）；L1 未加载工作载荷时，试样直杆段最下端到垂直板的距离，单位为毫米（mm）；L2 加载到50kg的工作载荷时，试样直杆段最下端到垂直板的距离，单位为毫米（mm）；记录每个试样的挠度数据并取其算术平均值，结果修约至小数点后一位。图4 挠度试验5.6 冲击韧性试验 按GB/T 1043.1-2008规定的试验方法进行。试样数量为5件。5.7 阻燃性能试验按MT 1131995的规定进行。5.8
10、表面电阻测定方法按MT 1131995的规定进行。6 检验规则6.1 检验分类检验类型分出厂检验和型式检验。6.2 出厂检验6.2.1 质量检验部门对每批产品进行出厂检验。出厂检验以批为单位,同一配方、同一原料、同一工艺生产的同一型号产品，每1000个为一批（不足1000个视为一批），从每批中随机抽样50个进行检验。检验合格并签发合格证后方可出厂。6.2.2 出厂检验项目见表3。表3序号检验项目出厂检验型式检验1外观质量2尺寸要求3最大拉断力试验4承重试验5挠度-6冲击韧性-7阻燃性能8表面电阻注：“”表示进行检验，“”表示不进行检验。6.3 型式试验6.3.1 有下情况之一，应进行型式检验:
11、a) 新产品或老产品转厂生产时的试制定型鉴定;b) 正式生产后，如结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时；c) 正常生产时，应每二年进行一次检验；d) 产品停产二年，恢复生产时；e) 出厂检验结果与上次型式检验结果不符合时；f) 国家安全生产监察机构、国家质量监督机构等提出型式检验要求时。6.3.2 型式检验的样品应从出厂检验合格的产品中抽取,抽样基数为200个,抽样总个数为50个。6.2.3 检验项目见表3。6.4 判定规则6.4.1 合格判定条件符合以下任一条件的判定为合格:a) 检验项目全部合格;b) 检验项目一项不合格,取双倍试样对该项目进行复验后合格。6.4.2 不合格判定条
12、件符合以下任一条件的判定为不合格:a) 检验项目一项不合格,取双倍试样对该项目进行复验后仍不合格；b) 检验项目两项不合格。7、标志、包装、运输和贮存7.1 标志电缆挂钩应有清晰的标志,标志应包括以下内容:a) 安全标志标识和编号;b) 产品型号;c) 制造厂名称;d) 生产日期。7.2 包装电缆挂钩应装箱出厂,包装箱外壁应有明显的文字和标志，其内容包括:a) 制造厂名称和地址；b) 产品名称及产品型号规格；c) 生产日期及批号；d) 符合GB/T 191规定的“易碎物品”、“怕雨”等标志；e) 收货单位和地址。7.3 产品装箱物件a) 装箱单；b) 产品合格证书；c) 产品使用说明书。7.4 运输 在运输及装卸过程中,应避免剧烈碰撞、抛摔、日晒，严禁尖锐硬物刻划及雨雪的侵袭。7.5 贮存电缆挂钩应贮存于通风阴凉仓库,防止太阳直接曝晒,成品距离热源在2m以上。7