《【企业】化工公司硝基苯酚钠生产项目职业病危害控制效果评价报告书（WORD档）P51.doc》由会员分享，可在线阅读，更多相关《【企业】化工公司硝基苯酚钠生产项目职业病危害控制效果评价报告书（WORD档）P51.doc（52页珍藏版）》请在三一文库上搜索。
1、XX化工有限公司对硝基苯酚钠生产项目职业病危害控制效果评价报告书 编号：2011011总论1.1项目背景xx市xx化工有限公司成立于2006年8月22日，公司地址位于沧县风化店乡大白头村东1500m处，占地面积3000。该公司现有年产600吨对硝基苯酚钠生产装置一套,总投资1000万元。为贯彻落实国家有关职业卫生的法律、法规，从源头控制和消除职业病危害、防止职业病，保护劳动者健康，为劳动者创造符合国家工作场所有害因素职业病接触限值和卫生要求的工作环境，xx市xx化工有限公司根据法律规定委托xx金原职业健康审计评估有限公司对该工厂对硝基苯酚钠生产项目进行职业病危害控制效果评价。1.2评价依据1.
2、2.1法律、法规：中华人民共和国劳动法中华人们共和国主席令28号中华人民共和国职业病防治法主席令2001第60号中华人民共和国尘肺病防治条例国务院1987年12月3日颁布危险化学品安全管理条例国务院第591号令生产安全事故报告和调查处理条例国务院第493号使用有毒物品作业场所劳动保护条例国务院令【2002】第352号突发公共卫生事件应急条例国务院令【2003】第376号1.2.2规章：职业健康监护管理办法卫生部令【2002】第23号职业病危害事故调查处理办法卫生部令第25号建设项目职业病危害分类管理办法卫生部令【2006】第49号劳动防护用品监督管理规定国家安全生产监督管理令，第1号作业场所职
3、业健康监督管理暂行规定国家安全生产监督管理令，第23号作业场所职业危害申报管理办法国家安全生产监督管理令，第27号职业病危害因素分类目录卫法监发【2002】第63号文建设项目职业病危害评价规范卫法监发【2002】第63号文职业病目录卫法监发【2002】第108号文高毒物品目录卫法监发【2003】第142号文工业企业职工听力保护规范卫法监发第620号1.2.3标准、规范：工业企业设计卫生标准（GBZ1-2010）建设项目职业病危害控制效果评价技术导则（GBZ/T197-2007）工作场所有害因素职业接触限值 第1部分：化学有害因素（GBZ2.1-2007）工作场所有害因素职业接触限值 第2部分：
4、物理因素（GBZ2.2-2007）工作场所空气中有毒物质检测的采样规范 （GBZ159-2004）职业性接触毒物危害分级（GB5044-85）噪声作业分级（LD80-95）高温作业分级（GB/T4200-2008）工作场所物理因素测量（GBZ/T189-2007）工作场所空气有毒物质测定（GBZ/T 160-2004）工作场所职业病危害作业分级 第1部分:生产性粉尘（GBZ/T-2010）工作场所职业病危害作业分级 第2部分:化学物（GBZ/T-2010）工作场所空气中粉尘测定（GBZ/T 192-2007）工作场所空气中粉尘测定 第1部分：总粉尘浓度（GBZ/T192.1-2007）工作场所
5、空气中粉尘测定 第2部分：呼吸性粉尘浓度（GBZ/T192.2-2007）工作场所空气有毒物质测定 芳香烃类化合物（GBZ/T160.42-2007）工作场所物理因素测量 第8部分：噪声（GBZ/T189.8-2007）工作场所防止职业中毒卫生工程防护措施规范（GBZ/T 194-2007）工作场所职业病危害警示标识（GBZ 158-2003）作业场所环境气体检测报警仪通用技术要求（GB 12358-2006）呼吸防护用品的选择、使用与维修(GB/T 18664-2002)职业健康监护技术规范(GBZ 188-2007)工业企业总平面设计规范(GB 50187-1993)工业企业噪声控制设计规
6、范(GBJ 87-1985)采暖通风与空气调节设计规范(GB 50019-2003)个体防护装备选用规范(GB/T 11651-2008)劳动防护用品配备标准（试行）国经贸安全【2000】189号密闭空间作业职业危害防护规范（GBZT 205-2007）生产设备安全卫生设计总则（GB5083-1999）生产过程安全卫生要求总则（GB12801-1991）建筑照明设计标准（GB50034-2004）建筑采光设计标准（GB/T50033-2001）劳动防护用品选用规则（GB11651-1989）1.2.4企业提供资料1职业病危害预评价报告书、2卫生行政部门对项目在可行性研究阶段及设计阶段的审查意见
7、。3建设项目概况4生产过程的物料、产品5生产工艺6生产设备 7采取的职业病危害防护措施8有关设计图纸9有关职业卫生现场检测资料10有关劳动者职业性健康检查资料11 项目试运行情况。12职业卫生管理的各类资料。1.3 评价目的：贯彻落实国家有关职业卫生的法律、法规、规章和标准，从源头控制或消除职业病危害，防治职业病，保护劳动者健康。明确对硝基苯酚钠项目产生的职业病危害因素，分析其危害程度及对劳动者健康的影响，评价职业病危害防护措施及其效果，对未达到职业病危害防护要求的系统或单元提出职业病控制措施的建议。针对不同建设项目的特征，提出职业病危害的关键控制点和防护的特殊要求。为卫生行政部门对建设项目职
8、业病防护设施竣工验收提供科学依据。为xx市xx化工有限公司对硝基苯酚钠生产项目职业病防治的日常管理提供依据。1.4评价范围：根据本建设项目实施的工程内容主要包括：生产车间的工程内容，主要针对试运行期间职业病危害防护设施及控制效果和职业卫生管理措施等进行评价。其它不在本评价范围之内。1.5评价内容: 主要包括总体布局及设备布局的合理性，建筑卫生学，职业病危害因素及分布、对劳动者健康的影响程度，职业病危害防护设施及效果，辅助用室，个人使用的职业病防护用品，职业健康监护，职业卫生管理措施及落实情况等。1.6评价方法根据对硝基苯酚钠生产项目职业病危害特点，通过职业卫生现场调查、职业卫生监测、职业健康检
9、查等方面收集数据和资料，并结合职业病危害防护设施、个人职业病防护水平，对试运行期间生产作业人员的职业病危害因素接触水平及职业健康影响进行评价。1.6.1职业卫生现场调查法职业卫生调查法包括：生产过程卫生学调查、作业环境卫生学调查、职业卫生管理调查。1.6.2检查表法依据中华人民共和国职业病防治法、工业企业设计卫生标准（GBZ1-2010）等国家有关职业卫生的法律、法规和技术规范、标准等，通过对该建设项目的详细分析和研究，列出检查单元、检查依据、检查项目、检查结果、检查要求等有关内容，编制成表，逐项检查符合情况，对评价项目的相关内容进行调查与评价，确定该项目存在的职业卫生问题、缺陷和潜在危害。1
10、.6.3检测检验法依据国家相关检测规范和方法，在生产装置试运行期间，对生产过程产生的职业病危害因素（如有毒有害物质、粉尘、物理因素、不良气象条件等）进行现场监测或实验室分析，同时对生产车间采光照明情况进行检测，如工作场所职业病危害因素检测结果超过国家职业接触限值时则对职业病危害防护设施的防护效果进行检测。1.7评价程序职业病危害控制效果评价工作程序见下页图1-1接受建设单位委托1. 收集有关资料（法规、标准、技术资料）2. 初步现场调查和工程分析3. 筛选重点评价因子专家审查*拟定控制效果评价方案确定控制效果评价方案质控审查*根据控制效果评价方案开展评价工作1.职业卫生调查2.收集有关资料3.
11、职业卫生检测 3.职业健康监护汇总、分析资料明确问题和结论提出对策和建议编制控制效果评价报告书提交正式报告准备阶段实施阶段报告编制及评审阶段国家、地方有关法规和标准职业病危害评价工作程序图1.7.1准备阶段接受建设单位委托后，签订评价工作技术协议书，收集和研读建设项目初步设计、建设项目职业卫生防护设施设计专篇等有关资料，工艺流程，开展现场调查、编制控制效果评价方案并对方案进行质量控制审核，确定质量控制原则及要点等。1.7.2实施阶段依据评价方案开展工程分析、职业卫生现场调查，并测定工作场所职业病危害因素的浓度（强度）、职业卫生管理措施核实等工作，对职业健康检查结果进行分析。1.7.3报告编制与
12、评审阶段汇总、整理和分析准备阶段和实施阶段所得的资料、数据，通过分析、评价得出结论，提出对策措施和建议，完成评价报告书的编制，对评价报告书进行审核、修改。1.8质量控制执行xx金原职业健康审计评估有限公司职业病评价质量控制文件。质量控制如下图1-2工作阶段 评价工作程序质量控制内容准备阶段实施阶段完成阶段项目协议与立项确定评价方案立项登记、报告书编号审查评价质控措施依据评价方案开展评价工作资料汇总、分析职业卫生现场调查质控现场采样监测质控实验室分析质控资料可靠性确认审查、核对数据评价报告书送审稿专家评审提交正式报告引用的国家法规、标准核实项目负责人全面复核质量负责人严格审定终审盖章签发1.8.
13、1准备阶段接受建设单位委托，收集有关资料（法规、标准、技术资料）。进行初步现场调查和工程分析，筛选重点评价因子和拟定评价方案，评价方案经公司内部审核确定。1.8.2实施阶段依据评价方案开展评价工作。1.8.3完成阶段汇总、分析资料，通过分析、评价得出结论，提出对策措施和建议，编制评价报告书。报告书经公司内部审核。2项目概况及试运行情况2.1项目概况项目名称：xx市xx化工有限公司对硝基苯酚钠生产项目项目性质：新建建设规模：总投资1000万元，占地面积3000m2厂址位置：位于沧县风化店乡大白头村东1.5公里处，东侧300m为饲料厂，南侧120m有一条乡村公路，西侧、北侧均为空地。该地区不属于风
14、景名胜区和自然保护区，不是国家重点文物保护地。自然条件：厂址所在地属温带半湿润大陆性季风。四季分明，日照充足，雨水集中。春旱、夏涝、秋爽、冬干。自然环境情况见下表2-1、图2-2表2-1 自然环境情况气温月平均最高温度28月平均最低温度-6.5年平均气温12.5极端最低温度-20.6极端最高温度42.9风向全年主导风向西南风降水年最小降雨量246.5mm年最大降雨量1160.7mm年平均降雨量630.6mm全年风玫瑰图春季风玫瑰图夏季风玫瑰图秋季风玫瑰图冬季风玫瑰图图2-2 自然环境情况建设情况：xx市xx化工有限公司对硝基苯酚钠生产项目于2008年1月获得审批，2008年8月破土动工，xx建
15、材公司承担化工设备安装及建筑施工任务，2009年12月10日建成，于2011年4月20日试运行。职业卫生“三同时”执行情况：xx市xx化工有限公司对硝基苯酚钠项目在可行性论证阶段未编制建设项目职业病危害预评价报告和职业卫生专篇，未提供当地卫生行政部门审核、备案记录。在设计阶段其职业病危害防护设施设计未经卫生行政部门审查。该项目在设计、施工中，对产生粉尘和有毒物质的作业场所安装了通风排尘、防毒设施，并与生产装置同时投入运行。2011年5月委托xx金原职业健康审计评估有限公司对其进行职业病危害控制效果评价并编写xx市xx化工有限公司对硝基苯酚钠生产项目职业病危害控制效果评价报告书。2.2工程试运行
16、情况xx市xx化工有限公司对硝基苯酚钠项目于2009年12月10日建成，于2010年9月20日试运行。自投产试运行以来该公司生产能力及原材料消耗情况见表2-3（截止到2011年4月20日）表2-3 产品生产及原料消耗序号名称年产量/耗量（吨）日常储量（吨）储存场所备注1对硝基苯酚钠60040成品仓库产品2对硝基氯苯75015原料仓库原料3氢氧化钠120030氢氧化钠储罐原料在试运行期间，所有职业病危害防护设施与主体工程同时投入生产和使用。自开车至试运行以来无应急职业病危害发生，运行良好。3总体布局和设备布局调查与评价3.1总体布局调查厂区东西长72m，南北宽40m。厂区设有两个大门，西侧的大门
17、作为人流通道，东侧的大门作为物流通道。总平面布置按功能分区布置，划分为办公区、生产区、储存区、辅助设施区。办公区位于厂区西南部，储存区位于厂区北部，生产区位于厂区西北部，辅助设施区位于厂区的东部及东南部。厂区内办公区位于生产装置的上风向，锅炉房布置在厂区的东侧。（该项目厂区总平面布置图见下面示意图）辅助设施区生产区仓库东侧大门西侧大门辅助设施区办公室图3-1 厂区总平面布置图总体布局评价该公司根据工艺流程及厂址条件，设施功能分区明确，生产区和生活区分开，其设计符合职业病防治法和工业企业设计卫生标准（GBZ1-2010）中的要求。表3-2 总体布局检查表序号依据标准的内容要求检查情况检查结果1G
18、BZ1-2010（4.2.1.1）生产区、生活区、饮用水源、工业废水与生活污水排放点、废渣堆放、废水处理及各类卫生防护、辅助用室等应根据单位性质、规模、工艺流程、交通运输，结合场地自然条件合理布局。该公司厂区内明确分为生产区、生活区、辅助区等功能区，各功能区依照工艺流程、场地等进行布局，布局合理。合格3GBZ1-2010（4.2.1.4）工业企业的总平面布置，在满足主体工程需要的前提下，应将污染危害严重的设施远离非污染设施，产生高噪声的车间与低噪声的车间分开，产生粉尘的车间与产生毒物的车间分开，并在产生职业危害的车间与其他车间及生活区之间设有一定的卫生防护绿化带。本项目总平面布置上将主生装置布
19、置远离厂前区的区域内，液氨储罐单独布置。产生粉尘的热风炉和包装车间与液气化和中和反应场所分开布置，生产区与生活区之间等设有绿化带。合格4GBZ1-2010（4.2.1.5）厂区总平面布置应做到功能分区明确。生产区宜选在大气污染物本底浓度低和扩散条件好的地段，布置在当地夏季最小频率风向的上风侧;厂前区和生活区布置在当地最小频率风向的下风侧;将辅助生产区布置在二者之间。厂前区和生活区布置在生产区的东北侧，根据xx市最小频率风向东南风，厂前区、生活区及生产区未按要求布置。不合格5GBZ1-2010（4.2.1.6）布置产生剧毒物质、高温以及强放射车间时，考虑事故防范和应急救援设施和设备的配套并留有紧
20、急通道。氨罐区设有应急救援设施和设备，留有紧急通道。合格6GBZ1-2010（4.2.1.7）高温车间的纵轴应与夏季主导风向垂直，条件受限时角度不小于45度。该项目热风炉呈东西走向，与夏季主导风向呈约45度合格7GBZ1-2010（4.2.1.8）厂房建筑方位应保证室内有良好的自然通风和自然采光。相邻两建筑物的间距一般不得小于相邻两个建筑物中较高建筑物的高度。高温、热加工、有特殊要求和人员较多的建筑物应避免西晒。该主生产厂房为框架式敞开布置，自然通风和自然采光均良好，相邻建筑物间的距离符合要求，高温车间无西晒。合格8GBZ1-2010（4.2.1.9）能布置在车间外的高温热源，尽可能地布置在车
21、间外。当地夏季最小频率风向的上风侧，不能布置在车间外的高温热源和工业窑炉应布置在天窗下方或靠近车间下风侧的外墙侧窗附近。该项目热风炉场所呈敞开式设计，基本符合布置在车间外的要求,布置主生产厂房的东南侧，符合夏季最小频率风向的上风侧的要求。合格9GBZ1-2010（4.2.2.1）当厂房是多层建筑物时，放散热和有害气体的生产过程，应布置在建筑物的高层。如必须布置在下层时，应采取行之有效的措施，防止污染上层空气。该项目的主厂房中的液氨蒸发器和气氨暂储罐均布置在四楼顶。合格10GBZ1-2010（4.2.2.3）含有挥发性气体、蒸汽的废水排放管道禁止通过仪表控制室和休息室等生活用室的地面下;若需通过
22、时，必须严格密闭，防止有害气体或蒸汽逸散至室内。项目中的液氨输送管道、蒸汽的废水排放管理均未通过各控制室和车间办公室等生活用室的地面下。合格3.2设备布局调查本建设项目生产设备主要有水解釜、结晶釜、锅炉、电动葫芦等产生噪声和振动的设备均布置在厂房的底层或单独的单层厂房内。对硝基苯酚钠项目的主要生产设备布局如表3-3所示表3-3 主要生产设备、设施一览表序号设备名称位置数量规格1水解釜配置稀释液旁26m32结晶釜结晶工序38m33氢氧化钠储罐配置稀释液工序130m34计量罐配置稀释液工序14m35抽滤罐抽滤工序118002500mm6卸碱罐对硝基氯苯的溶化工序12m37锅炉对硝基氯苯的溶化工序1
23、2t/h8真空罐水解反应工序120m39电动葫芦水解反应工序10.5t10沉降池抽滤工序160004000mm11化料池对硝基氯苯的溶化工序114004000mm12储水罐水解反应工序160m313空压机水解反应工序18m3/min14真空泵抽滤工序1400 r/min设备布局评价表3-4 设备布局检查表序号依据标准检查项目检查结果评价结论1职业病防治法第二十一条用人单位应当优先采用有利于防治职业病和保护劳动者健康的新技术、新工艺、新材料、逐步替代职业病危害严重的技术、工艺用人单位应当优先采用有利于防治职业病和保护劳动者健康的新技术、新工艺、新材料，逐步替代职业病危害严重的技术、工艺、材料。生
24、产工艺比较成熟、部分工艺较先进。符合要求2GBZ1-2010第5.1.1条产生粉尘、毒物的生产过程和设备，应尽量考虑机械化和自动化，加强密闭，避免直接操作，并应结合生产工艺采取通风措施。放粉尘的生产过程，应首先考虑采用湿式作业。有毒作业宜采用低毒原料代替高度原料。因工艺要求必须使用高度原料时，应强化通风排毒措施。生产装置采用半自动化控制，生产过程自动化和密闭化，生产设备内负压操作。符合要求3GBZ1-2010第5.1.2条放散不同有毒物质的生产过程布置在同一建筑物内时，毒性大与毒性小的应隔开；粉尘、毒物的发生源，应布置在工作地点的自然通风的下风侧；如布置在多层建筑物内时，放散有毒气体的生产过程
25、应布置在建筑物的上层，如必须布置在下层时，应采取有效措施防止污染上层的空气。氯气、盐酸；氨、石油醚、溶剂油等分区储放，有毒物质设备多设在建筑物的生曾；一层的离心、干燥、过筛等岗位采取了通风防尘措施。符合要求4GBZ1-2010第5.1.22条厂房内的设备和管道都采取有效的密封措施，防止物料跑、冒、滴、漏，杜绝无组织排放。设备的管道均采取有效的密封。符合要求5GBZ1-2010第4.2.2.2条噪声与振动较大的生产设备应安装在单层厂房内。如设计需要将这些生产设备安置在多层厂房内，则应将其安装在多层厂房的底层。对振幅大、功率大的生产设备应设计隔震措施。噪声较大的离心等设备安装在厂房底层，冷冻机布置
26、在独立的厂房内符合要求6GBZ1-2010（4.2.1.10）车间内发热设备应位于操作岗位夏季最小频率风向的上风侧。热风观察孔及操作室布置在热风的南侧。符合要求7GBZ1-2010（4.2.2.2）噪声与振动较大的生产设备应安装在单层厂房内。如设计需要将这些生产设备安置在多层厂房内时，则应将其安装在多层厂房的底层。本项目中产生噪声较大的热风炉鼓风机被布置在底层。符合要求本项目设备布局评价包括5项内容，都符合职业病防治法和工业企业设计卫生标准（GBZ1-2010）中的相关规定。4职业病危害因素调查、检测与评价4.1职业病危害因素概述4.1.1生产工艺过程中的职业病危害因素及分布对硝基苯酚钠的工艺
27、流程图 见图4-1水解釜对硝基氯苯化料池储碱罐配碱罐30%氢氧化钠检验蒸汽蒸汽包装盐酸沉降池盐酸罐抽滤槽结晶釜冷却水空压机图4-1 对硝基苯酚钠生产工艺流程图对硝基苯酚钠的工艺过程：对硝基氯苯在氢氧化钠溶液中加热，加压水解，反应产物经冷却、结晶、离心分离，得成品对硝基苯酚钠和盐酸溶液。（1）配置稀氢氧化钠原料为水和氢氧化钠溶液，开启进氢氧化钠计量罐阀门，开启氢氧化钠泵，将氢氧化钠打入氢氧化钠计量罐，根据所需要的浓度，定好计量罐的液位，再打开氢氧化钠计量罐的进水阀门加水到刻度。（2）对硝基氯苯的熔化 对硝基氯苯在常温下为淡黄色到黄色单针形晶体。原料为250kg一桶包装，用电葫芦将其放入存有蒸汽加
28、热的热水的化料池中，直至熔化。打开水解反应釜的对硝基氯苯进料阀，启动真空泵，将对硝基氯苯吸入水解釜中。进料完毕，关闭对硝基氯苯进料阀，停真空泵。（3）水解反应当氢氧化钠和对硝基氯苯加料完毕，关闭水解釜上的放空阀。打开空压机，打开水解釜上的空气阀。根据釜内温度，将釜内压力升到0.09-0.1Mpa，关闭空气阀，关闭空压机。打开蒸气加热阀，开动搅拌机，釜内物料缓慢升温，物料温度升至168左右，关闭蒸气加热阀。这时釜内压力为0.8Mpa，釜内温度控制在168-170，有冷却水和蒸汽阀门来调节釜内温度，保温时间为3小时。待反应完成后，打开放空阀，将釜内压力降至0.4Mpa，关闭放空阀，打开出料阀、结晶
29、釜的进料阀，将釜内物料全部压入结晶釜中。（4）结晶打开结晶釜内的蒸汽阀门，将釜内盐酸加热至90，关闭蒸汽阀。打开结晶釜搅拌，打开结晶釜进料阀，打开水解釜出料阀，依靠水解釜本身的压力，将物料压入结晶釜中，关闭结晶釜进料阀，关闭水解釜出料阀。物料在结晶釜中自然冷却到80时，打开结晶釜冷却水冷却降温结晶。当温度降至35-42时，关闭冷却水，准备放料。（5）抽滤打开真空泵，将结晶釜中的物料放入抽滤槽，关掉结晶釜搅拌打开盐酸罐的真空阀，利用真空将盐酸抽至盐酸罐。当结晶釜中的盐酸放净，关闭结晶釜放料阀。开启盐酸泵，将定量盐酸打入结晶釜中，以备下批实用。打开盐酸罐的放料阀，将盐酸放入沉降池中，沉降下来的对硝
30、基苯酚钠沉到池底，上层盐酸溢流出去，沉降池定期清理。4.1.1.1职业病危害因素分布评价单元划分生产工艺过程中的职业病危害因素是本次评价的重点。根据本项目工程试生产期间产生职业病危害因素的情况，综合分析该项目的生产工艺特点、设备布局和职业病危害因素的分布情况，将该项目分为配置稀释液、对硝基氯苯的熔化、水解反应、结晶、抽滤共五个评价单元，对生产工艺过程中的职业病危害因素进行识别。4.1.1.2职业病危害因素调查及分布本项目在生产过程中可能存在的主要职业病危害因素见表4-2表4-2 生产过程中可能存在的主要职业病危害因素评价单元工作场所可能产生的职业病危害粉尘有毒化学物质物理因素配置稀释液工序氢氧
31、化钠罐旁其他粉尘氢氧化钠噪声对硝基氯苯的熔化工序化料池旁其他粉尘对硝基氯苯噪声高温水解反应工序蒸汽机旁其他粉尘氢氧化钠、对硝基氯苯噪声、高温结晶工序结晶釜旁其他粉尘盐酸噪声抽滤工序沉降池旁其他粉尘盐酸噪声4.1.2生产环境及劳动过程中的职业病危害因素本项目是厂房内操作，高温、日照等生产环境对人体不造成影响。操作工多站姿体位工作，可造成个别器官处于过度紧张的状态。4.1.3劳动定员及人员接触职业病危害因素情况。xx市xx化工有限公司定员31人，其中管理人员6人（专职职业卫生管理人员2人），生产人员21人，化验员2人。生产人员实行三班倒工作制。企业特种作业人员有压力容器操作工2人，均获得相应的特种
32、作业人员操作证书。主要工种或岗位劳动定员见表4-3表4-3 主要工种或岗位劳动定员评价单元岗位每班（人）共计（人）班制主要任务配置稀释液工序氢氧化钠岗位13三班配置氢氧化钠对硝基氯苯的熔化工序化料岗位13三班巡检水解反应工序蒸汽岗位13三班巡检结晶工序结晶岗位13三班巡检抽滤工序沉降岗位13三班巡检主要生产岗位工人接触职业病危害因素情况见表4-4表4-4 主要生产岗位工人接触职业病危害因素情况评价单元岗位接触职业病危害因素种类日接触时间（h）工作方式配置稀释液工序配置岗位氢氧化钠4自动化对硝基氯苯的溶化工序溶化岗位对硝基氯苯、高温4自动化水解反应工序水解岗位氢氧化钠、对硝基氯苯、高温、噪声、粉
33、尘4自动化结晶工序结晶岗位盐酸、噪声、粉尘4自动化抽滤工序抽滤岗位盐酸、噪声、粉尘4自动化4.1.4职业病危害因素对人体健康的影响本项目相关的职业病危害因素对人体健康的影响见表4-5表4-5主要职业病危害因素对人体的危害类别职业病危害因素可引起的职业病或对人体的危害粉尘其他粉尘尘肺等呼吸系统疾病化学因素类对硝基氯苯通过吸入、食入和经皮肤吸收会对人体皮肤黏膜和上消化道有刺激；急、慢性中毒。对硝基苯酚钠通过吸入和食入对人体皮肤黏膜和上消化道有刺激。氢氧化钠通过吸入和食入对人体皮肤黏膜和上消化道有强烈刺激和腐蚀性。物理因素高温职业性中暑噪声听力损伤及噪声聋4.2职业病危害因素检测4.2.1检测项目本
34、次检测的职业病危害因素中空气中粉尘是生产活动而产生的在作业环境中漂浮的粉尘；空气中有毒物质包括：氢氧化钠、对硝基氯苯等；监测的物理因素为噪声；同时对建筑卫生学中工作场所的劳动条件如温度、湿度、气压、风速等车间微小气候状况和采光照明情况进行检测。4.2.2检测方法按照GBZ159-2004工作场所空气有毒物质测定采样规范进行建设项目职业病危害控制效果评价检测，按照规定的采样方法进行采样。（1）在评价职业接触限值为8h时间加权平均容许浓度时，采用定点的、短时间采样方法进行采样：选定有代表性的采样点，分别进行采样；记录每个采样点劳动者的工作时间；每个采样点包括空气中有害物质浓度最高的工作时段。统计分
35、析测定结果，按照公式计算8h时间加权平均浓度(TWA)。（2）在评价职业接触限值为短时间接触容许浓度（PC-STEL）或最高容许浓度（MAC）时，选定具有代表性的采样点，在一个工作日内空气中有害物质浓度最高时段进行采样。4.2.3监测条件在正常生产情况下，对xx市xx化工有限公司对硝基苯酚钠项目生产过程和作业环境中产生或存在的职业病危害因素进行现场检测。检测时3天的满负荷为：对硝基苯酚钠约5吨检测时间2011年5月27日-29日，白天气温27.330,气压79.9100.4kpa，气湿27.9%72.9%，风速0.05m/s0.4m/s。4.2.4检测频次按照工作场所空气中有害物质检测的采样方
36、法（GBZ159-2004）的有关要求进行。选择有代表性的、接触空气中有害物质浓度最高、时间最长的劳动者，佩戴个体采样器进行采样，连续采样3个工作日。4.2.5检测点设置检测点的设置按建设项目职业病危害评价规范附件2“建设项目职业病危害控制效果评价测试点设置原则”进行布置。（1）粉尘的测试点1测试点设在有代表性的劳动者接尘地点；2测尘位置选择在劳动者经常活动的范围内，且粉尘分布均匀处的呼吸带，有风流影响时，一般应选择作业地点的下风侧或回风侧，移动式产尘点的采样位置，选择在生产活动中有代表性的地点。（2）化学毒物的测试点1测试点包括空气中化学毒物浓度最高或劳动者接触时间最长的作业点，以及上述两种
37、状况同时具备的工作地点；2测试点设在有代表性的劳动者投毒地点，靠劳动者，应避免生产过程中待测物质直接飞溅入收集器内；3测试点高度以劳动者呼吸道高度为准。（3）噪声的测量点1测量点应在工人的工作地点；2工作场所声场分布均匀测量范围内A声级小于3db（A），选择3个测点，取平均值。3工作场所声场分布不均匀时，应将其划分为若干声级区，同一声级区内声级差小于3db（A），每个区域内，选择2个测点，取平均值。4劳动者工作是流动的，在流动范围内，对工作地点分别进行测量，计算等效声级。5测量时，将传声器放置在操作人员耳朵位置，距耳部10cm左右，并将传声器指向生源的方向。（4）其他职业病危害因素的监测点的设
38、置按相关标准、规定执行。4.3职业病危害因素检测结果与评价4.3.1工作场所有毒化学物质的检测结果与评价xx市xx化工有限公司对硝基苯酚钠项目生产过程中有毒物质检测结果见表4-6表4-6 工作场所中有毒物质检测结果评价单元岗位检测项目采样位置检测结果(mg/m3)接触限值结论种类最大值配置稀释液工序配置岗位氢氧化钠氢氧化钠罐旁MAC0.56MAC=2合格对硝基氯苯的溶化工序溶化岗位对硝基氯苯化料池旁TWA0.104PC-TWA= 0.6合格水解反应工序水解岗位对硝基氯苯蒸汽机旁PC-TWA0.12PC-TWA =0.6合格结晶工序结晶岗位盐酸结晶釜旁MAC0.42MAC=7.5合格抽滤工序抽滤
39、岗位盐酸沉降池旁MAC0.5MAC=7.5合格本次对xx市xx化工有限公司对硝基苯酚钠项目生产过程中5个评价单元的工作场所的有毒物质进行了连续三天的检测，所有采集测定样品的检测结果均符合国家工作场所有害因素职业接触限值的要求。4.3.2工作场所粉尘的检测结果与评价表4-7 工作场所空气中粉尘检测结果监测点粉尘种类检测结果（mg/m3）PC-STEL接触限值（mg/m3）PC-STEL结论化料池旁其他粉尘1.0-2.02.010合格结晶釜旁其他粉尘0.1-0.20.210合格沉降池旁其他粉尘0.3-1.31.310合格对本建设项目中存在粉尘危害的工作场所粉尘浓度进行了连续三天的检测，检测有效样品
40、数45个。检测样品采样检测结果均符合国家职业接触限值和最高超限倍数的要求。4.3.3噪声的测量结果与评价表4-8工作场所生产性噪声的测量结果工序工种岗位8h等效声级db（A）接触限值db（A）水解反应水解操作工水解岗位8285结晶结晶操作工结晶岗位8285抽滤抽滤操作工抽滤岗位8285对本项目中接触噪声岗位的操作者进行了噪声强度的测量，分别测量每个工人一个工作日内不同时段接触的噪声强度，计算8小时等效声级。结果显示各工种接触噪声强度均符合工作场所有害职业接触限值 第2部分：物理因素（GBZ2.2-2007）的要求。5职业病危害防护设施调查与评价5.1防护设施设置及运行情况本工程自动化、机械化程
41、度较高，工艺设备均为目前国内先进的定型设备，符合现代化自动化控制系统的发展方向。各车间均设置了控制室，部分岗位实现了机械化操作，对产生粉尘较集中的岗位设置了除尘设施；对产生毒物的岗位加强了局部排风，防止有害气体聚积。本项目针对自身职业病危害的特点设置了相应的职业病危害防护设施。5.1.1防毒措施调查在对硝基苯酚钠生产厂房安装了四台500*750w的排风扇，以加强车间的通风换气和对逸出的有毒物质的稀释。在对硝基苯酚钠稀释罐平台安装了一台固定式气体检测报警仪。本生产装置的设计为密闭系统，有毒物料的输送和反应均在密闭的设备和管道中进行，在有可能泄露的部位安装了有毒有害气体检测报警仪。正常生产状况下有
42、毒物质对人造成的影响很小。在氢氧化钠稀释罐旁、对硝基氯苯熔化釜旁设置了喷淋洗眼设施，为岗位员工配置了空气呼吸器和急救药包等应急设备和器材，供事故应急使用。见表5-1表5-1 急救设施调查岗位名称急救设施名称数量（个）安装地点备注配置稀释液区喷淋洗眼设施1 氢氧化钠罐旁正常使用空气呼吸器1急救药包1对硝基氯苯的熔化区喷淋洗眼设施1对硝基氯苯熔化釜旁正常使用空气呼吸器1急救药包1水解反应区空气呼吸器1蒸汽机旁正常使用急救药包1结晶区空气呼吸器1结晶釜旁正常使用急救药包1抽滤区空气呼吸器1沉降池旁正常使用急救药包15.1.2防尘措施调查在对硝基苯酚钠下料口安装了除尘器，降低了粉尘逸出的浓度。5.1.
43、3噪声、振动的控制措施调查本项目选用的设备噪声均低于85dB。5.2防护设施维修情况车间内各项职业病防护设施运转正常。公司配有专门的防护设施维修人员，定期对送排风设备、空调和各种通风设备进行常规检查，发现异常情况及时予以维修。对风机等设备及时检修，对超过使用期限的防护设施及时予以报废、拆除并更换新设备。5.3防护设施评价上述技术防护措施考虑了职业病危害因素的性质和特点，该项目现场职业卫生检测结果分析表明，本项目采取的一系列的防尘、排毒设施，防护效果明显，职业病危害因素现场监测结果符合工作场所有害因素职业接触限值的要求。6 个人使用的职业病防护用品调查与评价6.1防护用品配置种类、数量及参数调查本项目各有害作业岗位，根据接毒、接害种类和毒物性质为操作人员配备、发放了相关个人防护用品，如表6-1所示。表6-1个人配备的防护用品工作岗位工种个人防护用品名称发放数量备注配置稀氢氧化钠配置操作工防毒口罩面具1个正常使用耐酸碱手套1副工作服1套防护鞋1双化学过滤式呼吸防护器1套对硝基氯苯的熔化熔化操作工