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1、旋压轮辋线设备停台基础数据统计分析 项目组,TPM推进工作回顾交流会,日期时间：2011.6.12 单位名称：一汽富维车轮厂一工厂 制作：赵宇乾,交流内容,一、工厂TPM推进工作组织机构 二、TPM推进工作计划与典型推进线工作目标 1、行动计划 2、目标值 三、TPM概要 四、案例展示-旋辋设备可动率提升项目 五、现场参观 六、交流,一、工厂TPM推进工作组织机构,交流内容,一、工厂TPM推进工作组织机构 二、TPM推进工作计划与典型推进线工作目标 1、行动计划 2、目标值 三、TPM概要 四、案例展示-旋辋设备可动率提升项目 五、现场参观 六、交流,二、TPM推进工作计划与典型推进线工作目标
2、,二、TPM推进工作计划与典型推进线工作目标,二、TPM推进工作计划与典型推进线工作目标,交流内容,一、工厂TPM推进工作组织机构 二、TPM推进工作计划与典型推进线工作目标 1、行动计划 2、目标值 三、TPM概要 四、案例展示-旋辋设备可动率提升项目 五、现场参观 六、交流,TPS-丰田生产方式（Toyota Production System) 及时、有效、低价地把优质产品提供给客户,TPM概要TPS与TPM关系,准时化（JIT） 在必要的时间生产必要数量的必要产品。 提前规划 持续性的流程 拉动式生产 快速转换 整合物流作业,自働化： 品质管理 问题的解决 问题显现化 问题自动停止 安
3、东 人机分离 现地的品质管理 问题解决（真因）,智慧与改善，以人为本,TPS 凝聚创意和开动脑筋的不断改善,安东、看板标准作业,T(total) P(productive) M(maintenance) 全员 效率 维护,打算生产时设备不能正常启动，无法实现JIT。也就是说，为实现TPS，必须争取100%可动率，制造、保全、技术等部门协调一致工作（TPM）,TPS两大 支柱,TPM是TPS的基础,制造部门,保全部门,生技部门,专业保全 （以保全为主体）,追求 可动率100%！,技术员室,最佳的“生产本身的保全活动”,（所有部门成为一体所组建的保全活动系统）,理想的职场,朝气蓬勃的职场 能创造利
4、润的职场 实现自我价值的 职场,自主保全 （以制造为主体）,追求“零故障”！,杜绝细微缺陷！,TPM概要活动目标,TPM概要自主保全活动,设 备 孩 子 操作者 父 母 维修工 医 生,日常保养,专业维修,TPM：全员效率维修,操作者保养 维修工维修,TPM概要主体关系,理念展开：,TPM概要主体分工,专业保全,自主保全,定期保全,事后保全,彻底清扫发现并消除微小缺陷,简单润滑,日常点检,正确使用,预知保全,丰田事业体设备管理体系,一工厂设备管理体系,专业维护,事后保全,预知保全,自主保全,清扫,日常点检,使用,无,无,合谐 育人,三、TPM概要-体系差异分析,三、TPM概要-设备情况简介,分
5、析: 1.统计中不包括机动滚道类设备、不包括型钢轮辐线、不包括装卸房设备、不包括代管的服务科设备； 2.工厂设备类型比较丰富，设备役龄较长。,三、TPM概要-人员情况简介,分析: 1.截止至2010年末，维修电工平均年龄为42周岁,其中40岁以上的人员比例达到64%；维修钳工平均年龄为40.9周岁,其中40岁以上的人员比例达到61%，年龄结构不合理； 2. 大多数维护人员均是专科以下学历，理论知识基础薄弱。,一、现状分析 二、制定对策 三、各部分工作开展情况简介 四、项目开展阶段性效果 五、体会 六、下阶段工作重点,四、案例展示-旋辋设备可动率提升项目,一、现状分析,分析: 2011年前5月份
6、与2010年相比：平均月停台时间增加了1413分钟，增加比例为55.3%。,分析: 2011年前5月份与2010年相比：平均设备可动率降低了5.15个百分点。,1、设备停台时间统计分析,分析: 1、图中新卷圆的停台时间是3-5月份的累计时间； 2、停台时间占前六位的为：一滚、老卷圆、 800对焊机、新卷圆、 630扩涨、630对焊机，六台设备停台时间占总停台的78.24%； 3、此六台设备累计停台时间平均值达2996.3分钟，只要把此六台设备的月平均时间降低866分钟，可动率就可以提高5个百分点。,2、单台设备故障时间统计分析,一、现状分析,3、单台设备故障次数统计分析,分析: 1、图中新卷圆
7、的停台次数是3-5月份的累计停台次数； 2、停台次数占前六位的为：一滚、老卷圆、 630扩口、新卷圆、800对焊机、 630对焊机，六台设备停台次数为225次，占总停台次数的78.40%；,一、现状分析,3、单台设备故障次数统计分析,分析: 1、6月份设备故障停台次数降低，特别是60分钟以上的大停台明显减少； 2、一次滚型机及对焊机治理效果明显。,一、现状分析,4、重点设备停台结构分析,分析: 1、针对5台重点设备，根据单台设备故障汇总分析，制定再发防止对策。,一、现状分析,一、现状分析 二、制定对策 三、各部分工作开展情况简介 四、项目开展阶段性效果 五、体会 六、下阶段工作重点,四、案例展
8、示-旋辋设备可动率提升项目,事后维修,跟据单台设备故障统计，针对瓶颈设备频发故障制定措施；,遏制措施,长期措施,预防性维修,预知性维修,抓实效,制定设备基准书,二、制定对策,针对上一工作日的设备停台，逐项进行分析，并制定对策；,制定设备润滑要领书,制定设备维修作业指导书,开展单点课培训,改善性维修,针对结构性故障开展改善性维修,一、现状分析 二、制定对策 三、各部分工作开展情况简介 四、项目开展阶段性效果 五、体会 六、下阶段工作重点,四、案例展示-旋辋设备可动率提升项目,三、各部分工作开展情况简介-针对频发故障的事后及改善性维修,三、各部分工作开展情况简介-通过现场作业观察发现并解决问题,三
9、、各部分工作开展情况简介-通过对上一工作日进行停台分析来制定对策,三、各部分工作开展情况简介-改善性维修案例,三、各部分工作开展情况简介-设备点检基准书,三、各部分工作开展情况简介-设备保养基准书,三、各部分工作开展情况简介-设备润滑基准书,三、各部分工作开展情况简介-设备润滑工作要领书,三、各部分工作开展情况简介-设备参数检测工作指导书,三、各部分工作开展情况简介-单点课培训,三、各部分工作开展情况简介-设备档案,旋压轮辋线一次滚型设备档案,三、各部分工作开展情况简介-预知性维修计划,三、各部分工作开展情况简介-工作任务单,三、各部分工作开展情况简介-故障报告书,旋压轮辋线三次滚型机油泵启动
10、故障报告书,三、各部分工作开展情况简介-技能训练厂,一、现状分析 二、制定对策 三、各部分工作开展情况简介 四、项目开展阶段性效果 五、体会 六、下阶段工作重点,四、案例展示-旋辋设备可动率提升项目,四、项目开展阶段性效果,一、现状分析 二、制定对策 三、各部分工作开展情况简介 四、项目开展阶段性效果 五、体会 六、下阶段工作重点,四、案例展示-旋辋设备可动率提升项目,五、体会,1、观念先行,2、重在执行,3、持续开展,一、现状分析 二、制定对策 三、各部分工作开展情况简介 四、项目开展阶段性效果 五、体会 六、下阶段工作重点,四、案例展示-旋辋设备可动率提升项目,四、案例展示-旋辋设备可动率提升项目,基准书,点检卡,有效运行,1.,丰富检测手段,提高预知性维修工作效果,2.,横向展开,3.,人员技能培训,4.,谢 谢！,争第一 创新业 担责任,