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1、I CS 9 1 . Q 1 2 备案号 : 1 0 0 . 3 0 1 5 5 8 1 - 2 0 0 5 ic 中 华 人 民 共 和 国 建 材 行 k标 准 J C 4 7 7 - 2 0 0 5 代替J C 4 7 7 -1 9 9 2 喷射混凝土用速凝剂 F l a s h s e t t i n g a d mi x t u r e s f o r s h o t c r e t e 2 0 0 5 - 0 4 - 1 1 发布 2 0 0 5 - 0 8 - 0 1 实施 中华人 民共和 国国家发展和 改革委员会发 布 J C 4 7 7 - 2 0 0 5 H ii舌 本标准
2、的5 . 2 条为强制性条款， 其余为推荐性条 款。 本标准是对J C 4 7 7 -1 9 9 2 喷射混 凝土用 速凝剂进行的 修订。 本标准自 实施之日 起代替 J C 4 7 7 -1 9 9 2 喷射混凝土用速凝剂。 本标准与J C 4 7 7 -1 9 9 2 相比主要变化如下: 增列了密度、 氯离子含量、总碱量、含固 量、 p H 值等匀质性指标; 增列了液体速凝剂的技术要求、试验方法; 调整了凝结时间与试验方法，采用了G B 1 3 4 6 规定的凝结时间测定仪: 调整了 l d强度指标和强度试验方法，采用了G B / T 1 7 6 7 1 规定的试验材料和方法。 本标准由中
3、国建筑材料工业协会提出。 本标准由全国水泥制品标准化技术委员会归口。 本标准负责起草单位:中国建筑材料科学研究院。 本标准参加起草单 位:煤炭科学研究总院、安 徽省巢湖速凝剂厂、 石家庄市花园混凝土外加 剂厂、 山东寿光速凝剂厂、河北铁园科技发展有限公司、郑州矿业建设集团有限责任公司。 本标准主要起草人:田 培、王 玲、 陈文豹、 蒋圣华、高 春勇、宋 颖、白 杰、田 立安、 李功洲、高 勇 利、张江平、高世恩。 本标准委托中国建筑材料科学研究院负责解释。 本标准所代替标准的历次版本发布情况为: -J C 4 7 7 - 1 9 9 2 , J C 4 7 7 - 2 0 0 5 喷射混凝土用
4、速凝剂 1 范 围 本标准规定了喷射混凝土用速凝剂的 术语和定义、 分类、 要求、 试验方法、 检验规则、 包装、 运 输 和贮存等。 本标准适用于水泥混凝土采用喷射法施工时掺加的速凝剂。 2 规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。 凡是注日期的引用文件， 其随后所有的 修改单( 不包括勘误的内容) 或修订版均不适用于本标准， 然而， 鼓励根据本标准达成协议的各方研究是 否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 G B / T 1 3 4 5 水 泥细度检验方法( 8 0 p m 筛筛 析法) G B / T 1 3 4 6 水
5、泥标准稠度用水量、凝结 时间、安定性检验方法( e q v I S O 9 5 9 7 : 1 9 8 9 ) G B 8 0 7 6 混凝土外加剂 G B / T 8 0 7 7混凝土外加剂匀质性试验方法 G B / T 1 7 6 7 1 水 泥胶 砂强度检验方法( I S O 法) ( i d t I S O 6 7 9 : 1 9 8 9 ) T G 丁6 3 混凝土拌合用水 术语和定义 下列术语和定义适用于本标准。 速凝剂 用于喷射混凝土中，能使混凝土迅速凝结硬化的外加剂。 4 分类 4 . 1 按照产品形态分为: 粉状 速凝剂和液体速 凝剂。 4 . 2 按照产品等级分为:一等品与
6、合格品。 5 要求 5 . 1 匀质性指标 匀质性指标应符合表1 的要求。 表1 速凝剂匀质 性指标 试验项目 指标 液体 粉状 密度应在生 产厂所控制值的士 。 . 0 2 g / c m 之内 氯离子含t应小于生产厂最大控制值 应小于生产厂最大控制值 总碱i “应小于生产厂最大控制值应小于生产厂最大控制值 p H 值应在生产厂控制值士1 之内 细度 8 0 um 筛余应小于1 5 % 含水率 2 . 0 % 含固:t应大于生产厂的最小控制值 J C 4 7 7 -2 0 0 5 5 . 2 掺速凝剂的 净桨和硬化砂桨性能 指标 掺速凝剂净浆及硬化砂浆的性能应符合表2 的要求。 表2 掩速凝
7、剂净桨及硬化砂浆的性能要求 产品等级 试验项目 净浆砂浆 初凝时间/ m i n : s 共 终凝时间/ m i n : s 蕊 l d 抗压强度/ M P a ) 2 8 d 抗压强度比/ % ) 一等品 3: 0 08: 0 07 . 07 5 合格品5: 0 01 2: 0 06 . 07 0 6 试验方法 6 . 1 试验材料 6 . 1 . 1 水泥:符合 G B 8 0 7 6 标准中附录 A的规定。 6 . 1 . 2 砂:符合 G B / T 1 7 6 7 1中有关 I S O标准砂的规定。 6 . 1 . 3 水:符合 J G J 6 3 的规定。 6 . 1 . 4 速凝
8、剂:受检速凝剂。 6 . 2 密度、氮离子含量、总碱量、 p H 值、 含固量 按照G B 8 0 7 7 进行。 6 . 3 细度 按照G B 1 3 4 5 中的手工干筛法进行。 6 . 4 含水率 6 . 4 . 1 仪器 a ) 分析天平:量程2 0 0 g ， 分度值0 . 1 m g ; b ) 鼓风电热恒温干燥箱:0 C - 2 0 0 C; C ) 带盖称量瓶:( 2 5 m m X 6 5 二; d ) 干燥器:内盛变色硅胶。 6 . 4 . 2 试验步骤 6 . 4 . 2 . 1 将洁净带盖的称量瓶放入烘箱内， 于 1 0 5 C -1 1 0 烘 3 0 m i n ;
9、 取出置于干燥器内， 冷却 3 0 m i n 后称量，重复上述步骤至恒量( 两次 称量之差-0 . 3 m g ) ， 称其质量m o . 6 . 4 . 2 . 2 称取速凝剂试样l o g 士0 . 2 g ，装入已 烘至恒量的称量瓶内， 盖上盖， 称出试样及称量瓶的 总 质量m o o 6 . 4 . 2 . 3 将盛有试样的称量瓶放入烘箱内，开启瓶盖升温至 1 0 5 C -1 1 0 C，恒温 2 h ，取出后盖上盖， 立即置于干燥器内， 冷却3 0 m i n 后称量，重复上述步骤至恒量， 称其质量m 6 . 4 . 3 结果计算与评定 含水率按式( 1 ) 计算: W= m ,
10、 - M 2 x 1 0 0. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . ( 1 ) m, 一m, 式中: W 含水率，%; m o 称 I 瓶 质 I， 单 位为 克 ( g ) m , 称 t 瓶 加 干 燥 前 试 样 质 量， 单 位 为 克( g ) ; m 1 称 量瓶 加 干 燥后 试样 质 量， 单 位 为 克( g ) . J C 4 7 7 - 2 0 0 5 含水率试验结果以三个试样试验结果的算术平均值表示，精确至0 . 1 %。三个数据中有一个与平均 值相差超过5 %，取剩余两个数据的平均值; 有
11、两个数据与平均值相差超过5 %，该组数据作废，试验必 须重做。 65 凝结时间 6 . 5 . 1 仪器 a ) 量程 2 0 0 0 g ，分度值 2 g的天平; b ) 量程 1 0 0 g ，分度值0 . 1 g的天平; c ) 水泥净浆标准稠度与凝结时间测定仪; d ) 直径 4 0 0 m m .高 1 0 0 m m的拌合锅，直径 1 0 0 二 的拌合铲: e ) 秒表; f ) 温度计: g ) 2 0 0 m L量筒。 6 . 5 . 2 试验步骤 凝结时间的测定参照G B / T 1 3 4 6 , 试验室温度和材料温度应控制在2 0 士2 范围内。 粉状速凝剂:按推荐掺量
12、将速凝剂加入4 0 0 g 水泥中，在拌合锅内干拌均匀( 颜色一致) 后， 加入1 6 0 m L 水，迅 速搅拌2 5 s - 3 0 s ，立即装入圆 模， 人工振动数次，削去多 余的水泥浆，并用洁净的刮刀修平表 面。从加水时算起操作时间不应超过5 0 s , 液体速凝剂:先将4 0 0 g 水泥与计算加水量( 1 6 0 m L 水减去速凝剂中的水量) 搅拌至均匀后，再按推荐 掺量加入液体速凝剂，迅速搅拌2 5 s -3 0 s ，立即装入圆模，人工振动数次，削去多余的水泥浆，并用 洁净的刀修平表面。从加入液体速凝剂算起操作时间不应超过5 0 S . 将装满水泥浆的试模放在水 泥净浆标准
13、稠 度与 凝结时间测定仪下， 使针尖与水泥浆表面 接触。 迅速 放松测定仪 杆上的固定螺丝， 针即自 由 插入水 泥净浆中， 观察 指针读数， 每隔l o s 测定一次， 直到终凝 为止。 粉状速凝剂由加水时起，液体速凝剂从加入速凝剂起至试针沉入净浆中距底板4 二 士1 m m 时达到初 凝:当试针沉入浆体中小于0 . 5 m m 时，为浆体达到终凝。 6 . 5 . 3 结果评定 每一试样， 应进行两次试验。试验结果以两次结果的算术平均值表示。 如两次试验结果的差值大于 3 0 s 时，本次试验无效， 应重新进行试验。 6 . 6 强度 6 . 6 . 1 仪器设备 a ) 2 0 0 k
14、N 压力试验机; b ) 胶砂振实台; c ) 4 0 m m X 4 0 m m X 1 6 0 m m试模; d ) 量程5 k g ，分度值5 g 的台称; e ) 量程 5 0 0 g ，分度值 0 . 5 g 的天平; f ) 搅拌锅，搅拌铲。 6 . 6 . 2 配合t r 水 泥与 砂的质量比为工 : 1 . 5 ，水灰比为0 . 5 . 6 . 6 . 3 试验步骤 在室温2 0 士 2 的条件下，称取基准水泥9 0 0 g ， 标准砂1 3 5 0 g , 粉 状速 凝 剂 : 将 速凝 剂 按 生 产 厂 推 荐 掺 量 加 入 胶 砂中 ， 干 拌 均 匀 后， 加 入
15、4 5 0 毗水 ， 人 工 迅 速 搅 拌 4 0s -5 0s . J C 4 7 7 - 2 0 0 5 液体速凝剂:先计算推荐掺量速凝剂中的水量，从总水量中扣除，加入水后将胶砂搅拌至均匀， 再 加入液体速凝剂人工迅速搅拌4 0s -5 0s . 然后装入4 0 m m X 4 0 m m X 1 6 0 m m 的 试模中，立即在胶砂振动台 上振动3 0 s ，刮去多 余部分，抹平。 同 时成型掺速凝剂的试块二组，不掺者一组， 每组三块。 在温度为2 0 士2 的室内 放置， 脱模后 立即测试掺速凝剂试块的1 d 强度( 从加水时计算时间) 。 测定1 d 强度的时间 误差应为2 4
16、h 士 0 . 5 h 。检测 时应先做抗折，再做抗压强度。其余试块在温度2 0 0 C 12 0C. 湿度9 5 %以上的标准养护室养护， 测其2 8 d 强度，并求出强度比。 6 . 6 . 4 结果计算与评定 6 . 6 . 4 . 1 抗压强度按式( 2 ) 计算: 。 ( 2 ) 式中: .f 抗 压 强 度， 单 位为 兆帕( M P a ) ; F试体受压破坏荷载，单位为牛顿( N ) ; S 试体受 压面积，单 位为平方毫米( m m ) 。 6 . 6 . 4 . 2 抗压强度比按式( 3 ) 计算: 关1 八 八 八= 入 i vv f 。 。 ( 3 ) 式中: R ，
17、抗 压 强 度 比 ， % ， 厂 掺 速 凝 剂 砂 浆 抗压 强 度， 单 位为 兆帕( M P a ) ; f 不 掺 速 凝 剂 砂浆 抗 压 强 度， 单 位为 兆 帕 ( M P a ) , 6 . 6 . 4 . 3 结果处理 每个龄期的三个试件可得出六个抗压强度值， 其中与平均值相差超过1 0 %的数值应予剔除， 将剩下 的数值取算术平均值。剩余的数值少于三个时，必须重做试验。 7 检验规则 7 . 1 检验分类 检验分为出厂检验和型式检验两类。 7 . 2 出厂检验 出厂检验项目 包 括凝结时间、 细度、含水率、密度和1 d 的 抗压强 度。 7 . 3 型式检验 7 . 3
18、 . 1 型式检验项目包括表 1 和表 2 中的所有项目。 7 . 3 . 2 有下 列情况之一时，应进行型式检验: a ) 新产品或老产品转厂生 产的试制定型鉴定; b ) 正式生产后，如材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时; c ) 正常生产时，一年至少进行一次检验; d ) 产品长期停产后， 恢复生产时; e ) 出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时; f ) 国 家质量监督检验机构 提出进行型式 检验要求时。 7 . 4 批JR和抽样 出厂检验和型式检验的批量和抽样方法相同. 7 - 4 . 1 批f J C 4 7 7 - 2 0 0 5 每2 0 t 为一批，不足2 0 t
19、也按一批计。 7 . 4 . 2 抽样 一批应于1 6 个不同点取样，每个点取样不少于2 5 0 9 ，总量不少于4 0 0 0 g 。将试样充分混合均匀， 分为两等份， 其中一份用作试验;另一份密封保存五个月，以备有疑问时， 交国家规定的检验机构进行 复验或仲裁。 7 . 5 判定规则 所有项目 都符合本标准规定的相应等级要求， 则判定为相应等级的 产品。 不 符合相应等级要求， 则 判定为 不合格品。对于不合格品，可重新抽样， 按照本标准型式检验项目 复验一次。 8 产品说明书、包装、运输和贮存 8 . 1 产品 说明 书 产品出 厂时应提供产品 说明 书， 产品说明书应包括下列内容: 生
20、产厂家、 产品 名称及型号、 适用范 围、 推荐掺量、 产品的 匀质性指标、 有无毒性、 易燃状况、 储存条件及有效期、 使用方法和 注意事项等。 8 . 2 包装 粉状速凝剂应采用有塑料袋 衬里的编织袋包装， 每袋重2 5 k g 士 0 . 5 k g : 液体速凝剂 可用塑料桶或其 它可 用的 包装容器包装。 也可根据用户要求进行包装。 所有包装容器上均应在明 显位置注明产品 执行标 准、商 标、产品 名称和质量等级、型号、净重、 生产厂家、包装日 期和出 厂编号。 8 . 3 运输 搬运时应轻拿轻放，防止破损，运输时避免受潮。 8 . 4 贮存 速凝剂在包装无破损的条件下， 应贮存在干燥通风的库房中， 距地面1 0 0 m m 以 上。在 正常 运输与贮 存条件下， 贮存期从产品包装之日 起为五个月。