危险废物集中处置中心可行性研究报告(word版).pdf

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1、. . 固废烧结生产线 可行性研究报告 承建单位；徐州苏恒环保工程有限公司 1 . . 第一章总论 1.1 概述 1.1.1 项目名称 赣州市危险废物资循环利用 1.1.2 可行性报告编制单位 江西金翔环保物资利用有限公司 法定代表人：黎军 1.1. 3 编制依据及标准 （1）中华人民共和国环境保护法（2014 年）； （2）中华人民共和国固体废物污染环境防治法（2015 年）； （3）危险废物填埋污染控制标准中华人民共和国危险废物填埋污染控制 标准（ GB18589-2001 ） （4）危险废物焚烧污染控制标准 （5）国家环境保护 “九五”规划和2010 年远景目标（国家环境保护局、 国家计

2、划委员会、国家经济贸易委员会，1996 年）； （6）国务院关于环境保护若干问题决定（2016 年）； （7）国家危险废物名录（国家环保局、国家经济贸易委员会、对外贸易经济合 作部、公安部，1998 年）； （8）危险废物转移联单管理办法（国家环境保护局2016 年）； （9）危险废物鉴别标准腐烛性鉴别（GB5085.1 2012）； 2 . . （10）危险废物鉴别标准急性鉴别（GB5085.1 2007）； （11）危险废物鉴别标准浸出毒性鉴别（GB5085.3 2007）； （12）危险废物贮存设施控制标准（报批稿）； （13）大气污染综合排放标准（GB16297 2010）； （14）

3、污水综合排放标准（GB8978 2002）； （15）城市区域环境噪声标准（GB3096 93）； 1.1.4 编制原则 （1）危险废物的减量化；综合利用资源化；最终处置无害化为基本原 则。 （2）实行从产生 收集运输贮存处理及处置全方位有序控制。 （3）依靠科学技术进步，全面提高危险废物处置水平。 1.1.3 项目建设的必要性 随着国民经济的飞速发展，城市规模和经济总量的不断扩大以及人民消费水 平的提高，城市固体废物产生量不断增加，主要包括垃圾、污泥、工业废物、 医疗废弃物等。根据我们对某市危险废物排放情况的调查，某市的危险废物每 年产生总量为12 万吨，其中综合利用量约4 万吨，需要集中处

4、置的每年约8 万 吨，主要种类有：废矿物油、表面处理废物及工业处理污泥、含重金属废物等。 其它一些未经处理的工业废渣对环境也存在不同程度的危害和潜在威胁，有些 生产企业多年积累的漆皮等在仓库中堆放着未经处理，多次找到环保局要求帮 助解决。这些物质会产生各种毒性影响。传播面广，危害性大，虽然有部分较 大规模企业设有焚烧炉，但焚烧后的气体均不符合危险废物焚烧污染控制标准， 且对附近居民区造成空气污染。如果对这些废物不进行集中适当处理，就会对 3 . . 环境造成严重污染并威胁人体身心健康。 国内广州、深圳、南昌、太原等城市都建设了危险废物集中处置中心，并出 台了相关的管理办法和收费标准。 统一建设

5、 “危险废物集中处置中心”完全按照国家的要求进行最终安全的处 置，有利于强化危险物全过程监管，有利于对全市危险废物实施集中处理，防 治污染，保护环境。中华人民共和国固全废物污染环境防治法第四十七条 规定：城市人民政府应当组织实施危险废物集中处置中心。但某市还没有一个 专门的危险废物集中处置中心，这与现代化城市的环境保护设施要求是不相称 的。也严重制约着公的经济发展。如果能够建设危险废物烧结厂，即可以满足 赣州市未来二十年发展的需要，同时又可以避免重复建设小规模，简易危险废 物处置厂的现象产生。为了保障人民群众的身心健康，提高广大市民生存的环 境质量，建设危险废物中煅烧已势在必行。 1.3 项目

6、建设条件 1.1.4 自然条件及危险废物处置中心厂址位置的确定 根据危险废物的性质，综合考虑运输、管理等因素，江西金翔环保物资利用有 限公司的选址符合规划，避开城市和环境敏感地带，拟选择在远离市区20KM ， 运输条件好，不影响农村的生产、生活的地区。 该场址地势开阔，地表覆土层厚度3040 厘米，最高海拔68 米，最低60 米， 落差 8 米，有利于区域汇水拦截外排，且距村庄和高压线较远，交通方便，进 场道路工程量较小，附近无居民区。 1.1.5 技术条件 危险废物的处理及处置技术在国际上已趋成熟，在工程设计和营运管理等方面 4 . . 积累了丰富经验可供我们引进和借鉴。国内广州、深圳等城市

7、都建设了危险废 集中处置中心，并出台了相关的管理办法和收费标准，可供我们学习和借鉴。 目前国内外危险废物的处理及处置技术主要有以下方面： 危险废物治理包括处理及其安全处置，废物在最终处置之前可以用多种不同的 处理技术进行处理，其目的都是改变废物的物理化学性质，如废物解毒；对有 害成分进行固化处理以减少有害成分的浸出，处理某种废物应选用何种最佳的 实用方法取决于许多因素，这些因素包括处理或处置有效性及适用性、安全标 准和成本等因素。 1.3.3 危险废物处理、处置工艺 适合于焚烧处置的危险废物，主要为金属类废物、表面处理废物、石棉废物、 含氰热处理废物、焚烧处置残渣、含金属羰基化合物废物、无机氰

8、化物和无机 氟化物废物等。金属类危险物有14 种，包括含铍、铬、铜、锌、砷、汞、铅、 镍和钡等金属废物。 1.1.6 废物处理技术 国内外专家学者对危险废物处理技术作了大量的研究，主要包括物理、化学及 生物等方法。 （1） 化学处理：主要用于处理无机废物，如酸、碱、重金属废液、氯化物、 乳化油等，化学处理包括中和、沉析、絮凝、氧化、还原、电解、破乳等。 （2） 物理处理：包括各种相分离及固化处理。固化工艺用以处理其他处理过 程的残渣物以及不适于焚烧处理或无机处理的废弃物，是用化学化合物如水泥、 水和其他成分（国外一般为专利产品）与污泥其他液体废物相混合，使其形成 更为稳定的固体物质（如水泥）废

9、物固化后不再流动，且发生化学变化面成为 5 . . 无毒和不会渗沥的物。它适用于处理含重金属污泥、石棉、工业粉尘、焚烧残 渣、有机污泥污染物等。 （3） 生物处理：用理处理有机废液或废水，常用的方法有厌氧处理、好氧处 理。 1.2 废物处置技术 危险废物处置包括焚烧、填埋处置等。土地处理及海洋处置由于环境自净及其 自身容量有限，因此已不建议用来处置危险废物，目前发达国家采用较多的是 焚烧。 (1) 焚烧 焚烧是处置有机有害废物最有效的方法，它可明显地减少重量及体积，并产生 无菌固体残渣。焚烧除在专用的焚烧断中进行外，还可利用其他工业窑炉如水 泥窑、石灰窑等，为了使焚烧过程中产生的二恶英解裂，不

10、管采用保种炉型， 炉温均需达到1200以上。焚烧还需配备废热利用设施和废气处理设施，以免 造成大气污染。可焚烧的废物种类有：废溶液、废油类、塑料、橡胶、含卤素、 硫、磷、氮化合物的有机物，被有害化学污染的固体物质（如含油土壤、电容 器、线路板），受有害化合物污染的水等。 1.3 严禁入场的 1.1.7 项目建设规模及主要工程组成 1.2. 项目建设规模 根据赣州规划和2020 年远景目标，其区域面积100 平方公里，人口100 万，工 农业生产总值500 亿，预计到2020 年某市每年产生需要处置的危险废物约为6 万吨，危险废物处置中心总规模为年处理5.7 万吨/ 年，其中预处理15000 吨

11、 / 6 . 年，焚烧处理42000 吨 / 年，安全填埋总量57000 吨/ 年。 工程根据目前该项目的进展、资金筹措情况及实际投产时间，采取统一规划， 统一设计、实施的办法来建设，工程完成焚烧厂其他可燃固体的焙烧。 1.4.2 主要工程组成 主要工程、焚烧、及运输二大部分组成。 (1) 处理基地作业机构设置 a) 物/ 化车间 b) 综合利用车间 c) 稳定/ 固化车间 d) 环境监测室 （2）焚烧车间 （3）运输：包括厂内运输和厂外运输 1.1.8 主要经济指标 序号工程和费用名称单位指标值 1 工程总投资万元 2 年收费万元 3 年总成本万元 4 年营运利润万元 5 年利税总额万元 6

12、 年税后利润万元. 7 投资回收年限年 8 借款偿还期年 7 . 9 投资利润率% 10 投资利税率% 11 投资内部收益率（FIRR ）% 第二章；发展趋势 国外一些发达国家和地区对工业危险废物产生量的统计，通常用“人年排放量 ” 和“国民生产总值每亿美元的工业危险废物排放量”来推算，这意味着，随着 人口的增长和国民生产总值的增长，工业危险废物产生量也会相应增加。同时 随着环境保护管理力度的加大，法规逐步的完善和健全，科学技术的进步而使 工业生产采用废和少废的先进工艺，这些因素会使工艺危险废物增长速率减慢， 使总量控制在一定水平。据此预计今后5-10 年内我市工业危险废物产生量虽然 会随着我

13、市人口增长和国民生产总值的增长而增长，但增长速率不会很低快。 1.4 处理规模的确定 （1）现有服务范围内工业危险废物的年产生总量和处置方式 从危险废物类统计表中各类危险物产生量为例，产生总量为8000 吨，其中酸、 碱、盐量4240 吨，部分可直接通过交换进行再生或综合利用，一部分进入处 理中心经过预处埋，进行再生或综合利用，所产生的残渣进入填埋场，有机废 物、医疗废物以及废乳化液总计2088 吨，可通过焚烧处理，所产生的少量残 渣进入填埋场，含重金属废物272 吨，主要通过固化后填埋处理，医药废物 1400 吨，通过焚烧后作填埋处理。 （2）工业危险废物的发展趋势 通过对危险废物产量调查分

14、析，危险废物产生量增长缓慢，在一定的时间内不 会出现大的增幅，但处理废物的品种可能有一些变化。 8 . . （3）行业自行回收利用和危险废物交换利用的比例。 （4）能适应市场经济的变化，要有一定的机动性，还应留有一定的发展余地。 （5）所国内外的一些实践经验，处理规模应小于预测的工业危险废物产生量， 一般按产生量的80%左右作为处理规模较合适。当收集的废物量增长时，只要增 加作业班次或适当增添部分设备，就可以满足废物量增加的要求。 1.5 服务期限及场地面积 危险废物集中处理中心服务年限最低为10 年以上，按每年产生量1 万吨/ 年计 算，预处埋0.5 万吨/ 年，回收利用和减容后，填埋废物应

15、达到1 万吨/ 年，焚 烧 1 万吨/ 年，以固化体积增长率为15%计算，埋深取10 米，再考虑到各种辅助 设施，危险废物集中处理中心总面积应为7.5 万平方米，服务年限为20 年。 1.6 场址的选择 根据危险废物的性质，综合考虑运输、管理等因素，某市危险废物处置中心的 选址应符合城市规划，避开城市和环境敏感地带，拟选择在远离市区20-40KM ， 运输条件好，周边环境适于填埋、不影响农村的生产、生活的地区。目前初步 意见在原有厂区内。 第三章危险废物处理工艺 1.1.9 工艺路线的确定 工业危险主要为具有利用价值的资源，另一类为无任何使用价值的废弃物。前 者又分为可直接利用的资源和再生资源

16、，可直接利用的资源不需要作任何处理， 通过交换直接利用，再生资源须作预处埋回收资源后再利用。对无使用价值的 9 . 废弃物需要作安全处理后最终处理。 危险废物按其性质可分为无机和有机废物，按其物态分为固态和液态，根据其 性质和物态在作处置前需要作预处理达到减量、减害和资源化；大量有机危险 物需要通过焚烧、在高温下氧化不活跃的化合物，减轻其危害后才能作填埋处 置。结合某市危险废物的特点，拟采用预处理焚烧填埋工艺，其工艺 1.7 预处理工艺 根据危险废物的种类、性质和相态，结合国内外危险废物处理工艺流程，危险 废物集中处理中心预处理基地设置以下工作车间；物理化学法处理车间、固定 化处理车间、综合利

17、用车间和废水处理车间，基地建筑面积见下表： 2 序号名称建筑面积（m ） 2 综合车间600 3 物化车间600 4 固化车间400 5 废水处理车间600 6 办公、职工用房1000 7 临时库房200 8 其它800 合计5000 2 预处理基地占地总面积：10000m 2 建筑面积：5000 m 1.1.10 综合利用 综合利用主要是通过置换、氧化等化学反应和蒸发、结晶等物理过程，回收利 . . 10 . . 用危险中的有用物质。如含铜废液中的铜回收，废有机溶剂中的有机溶剂的回 收以及其它可利用物质的回收。 1.8 物化处理 物化处理是通过絮凝、沉淀等物理过程和中和反应等化学过程，将危险

18、废物中 的危险废物分离出来，达到减量化和无害化的目的。 物化处理车间主要处理无机固态废物，固态含氰废物和不宜或直接焚烧的液态 危险废物。主要设备为搅拌反应槽、絮凝、沉淀槽。 1.9 固化处理 固化处理为添加少量的固化剂，与危险废物搅拌混合，并加入适量水分，将危 废中有害物质固定化在固化体中，使之不再溶出污染环境，最后进入填埋场处 置。 固化车间主要处理固态重金属危险、酸、碱固态废物和其它有毒有害固态废物， 主要设备有混凝土搅拌机、固化剂储罐、给料和下料机械。 1.10 废水处理 危险废物集中处理中心预处理基地设置废水处理车间，主要处理以下来源的废 水： （1）综合利用车间和物化车间的滤液和经处

19、理后的废液； （2）填埋场的渗滤液； （3）化验和实验室排出的废水； （4）冲洗水：包括车辆冲洗和各车间地面冲洗水； （5）焚烧车间焚烧炉烟气净化系统的废液。 针对不同的废水来源，废水的处理方法有物理化学法和生物化学法。 11 . 车间名称废物名称相态处理量（吨/ 年） 综合利用车间废卤化有机物液态 500 废有机溶剂液态 1500 含铜废液液态 1000 其它可利用废物 含有机溶剂废液液态 物化车间废乳化液液态1000 （有机工段） 溶剂表面处理废物液态 混合酸类表面处理液态 废物 物化车间 含 Cr 废物液态 5000 （无机工段） 废酸液态 废酸固态 7500 废碱液态 无机氰化物废物液

20、态 2500 含氰废物固态 含 Cr 废物固态 含 Cu 废物固态 固化车间含 Zn 废物固态 1000 含 Pb 废物固态 含 F 废物固态 其它废物固态 合计10000 12 . . 1.11 焚烧处理 1.1.11 焚烧规模 根据客户危险废物和有害废物的产生量和性质，结合工程资金筹集情况工程分 期实施性况，初步确定焚烧设备焚烧能力为6 万吨/ 年 1.1.12 焚烧处理的特点 危险废中有相当数量的可燃性危险废物。焚烧是处理有机废物最有效的办法。 焚烧法处理可燃性危险废物的特点可以归纳为： 可以彻底消灭有毒有害物质，燃烧过程中产生的气体和烟尘经处理后达到排放 要求，无害化程度高；减容减量效

21、果显著； 焚烧烟气体所携带的热能可以通过废热锅炉转化为蒸汽加以利用，也可以利用 余热进行发电，有利于实现废物处理的资源化；焚烧设施占地面积小，有利于 节省土地资源。 1.1.13 设计原则 在废 物量和种类变化较大的情况下进行焚烧炉的工程设计时，需要综合考虑各 种因素确定焚烧炉型和处理工艺，以尽可能地保证焚烧炉具有良好的适应性和 焚烧效果。 结合危险废物的产生现状及特性，在焚烧系统设计过程中，充分考虑到体现当 前国内外处理技术水平，做到工艺新、投资省、能耗少、成本低、运行可靠、 管理方便。 根据项目建设的要求，既要确保焚烧炉满足处理规模，又要具有消纳一定数量 的有机溶剂有机机液体废物的能力，建

22、议选用具有一座竖式焚烧炉。结构设计 中要针对此类废物特殊的燃烧特点进行设计，废气、废渣经处理后达到相应的 13 . . 环保标准要求，水循环使用，尽可能地节省基建投资和降低运行费用。 1.12 设计指标 1 危险废物焚烧炉的最大处理能力为 166t/d 2 占地面积 30，000m 2。 3 处理指标： 焚烧残渣热灼量5%； 无害化程度 99.99% 废水、废气、废渣及噪音经处理好达到相应 环保标准要求。 1.13 焚烧特性分析 、根据各类危险废物产生量的数据，可燃性危险废物主要包括有机溶剂废物、 含氰废物、废矿物油、废乳化油、含多氯联苯废物、精馏残渣、燃料涂料废物、 有机树脂废物、感光材料废

23、物、有机磷化物、有机卤化物等。其中，产生量较 大的主要有有机溶剂类废物和含油废物等。 、废物的焚烧特性 废有机溶剂和含油废物的热值远远高于普通城市生活垃圾，均超过废物焚烧所 要求的最低热值800Kcal/kg 。可燃危险废物的热值范围在3000-6000kcal 的范 围内，适于进行焚烧处理。由于本建设项目的特殊性，目前尚不能准确确定需 要进行焚烧处理的危险废物种类和数量，因此，要求焚烧必须具有较大的适应 范围和良好的操作弹性。 针对此类危险废物的焚烧特性，一燃室耐火材料的选择、炉体结构的设计非常 重要；二燃室炉膛设计中要从烟气停留时间、燃烧空间、燃烧强度、二次供风 量的分配和方式等多方面考虑

24、，进行最优化设计，从而使烟气中其它尚未完全 14 . . 燃烧的有机物在高温下时行充分氧化分解。得到彻底去除。 危险废物焚烧系统流程 危险废物焚烧处理系统主要包括贮存/ 供料设备、焚烧炉主体及控制设备、尾气 净化处理设备、空气供给设备、灰渣收集设备、以及相关辅助设备等。其中， 焚烧炉炉排、炉膛是焚烧系统的核心部分。 常用焚烧炉炉型 目前开发和使用的焚烧炉炉型有很多，使用范围和适用条件各不相同，主要有 旋转窑、液体注射炉、流化床焚烧竖式烧结机等。 竖式烧结机：也称为机立窑、竖炉等。炉主体部分为竖式的钢制圆筒，圆筒与 水平线呈35 度角，筒体固定。该炉型对废物种类的适应性较强，可以用于多 种气、液

25、、固废物的处理。运行时，废物从高处理端进入旋转布料器，焚烧残 渣从底部塔盘强制排出。液体废物可由固体废物夹带进入炉膛或通过喷嘴喷入 炉膛焚烧。该设施的优点是适应范围广、技术可性性指标较高、易于操作、操 作温度高达1600。运行和维护费用为中等水平。从目前国外的情况来看，采 用竖窑对危险废弃物进行处理的比例是很高的。 考虑本项目需要焚烧处理的废物种类及特性，尾气处理设备将通过对比采用我 国比较成熟先进的设备，以降低设施的整体造价。 危险废物由专用皮带输送设备送入窑内，在窑内完成水分蒸发、挥发份析出、 着火及燃烧的过程，废物在窑内停留时间3 小时，温度1300，废物基本燃净； 灰渣成分由卸灰装置底

26、部排出。所产生的烟入进入布袋收尘器一级除尘后进入 分解吸附塔，还从源头避开或减少了产生二恶英的功况区；出来的烟气进入半 干式喷淋塔加入药剂Ca(OH)2，与烟气逆向流支，达到烟气的 降温、部分除尘及 15 . . 脱除酸性气体的目的；降温后的烟气进入布袋除尘器脱除粉尘，实现尾气安全 达标排放。 第四章；竖窑焚烧主要处理工艺 竖窑是一个垂直砌筑内衬耐火砖的钢制空心圆筒，窑体经过计算窑径比。大多 数废物物料是由燃烧过程中产生的气体以及物料自身的热量加热的。固体废物 可从顶部送入窑中，进行焚烧，以定速旋转卸灰塔盘及物料通过煅烧收缩来达 到搅拌废物在窑内翻滚的目的固体废物下滑。 竖窑配有布料器，在开机

27、时，布料器负责把经过严格配料，压球的物料送入炉 窑的预热带。经过预热，煅烧，物料在窑内运动复杂，运动方式呈周期性的变 化，或埋在料层里面向下运动，或到料层表面上降落下来。但只有在物料颗粒 沿表面层降落的过程中，它才能沿着窑出料口排出。废物在窑内停留时间较长， 有的可达几个小时，这由窑的炉长与直径之比（L/D）、转速、加料方式、燃烧 气流流向及流速等因素而定。 焚烧窑是一种适应性很强、能焚烧多种液体和固体废物的多用途焚烧。除了重 金属、水或无机化合物含水量量高的不或燃物外，各种不同物态（固体、液体、 污泥等）及形状（颗粒、粉状块状及桶状）的可燃物废物皆可送入竖炉中焚烧。 1.14 尾气处理工艺

28、尾气成分取决于废物成分和燃烧条件。根据某市危险废物的种类，本设计中的 旋转炉焚烧炉尾气的污染包括粉尘、HCI、NOx、SOx、CO 和二恶英。目前对于尾 气治理采取的工艺方案主要有湿法、半干法、和干法。 干法工艺：即 “干式洗气+布袋除尘 ”尾气治理工艺法。用压缩空气将碱性固体 粉末（消石灰和碳酸氢钠）直接喷入烟管或烟管上某段反应器内，使碱性消石 16 . . 灰粉与酸性废气充分接触和反应，从而达到中和废气中的酸性气体并加以去除 的目的。为提高干式洗气法对难以去除的一些污染物质的去除效率，有用硫化 钠（ Na2S）及活性炭粉末混合石灰粉末一起喷入，可以有效地吸收气态汞及二恶 英。干式洗气塔与布

29、袋除尘组合工艺是焚烧厂中尾气污染控制的常用办法。优 点为设备简单、维修容易、造价便宜，消石灰输送线不易阻塞；缺点是由于固 相与气相的接触时间有限且传质效果不佳，常须超量加药，药剂的消耗量大， 整体的去除效率也低，产生的反应物及未反应的物量亦较多，需要适当最终处 置。 半干法工艺：即 “喷雾干燥+布袋除尘 ”尾气治理工艺。其典型流程包含一个冷 却气体及中和酸性气的喷淋干燥室及除尘用的布袋除尘器室。系统的中心为一 个设置在气体散步系统顶端的转轮雾化器。高温气体由喷淋塔顶商成螺旋或旋 涡状态进入。石灰浆经转轮高速旋转作用由切线方向散步出去，气、液体在塔 内充分接触，可有效率降低气体温度，蒸气所有的水

30、分及去除酸气，中和后产 生的固体残渣由塔底或集尘设备收集后固化处理或填埋。气体的停留时间为 1015 秒。单独使用石灰浆时对酸性气体去除效率约为90%左右，但利用反应药 剂在布袋除尘器滤布表面进行的二次反应，可提高整个系统对酸性气体的去除 率（HCl：98% ，SOx ：90%以上） 温法工艺：即 “水洗+石灰水吸收 ”尾气治理工艺。在此工艺中，粉尘和HCI、 NOx、SOx 等酸性气体在水洗塔内与喷淋下来的水接触，粉尘和酸性气体被水洗 除一部分， 尾气降温至75左右；从水洗塔出来的尾气进入碱洗塔进一步除酸、 防尘，尾气被进一步降温至50左右，由烟筒排入大气。 综合考虑设备投资、运行成本以及操

31、作的难易程度，本设计方案用用湿法工艺， 17 . . 结合布袋除尘工艺除酸、除尘。 1.15 余热作用 本项目作为集中处理危险废物的焚烧厂，根据欧美国成熟的经验，建议采用汽 电共生系统回收能源，以生产高温高压蒸气为主，可用于发电。其优点主要有： 可以维持较高的废物处理的可靠度：汽电共生系统中因设有锅炉来冷却高温废 气，并有燃烧控制，因此废气的量与质均较为稳定，另一方面因使用蒸气式空 气预热器，可提高废热回收效率，避免腐蚀，降低各项设备故障等，提高全场 运转效率，增加系统可靠度。 可以提高全场运转安全性：平常全场运转可使用汽电共生系统的自发电力，外 部电力降为备用。若采用喷水冷动法，一遇区域性停

32、电，不仅降低全场运转效 率及有效废物处理量，亦影响全场院的操作安全。 可以回收能源，降低运行成本设置汽电共生系统可回收大量废物热发电，场内 所需电力一般为总发电量的15%20% ，剩余电力可供出售， 进一步降低营运成本。 1.16 控制系统 为了提高危险废物的自动化水平，有效地控制废物焚烧的全过程，最终达到废 物完全焚烧、安全正常生产的目的，整个焚烧系统采用集散型计算机控制系统。 由中央控制室进行系统集中控制管理，并通过专用计算机成控制器，对称重、 车辆、燃烧等子系统进行分散控制，控制分散全场的不稳定性。从而提高整个 系统内可靠性，同时也通过功能改善整个系统的可维护性和可扩展性。 1.17 焚

33、烧处理车间平面布置 本着节省投资、布置紧凑、工艺流畅、便于建设实施的原则，根据地莆、地貌、 道路、环境等自然条件，考虑风向、朝向和外观等因素，整个车间平面布置呈 18 . 矩形，分为下述几个部分： 废容器贮存场，配电室、中控室、焚烧处理区、尾气治理区和余热利用区。用 于焚烧处置工艺的主要设备包括桥式单梁抓斗吊车、鼓风机、引风机、除尘器、 排渣机、焚烧炉主体设备、综合控制系统、热值测定仪、气相色谱等。 1.18 可燃固体焚烧处理工程 进入焚烧处理品的可燃固体危险废物，其成分复杂、形状特殊，似采用控气立 式焚烧炉焚烧方式，并采用半干式喷淋降温+布袋除尘器的方法对烟气进行净化 处理。 危险废物由专用

34、输送设备送入立式焚烧炉，该炉采用热解气化原理，废物在炉 内欠氧条件下热解、气化，产生的烟气中含有CO、CH 4 等可燃成分，所产生的可 燃烟气进入二燃室，在二燃室内与切向进入的燃烧空气强烈混合，烟气得以完 全燃烧达。该炉采用多次装料，连续操作，废物在炉内静态气化、焚烧，粉尘 产生量少，可根据二燃室出口烟气温度自动调节燃烧器燃烧状态。从预热室出 来的烟气进入半干式喷淋塔加入药剂Ca(OH) 2，与烟气逆向流动，达到烟气的降 温、部分除尘及脱除酸性气体的目的；降温后的烟气进入布袋除尘器脱除粉尘， 实现尾气安全达标排放。 第五章环境保护、工业卫生及安全生产 1.1.14 环境保护 根据中华人民共和国

35、环境保护法、水污染防治法、大气污染防治法、固体废物 污染环境防治法，根据“建设项目环境保护管理条理：必须”三同时 “的原则， 搞好建设项目的环境保护设施建设。因此，搞好环境保护建设项目的环境保护， 尤其显得重要。 . . 19 . . 1.19 环境保护标准 环境保护执行标准如下： （1）大气环境质量标准二级标准； （2）工业企业设计卫生标准； （3）污水综合排放标准二级标准； （4）大气污染物综合排放标准二级标准； （5）危险废物鉴别标准二级标准； （6）危险废物焚烧污染控制标准； （7）危险废物填埋污染控制标准 1.20 主要污染源及控制措施 (1) 综合利用车间 污染物为回收有用物质后的

36、残渣、废液和车间场地的少量冲洗水。残渣经压滤 后送固化车间处理，废液送物化车间作进一步处理，冲洗废水汇入贮液存送废 水处理车间净化后回用或排放。回收有机溶剂产生的残渣送焚烧炉处理。 (2) 物化车间 污染物为各种酸雾、中和渣、滤液、上清液和场地冲洗废水 物化车间的酸雾脂用强制通风；贮罐和反应器产生的酸雾等有害气体采用专用 管道连通抽出，用碱液吸收，消除有害气体后从排气筒排空。各种上清液、溶 液、冲洗地坪水均汇入贮液池，送废水处理车间进一步处理。对于废乳化液经 过破乳，气浮渣送焚烧炉处理，废水送废水处理车间进一步处理。中和渣经过 压滤后送固化车间处理。 (3) 固化车间 20 . . 主要污染为

37、固化剂 粉煤灰、水泥等产生的粉尘和地坪冲洗水。设立相应的 收尘装置，收集飘逸尘回用；冲洗水送废水处理车间；搅拌机产生的噪声采用 减振降噪措施，保证场界内噪声达到国家有关标准的要求。 (4) 焚烧炉 焚烧炉主要污染物为烟尘和炉渣。焚烧炉内配备烟气净化系统，烟气经除尘和 喷淋洗净后经排气烟囱高空排放；洗涤液和地坪冲洗水送废水处理车间处理， 烟尘和炉渣送固化车间处理。 1.21 环境监测 环境监测的主要任务是编制和实施年度环境监测计划，对预处理基地和填埋场 内部及周围环境进行例行监测，对外排废气、废水等污染进行监测，严格执行 国家有关排放标准。 监测分为对内的环境监测和对外环境定期监测。对内的环境监

38、测包括各处理车 间和填埋场的排放口的监测，包括焚烧烟气中的NOX、SO X、HC1、烟尘、二恶英 的自动监测；物化处理车间酸雾排气筒外排气体中H 2SO4、HC1 含量监测；废水 处理车间外排水监测。对外环境定期监测包括周围地下水、土壤及相关作物、 大气、噪声等。 1.1.15 工业卫生及安全生产 1.3. 采用标准 （1）建设项目（工程）劳动安全卫生监察规定； （2）职业性接触毒物危险程度分级 （3）工业企业设计卫生标准； 21 . . （4）工业企业厂内运输安全标准； （5）建筑设计防火规范 1.22 安全防火 危险废物集中处置中心安全防火系统以水消防为主，特殊场所采用化学消防。 根据建筑

39、设计防火规范，本工程室外消防给水量201/S ，室内消防给水量 3 3 151/S ，火灾持续时间2 小时，总用水量252m 。消防给水系统由400 m 消防生 活和产共用水池、加压泵房、高位水箱、室外消火栓、室内消火栓及管道组成。 根据不同场所不同火灾种类和危险等级，分别布置不同的手提式或推车式建筑 来火器。 1.23 应急事故对策 某市危险废物集中处理中心是专门控制工业危险废物污染而建设的环境工程项 目，在危险废物转运和处理过程中要特别防止二次污染产生，特别是突发性的 污染事故。 处理中心配备事故急救专用车辆，备有必要的通讯联络工具，应急器具和药剂， 及时处理运输过程中突发性事故。 1.2

40、4 工业卫生及安全保护 危险废物集中处理中心是收集、贮存、处理、处置工业危险废物的工程项目， 处理对象具有易燃、易爆、毒性、腐蚀性等危险性，主要危害表现在生产、操 作中接触性危害和突发性事故危害，因此为工作人员要采取劳动保护性措施， 对突发性事故采取防范性措施。 (1) 劳动安全保护 对本工程的管理人员、技术人员、操作工人等进行专业培训，其内容包括安全 22 . . 教育、劳动保护、应急技能等，考核合格后上岗。 工作人员上岗，必须穿戴相应的安全防护帽、衣、手套、鞋等个人劳保用品。 设置急救室，以处理临时工伤中毒事故。 (2) 生产防护 所有工业危险废物的收集要使用专门的有明显标志的容器，运输车

41、辆采用专用 车辆，并有明显的标志，配以必要的器具和联络设备。 处理中心内房屋、厂房设强制通风换气系统，防止有害气体在室内累积，设立 事故以防储罐破损造成泄露事故。 储罐均设液位计，采用自动阀门连锁控制，避免液体外溢和泄露；贮有机溶剂 的储罐设置防爆孔，以防意外。 第六章危险废物的贮存和运输 1.25 危险废物的贮存 危险废物由汽车运至处理场，经地磅计量，采样化验后送至各处理车间的仓贮 系统，等待送至相应的处理工序。原则上，根据危险废物的性质，各处理车间 分别贮存，全场不设统一的贮存仓库。 1.26 危险废物的运输 危险废物的运输包括场外运输和场内运输 场外运输主要将各有关单位所产生的危险废物运

42、到处理中心，整个运输过程严 格按照危险废物运输的有关规定进行。场外运输规模100 吨/ 天。每天2 班，服 务范围包括整个某市及周边地区。 场内运输指处理中心内部各车间物料输送，内部道路按厂矿道路设计规范 设计，道路宽4-7 米，最小转弯半径9 米。面层采用混凝土路面。 23 . . 运输车辆配备主要包括：自卸汽车2 辆；载重汽车5 辆；槽罐车5 辆；内燃平 衡重式翻斗叉车1 辆。 生活用车：大客车1 辆；轻型卡车1 辆；小车1 辆。 第六章公共设施 1.27 供电系统 拟建处理中心周围只有市政供电经过，整个处理配置500KVA 变压器。 各处理车间用电装机容量500KW ，其中工作设备400

43、KW 。 预计各处理车间用电负荷600KW ，其中 综合利用车间80KW 物化车间80KW 固化车间50KW 废水处理50KW 焚烧处理100KW 填埋场40KW 其他100KW 预处理各车间及其它辅助设施，按第三类防雷建筑物进行防雷接地，各建筑物 均设避雷带；用电设备均设保护接地系统。 1.28 给排水 1.1.16 给水 处理中心总用水量约500m 3/d, 其中拟采用处理后回用水 300 m 3/d ，补充新鲜 200 m 3/d ，水源采用地下水，自建深井和地下水处理设备一套，并设 300 m 3 生活消防 合用水池、加压泵房、气压供水设备一套，供整个处理中心生产、生活、消防 24 .

44、 . 用水。 1.29 排水 处理中心排水实行雨污分流制，生活、生产污水收集后经废水处理车间处理后 达标排放，部分回用到生产用水。 雨水收集后排入厂外天然水体。 1.1.17 通风 处理中心内房屋、厂房设强制通风换气系统，防止有害气体在室内累积。 第七章生产组织和劳动定员 1.4. 生产组织 某市危险废物集中处置中心，下设预处理基地、安全填埋场和焚烧2 个分厂， 实行分厂厂长负责制，各分厂由分厂总工程师协助厂长工作，均按厂（场）、 车间二级管理体制进行机构设置。预处理基地厂部设厂长办公室、财务科、生 产技术科、人事保卫科等职能机构。下设物化车间、稳定固化车间、废水净化 车间、综合利用车间。同时

45、设危险废物收运部、机电部、监测化验实验室和维 修车间。焚烧和填埋厂行政机构与预处理基地相同，下设安全处置部和维修车 间等生产部门 工作制度：煅烧厂每天3 班，每班8 小时连续工作制。管理人员实行每天1 班 间断工作制。 1.5. 劳动定员 劳动定员依据生产岗位定员以及国务院关于每周实行40 小时工作制睥通知精 神。项目定员50 人，其中生产及辅助生产人员35 人，管理及工程技术人员15 25 . 人。 表 8-1 个部门劳动定员表 序号名称在册人员 一生产及辅助生产人员35 1 危险物料收运部6 2 物理/ 化学处理车间6 3 稳定/ 固化车间8 4 废水处理车间5 5 综合利用车间4 6 机

46、电车间、维修车间3 7 监测、化验、实验室3 二管理及工程技术人员15 合计50 第八章项目实施进度 项目建设总工期拟2005 年末竣工验收，项目大体分为五个阶段：前期准备阶段、 工程设计阶段、工程施工阶段、试运行、运行生产和竣工验收阶段，具体进度 如下： 26 . 项目2017 1、项目建议书及可研 2、工程地质勘探及初步设计阶 段 3、施工图设计阶段 4、工程施工及设备安装、调试 5、试运行调试、投产 6、达产、竣工验收 1.30 辅助材料、燃料及动力消耗费用的估算 （1）预处理辅助材料费用：主要包括综合利用、物化、固化、废水处理 等所需要的置换、氧化、蒸发、结晶、絮凝、沉淀、固化剂等材料

47、费用， 根据同类工程经验，执照77 元/ 吨预处理垃圾量估算。 （2）焚烧场辅助材料费：主要包括液碱、活性炭、耐火砖、滤布、絮凝 剂等，根据同类工程经验，按照975 元 / 吨焚烧垃圾量估算。 （ 3）燃料费用：包括焚烧炉、烘干、汽车等消耗，年消耗油量800 吨， 按照 3000 元/ 吨计算。 （ 4）据此，本工程年消耗辅助材料费用1066 万元，燃料和动力消耗费 用 450 万元。 1.1.18 工资及定员 工程定员50 人，人均工资按12000 元/ 人年计算。 1.1.19 制造费用 27 . . （1）折旧年限取综合年限20 年，残值率为4%，按直线法折旧，每年折 旧率=（ 1-4%

48、 ）/20=4.8% 。 （2）维修费用按固定资产原值2.7% 计提。 （3）不可预见费用。由于本项目是高危垃圾项目，具有较大的不可预 见风险。不可预见费用暂按照填埋场药剂费用、预处理辅助材料费用及焚 烧场辅助材料费的15%估列。 （4）其他费用按工资总额的150% 计得。 （5）成本估算。 综合以上分析，本次工程属于环保项目，保本微利，工程的具有显著的社会效 益，环境效益。 28 . . 十二章结论与建议 某市危险废物集中处置中心工程，所采用的工艺技术，在国际上已日趋成熟。在工 程设计和营运管理等方面，国内外已积累了丰富的经验可供引进和借鉴。同时，某 市危险废物集中处置中心项目可以在保证收费前提下，实现自负盈亏，可确保贷款。 该项目是一个利国利民的社会公益性项目、环境保护项目。项目建设是必要的、可 行的。建议有关部门尽快审批并落实资金，保证项目顺利建设。 29