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1、 硕士专业学位论文 论文题目 A 公司精益六西格玛管理的导入研究 学号 20115210138 研 究 生 姓 名 王太林 指导教师姓名 孙永正 专 业 名 称 工商管理 研 究 方 向 运营管理 论文提交日期 2014 年 3 月 A 公司精益六西格玛管理的导入研究 中文摘要 I II A 公司精益六西格玛管理的导入研究 中文摘要 精益生产和六西格玛管理理论是当今世界上公认的先进管理理念和方法， 本文针 对 A 公司昆山分公司的企业特点，以精益生产和六西格玛管理理论为基础，通过对 精益六西格玛的研究学习，详细分析了公司运营管理现状，总结存在的问题，分析这 些问题产生的原因，并针对这些问题提出
2、对策，并选择 MNG2 项目作为验证对象， 实施精益六西格玛管理进行改善。在验证过程中对未到达改善目的对策进行深入分 析，总结失败的原因，并提出新的改善对策。 A 公司为了满足自身成长的需求和应付外部竞争， 现有的管理模式已经不足以实 现长远的规划，必须选择新的管理模式。公司的高层管理最终选择了精益六西格玛作 为新的管理工具来实现目标。但是由于 A 公司原有的管理模式和精益六西格玛不能 相容，促使我们对 A 公司的现有模式展开研究，总结哪些存在的问题可能会导致精 益六西格玛的失败，分析其原因，并提出对策。 为了验证对策的有效性，同时也避免错误的对策导致精益六西格玛的全面失败， 我们选择 MNG
3、2 一个项目作为试点，对改善对策进行一一验证。对验证失败的对策 进行二次原因分析，提出新的对策。 关键词：关键词：精益生产 六西格玛管理 精益六西格玛 对策 作作 者者：王太林 指导老师指导老师：孙永正 A 公司精益六西格玛管理的导入研究 中文摘要 III The Study pertain to AVO Operation Management Abstract Lean and Six Sigma management theory are recognized as the worlds advanced management concepts and methods. In this
4、essay, as per the features of AVO Kunshan, we learned and analyzed Lean Six Sigma management theory, through the study we analyzed the operation of AVO Kunshan in detail, found out the problems existed in the daily operation, provided the countermeasures, and chose MNG2 as a trial project to impleme
5、nt Lean Six Sigma. Reanalyze the failed countermeasures in the trial deeply, find out the root cause, decides new countermeasures again To satisfy its own growth and cope with external competition, AVOs current management mode can not realize its long term goal. It must choose a new management mode.
6、 High level management finally decided Lean Six Sigma as the tool to realize their long term goals. Due to the incompatibility between AVOs existing management tool and Lean Six Sigma, we started overall study of AVO current management, analyze and find out the problems which may lead to failure of
7、Lean Six Sigma implementation, dig out the root cause, and offer countermeasures. For testing the usefulness of the countermeasures, to avoid wrong decision causing comprehensive failure of Lean Six Sigma, we choose MNG2 project as a testing project, to test the countermeasures. Reanalyze the failed
8、 decision, find out root cause, reoffer new countermeasures. Key words: Lean Production Six Sigma Management Lean Six Sigma Countermeasure Written by Wang Tailin Supervised by Sun Yongzheng 目 录 第 1 章 绪 论 1 1.1 研究背景 1 1.2 研究的目的和意义 2 1.2.1 研究的目的 . 2 1.2.2 研究的意义 . 3 1.3 国内外研究现状 3 1.3.1 精益六西格玛的内涵 . 3 1.
9、3.2 国内外关于精益六西格玛的理论研究 . 4 1.4 本文研究的目标 9 1.5 本文研究的对象、内容和研究方法 10 1.5.1 研究对象 . 10 1.5.2 研究内容 . 10 1.5.3 研究方法 . 12 第 2 章 精益六西格玛的概述 13 2.1 精益生产管理 13 2.1.1 精益生产的起源与发展 . 13 2.1.2 精益生产的优势与不足 . 13 2.2 六西格玛管理 15 2.2.1 六西格玛的起源与发展 . 15 2.2.2 六西格玛的优势与不足 . 16 2.3 精益六西格玛管理 17 2.3.1 精益六西格玛的内涵 . 17 2.3.2 精益六西格玛的必要性 .
10、 18 2.3.3 精益六西格玛的可行性 . 19 2.4 本章小结 19 第 3 章 A公司运营状况调查 . 21 3.1 A公司组织架构和职能划分调查与分析 21 3.1.1 组织架构调查与分析 . 21 3.1.2 职能划分调查与分析 . 22 3.2 A公司决策流程分析 23 3.3 A公司实际运营流程调查 24 3.3.1 对职能部门经理的访谈 . 25 3.3.2 对部门主管的访谈 . 25 3.3.3 对部分现场操作员的访谈 . 26 3.4 A公司运营管理中存在的问题和对策 27 3.4.1 存在的问题 . 27 3.4.2 对策 . 28 3.5 本章小结 30 第 4 章
11、A公司精益六西格玛实施计划 . 31 4.1 建立精益六西格玛团队 31 4.2 精益六西格玛培训 32 4.3 项目的选择 33 4.4 确定改善事项和目标 34 4.5 项目改善的执行阶段 35 4.6 落实与维护 43 第 5 章 对项目实施的评估和改进 44 5.1 项目实施效果的评估 44 5.1.1 物流改善 . 44 5.1.2 工序改进 . 44 5.1.3 快速反应 . 47 5.2 尚存问题与改善项目的对策 48 5.2.1 针对热保护器工装的改善对策 . 48 5.2.2 针对维修人员不能及时到场的改善对策 . 48 5.2.3 针对设备保养手册完善的对策 . 48 5.
12、3 项目愿景 49 第 6 章 结论与研究展望 51 6.1 全文总结 51 6.2 未来展望 51 参考文献 52 攻读硕士学位期间公开发表的论文 55 致 谢 56 A 公司精益六西格玛管理的导入研究 第 1 章 绪 论 1 第 1 章 绪 论 1.1 研究背景 随着全球一体化和世界经济的飞速发展， 汽车从达官贵人手中特有的玩物渐渐变 成了寻常百姓生活中必不可少的交通工具。在人口激增、公共资源短缺和旅游成为生 活质量的一部分的社会大环境下，拥有一辆私家汽车，是生活品质提高和个人在社会 地位架构中位置的象征。巨大的市场需求，极大地促进了汽车市场的蓬勃发展。在历 史悠久的汽车制造商如大众、通用
13、、丰田等企业夜以继日地在世界各地设立新厂的同 时，越来越多的社会新贵如吉利、奇瑞、比亚迪等企业也不断涌入汽车行业，企图在 这个潜力无尽的市场分一杯羹。 对整车需求量的持续增长带来了整车行业的爆炸式发展， 人多量大必然有各式各 样的个性化要求，这就让整车厂的配套供应商必然成倍增长。正是在这种大环境下， A 集团公司进军汽车零配件行业，跻身电机领域并占得一席之地，经过多年的苦心经 营，逐渐成为了这个领域的权威企业。为了满足人们对于家用汽车日益增长的需求， 福特汽车和它遍布全球的供应链大规模生产应运而生。其他知名汽车制造企业如大 众、通用等公司也竞相采纳，并获得了极大的成功。但是随着市场需求的多样化
14、，产 品的快速换代，这种大批量的生产方式在满足市场的需求方面逐渐显出其不足之处， 主要反映在企业的不灵活，产品更新换代的速度缓慢，生产设备更新的成本过高；大 批量生产导致其产品单一、缺乏竞争力，造成库存成本过高，占用大量的周转资金， 从而影响了企业的运营状况和持久经营。A 公司也同样面临这个困局。 日本丰田汽车公司自行开发的丰田生产方式， 即后来欧美国家称作精益生产的生 产方式，正是弥补大规模生产不足的良方。该方式追求低成本、无缺点、产品的多样 化， 力求通过最少的资源来创造最高的企业利润。 精益生产让丰田汽车得以缩减浪费、 降低成本，大幅改进资源运用和周期，使丰田汽车公司在上世纪 80 年代
15、成为全球第 一大汽车制造商。 同时，在应对竞争和提高产品质量方面，美国人提出了六西格玛。上世纪 80 年 代后期，摩托罗拉公司提出六西格玛概念，并和联讯，奇异大力推行，获得了相当卓 第 1 章 绪 论 A 公司精益六西格玛管理的导入研究 2 著的经营效益，其后被众多世界知名公司纷纷跟进。其中以奇异 CEO 杰克威尔奇 在这方面的成就尤为卓越。 精益生产和六西格玛管理这两种工具，都能在各自的领域取得很好的效果，给企 业带来革命性的改变，但在各自的领域也衍生诸多对企业不利的反效果。精益生产关 注精简流程， 尽量消除员工不增值的动作， 从而达到使用最少的资源产出最高的价值。 因此在精益生产专家的眼里
16、，一切和增值无关的活动都是不必要的。零部件的仓储， 搬运，产品的检验，测量，成品的检测等等，都是不增值的动作，能够减少的都应该 减少。这必然会导致产品质量的风险。六西格玛的目的是控制生产流程的稳定性，使 生产过程始终处于一种最佳、最稳定的状态，这必然要求大量的测量，计算，必要时 需在较小的时间间隔里频繁停机保养等，从而导致大量的浪费。往往一家公司在推行 精益生产的时候，产生了六西格玛需要杜绝的因素；而在推行六西格玛的时候，又产 生了精益生产无法妥协的东西。 但在当今竞争越来越激烈的时代，不管是产品品质还是不必要浪费，都是企业成 功的重中之重， 因此越来越多的管理者开始关注 “精益的速度” 与
17、“六西格玛的质量” 的融合问题精益六西格玛。两者结合，取其精华、去其糟粕，不但能使反应速度 更快、生产更稳定，还能获得可观的财务回报。因此，精益六西格玛将成为改进产品 和流程品质、提高生产效益和全面效益非常有效的方法。它将引导员工和企业提升至 更高境界， 结合流程速度和流程品质， 为企业创造最高价值。 正是在这样的大背景下， A 集团公司昆山分公司决定推行精益六西格玛， 希望以此来达到减少日益增长的劳动 力成本和公司在生产过程中的巨额浪费所带来的损失，提高公司的产出和利润，以此 在未来的竞争中立于不败之地。 1.2 研究的目的和意义 1.2.1 研究的目的 本文试图通过对在 A 公司昆山分公司
18、推行精益六西格玛的研究，并结合其他公 司成功实施精益六西格玛的经验， 摸索出一套适合本集团运营管理的精益六西格玛实 施方法，从而推广到本集团的其他分公司，达到减少浪费，增加产出，提高利润，扩 大客源，最终达到使本集团更加发展壮大的目的。 A 公司精益六西格玛管理的导入研究 第 1 章 绪 论 3 1.2.2 研究的意义 A 集团公司是世界上最大的雨刮器电机和车门玻璃升降电机供应商， 占有汽车雨 刮器电机和车门玻璃升降电机全球 70%的市场份额，和大众、通用、福特、丰田、尼 桑等世界上知名的汽车制造商都有合作，在墨西哥、法国、德国、中国、日本、美国 等地都有工厂。公司生产的产品具有体积微小但结构
19、复杂，加工工艺复杂，使用设备 特殊，零部件精度要求高，等特点。长期以来，由于产品零部件容易磨损、破碎等原 因，该公司产品报废率较高，产能较低，浪费较大，使一些本行业的后起之秀乘机迎 头赶上，抢夺市场份额。如果此次精益六西格玛在昆山分公司推行成功并取得预先设 计的效果，集团公司将在别的分公司同时推行，提高本集团的竞争力，这将使公司迎 来又一个发展的春天。 1.3 国内外研究现状 由于本公司无任何关于推行精益生产和六西格玛理论的经验，因此，在策划推行 精益六西格玛前，本人特地阅读了一些国内外关于精益生产、六西格玛和精益六西格 玛的文献，了解如下： 1.3.1 精益六西格玛的内涵 丰田汽车公司的专业
20、团队花了二十多年的时间，不断的研究、实践、提高和完善 准时制的生产方式，也就是丰田系统独具的生产理论-JIT 生产方式，这是精益生产的 精髓所在。 这一方式相对于传统的生产模式来讲， 需要的资源更少但更加具有灵活性， 且大大提高了产出能力，造就了丰田汽车的国际领先地位。 摩托罗拉公司自从其实施了六西格玛管理方式后，在生产效率、质量缺陷造成的 损失和运营过程的错误率等方面有了极大的提高， 使质量缺陷损失已经降到了非常低 的水平，几乎杜绝了运营过程的错误。 目前精益生产方式和六西格玛管理这两种工具在当今的制造企业都有所应用。 但 是随着日益激烈的市场竞争、 人们生活水平的提高、 个性化需求的不断增
21、加， 汽车 “多 样化”的时代也随之出现，汽车产业的之间的价格竞争开始愈演愈烈，这就要求汽车 及其零部件供应商生产运营中具有更高度的灵活性和弹性。 在这一情形下虽然采用精 益生产和六西格玛都能解决企业存在的大量问题，但速度会缓慢得多。要想在当前拼 第 1 章 绪 论 A 公司精益六西格玛管理的导入研究 4 价格比质量的激烈竞争形势下站稳脚跟并取得最后的胜利， 仅仅靠精益生产和六西格 玛已经不能满足需要。这就需要一种更加有效的工具或手段来解决这一问题，这就是 精益六西格玛， 一种将精益生产和六西格玛这两大非常重要的管理实践和体系进行整 合来突破不足的管理手段。 1.3.2 国内外关于精益六西格玛
22、的理论研究 在上世纪 80 年代，以客户为导向的质量观点决定了制造企业为了夺取和保持竞 争优势，在企业运营管理中必须实施持续质量改进策略，六西格玛管理和精益生产都 是基于持续改进原则的流程改进方法。本世纪初,由美国次贷危机引发的经济大衰退 蔓延全世界, 越来越的企业面临巨大的业务和成本的压力, 绝大部分的公司都在力争 通过提高服务, 降低成本来赢得更多的新客户,留住以往的老客户。 如何结合精益生产 和六西格玛这两种方法来获得丰田模式和 GE 模式的双成功， 被越来越多的企业和学 者当成对抗经济危机的有效工具。许多学者及高层管理者也已开始关注这一趋势，并 在理论和运营实践领域进行了研究。 在国外
23、，有学者做了下列研究： 中国财经出版社 2005 年 9 月出版的，美国人迈克尔乔治编著的精益六西格 玛服务，向读者展示如何通过使用六西格玛工具和精益工具，来达到在服务业降本 提速的目标，从而在服务领域获得战略性优势和优良的顾客满意度。此书讨论了传统 的精益工具，例如“拉动系统”和“减少安装时间”，是怎样被用于采购、呼叫中心、 医院手术室、政府机关、研发部门等服务性企业和组织的，此书通过多家公司的实际 案例详细描述了如何将精益六西格玛应用到服务和贸易中，大幅度提高服务水平。 格士柏（GOLDSBY, T. ）（美），马获勤克（MARTICHENKO, R.）（美）2008 年出版了精益六西格玛
24、物流。该书提供了一套制定战略、战术步骤的方法，旨在 帮助如何成功地完成精益六西格玛物流的运作、实施。通过向读者介绍作者独创的物 流桥模型，而这个物流桥模型的目的是要利用物流来连接供方的流程和企业的流程， 并且连接企业的流程和客户的流程，达成沟通供方和客户的目的。这个物流桥模型也 吸收了供应链的思想。这是一本非常有特色的书，全书框架清晰，结构严谨，涵盖广 泛。它不仅教人如何发展战略，更重要的是，它提供了众多让你实施战略的工具。没 有工具，战略只能是空中楼阁。 A 公司精益六西格玛管理的导入研究 第 1 章 绪 论 5 詹姆斯W马丁（美）2009 年出版了精益六西格玛与供应链管理。该书 是作者多年
25、从事精益六西格玛顾问和培训工作的巅峰之作。 书中的精髓是通过六西格 玛咨询顾问，为多个跨职能业务团队来分析重要供应链指标，提出基于精益六西格玛 的运营管理、运营研究工具、方法的 10 步解决方案流程，为如何运用精益六西格玛 来对供应链工作流程，尤其是存货系统进行分析，为如何确定和实行精益六西格玛改 良方案提供了大量实践佐证。该书将供应链分析、优化相关的特殊工具、方法和技巧 进行综合，从而达到改善供应链营运绩效的目的。 由日本钻石社六西格玛研究组编著，电子工业出版社 2010 年 1 月出版的图解 六西格玛，绕开传统六西格玛管理管理书籍所使用的铺天盖地的讲解资料、数不尽 的统计学公式、永远计算不
26、完的数据，以生动的插画，直观的图表，白话式的讲解， 生活中的实例， 将六西格玛管理法化繁为简， 化难为易， 通俗易懂， 使读者轻松掌握， 运用自如。 乔治李赛伊（澳）于 2011 年出版了六西格玛精益流程（业务持续改善的 实用指导手册）一书。在此书中，作者认为最佳的管理模式是花大部分时间帮助人 们学习和培养起巅峰绩效心态、好的思维模式和情感状态。大多数人在教授精益六西 格玛时告诉受训者把时间花在经营改进技术工具上，乔治却先从文化着手。他的学员 不仅能收获好的工作成果，还会改善家庭关系，拥有更健康的体魄、成功减肥并提升 生活质量。很多人想的是经营改进，乔治却说这是人生改进。他认为：个人生活和职
27、业生涯是交织一体的，当你想取得非凡的成功，任何一方面都不能小觑。六西格玛可 以是很多东西， 说清并不容易， 容易的是列出它的反面。 六西格玛可被视作一个愿景、 一种哲学、一个象征、一个指标、一个目的和一种方法。它首先是一项具体策略 帮助企业把核心业务流程变得最有效率、最富效能的策略。高效流程可以保证始终提 供好的产品或服务，以满足客户需求，甚至超越他们的期望。接受六西格玛培训，其 精髓应该是教你如何独创思考。 2011 年出版的大野耐一的现场管理，主要讲述丰田汽车公司如何从全球汽 车业的不景气及日本汽车业落后于美国同行业水平 10 倍的困境中脱颖而出、迅速达 到世界领先水平过程的全记录，对于从
28、未实行过精益生产的企业有很高的参考价值。 现行的“丰田生产方式”与当时的“大野方式”许多方面已经有所差异，这本书让生 第 1 章 绪 论 A 公司精益六西格玛管理的导入研究 6 产管理者能够看到原始、最朴实的“丰田生产方式”，取其精华，去其糟粕，探索出 适合企业实际情况的管理方法和生产管理人员、制造业各级管理者。 彼得 S.潘迪，罗伯特 P.纽曼，罗兰 R.卡瓦纳于 2011 年 5 月出版了六西格玛管 理法(世界顶级企业追求卓越之道珍藏版)，主要讲联合信号及其他许多行业中实施 六西格玛管理法的经验，真实的案例结合实用的工具，为读者提供基础的、非技术层 面理解和实施六西格玛管理法的系统知识。该
29、书脉络清晰，内容浅显但不失精准，无 论是对六西格玛管理法一无所知的门外汉，还是已对其有深刻认识的行家，都能从中 获益。 沃美克（美）和琼斯（美）于 2011 年 5 月出版了精益思想一书。该书的主 要目的是打算尝试精益的人，该怎么做？已经实行精益的人，下一步怎么办？该书系 统地阐述精益原则： 根据客户需求， 重新定义价值； 识别价值流， 重新制定企业活动； 使价值流动起来；依靠客户需求拉动价值流；不断改善，追求尽善尽美。 美国人派兹德克和凯勒合著了 六西格玛手册： 绿带、 黑带和各级经理完全指南 于 2011 年 12 月出版了第 3 版，指出实现的关键目标是 明确定义成功部署六西格玛 方法的
30、管理层责任和必要行动。该书将精益管理、问题解决方案、统计技术与六西格 玛方法全面结合，强调六西格玛的服务应用。 美国的迈克乔治（MIKE GEORGE），戴夫罗兰兹（DAVE ROWLANDS）， 比尔卡斯特勒（BILL KASTLE）联合编写了什么是精益六西格玛（2013 年出 版）的修订本,主要讲述精益六西格玛法如何综合了当今最重要的两种质量改进趋势： 运用六西格玛使工作做得更好，运用精益生产法使工作做得更快。运用深入深入浅出 的阐释风格，阐述如何运用质量改进方法界定并控制偏差。结合实践案例，揭示了运 用精益六西格玛的四个关键因素：用速度和质量提高顾客满意度；改进流程；群策群 力获取最大收
31、益；以数据和事实为基础做决策。 这些著作内容比较丰富，理论的东西多，方法也很多，案例也很多，能够给没有 精益六西格玛经验的人， 或者对精益六西格玛略有了解但又知之不多的有人很大的帮 助。但他们大都是点到为止，没有细说。多数页上面一半是 PPT，图表枯燥，内容空 洞，对使用者来说可能是激励有余，指引不足。他们在描写企业实施精益六西格玛的 时候强调的是采取的步骤和取得成就，但是没有分析企业的文化背景和人员素质状 况。企业的实际状况不同，所采取的步骤也不尽相同。一个 5000 人，有 30 年历史的 A 公司精益六西格玛管理的导入研究 第 1 章 绪 论 7 企业和一个 200 人，只有 5 年历史
32、的企业，实施精益六西格玛的方式肯定不一样。一 个绝大部分员工由穆斯林组成的企业，和一个绝大部分员工是无神论者的企业，实施 精益六西格玛的流程也不尽相同。 国内学者做过的关于精益六西格玛的研究如下： 刘成于 2007 年出版了精益六西格玛实战一书。该书包含了推行六西格玛项 目成功的经验和失败的教训，是大多数六西格玛项目人员的心得。与其他精益六西格 玛经典著作相比，本此书的案例虽然不像那些书中描述的如摩托罗拉、丰田、戴尔、 通用电气等国际巨头的大型案例所反映的流程的规范性那么强， 而且都是直接从公司 战略层面进行推动，使这两项流程改进的方法同时应用于各个业务部门。但是却更有 中国公司、中国服务业的
33、特色，采用从战术层面开始运用这项工具，通过在各个层次 逐步推行和实施六西格玛项目，形成共识，进而扩展到更广泛的领域。 张驰于 2008 年 7 月出版了 九步通向成功： 企业推行精益六西格玛的木桶原理 ， 该书利用短板原理，认为凡是推行精益六西格玛并获得成功的企业都在需求识别、定 位与规划、推行方式、推进组织、管理与文化诊断、推进流程、项目和人员选择、过 程管理、 持续推进和拓展成果九个方面做得特别到位。 这就犹如一只水桶的九块壁板， 任意一块木板短缺都不行。 读者可以以此为借鉴， 对精益六西格玛推进过程进行诊断， 及时发现短板在哪里并采取补救措施，以最终获得成功。本书对于企业家和管理工作 者
34、深刻领悟精益六西格玛的理念和方法，推行精益六西格玛具有实操性的指导意义。 余锋，张冬，徐佳盈 2009 年 3 月出版了从战略到执行：精益六西格玛管理实 践，总结世界 500 强企业 6实践经验，是一本全面解析精益 6的中文原著。本 书从始至终采用理论与案例相结合的方式， 将精益六西格玛的理念和工具恰到好处地 融合到案例中，以定义-测量-分析-改善控制-推广为主线，详细讲解精益六西格玛 从战略到执行的过程。用大量全球 500 强企业案例，帮助企业有效地利用精益六西格 玛的方法解决问题，从而确保精益六西格玛快速、顺利、成功地实施。 刘树华，鲁建厦，王家尧于 2010 年 1 月出版了精益生产。全
35、书由精益生产 方式的理论体系、支撑技术和实施过程等三方面组成，以介绍精益生产体系为主线， 并主要结合中国第一汽车集团公司应用案例， 详尽地介绍了各种精益生产的组成技术 及其原理，系统性强，案例丰富。全书共分 13 章，分别为：概述、准时化生产、看 板管理、 均衡化生产、 流程化生产、 准时化物流、 自恸化、 标准作业、 现场改善、 TPM、 第 1 章 绪 论 A 公司精益六西格玛管理的导入研究 8 品质管理、人才培育、价值流图，对精益生产相关从业人员的研究、参考和实践具有 很高的实用价值。 张弛和张永嘉 2010 年 5 月出版了精益六西格玛:精益生产与六西格玛的完美整 合,讨论精益生产与六
36、西格玛管理如何有机整合，整合后的路径图又是什么，精益 六西格玛的项目选择有什么特点， 中国企业文化和管理的特定环境又对精益六西格玛 的实施提出了哪些特殊要求， 精益六西格玛项目到底应该如何步步为营等实施精益六 西格玛的过程中需要面对的关键问题。此书倾注了张驰在国际管理咨询团队近 10 年 的实践、探索，总结出使精益生产与六西格玛的完美结合模式。 张弛于 2010 年 7 月出版了识别冰山-精益六西格玛项目选择，这本书通过诸 多案例证明在一个企业中只实施单一的精益生产管理或者六西格吗管理都不能达到 最优化的效果，将精益生产和六西格玛进行整合，让整合后的精益六西格玛管理兼具 精益的高效率和六西格玛
37、的高品质的优点。 精益六西格玛可以同步快速改善企业经营 中的关键指标速度、 成本和质量， 意味着企业可以多快好省地生产出顾客满意的产品， 创造最大顾客价值。指出没有好的项目，精益六西格玛的推行就如“巧妇难为无米之 炊”一样，无论黑带将工具应用得如何娴熟，都无法帮助企业进行实质性改善。推行 精益六西格玛失败的企业，一半以上问题出在项目选择上。此书就是针对项目选择这 一主题展开，旨在厘清各类项目选择的方法与规律，为推行的企业提供选项方法方面 的指引。 王连生于 2012 年 4 月出版了精益生产与精益六西格玛实战，此书论述在当 前精益生产方式已风靡全球，我国企业不仅在汽车行业，在许多其他行业也在推
38、行或 正在准备推行精益生产方式的大环境下， 如何引导企业将精益生产方式朝着同企业管 理的其他管理模式融合的方向发展， 例如精益生产同六西格玛管理融合而产生了精益 六西格玛模式。 余峰，闵亚能，张冬 2012 年 9 月出版了精益六西格玛案例汇编，收录了上 海管理科学学会精益六西格玛委员会举办的案例大赛的获奖案例， 同时加入了企业界 推荐的优秀案例。这些案例是优秀企业处理实际问题的宝贵经验积累，剖析了遇到的 疑难问题，并探索了有助于解决这些问题的原理和方法。每一个案例都有其独特性和 时效性，都代表了一类问题的分析过程及解决方案。这本书内容涉及产能提升、工厂 布局改善、效率提升、供应商质量管理、设
39、备维护保养、企业内部质量提升、售后服 A 公司精益六西格玛管理的导入研究 第 1 章 绪 论 9 务、人才培养等企业运营的方方面面，直面企业内的各种问题，详细介绍了如何用精 益六西格玛的工具方法去解决问题。 张平亮 2013 年 8 月出版的精益生产推行手册。这本书研究解决的问题不是 “精益生产是什么”，而是“精益生产怎么做”，即如何让精益生产真正落到实处。 它以精益生产理念为基础，从 13 个推进实施步骤入手，提供了 17 种实用的工具，并 剖析了 50 多个实战案例。只要按照步骤一步一步推进，运用各种实用工具，借鉴实 战案例，精益生产就能达到不走弯路、稳步推进、落到实处的目的。这本书适合制
40、造 业管理人员及相关从业人员阅读和使用，可以作为企业推行精益生产的实用手册。 远平在 2013 年 8 月出版了六西格玛管理学，这本书被称为大数据时代最有 效的管理科学工具！MBA 商学院最受欢迎的流程管理课程！作者认为六西格玛不仅 是一种管理理念，同时也是一套帮助公司或者团队取得业绩突破的方法。它将理念变 为行动， 将目标变为现实。 六西格玛最主要的功能在于简化管理流程， 提高产品质量， 降低材料成本，提高生产率和市场占有率，提高顾客满意度和忠诚度！作者用自己的 经验以及生动的案例告诉读者什么是六西格玛， 六西格玛的作用以及执行六西格玛管 理法的技巧和最有效的方法， 使六西格玛管理法成为每一
41、个企业或团队提高业绩与竞 争力的管理模式。 这些著作分析的虽然大都是针对具有中国国情的企业如何实施精益六西格玛， 但 是它主要针对的是那些具有较大规模的大型国有企业和民营企业，比如宝钢，波士顿 等大企业。在实施精益六西格玛这个问题上，它们的共同特点都是经济基础雄厚，舍 得花钱。他们实施精益六西格玛的目的大都是为了提升公司的国际知名度，而不仅仅 是想通过精益六西格玛省钱。A 公司是小型外资公司，高级管理人员既有中国人也有 外国人，中低层管理人员都是中国人，在实施精益六西格玛的时候既要考虑到文化差 异因素，也要考虑本土化因素。这些著作对我们的工作具有指导性作用，但是又不能 生搬硬套，只能跟据公司的
42、实际情况因地制宜。 1.4 本文研究的目标 本文研究的目标：1. 选择 A 公司昆山分公司的 4 个主要项目，实验推行精益六 西格玛，希望通过一年的时间，运用精益六西格玛的工具和流程，改善流程，改进工 序，减少浪费，降低质量变异，在实行精益六西格玛管理的第一年内在昆山分公司内 第 1 章 绪 论 A 公司精益六西格玛管理的导入研究 10 达到提高产能 35%，降低报废率 65%，降低人工成本 3%的目标，目标达成后运用精 益六西格玛管理维系取得的成就，并持续改进，寻找更多降低成本，提高产能和质量 的契机。2. 用三年的时间，运用 A 公司昆山分公司的成功推行精益六西格玛的经验， 在总公司和其他
43、分公司的汽车零配件项目上推行精益六西格玛， 三年内达到成本下降 加 30%，即 6000 万欧元的目标（A 集团公司所有汽车零配件项目年销售额为 2 亿欧 元），并在目标达成后继续运用精益六西格玛管理维系取得的成就，寻找的新的改进 契机。 1.5 本文研究的对象、内容和研究方法 1.5.1 研究对象 本文研究的对象是 A 公司所有项目。经过分析 A 公司的所有项目，找出重点项 目作为实验对象， 推行精益六西格玛管理方式， 经过不断改进， 争取达到设定的目标， 并加以保持和持续改进。最终的目的是在成功实施试点项目后，经过分析和评价实施 过程，将精益六西格玛的管理方式扩展到整个公司的其他项目，乃至
44、整个集团全球的 其他公司。 1.5.2 研究内容 本人最近 10 年以来一直从事汽车零部件相关企业的生产、质量及运营管理的工 作，所在的企业均为中小型欧美企业，面对的客户是国内各大主机厂的一级供应商， 面临的供应商则是从民营到外资都有。公司面临的状况大致为客户是我们的重大客 户，业务基本上都是法国总公司洽谈的，国内的工厂大多只做跟单和加工工作。我们 供应商的规模大都和我们相当或者更大，我们不是供应商最大的客户。这就导致了中 小型外企的夹心饼干角色。面对客户我们得罪不起，客户对我们在质量，服务方面的 要求也近乎苛刻。只要客户要求，我们都无条件服从。比如不良率，哪怕在客户端有 1PPM 不良，客户
45、也要求我们全检已经出货的产品和未出货的产品。不良发生后，大 多数情况不是按照我们的实际情况分析不良发生的原因去解决问题， 而是按照如何让 客户相信我们的不良得到了控制的指导思想去采取行动。 面对供应商， 我们没有底气， 供应商来料存在质量问题，我们不能按照既定的流程解决问题以减少我们的损失，采 A 公司精益六西格玛管理的导入研究 第 1 章 绪 论 11 购和 IQC 常用供应商拒绝交货来抵制解决供应商存在的质量问题，而让生产和工程 内部吸收，从而降低了产能，提高了人工，加大了报废。 本人在 2011 年进入 A 公司昆山分公司任运营经理一职，发现该公司也存在上述 问题。在华东地区每年上调员工
46、最低工资标准的大环境下，我们的直接员工成本高达 销售额的 11%。而公司要求是 6-7%。公司的四大主营产线，MNG2, SW4, DY CASE 和 CHOKE，占公司年销售额的 90%，但息税前利润只有不到 15%。原材料和人工成 本几乎就到了 80%，成品 PPM 接近 1000，过程 PPM 有的产线高达 5000-20000。公 司的利润被挤压到了很薄的范围。 为了提高产能，减少浪费，降低人工成本，管理层集团范围内和昆山公司内部召 开了几次会议，最后确定将昆山公司作为试点，使用当前制造业使用的先进工具来改 善当前的状况。总公司组建团队，仔细分析了当前制造业普遍使用的主要管理工具， 如
47、 5S，TPM，TQM，看板管理，精益生产，六西格玛，精益六西格玛等。公司同时 派遣员工参加一些咨询培训公司的专题讲座，将所学到的知识反馈给公司的专家小 组，并开会讨论究竟哪一种管理模式适合解决公司目前所存在的问题，并能达成我们 既定的目标。我们最终选定精益六西格玛作为改善工具，并成立了由专业培训机构委 派的专家、公司内部管理人员和工程技术人员组成的专家小组，来推动这次改善。 我们阅读大量关于精益六西格玛的典籍和成功案例，分析公司的实际情况，确定 用何种方案和何种步骤在哪些范围执行精益六西格玛吗。 下面就是我们所做的研究工 作，具体来讲，我们研究的内容从以下方面展开： （1）精益六西格玛的演变
48、过程和理论基础，实施精益六西格玛的必要性和可行性。 （2）分析国内与我们公司规模相近汽车零部件企业的特点与管理体系，对全面 质量管理，TS16949 质量管理体系与精益六西格玛管理分别进行比较，确定精益六西 格玛与其整合的优势，并提出适合A 集团公司昆山分公司的精益六西格玛的管理体系。 （3）精益六西格玛实施的具体过程研究，包括导入的条件，具体实施过程和方 法，成功的关键因素，以及一般应用的模式。 （4）A 公司昆山分公司实施精益六西格玛实例分析。 我们首先聘请了专业培训公司给我们进行精益六西格玛的培训， 其中包括精益生 产，六西格玛的起源，发展，局限，融合，实施等方面的认识和了解。主要目的是
49、让 执行阶层充分认识到精益六西格玛的可行性和有效性。因为我们知道，如果不能使执 第 1 章 绪 论 A 公司精益六西格玛管理的导入研究 12 行阶层相信我们将要执行的改进是可行的、有效的，那么不管决策层做出怎样的改进 计划，都将是空中楼阁，一纸空文。 1.5.3 研究方法 本文研究的方法主要有以下三种： 分析历史数据。通过分析过去的财务数据，可以看出哪些项目值得改进，哪 些项目暂时不值得浪费时间。 我们在选择改善项目的时候， 总是优先选择销售额较大， 利润丰厚的项目。分析质量报表，可以知道知道哪些项目可以在质量上改进。分析生 产报表，可以知道哪些项目生产率较低。一般来说，生产率较低的项目具有更大的改 进空间。 约谈项目成员。具体实施项目的成员，如领班、技术员、检验员、仓管员、 设备维修、操作员对项目状况的了解往往比管理人员要多，哪些地方可以改进，哪些 地方不可以改进，阻碍项目的真正原因是什么，他们往往比任何人都清楚。 实地考察研究。一线项目成员往往有自己的利益考量。虽然他们的建议和意 见可以作为改进项目的参考，但是不能完全采纳，必须经过实地考证。比如对于一个 提高产能的方案，一线项目成员往往会夸大实施的难度。因为改进项目