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1、舀管理版 矿 企业园地 h 撑蠕群霜瞳矗嘲删嘲霸鞠嘲强鼍啊蕾曩瞄E 鼍啊瞄瞄d 龇。“醴- 文章编号：1 6 7 1 一Q 7 11 ( 2 0 1 0 ) 0 4 0 0 3 2 0 2 一起有机热载体炉导热油喷出 宋杰书 ( 上海伟佳家具有限公司，上海2 0 1 3 0 3 ) 事故分析 摘要：通过对一起有机热载体炉的导热油喷出事故的分析，指出了事故原因，并提出相应的防止措施。 关键词：有机热载体炉；喷油事故；解决措施 中图分类号：T S 6 5 3 5 文献标识码：B 一、事故概况 2 0 0 6 年1 0 月4 日2 3 时3 0 分，上海某皮革厂一台型号 H E T 一3 0 0 的
2、有机热载体炉的下位储存罐( 下位储油槽) 发生 喷油事故( 文中的“有机热载体”与“导热油”同义) ，有 机热载体炉的下位储油槽人孔处突然喷出大量的导热油， 造成重大人身事故。 二、原因分析 1 有机热载体中混入大量的水和空气，是有机热载体 急速喷出的直接原因。 2 下位储存罐上的人孔盖没有用螺栓进行紧固，并且 储存罐上的排气孔没有接到安全地点。 3 下位储存罐与有机热载体炉之间没有用墙隔开。 4 对事故前期预警认识不足是造成本起事故的人为因 素。2 0 0 6 年l O 月4 日下午1 4 ：1 0 ，该单位安全员巡检时发现 有机热载体循环泵出口低压力报警器鸣叫，立即通知当班 司炉领班，司炉
3、领班只是进行了简单排气，待低压力报警 器不再鸣叫后立即停止了排气。当晚约2 2 ：0 0 ，这种情况 再次发生，当班司炉工立即打电话向司炉领班报告并请求 帮助。司炉工按照司炉领班的要求进行排气，很快低压力 报警器不再呜叫，压力暂时恢复“正常”。2 3 ：3 0 左右，事 故发生。 5 管理混乱，记录不规范，紧急停炉无章可循。该单 位对锅炉运行记录极不重视，锅炉运行记录缺乏及时性、 真实性和可追溯性。 6 内部信息不畅是本次事故的根本原因。2 0 0 6 年1 0 月2 日( 休息停产) ，该单位对压花机进行改造，预留了两个加 热控制阀门，同时放出一部分导热油，导致大量的空气漏 进热载体管道和锅
4、炉管道中。另外，该单位l _ 咬布机温控系 3 2 中国设备工程I2 0 1 0 年0 4 月 统中一个冷却包里的有机热载体盘管渗漏，导致上位油槽 ( 膨胀槽) 因此而缺油，破坏了导热油循环系统，同时一部 分冷却水由此进入导热油循环系统。上述设备的改造过程 和冷却包里的盘管渗漏故障司炉工并不了解。 7 对锅炉运行中低油位的异常现象不重视。由于上述 用热设备改造时放出大量的导热油以及用热设备的渗漏故 障，有机热载体系统中已经严重缺油，锅炉发出低油位报 警，但是2 0 0 6 年1 0 月4 日白班和晚班司炉当班人员都未对这 一异常情况给予足够的重视。 三、防范措施 1 加强导热油中水分和挥发物的
5、排除。在冷油循环时， 要经常打开放气阀门排放残存空气，观察并记录各点上的 压力表、温度表、电流表等显示情况，记录油泵电流、油 泵进出口压差、油泵出口压力、热载体炉进出口压差等数 据，并检查油泵是否运行平稳。在点火升温过程中必须定 期打开膨胀槽底部的排污管，放出冷凝水。正常运行时， 保证高位膨胀槽的油量在安全液位，温度不得超过7 0 ；运 行过程中，当发现循环泵出口压力偏低和循环泵运行不稳 定等情况时，应立即进行充分排除导热油系统中的水分及 挥发物，若控制不住，应立即停炉；运行过程中发生导热 油爆沸喷溅情况时。必须立即停炉。 2 储存罐上的人孔应紧固密闭，排气管的出口应接到 安全地点。 3 严格
6、遵守有关规定，把有机热载体下位储油槽与有 机热载体炉之间用墙隔开。 4 规范有机热载体炉的运行记录和交接班记录，确保 记录的及时性和真实性，为记录的可追溯性提供保证。 5 建立良好的内部信息沟通渠道，将用热设备的故障 万方数据 燮曼二! ，“! 技术版舀 4 _ 一“a I _ 嘲嘲嘲翻啊_ _ _ _ _ 融嘲- _ _ 目_ _ _ 瞳_ 嘲卿嚼翮_ 曩# - ， “7 - 、，岍V 文章编号：1 6 7 1 0 7 11 ( 2 0 1 0 ) 0 4 0 0 3 3 0 2 循环流化床锅炉水冷壁磨损及 的分析和预防 李华，张鲜俊，张玉香 ( 大连海洋渔业集团公司，辽宁大连11 6 11
7、 3 ) 摘要：分析水冷壁磨损、过热的原因。在采取相应措施后，锅炉运行周期明显延长，取得了良好的效 果。 关键词：循环流化床锅炉；水冷壁；磨损；结垢 中图分类号：T K 2 2 3 3 + 1文献标识码：B 一、概述 循环流化床锅炉具有高效、低污染、调节灵活、煤种 适应广、炉渣综合利用率高等特点，特别是环保方面的实 用性，使得这种锅炉近年来在电站和热电联产项目上应用 广泛。某热电厂采用了H G 一2 2 0 11 9 一L Y M 2 6 型循环流化床 锅炉。使用中发现水冷壁磨损严重，见图1 。约在锅炉第8 层标高处，发现部分水冷壁管过热，对右墙前数第1 6 根水 冷壁管进行金相检验，珠光体球
8、化四级，见图2 。对水冷壁 管割管检查，发现管内结有水垢，并对水垢进行化学成分 分析。查阅锅炉运行档案，本台锅炉自投运以来水冷壁频 繁爆管。 二、磨损的分析及控制 由于循环流化床锅炉独特的流态化燃烧方式。不可避 免会造成水冷壁的冲刷磨损，以至于爆管事故频繁发生。 和对用热设备的改造情况告知每一个司炉工。 6 完善紧急停炉机制，对紧急停炉的情况做出具体说 明，对紧急停炉的操作步骤做出详细规定并公布。 7 加强司炉工的业务技能和安全意识教育，增强对应急 情况的感性认识，提高对锅炉故障的排除能力。 参考文献： 【l 】段锡嘏锅炉工【M 】辽宁科学技术出版社，1 9 9 6 收稿日期：2 0 0 9
9、- 0 6 - 0 1 【编辑：郭霄】 磨损属于磨料颗粒的机械作 用，它在很大程度上与磨粒 的相对硬度、形状、大小、 固定程度以及载荷作用下磨 粒与被磨表面的力学性能有 关。减少磨粒磨损一般采取 两方面措施：一是增强材料 的抗磨性能；二是防止或减 少磨粒进入摩擦表面间。 循环流化床锅炉水冷壁 管磨损机理与煤粉炉有很大 不同，一方面大量烟气和固 体颗粒在上升过程中对水冷 图1 水冷壁磨损 图2 珠光体球化 壁管进行冲刷；另一方面由于内循环的作用，大量固体颗 粒沿炉膛四壁重新回落，对水冷壁管进行剧烈冲刷。特别 在水冷壁管和耐火材料层过渡区的凸出部位，因没有上行 气流，沿水冷壁管下来的固体颗粒形成涡流，对局部水冷 管壁起到刨削作用。为降低管壁磨损，应采取如下措施。 1 严格控制风量 烟气流速是影响锅炉内壁磨损最主要的因素，磨损量 与烟气流速的三次方成正比。烟气流速的大小直接影响到 流动飞灰的动能和单位时间内冲击到炉内壁的灰粒量。一 次风量越大，磨损量越大；另外二次风量越大。对炉内燃 烧情况的扰动越剧烈，水冷壁磨损量也越大。循环流化床 锅炉的运行是流态化的高温物料悬浮燃烧，风量的大小将 2 0 1 0 年0 4 月J 中国设备工程3 3 热过 万方数据