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1、 沪杭甬高速公路大朱家收费大棚维修工程 项目开工报告第一章 编制依据及原则一、沪杭甬高速公路大朱家收费大棚维修工程招标文件、投标文件。二、国家及有关部门现行的设计规范、施工规范、工程质量验收评定标准和施工安全技术规则等有关规范及文件。三、施工现场实际情况和本单位的实际水平。四、指挥部及监理部的相关指示等。五、同类或类似工程的经验及技术成果。第二章 工程概况1、项目施工地点位于浙江沪杭甬高速公路宁波段大朱家管理所，本招标项目为收费大棚维修工程，设1个合同段。2、施工主要内容：包括对收费大棚进行维修，保留原大棚主体钢结构框架，拆除全部装饰面，对钢结构防腐处理，新做大棚屋面板和加侧面板，及排水系统、
2、电器安装。3、施工计划工期：100个日历天。第三章 主要工程数量序号工程名称单位数量1屋面不锈钢板天沟 厚2mmm2622屋面夹芯彩钢板 厚50mmm211793屋面426彩钢板泛水m234.504檩条 C10050202.5t3.25大棚侧面钢龙骨基层 40602.5t4.96大棚侧面钢龙骨基层上封不锈钢面板 厚2mmm2297.27大棚侧面贴泛光膜m2297.28大棚侧沿顶部不锈钢泛水板厚1mmm21199大棚侧沿下端包不锈钢板 厚1mmm289.210PVC落水管 150m36.0011檩条、网架、立柱涂刷钢结构专用油漆m21058.0012大棚顶站名铜字反新及安装项1.0013大棚顶站
3、名铜字投光灯安装（含电器管线安装）项1.0014大棚照明灯拆装项1.0015大棚信号灯拆装项1.0016原物拆除(固有结构之外)、清运项1.0017废料回收项1.0018脚手架项1.00第四章 工程特征分析及施工对策基于对合同文件的理解，结合现场实际情况，对本工程的总体认识如下：一、工程特征分析1.工程特点.本路段位于沪杭甬高速公路大朱家收费站S5k16+656。.沿线施工对环保、交通安全要求高。施工中严格做好环保工作，防止施工中的废渣垃圾乱丢、施工与生活垃圾及有害的物质任意排放；在施工区域摆放好安全警示标志，对来往车辆进行引导。.文明施工要求高。施工中要处理大朱家收费所及周边人员的关系，及时
4、提前反映遇到的问题，与领导及时沟通，做到文明施工，确保工程顺利进行。.施工受季节性气候影响大。本工程施工在10-12月份，天气越来越冷，大棚维修属于高空作业，冷风接触面大，对施工人员的灵活性有一定的影响，对大棚维修也带来了一定的难度。2.工程重点 保留原大棚主体钢结构框架，拆除全部装饰面，对钢结构防腐处理，新做大棚屋面板和加侧面板，及排水系统、电器安装等，是本合同段工期的控制性工程。3.施工难点全段施工场地狭窄，车流量大，施工干扰大，前期脚手架搭设困难，为确保施工安全所有材料均由人行梯运输及递送到上部施工面，形成不了大的施工场面。二、施工对策针对以上工程特征分析，结合设计要求并借鉴以往工程的成
5、功经验，本标段实施中拟采取以下对策：1.施工区段内指派专人值班看护，防止脚手架搭设过程中碰到来往车辆及行人，派安全员对现场交通进行指挥，保证施工和运输安全，提醒过往车辆注意安全。2.针对施工场地狭窄及车流量大的特点，制订脚手架搭设方案，轮换封闭车道施工，增加脚手架搭设施工人员，在最短时间内搭设好脚手架，为上部施工做好准备。3.对来往车辆及人员耐心解释，创造祥和的外部条件。4.施工中根据季节特点，安排施工，充分考虑冬天雨季及大风的影响，进度计划安排适当留有余地，确保各阶段项目按期完成。5.为确保本合同段交通畅通，施工中采取以下几项措施：（1）施工准备期间对现场实际情况进行了解，材料堆放以施工现场
6、合理交通为原则,切留出防火通道; （2）施工车辆进出现场避开交通高峰; (3)施工现场车辆配专人管理; (4)项目部设专人协调车辆运营情况,保证不影响正常交通. (5)及时了解市区内各大型活动时间，避开交通管制期间材料运输。第五章 施工准备一、施工用水在大朱家收费所内接出，自配水表。二、施工用电根据本合同的工程规模和实际用电需要，我部电由大朱家收费所所接出，自己配备电表，电闸等。 第6章 施工总体筹划第一节 总体施工方案收费大棚的维修施工主要分两大部分，分别为钢结构与屋面的施工，主要施工方法如下：1、施工工艺流程根据“先地下、后地上”、“先主体、后围护”、“先结构、后装饰”的原则，做好电气、排
7、水施工的程序安排，安排好竣工扫尾工作。总的施工顺序如下：钢结构制作钢结构运输钢柱安装钢架安装钢索安装中间交工2、施工准备工作：(1)、施工前编制施工方案，对参加施工的全体人员进行技术交底和安全教育。(2)、认真组织图纸会审及技术设计交底工作,如有需要变更的，应作好变更洽商记录。(3)、组织有关人员作好设计、施工预算及工料分析、提高材料供应计划。(4)、施工设备机具由公司动力科根据进场计划按时调入。(5)、根据施工图及甲方提供平面位置、水准点、按照施工顺序测量定出建筑物的位置和标高。(6)、钢结构件及零配件运至现场后按设计防腐要求油漆。留一遍待总拼装完后油漆、净面。3、主要项目施工方法： （1）
8、钢材的储存：钢材可露天堆放，堆放场地要平整，并应高出周围地面。堆放时要尽量减少钢材的变形和锈蚀，堆放的高度不应大于其宽度，在前面立标牌写清工程名称、钢号、规格、长度、数量等。选用钢材时要顺序寻找，不准乱翻。考虑材料堆放时便于搬运，要在料堆之间留有一定宽度的通道以便运输。钢材检验制度是保证钢结构质量的重要环节。钢材在正式入库前必须严格执行检验制度，检验的内容：钢材的数量和品种是否与订货合同相符；钢材的质量保证书是否与钢材上打印的记号符合，钢材的规格尺寸是否在国标规定允许的容许偏差范围之内；钢材的表面是否有结疤、裂纹、折叠和分层等缺陷。经检验合格的钢材方准予正式入库，不合格的钢材要坚决退货。钢材依
9、据领料单发放，发料时仔细核对钢材牌号，规格、型号、数量等。（2）生产组织方式本公司采用的是专业分工的流水作业生产。这种生产组织方式各工序分工明确，各工序的生产工艺相对简单，便于质量和加工工期的控制，有利于提高生产效率和产品质量。 加工工序：加工工艺流程是指导生产加工的关键，钢结构的加工工艺流程图见下图：放样原材矫正号料剪冲锯气割零件平直弯、煨、模压铣、刨、铲制孔半成品分类堆放拼接小装配焊接焊接矫正矫正总装配焊接矫正矫平成品钻孔除锈油漆包装出厂 检验a、放样、样板和样杆放样是整个钢结构制作工艺的第一道工序。放样工作包括以下内容：核对图纸，以1：1的大样放出节点；核对各部分尺寸；制作样板和样杆作为
10、下料，弯制，铣、刨制孔等加工的依据。样板和样杆上应注明工号、图号、零件号、数量及加工边、坡口部位、弯折线和弯折方向，孔径和滚圆半径等。b、划线和切割划线也称号料，利用样板，样杆或根据图纸，在板料及型钢上画出孔的位置和零件形状的加工界线，号料时应最大限度地提高原材料的利用率。切割有氧割、机切，冲模落料和锯切等。具体工程中应根据切割精度，切割表面的质量情况以及经济性来选定。c、边缘加工和端部加工边缘加工的方法有：铲边、刨边、铣边、气割和坡口机加工等。铲边主要靠手锤和手铲，加工质量要求不高，工作量不大的边缘常用，刨边设备是刨边机，需切削的板材固定在作业台上，由刨刀的移动来切削板材的边缘。铣边利用滚铣
11、切削原理，对钢板焊前的坡口、斜边、直边能同时一次铣削成形。d、弯制成型弯制成型主要是卷板（滚圆）、弯曲（煨弯）、折边和模具压制等几种加工方法。e、制孔本工程中所有制孔均采用钻孔，因为钻孔的原理为切削，孔的精度高，对孔壁损伤小。f、组装组装工序是把制备完成的半成品和零件按图纸规定的单元，装配成构件或部件，然后将其连接成为整体的过程。拼装必须按工艺要求进行，当有隐蔽焊缝时，必须先予施焊，经检验合格方可覆盖。布置拼装胎具时，其定位必须考虑，预放出焊接收缩量及齐头、加工的余量。本工程所有方管拼装时应注意以下事项：腹板先刨边。翼缘板进行反变形。点焊距离适当，焊缝长度不大于25mm。自动焊施焊时，主缝两端
12、均加引弧板。g、焊接 焊接材料的选择根据设计要求，焊条采用E43014312（用于Q235），E5010E5016（用于焊接Q345）。其性能应符合现行国家标准碳钢焊条和低合金钢焊条的规定。焊接应采用与主体金属相适应的焊丝，焊剂和焊条，施工前将有关技术资料呈有关部门认可后方能使用。焊条使用前必须经烘箱烘烤，以保证焊缝质量。 焊接试验及工艺评定本工程主体结构均为钢结构，工程量较大，为保证焊接接头的力学性能达到设计要求，必须通过焊接试验和焊接工艺评定来选出最佳的焊接材料，焊接方法，焊接工艺参数，焊后热处理参数等。工艺试验的内容：a焊条性能对比试验；b电弧稳定性试验；c飞溅率试验；d焊缝脱渣性能试验
13、；e焊缝金属扩散氢含量试验；f焊缝熔敷金属机械性能试验；g焊接工艺的各项参数。工艺试验完后还须进行评定，判断其是否可行。未经评定的试验结果不能投入批量生产。工艺评定的目的，一是审核生产工艺能否实现；二是质量可靠程度的检验；三是经济合理性分析。工艺评定报告应包括以下内容：a焊接方法及焊接规范；b焊接接头型式及尺寸、简图；c母材的类别、组别、厚度范围、钢号及质量证明书；d焊接材料的牌号、化学成分，直径及质量证明书；e焊接位置 f预热温度，层间温度；焊后热处理温度、保温时间；g气体的种类及流量；h电流种类及特性；i技术措施；j焊接记录；各种试验报告；评定结论及适用范围。工艺评定合格后应编制出正式的焊
14、接工艺评定报告和焊接工艺指导书，根据工艺指导书及图纸规定编写焊接工艺，根据焊接工艺进行焊接施工。 焊接工艺一般规定：施焊前应检查装配质量和焊区处理情况。全熔透焊缝，对接接头，应设置引弧板，焊完后用气割切除，修磨平整，焊缝出现裂纹要查清原因，返修按返修工艺进行，同一部位返修部位不宜超过两次，雨雪天气不宜施焊。焊材烘干：使用前必须烘干，要逐步升温，重复洪焙的次数不宜超过两次。焊接按工艺评定的各项参数执行。焊缝缺陷的返修。返修工作要按返修工艺的要求和措施进行，并要做好返修的质量检查。返修所采用的焊接材料应与原焊接相同。擦除缺陷，每侧不超过板厚，补焊不得采用单道焊，焊缝表面应修磨成与原焊缝一致，返修应
15、在热处理前进行。焊缝的检验及验收标准，焊缝质量应满足规定等级的要求，一级焊缝100超声波探伤。h、矫正利用钢材的塑性、热胀冷缩的特性，以外力作用迫使钢板反变形，消除钢材的弯曲、翘曲、凹凸不平等缺陷。i、表面处理及油漆按设计要求，钢板接触面应采用钢丝刷除锈，处理后的摩擦系数不低于0.35。钢结构表面均应进行喷砂除锈，彻底清除毛刺，铁锈，油污及其它附着物，除锈质量等级要达到Sa2 12级。防锈底漆应为无机富锌漆，面漆应有光泽，手感良好，防腐年限不少于15年。（3）钢结构施工方法A、钢柱安装前，首先测量基础预埋件的整体尺寸及局部尺寸，是否符合图纸要求；钢柱吊装完毕，要测量钢柱的偏移量，并调整到符合图
16、纸和规范的要求。B、根据施工设计图要求，将钢架分成若干个桁架区段，先行工厂制作，然后运至现场进行拼装。拼装前要对场地找平，按照图纸整体放线，以确保钢架安装位置尺寸无误。C、根据放好的轴线，进行钢架拼装点焊。D、点焊完毕后，必须校验钢架的整体尺寸，符合要求后再进行焊接。焊接时，质检人员根据图纸和规范要求，进行焊缝检测，需要超声波探伤时，要按规范的要求进行抽检。整体焊接完毕后，应抽检钢架的控制尺寸，符合图纸和规范要求后即可进行整体吊装。E、 吊装前的准备工作：汽车起重机位置的选择：根据钢架的大小，可采用四台16t汽车起重机联合起吊。汽车起重机的位置应对称摆放。柱支撑位置要重新标明轴线，柱身划上若干
17、标高线，一般间距为1m。吊装及安装用工具应准备齐全，安置在规定的位置，并处于工作状态。 G、吊装：钢架的吊装必须由经验丰富的人员负责指挥。整个吊装过程，全体人员必须服从指挥人员的统一指挥，坚守岗位，任何人不得擅离岗位。钢架起吊的速度不宜过快，离开地面后，应参照柱身的标高线随时调整并保持钢架的平衡。钢架吊至规定的高度后，利用微调绳索，将钢架的支承点与钢柱支承点对齐，此时应检查钢架的轴线是否与施工图纸的轴线相吻合，如有误差应及时调整，调整完毕后方能进行点焊。点焊后，还应重复进行主要控制尺寸的复测，复测无误后再行焊接。焊接结束后除进行焊缝检查以外，还应复核各部尺寸。最后，应由现场工程监理、甲方驻工地
18、负责人及项目部负责人，进行现场初验，确认合格后方能拆去起吊钢索和微调绳索，进入下一道工序。第二节 质量保证体系和措施1、质量保证体系：在工程施工过程中全面推行ISO9002质量管理和质量保证标准进行质量管理和质量控制。我公司结合国家质量管理政策和法规、规范、施工操作规程编制了质量管理手册。质量管理手册在施工中生产中的贯彻实施，进一步建立了完善的质量监控体系，推行严格的质量监控制度，提高工作质量和施工质量。我公司已建立了较为完善的质量保证体系，每个工程的设计、制作、安装和服务都在严格的质量控制中。（1）、设计过程的质量控制 设计过程的质量控制分以下几个阶段：初步设计、初步设计的评审、预审图设计、
19、预审图设计会审、施工图设计、施工图会审。 初步设计的评审由公司总工负责组织，由技术部、经营部、生产部、安装部负责人参加，评审的主要内容是根据工程建设方的要求而作出的初步设计是否符合国家有关的法律、法规的要求；是否满足建设方的需求；对工程的制作、安装是否有特殊的要求；现有材料的供应、生产加工的技术和安装条件是否能达到设计的意图等。 预审图的会审一般应有建设单位参加，主要是听取建设单位对预审图的详细意见。也可采用内部会审完后，将预审图送至建设方，请建设方审核并提出审核意见的方法，以确保工程设计充分满足建设方的要求。 施工图的会审除有上述单位参加以外，必须有安装队的技术、质量负责人参加，评审的内容也
20、相应地扩大到整个制作、安装和服务过程对设计可能产生的影响。（2）、制作过程的质量控制 制作过程的质量控制主要有以下几个方面：材料采购过程的质量控制、加工（包括特殊作业）过程的质量控制、产品的标识与可追溯性的质量控制、检验过程的质量控制和安装过程的质量控制。 材料采购过程的质量控制，主要是通过分承包方的质量审核确定供应商，凡是进厂的材料都必须是记录在案的经过质量审核的并且合格的供应商，同时，每批材料都应提供相应的质量证明文件。特殊情况下的紧急采购，应按程序文件的规定经专门的人员审批。 加工过程的质量控制主要是贯彻国家、行业有关的质量标准、规范及规程，使公司的产品达到标准规定的要求。加工过程的质量
21、控制主要分为工序间的质量控制和工序的质量控制。工序间的质量控制规定下道工序必须对上道工序的产品进行验证，不合格的不予接收；工序质量控制结合公司加工过程的特点，设定焊接工序为重点质量控制点，作为重点控制。其余作为一般控制。重点工序的工人一律凭焊工证上岗，并定期培训、定期考核；考核不合格者必须下岗重新培训，只有通过考核者才能上岗。无论重点控制或一般控制，都有相应的质量记录详细记录整个加工过程的质量状况。安装过程的质量控制主要规定了安装之前必须有施工组织设计、必须进行施工图的技术交底、配备合格的施工机具、确定关键过程并设置控制点、配备合格的检验人员及配备合格的有资质的特殊工种人员。 加工过程的标识主
22、要是构件本身的标识和特殊工种加工者的标识。构件的标识一是检验后合格与否的的标识，二是构件本身在施工中必备的标识。特殊工种加工者的标识是指焊工在加工完毕后应在规定位置打上自己的钢印。安装交付过程的标识规定，安装队负责将标有工程名称、施工编号、施工日期和施工单位的标牌固定在适当的部位。 检验过程的质量控制规定了检验过程的方法、程序、检验的设备仪器及质量记录。原材料的检验除材料的质量证明文件外，主要材料还应由有检验资质的单位进行材料分析、出具质量证明；不合格的材料不得进入加工程序并作明显的标记。加工过程的检验分为自检、互检和专检。自检是操作者按照图纸和技术要求，对自己加工的产品或零件进行的自我检验，
23、自检必须全数、逐件检验；互检是操作者之间对加工的产品或零件进行的相等互检验。互检主要采用班组内互检和下道工序对上道工序的互检；专检是专职检验员所进行的检验，专检控制的重点是关键工序的检验和守工产品的检验。安装过程的质量检验主要依据有关的标准和规范、图纸及其他有效质量文件对工程进行的检验。主要是产品进场的检验和试验、产品紧急放行的规定和权限的设置、过程检验和试验的检验方法和检验人员、单位的确定以及当顾客需要时组织必要中间验收等。（3）施工准备期质量管理按公司设计交底和图纸会审规定进行设计交底和图纸会审，充分了解设计意图和技术难点，检查图纸是否有差错，是否有矛盾和不便于施工操作之处，做好图纸会审记
24、录。根据公司质量体系第三层管理文件组织编制施工组织设计，施工方案和技术措施，按公司技术交底管理标准进行技术交底，使施工人员明确质量标准、操作方法、质量要求、安全注意事项等，并做好交底记录。结合工程特点，开展职工的质量意识教育和技术培训，努力提高职业道德和技术素质，对特殊工种进行培训考核，持证上岗。（4）施工过程质量管理工程材料、成品（构件）、半成品（零配件）的质量，必须按规定进行核对或复验。认真贯彻公司计量管理制度，按计量检测点、网络图配备计量器具，实行全过程的计量检测，确保计量器具配备率、周检率、合格率、综合检测率，公用计量器具抽检合格率必须达到国家规定指标。贯彻预防和监督检查并重的方针，加
25、强工序管理，实行质量预控，积极实施“三工序管理”，做好工序成果保护，提高工序或关键工序一次合格率，降低质量成本，同时还要执行工程质量的“三检一评”制度。认真执行“质量检查制度”和“质量与作业层工资奖金挂钩考核办法”，项目经理部每周组织一次质量大检查。施工过程中严格考核，加强质量反馈和传递，及进改进质量控制中的薄弱环节，消除影响工程质量的各种因素。在施工过程中，加强与业主代表、监理工程师、设计代表的合作，随时自觉接受业主代表按合同要求的检验、试验和监督检查，并且为其提供便利条件，加大施工中服务力度，将麻烦留给自己，绝对服从业主的协调管理，做到施工中对用户负责、交工时让用户满意、使用时让用户放心。
26、若业主代表进行现场检查发现质量问题要求返工和返修时，施工单位质量工程师会同个专业工程师，制定整改方案，责令施工队严格整改，并进行连续监督检查，直至业主满意。（5）竣工期质量管理工程竣工前，项目经理部组织有关部门、施工队进行“三查四定”工作：查漏项、查隐患、查质量，查出问题后，定责任、定落实措施、定实施人员、定完成时间，并监督实施。工程竣工前，项目经理部应组织、督促施工队对交工技术资料进行分类、整理汇总、装订成册、统一归档，准备移交。第三节 项目经理部的质量控制组织体系图：公司质量保证中心项目经理项目总工程师四新应用QC小组材料管理QC小组水电安装QC小组屋面安装QC小组钢架安装QC小组焊接QC
27、小组1、质量保证措施：（1）钢架部分 质量主要控制点施工准备钢结构质量检查吊装或脚手架1设计交底及图纸会审。2施工方案。3质量通病的防治措施。1原材料检验。2出厂前成品及半成品检验。3现场复查。1满足要求。2办理交验手续。 交工验收钢 架1各项评定及交工验收证明书。1.经常检查轴线标高、减少误差积累；2.螺栓拧紧程度；3.接缝处的处理；4.油漆防腐。a.作好施工前的准备工作，首先对原材料的材质按有关规定进行复验，机械性能和理化分析必须符合要求。b.钢架零部件质量的检查，用螺纹塞规、角规、度量规、垂直规和专用量具，严格检测螺纹加工精度等。c.为避免出现安装缝隙，柱梁法兰端面的平面度，不得超出偏差
28、值。d.结构件喷砂处理完成后应立即刷第一遍底漆，螺栓孔和高强螺栓等部位加工完应涂油漆防腐并予以保护。e.钢架在组装过程中应随时检查基础轴线位置，标高和垂直偏差，如发现大于设计及施工规程允许偏差时，必须及时纠正。f.设立钢架施工质量控制点，实行ABC三级质量控制。（2） 检验 我公司的检验工作贯穿于轻钢结构生产、安装等一系列过程中，严格按照国家有关规范进行检验，以杜绝不合格的产品出厂。 三检制度 a工人自检 自检是操作者自己对自己加工的产品进行的检验。加工前操作者应熟悉图纸、工艺和技术要求。自检应为全数检验。b工人互检 互检主要是班组内或班组之间互相进行的检验。通过互检，在技术和质量上取长补短，
29、共同提高产品质量。班长组织互检，应着重对技术和质量薄弱环节，关键工序和零部件进行检查。互检首件为必检，其余根据规定要求进行抽检。 c专职检验 专职检验是由专职检验员完成的检验。专职检验员应根据有关规范、规定及图纸的技术要求，对产品进行最终检验。专检员必须根据检验作业指导书及有关规程的要求实行检验，一般为首件必检，其余根据规定的数量进行抽检。同时，专职检验员要督促有关人员，收集、整理好材料、工序过程检验和完工检验“三关”检验的原始记录，工程完工后交质量管理部门统一存档保存。 .加工 a、下料 钢结构件的下料 采用专用夹具控制下料的长度及焊接长度，需打坡口的，用坡口机打坡口。 b、结构焊接根据建筑
30、钢结构焊接规程，由技术部根据设计要求编写焊接工艺并组织实施。焊工带证上岗，严格按照焊接工艺要求焊接，并按规定对焊缝进行超声波进行无损探伤，确定达到要求后，再进入下道工序，不合格的要进行返修，直到合格。D、对可能出现的质量问题的事前、事中、事后控制的处理措施：钢架面漆施工易出现流坠、皱皮、不匀等现象，施工时最好采用喷涂施工方案，手工施工要注意施工均匀，用漆要适量。焊渣毛刺要彻底清除掉。第四节 主要施工管理人员和施工队伍1、项目经理：（1）、贯彻总公司质量方针。（2）、追求完美，为用户提供期望的工程和服务。（3）、达到合同规定的质量标准。（4）、对工程最终产品质量全面负责。2、专职工程师：（1）、
31、确保质量保证体系有效运行。（2）、负责技术质量管理工作。3、质量安全员：（1）、负责日常质量、安全管理工作，负责与业主地方监检部门联络。（2）、负责组织对工程质量进行检查评定。4、施工队：（1）、工程质量形成基本单元，按技术方案交底和操作规程进行施工。（2）、整改施工过程中可能出现的质量问题。公司项目主管1人项目经理1人质量安全检查员1人施工员1人专职工程师1人综合安装队10人钢架安装队15人屋面施工队15人合计施工人员45人第7章 保证工期措施及施工进度计划施工计划安排第一节 主要材料供应及采购计划 .脚手架到当地脚手架公司租赁。 .大棚所需钢材到有资质的单位采购。 （3).根据工程实际需要
32、配备，随时增减。施工计划1、脚手架安装10月15日至10月22日，用时8天2、GPS2网架拆除10月23日至10月25日，用时3天3、周围铝塑板和顶棚拆除10月15日至10月20日，用时6天4、吊顶拆除10月21日至10月31日，用时11天5、顶棚安装10月22日至11月7日，用时17天6、照明设施拆除及安装11月8日至11月11日，用时4天7、大棚顶站名铜字翻新及安装，并配装投光灯具11月12日至14日，用时3天8、清理现场11月15日至17日，用时3天。建立以项目经理为首的工期保证组织体系，严格履行业主与公司签订的合同工期，建立健全切实可行、确保工期的科学管理制度。坚持每周施工生产调度例会
33、和紧急施工生产调度会制度。项目制定横向到边，纵向到底的各种责任制度，以减少中间环节的矛盾。依据施工组织设计的内容，科学合理地编制23级计划网络，并对期中的关键线路严加控制。大力推广“四新”成果，提高劳动生产率。超前预测影响施工进度的各种不利因素，并制定相应措施确保连续施工。1、优化设计在投标优化设计的基础上，继续深化设计工作。自收到中标通知之日2日内，派遣主要设计人员进驻现场。积极征求业主、监理、公路管理处的意见和要求，收集更为丰富的设计素材，为设计质量、保障进度提供条件。抽调高素质设计人员参与该项目，领导重视，加强管理。2、采购工作分成两步进行，签订合同5天内设计人员提交大宗的材料清单，加工
34、必需的材料提前采购，以便及时开始加工；待详细设计完成后，再按准确的材料清单补充采购。3、加工制作施工图交付前，可根据设计资料（如材料清单和设计清样）提前订购部分材料和制备特殊工具。一旦施工图确认，即可开始加工。编制详细生产作业计划，科学、周密安排工作。同时，把同期的其他工程提前或约后，尽可能减少同期的其它工程量。提前做好加工设备检修、保养和维护工作，确保设备运行正常。采用新工艺、新技术和新方法，并确保应用的可靠性。4、组装优化拼（组）装方案，使用两台16吨汽车吊可直接吊装10吨重钢架至柱顶标高进行焊接安装，大大提高了工作效率，减少了现场安装时间。提前做好拼（组）装前的各项准备工作，包括台架、工
35、作台、吊装设备、测量设备、加工设备和有关人员，真正做到“有备无患”。5、交叉作业加强科学管理、严格检查把关、积极沟通协调是加快工期进度的有效手段。妥善安排开工时间和施工顺序，工厂加工要根据现场施工的先后顺序，合理调配人、财、物资源，做到既充分利用，又不延误工期。为了缩短工期，各收费站、各工序可交叉施工。如设计、采购、生产准备、制作加工和拼装等，只要具备下道工序开工条件即可展开作业，以达到缩短总体工期的目的。 6、工程材料的采购和进场计划根据施工预算材料分析和进度计划的要求，编制材料需要量计划，联系各种材料的生产厂家及供货方式。编制材料需用量计划（见附表）对于本单位缺少且需要的施工机具，应根据需
36、要量计划，同有关单位签订租赁合同或订购计划。 （1）材料供应管理的程序施工预算-材料计划-材料采购-材料检验-材料收发- 材料保管-材料使用-材料回收-材料核算（2）材料采购与验收工程中所需材料、配件、设备等质量的优劣、直接影响工程质量的好坏。A、材料供应过程中的质量管理正确选择进货渠道。对生厂家及供货单位要进行资格审查。建立严格的审核制度。计划人员和技术人员要严格把关，对材料的品名、规格、型号、材质要求等要进行逐项审核；严格履行经济合同手续与程序。材料业务人员在加工订货时，必须与生产厂方（或供货单位）签订加工订货合同。材料采购人员应做好市场调查和预测工作。采购员采购材料应遵循“比质量、比价格
37、、比运距”的优化原则，以集中批发为主，就近零星采购为辅的原则来采购材料。凡查有质次价高或不廉价的材料，材料负责部门负责制止或退货，造成经济损失严重的应予批评。采购时必须向供销单位索取产品合格证及有关检测试验等资料，对无合格证的材料及产品一律不得采购。B、材料验收的质量管理双控把关：为了确保进场材料合格，材料进库时由保管员和材料员再行一起组织验收方可入库。对于水泥、钢材、防水材料。既要有出厂合格证，还要有试验室的合格试验单方可接收入库以备使用。联合验收把关：对直接送到现场的材料及配件，收料人员可会同现场的技术质量人员联合验收；进库物资由保管员和材料员一起组织验收。7、施工现场平面布置图（1）、收
38、费大棚长46米，宽23米，上部为弧形网架，大朱家是4进3出收费站，大棚两边净高不等，出口净高6米左右，进口净高8米左右，搭设脚手架时将封闭一个车道来确保施工安全，等施工结束后开通封闭车道，再封闭另外车道，依次进行。收费大棚平面图：收费站 宽23米2 长46米 生活区及材料堆放区 通道 （2）、根据现场实际地形情况，施工将从出口右侧开始搭设脚手架，排架搭设由架子工施工，施工前先清除坡面松动石块并整平、夯实排架基础。对排架立杆其底部应设置垫脚板，垫脚板埋设平整牢固后进行排架搭设，排架搭设自下而上。为了保证施工人员以及过往车辆的安全，在船岛上我们用1.5米宽的立杆搭设（船岛宽2.2米），保证每个架子
39、宽度在1.5米左右，由下自上施工，保持净高达到5.2米，再横向连接整个脚手架，当搭设完一个门架的脚手架后将在其上部铺设2mm厚的模板，再在模板上铺设竹跳板，钢管下面用密目式安全网挂网，防止高空物体坠落，起到一定的缓冲作用。当一个门架安全网挂好后再进行第二个门架的搭设。脚手架断面示意图、平面投影示意图：单个脚手架示意图、一个门架脚手架示意图：所有施工人员以及材料均从大朱家收费所的院子进出，我们将在院子里搭设爬行梯，爬行梯由底部至各作业面，爬行梯用48钢管，宽50cm，每30cm高设置一根踏步梯，人行梯外部临空面挂设密目网封闭，排架上部铺满竹跳板作为脚手板，脚手板两端与小横杆用钢丝捆绑固定。爬行梯
40、示意图：（3）、GPS2网架拆除将从周边四角开始，逐步解除，防止上部铝塑板掉落，并做好安全措施。（4）、周围铝塑板和顶棚拆除时防止认人为不小心坠落而发生安全事故，拆除时由4个工人同事进行，一个负责上部拆除，两个人工对其下部支撑，另外工人对四周相连铝塑板进行观察，防止拆除时连带掉落。8、机械设备、施工人员进场组织安排合同签订后， 我公司立即成立由总经理直接领导、由项目经理、技术负责人、质检负责人、安全负责人参加的收费站大棚工程的项目经理部。组织技术部对施工人员进行详细技术交底，召开进场前动员大会，对全体施工人员进行安全生产、文明施工教育。对施工所需设备迅速组织到位，对施工中需要，公司没有的设备，
41、现场购买或租赁。在接到监理工程师开工后三天内，我公司主要设备及工具由公司专用货车运至现场，项目经理部人员、施工人员由公司统一组织乘车到现场。具体安排详见计划表。施工机械进场计划 序号名称型号规格数量生产国额定功率（KW）进场日期（以合同签订后为准）1发电机组1台国产30接开通知三日内2电焊机BX3003台国产接开通知三日内3汽车起重机QY164台国产16T当地租赁4经纬仪1台国产接开通知三日内5水准仪1台国产接开通知三日内6气割工具2套国产接开通知三日内7电动工具3套国产开工后一周内9、雨季施工措施 根据本工程基础的施工时段不利天气主要是冬季，收费大棚安装及装饰工程可能会遇到大风大雨天气。因此
42、防水防雨防冻措施应跟上，确保工程工期及质量。为此拟制定以下措施：（1）、加强计划，在总体工期计划中应充分考虑雨天对施工的影响。雨季到来之前，要先检查现场工人宿舍、库房等的防雨情况；做好施工场地内的下水管道和雨水井，保证排水畅通。 （2）、对进场工作每人均发一套雨衣、雨裤、防滑雨鞋，确保雨天能进行一般的安装工作。吊装、焊接、油漆在雨天严禁作业。（3）、准备好麻布等防滑材料，以便雨天在走道、工作平台、扶手上进行绑扎，但绑扎必须牢固。(4)、脚手架底部地基要找平夯实，垫好通板，做好排水，防止雨季积水造成脚手架下沉。对施工机具应做好防雨工作，以防止损伤、锈蚀，特别是应对电气设备进行防护，做好触保和进行
43、漏电保护。第八章 安全文明措施（一）、安全目标确保安全文明生产牌，争创安全文明施工示范工地。杜绝因工伤亡及重大伤亡事故，杜绝重大火灾事故，杜绝重大效能事故。（二）、建立健全安全管理机构建立安全施工管理体系，项目部成立安全领导小组，项目经理任组长，项目部设专职安全长一名，各班组设兼职安全员一名。（三）、落实安全目标责任制根据“施工必须安全”，“安全第一，预防为主”的方针，将安全管理目标层层分解到人，逐级签订安全目标包保责任状，强化安全教育，使每个人都牢记本岗位的安全要求，严格按操作规程操作。发现一次违规操作或安全隐患，罚责任人50-100元，罚安全管理人员50-200元。（四）、施工安全措施（1
44、）参加钢结构安装的全体人员，都要熟悉并严格执行本工种的安全操作规程，按照钢结构工艺的要求，精心操作。（2）钢结构安装前，应对全体安装人员进行详细的安全交底，参加安装的人员要明确分工，利用班前会，小结并结合现场具体情况提出保证安全施工的要求。（3）参加安装的各专业工种，必须服从现场统一指挥，技术负责人在发现违章作业时，要及时劝阻，对不听劝阻继续违章操作者，应立即停止其工作。（4）高空作业人员要系好安全带，地面作业人员要戴安全帽。高空作业人员的手用工具要放在工具袋内，在高空传递时不得扔掷。（5）雨后风后对立放的构件要进行检查，必须保证垫木、支撑有足够的稳固程度。（6）构件起吊时，吊索必须绑扎牢固，绳扣必须在吊钓内锁牢。严禁用板钩钩挂构件，构件在高空稳定前不准上人。（7）脚手架必须搭设牢固，钢结构临时支承点下方必须设置在夯实的地面或有足够的钢筋混凝土结构上，支承点用的千斤顶，要稳固并垂直放置，施工中要定期检查脚手架的稳固情况。（8）吊篮必须牢固地连接在钢结构上。（9）电器用具要放在通风、干燥的棚内，外壳要接地，接地电阻值不大于4。（10）现场气割、电焊要有专人管理，并设专用消防用具。（1