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1、1.编制说明1.1工程名称：本溪钢铁公司焦化厂160孔大容积焦炉工程1.2工程性质：新建2.主要工程内容：160孔JN60型大容积焦炉炉本体砌筑及护炉铁件安装工程。3.施工组织3.1施工组织模式 对该工程三冶公司极为重视，将由公司副经理任工程总指挥，组建该工程项目经理部，受三冶公司法人全权委托，行使经营施工对外职权，负有工程管理、质量、安全、进度、人事、财务等管理责任和经济责任。项目经理部由三冶公司工程技术部、经营计划部、质量安全部、材料供应部等部门组成，形成统一指挥、统一管理、统一协调的施工管理格局。施工作业由土建公司、结构安装公司、机械安装公司，调用有丰富的同类工程施工经验的施工队伍参加，
2、作为质量、工期的保证体系。3.2施工组织机构公司副经理项目副经理、专业技术负责人项目经理部经理材料供应合同预算结算技 术 部工 程 部计 划 部资金使用工程计划人事技术管理质量管理工程进度安全施工专业协调4施工部署4.1施工原则贯彻百年大计，质量第一的原则。抓住每道工序，每个分项工程，每个分部工程质量。以上道工序质量，保下道工序质量，以分项工程质量，保分部工程质量，以分部工程质量保单位工程质量的原则，使整个工程质量一直在严密的控制中。 贯彻执行综合施工网络进度计划，确保工程工期的原则。整个施工过程中，抓住关键线路，确保关键工序，采取搭接施工，流水作业，关键部位连续三班作业，使整个工程按甲方工期
3、要求完成。贯彻科学组织，合理安排，技术进步，经济合理的原则。按先地下，后地上，先深后浅，先主体，后附属的顺序施工，搞好机械、人力等资源综合平衡，使工程有理、有序进行。贯彻文明施工，安全生产的原则。整个施工过程中，要分项有交底，分部有措施，确保安全和文明施工。4.2施工布置4.2.1施工前视施工图纸及施工现场情况划分施工区域组织施工作业。4.2.2施工现场的水准点、轴线控制点、埋地电缆、架空电缆设标志，并加以保护。任何人不得损坏、移动。4.2.3一次电源容量为600KW，现场设低压配电室，电缆沿建筑物铺设。4.2.4水源接点管径为Dg70，流量为6L/S4.2.5施工生活临时设施办公及现场仓库、
4、焊机房等放置位置，现场加工场地、构件堆放场地，材料堆放场地依据甲方提供条件设置。4.3主要施工机械设备配置表 主要施工机具配置计划表序 号机 具 名 称规 格 型 号数量（台/套）1.经纬仪J24台2.水准仪S34台3.载重汽车5-10t34.逆变式电焊机ZDF-400205.半自动切割机46.链式起重机2-10t207.千斤顶20-50t108.角向磨光机150100409.电葫芦吊3t110.空压机6m/分111.万能切砖机合金钢锯片112.泥浆搅拌机0.2m313.砼搅拌机0.3m214.泥浆泵自吸式115.汽车式起重机QY8t216.双筒卷扬机HP3050417.交流电焊机BX3005
5、001018.等离子切割机LGK-100B219.直流氩弧焊机NSA300500420.焊条烘干箱ZYH-60221.卷板机W11-20X2000222.套丝机223.滤油机BAY-16-00-SS124.超声波探伤机CTS-26225.X射线探伤机XXQ-2502126.电动试压泵0-20MPa227.手动试压泵0-2MPa228.履带式起重机15t129.汽车起重机50t130.无齿锯14.4施工劳动力安排计划劳动力安排计划表时间工种23月4月5月67月8月9月1011月力工4010010010020木工6666气焊工5530305电焊工101040405测量、放线333666钳工5050
6、5油工10105架工88885运转工333320吊车工6668882筑炉工60119119119铆工2040405管工102050505起重工20505010合计151245245325284284825.施工工期5.1施工工期目标：总工期270天。5.2施工进度安排详见综合施工网络计划5.3工期保证措施1、本溪钢铁公司本标书投标总工期270天。本工程合理安排工序，正确选择关键工序，主要工序科学配合，创造科学有序的施工作业环境，根据本工程实际情况制定施工网络计划，按施工最后期限倒排工期，优化编制强制时限搭接网络计划，各专业公司按三冶综合网络计划编制阶段专业网络计划，并分清工程轻重缓急，抓好关键
7、线路，关键工序的施工。2、本工程尽可能压缩施工工期，事先与设计院联系，收集资料，提前介入开工前的技术准备，并与设备供应厂家及时联系，收集资料熟悉了解施工工艺及设备性能指标，提前做好技术准备，以确保建筑、安装、调试工作的顺利进行，协助建设单位做好现场“三通一平”为设备安装工作创造条件，并尽早创造调试条件，以便及时发现施工、设计、设备方面的问题。3、在施工过程中，确保本工程人力、物力、财力的需要，根据工程的进展情况，操作工人在关键工序、关键时期实行“三班制”工作制。4、施工组织管理上，建立四大保证体系。a.施工指挥体系：建立各方联席会议制度，定期检查施工网络计划执行情况。b.劳动竞赛体系：以确保施
8、工网络结点为重要内容，在职工中广泛开展各种形式的劳动竞赛。c.经济责任制体系：将施工计划的实现与各层次的经济责任制结合起来，实行奖惩制度，以保证工期计划的实现。d.技术保证和质量监督体系：针对施工中的特殊难题，进行技术培训，组织技术攻关，严格贯彻执行质量保证体系，充分发挥质量监督职能。e.选派施工能力最强的具有施工同类工程经验专业队伍，及早准备技术力量，及早进行特殊施工机械的检查维修工作，配置较精良的施工机械设备，以保证工程使用中的正常需要。5.5降低成本措施5.5.1劳动力节约措施（1） 打破工种界限，一专多能，减少窝工。（2） 均衡生产，减少高峰。5.5.2材料节约措施：（1） 加强材料管
9、理，实行限额领料和单位工程成本核算。（2） 套材下料，合理利用。（3） 加强边角废料的回收和利用。（4） 提高工程质量一次合格率，降低材料损失浪费。（5） 加强材料的存放和保管，防止锈蚀及运输中损坏，实行材料招标采购，择优报价选购。（6） 易损、特殊材料的存放，保管和搬运采取特殊措施并设专人、专职管理。5.5.3施工机械、工具、节约措施（1） 合理调度、统一安排、统筹兼顾，提高起重运输设备的利用率。（2） 加强管理对脚手杆，跳板、卡扣等实行租赁制和丢失赔偿办法。（3） 制定班组和个人小型工机具及较大型工机具使用管理办法。（4） 充分利用车间起重设备吊装、倒运、减少流动起重设备的使用量，节省机械
10、费。（5） 统筹配置机械设备，防止大马拉小车、动能过剩各窝工浪费。5.5.4能源节约措施（1） 所有临时供电箱装设电表，加强用电计量检查和核定。（2） 施工和生活用水，发现管道渗漏及时修理。5.5.5其它方面措施（1） 施工人员要认真审查图纸，发现问题及时与设计和甲方协商，避免造成返工浪费。（2） 推广新技术、新工艺、新机具、提高机械化施工水平。（3） 技术人员编写切实可行的施工作业设计，在保证质量的前提下，做到省工、省料、以最少的投入达到最优效果。（4） 加强计划管理，优化施工网络，关键节点严格考核，材料的采购供应，设备进入现场的时间要适应进度计划安排，达到流动资金缩短，提高资金利用率，降低
11、工程成本。6.施工方案6.1安装工程施工方案6.1.1烟道弯管安装方案机、焦两侧的烟道弯管安装，在土建公司的基础形成后，筑炉砌砖至烟道的起拱处支好木模，用816t吊车站在分烟道外侧将烟道弯管吊装就位，并沿炉长方向用槽钢作支架加以固定。6.1.2焦炉基础顶板埋管安装方案焦炉基础埋管应在基础浇注前安装固定，首先应按施工图要求选择管材定尺下料，下料采用无齿锯切割并上车床加工螺纹，先在制作平台上作一框架，将每个碳化室底部埋管按一定数量编组，用505角钢焊好，在基础绑札钢筋时，通过测量和挂线来确定埋管的安装位置，然后将组装好的管组安装就位，并用角钢将管组成井字型固定，并焊成一体。以避免埋管在浇灌砼时移动
12、。确保基础顶板埋管的标高、位置、垂直度在图纸要求的范围内。6.1.3大棚吊车安装方案大棚吊车主梁采用50t汽车吊、15吨坦克吊在机、焦两侧的分烟道基础上，同时起吊就位并调试合格。6.1.4焦炉护炉铁件安装：护炉铁件（包括保护板、炉柱、炉门框、炉门弹簧、纵横拉条），安装是焦炉体设备的关键工序，质量标准高、施工难度大。我公司根据多年焦炉施工经验总结出一套焦炉安装工法，按此工法施工，不仅可保证施工质量，而且将大大缩短施工工期。焦炉投产后运行稳定，使用周期长。护炉铁件安装前的准备护炉铁件安装前的准备工作是保证护炉铁件顺利安装的关键，因此必须认真细致逐项落实。设备检验首先要对护炉铁件进行质量检查，按照设
13、计制造标准予以检查验收，对关键的尺寸公差或形位公差超标应予以返工或修补处理达到合格标准。检查时应做好记录，数量清点准确。根据检查结果进行分组，炉柱长度偏差相近的分为一侧（机或焦侧）炉门框门口尺寸宽的安装在焦侧，这样有利于推焦机工作时不受卡阻，保护板根据偏差情况予以相邻搭配安装。对每根大钢柱都要实测实量其弯曲度、扭曲度及结构尺寸，检验合格后在正面打出中心线，对每个弹簧应逐一检验，要有出厂合格证，弹簧表面光洁无凹陷及裂纹等缺陷，做好弹簧编组。施工措施准备按我公司焦炉安装工法要求制造一套专用工具及必要的材料，如临时加压拉条，U型卡具、临时拉条悬挂钩、炉门框吊具、马凳、保护板与炉门框之间石棉绳压缩量试
14、验台架、单轨多层操作车、平板运输车等，另外还需准备液压千斤顶1050t 10台，链式起重机15t 20台，钢绳11、15、20、25各200m。根据现场条件，在每台焦炉两侧（大棚内）+0地面上各铺设两条长120m长的临时轨道（24kg/m钢轨）以便平板车及操作车行走使用。（机、焦侧各一台平板车和一台操作车）护炉铁件安装条件还应包括炉窑公司搭设钢结构大棚，并安装一台5t电动单梁吊，焦炉砌筑完毕并经有关部门验收合格。护炉铁件安装方法安装程序保护板 大钢柱 上下横拉条及弹簧 炉门框 炉门（待烘炉完毕安装） 护炉铁件安装采取由机、焦两侧同时施工作业的方法，由西向东进行，护炉铁件首先由焦炉东侧利用1台1
15、6-20t液压吊（或坦克吊）将铁件分别吊放到焦炉两侧地面平板车上，然后由人推至大棚内任意安装位置，由大棚吊车吊起就位(见图1所示)。首先进行保护板安装，为避免保护板掉下，所以每安装一个保护板，紧跟着安装一根大钢柱，机、焦两侧 同时对称进行，并用链式起重机临时锁位，待机、焦两侧各安装就位，10个保护板和大钢柱后，将2台单轨操作车就位，开始进行保护板和大钢柱加压找正。同时，机、焦侧继续安装就位保护板和大钢柱。这样由西至东边找正边安装互不影响，加快了施工进度(见图2所示)。保护板和大钢柱加压找正采用了我们制作的专用工具-“U”型夹具（四个）和临时拉条（四组）。用“U”型夹具（上下各一道）穿在临时拉条
16、上，“U”型夹具两爪压全保护板，中间横梁压位大钢柱，这样人站操作车平台上（多层平台）对称拧紧临时拉条螺栓，使保护板和大钢柱对称向炉墙方向压缩，使石棉绳压紧，边拧螺栓边用钢板尺检查，直至达到安装标准(见图3所示)。然后上下用焦炉横拉条固定。在对保护板和大钢柱对称加压前应先找正其中心线和标高，然后再进行加压。保护板和大钢柱由西至东进行加压找正，全部安装找正完毕，进行炉门框安装。炉门框安装仍然采用上述方法吊装就位，然后用炉顶链式起重机临时拉住，机、焦两侧各吊挂10个炉门框后，开始两侧操作车上人安装找正，由西向东进行。同时其它炉门框继续吊装就位，炉门框找正时先由炉顶链式起重机调正位置，然后穿“T”型螺
17、栓找正拧紧，；边拧螺栓边检查各部安装尺寸，直至达到标准要求，炉门框是安装在相邻两保护板之间，并压在保护板上，要求相邻两块保护板接口处错边量应小于1mm。炉门板与保护板之间由于采用石棉绳密封，为检验石棉绳的压缩量可否满足密封要求，因此，在炉门框和保护板安装前应进行石棉绳压缩检测，制作一钢结构检测台架将保护板和炉门框吊放到台架上水平放置，模拟在焦炉上安装的形式预安装，将炉门框与保护板之间垫上设计规格的石棉绳（一圈）然后开始拧紧螺栓，检验石棉绳的压缩量可否满足要求，如试验35套均满足要求时，方可进行正式安装。纵拉条应在横拉条安装好后再安装，但必须在烘炉前安装完，纵横拉条安装时应考虑焦炉烘炉时热膨胀，
18、冷态时应将拉条临时垫起，热态后将撤除临时垫块，将拉条落入槽内，并调整拉条松紧度。6.2.5交换开闭器的安装：在机焦两侧每个烟道弯管上各安装一台煤气、空气交换开闭器，交换开闭器直接坐在烟道弯管上，所以在炉窑公司砌筑分烟道时应与之配合，将烟道弯管就位安装，施工程序为：分烟道侧墙砌筑加固钢架安装烟道弯管安装分烟道上拱浇灌，加固钢架支承在分烟道侧墙上，沿分烟道长度方向连成一体，所用材料槽钢12，角钢505，然后将弯管安装在钢架上并固定。交换开闭器安装前应选择适当场地进行气密性试验及铊杆提升高度检查。检验合格并经甲方确认后方可运至现场安装。交换开闭器安装是在护炉铁件安装完毕进行。先将机、焦两侧地面临时轨
19、道拆除，然后利用大棚内5吨电动单梁吊直接将交换开闭器吊装就位。（注：在拆除临时轨道前需将集气管及支架上升管等炉顶设备件吊放到炉顶上，放置时应分散，避免压坏炉体。）6.1.6集气管、上升管及桥管安装：本焦炉为单集气管形式，首先将集气管分段吊至炉顶，然后安装集气管支架，再将集气管分段吊至托架上就位组焊，集气管组对时应严格控制与各上升管桥管相连接的支管段法兰标高、中心线、垂直度等。集气管安装后进行上升管及桥管安装。上述设备吊装均采用大棚内5吨电动单梁吊进行。6.1.7构件及施工措施件制作：构件及施工措施件制作包括煤气管道卷制、操作走台、管道支架及施工措施专用工具、试验台架（1个）、单轨多层操作车（2
20、台）、平板运输车（2台）等。根据现场条件选择适当场地铺设10m30m=300m2钢平台，采用I20180米，16钢板300m2。平台两侧应有通道，适合吊车、汽车行走作业，平台周边应留有构件及材料堆放场地100m2。构件及措施件制作吊装采用8吨液压吊配合。476.1.8焦炉设备安装质量内控标准表 焦炉设备安装质量内控标准表序号质量特性名称内控允许值YBJ214-88标准1顶棚管纵横偏差2mm3mm2炉体与保护板中心线2mm3mm3保护板与燃烧室中心线2mm3mm4炉门框与炭化室中心线1mm2mm5废气交换开闭器中心线2mm3mm6集气管法兰中心线2mm3mm7集气管中心线平行公差2mm3mm8上
21、升管水平位置2mm3mm9煤气管道中心线3mm5mm10法兰平面高度3mm5mm11炉柱中心线2mm3mm6.2.9焦炉设备安装质量管理点控制表焦炉设备安装质量管理点控制表序号 质量控制点名称内控允 许偏差 措 施 要 求 1炉柱中心线 2炉柱上、下一起调整 2炉门框中心线 1严格控制保护板中心线 3保护板中心线 2用千斤顶调整上、下位置 4顶棚埋管中心线 2采用固定架安装控制法 5交换开闭器 2热态后调整、垫稳、垫实 6集气管法兰安装 2防止焊接变形，先点焊，后连续焊 7集气管平行度 2对接焊口，防止变裂 6.1.10严格对所安装的设备进行检查验收，选择适当场地（约1200m2）将设备分开摆
22、放逐一检查验收。根据偏差情况予以编组。以便搭配安装。在此场地还需进行保护板与炉门框间石棉绳压缩量检验，交换开闭器气密性试验、炉门框焊制石棉绳固定片等项工作。6.1.11对煤气旋塞阀在安装前应进行气密性试验，试验时应在自制的试验台上进行。试验合格后应在阀杆上标明开关位置。6.1.12护炉铁件安装前应由建设单位，炉窑施工单位、机械施工单位一起对焦炉炉体砌筑进行全面检查验收。测量检查记录应准确、齐全。主要控制点：砌体两侧的正面线，碳化室中心线、碳化室内部标高、碳化室尺寸间距、燃烧室中心线、焦炉纵横中心线、交换开闭器中心线等。6.1.13施工措施准备应提早进行，在护炉铁件安装前准备完毕。如平板运输车、
23、单轨操作车、钢轨、临时拉条、U型夹具、吊装吊具及施工工具、汽车、吊车等。6.1.14在护炉铁件安装时，每个碳化室穿过6根临时拉条，用于保护板及大钢柱加压找正。为了防止临时拉条掉下砸坏耐火砖，应在每个碳化室下面放上草袋子加以保护。6.1.15保护板、大炉栓、炉门框、炉门在存放和运输时都应做到不损坏设备，并使设备不变形。保护板、大炉柱、炉门框存放时可用枕木垫平，两层可以叠做在一起，要防止大炉柱造成侧面弯曲和正面弯曲，防止炉门框的四个炉门横铁挂钩折弯。6.1.16保护板经检查的横向负公差与经检查的炉门框横向正公差相应配合安装在焦侧炉头岩化室及机侧炉头炭化室，这样可以保证推焦机顺利推焦。6.1.17施
24、工措施用料：序号措施名称规格数量总重（t）用途1钢制平台1030m1个40用于构件及施工措施件制作2平板小车250012002台0.8用于运送护炉铁件(机焦侧各台)3单轨操作车2600800105002台3.5用于安装护炉铁件施工人员多层作业(机焦侧各一台)4临时拉条25圆钢每套长15m200套11.8用于保护板、大钢柱加压5U型夹具300600110个2.3同上6各种吊具圆钢钢板制作80套0.2用于吊装护炉铁件7临时拉条吊钩10圆钢200套1.8用于吊挂临时拉条8钢轨24Kg/m480米11.6用于平板小车行走9马凳800500 28制作20个0.5用于吊挂护炉铁件时钢丝绳托架10钢丝绳11
25、25各600米0.8用于临时吊挂护炉铁件11液压吊8t50t120台班10台班用于设备件倒运检查坦克吊15t60台班12汽车8t15t60台班30台班同上13链式起重机15t20台用于护炉铁件临时吊挂6.2焦炉砌筑工程施工方案本专业主要施工内容为160孔JN60-6型焦炉本体冷、热态砌筑、分总烟道及上升管、桥管、保护板砌筑等工程。焦炉主要技术参数：炉型为JN60-6型，160孔炭化室长宽高为159804506000mm，中心距为1300mm。本焦炉共用各种耐火材料约19000t，其中炉本体硅10000t，粘土砖（含格子砖）6000t。6.2.1施工条件焦炉用各种砖及火泥到货量达80%以上，其中
26、斜道及以下部位砖应全部到齐。选磨砖工作基本结束，预砌筑完成并做出结论。耐火泥浆检化验完成，使用性能符合砌筑要求。上道工序经技术鉴定，验收完。请上道工序将焦炉基础顶面标高控制在0-5 mm之内，烟道结构宽及净高尺寸偏差控制在0+10mm。焦炉工作大棚及各种临设搭设完毕，具备使用条件。6.2.2临设布置砖库面积约10000m2，木制结构，侧墙底部为500mm高砖墙，上部挂彩条布，屋面铺石棉瓦，要求库内地坪平整，具备照明、防雨、排水，库内行驶机动车等条件。大棚安装时，请甲方协助解决1200 m2的拼装堆放场地。砖加工场应靠近砖库，约需100 m2，附近需有动力电源接点及水源接点。木工制作场面积200
27、 m2，附近亦需有动力电源。火泥库1600 m2左右并能达到防雨、防湿、防风条件。焦炉附近设粘土砖露天堆放场地4000 m2左右，至焦炉的道路能满足汽车上砖要求，且有防雨排水设施。6.2.3施工方案6.2.3.1上砖方法耐火砖按日砌筑进度和砌筑小组作业计划在砖库内装入集装箱。装砖集装箱由叉车装入汽车运至焦炉大棚内。利用大棚内设置的桥式吊车将砖集装箱吊至指定地点。6.2.3.2 炉体砌筑采取先砌筑后立炉柱的施工方案，全炉分20个作业小组，每组承担三道燃烧墙及相应区域的砌筑，循环作业，全炉相邻墙高差控制在1m以内。本方案优点是工期先进，技术合理，经济适用。白天进行炉体砌筑，同时在砖库内按日砌筑进度
28、计划和小组分工，将耐火砖装入集装箱做上砖准备，夜间采用机械化集中上砖。砌筑用内脚手架采用我公司自制大容积焦炉施工定型脚手架，外脚手架采用建筑用钢管脚手架。采用我公司焦炉施工工法。6.2.3.3烟道砌筑。烟道砌筑在砼底、墙施工后进行，其砼顶盖后封。分烟道内衬底、墙砌完后，支设拱胎，交安装单位固定弯管，再砌筑拱顶，最后浇灌顶部砼。6.2.4技术保证措施6.2.4.1耐火砖的入库、检选、加工及焦炉预砌筑。把住进货关，在耐火砖生产期间就派我筑炉专业人员驻厂，对生产过程和产品质量进行监控，及时预报和处理砖的质量问题。砖入库后，对所有砖号进行外观和尺寸抽查，掌握砖的质量情况和尺寸偏差分布情况。对蓄热室和燃
29、烧室重点砖号、抽查和预砌中发现问题的砖号进行逐块检选、分类，必要时进行搭配和加工处理。为保证砖加工的精度和效率，满足砌筑质量和工期要求，采用我公司的发明专利M2L200-I型半自动连续磨砖机和万能切砖机。施工前完成预砌筑工作，预砌筑操作在经过测量的平整的场地上进行，各项质量特性值控制按正式砌筑要求执行，并仔细测查、记录。预砌筑邀请设计单位代表、建设单位代表参加，发现问题共同确定解决方案。6.2.4.2炉体几何尺寸控制。给出炉纵向中心线、边炭化室中心线，并做正交角复查。以炉纵向中心线为准线给出炉头正面800线，并引到抵抗墙上，用以控制炉头脱离正面线偏差。以边炭化室中心线为基准在机焦两侧设置的平列
30、标板上分刻出各炭化室中心，用以控制各墙中心距、墙宽、洞宽，平列板在蓄热室底、炭化室底及炉顶各设一层。在机焦两侧炉头设两段直立砖层杆，用以控制砖层及各部位标高。蓄热室、燃烧室部位每天砌筑完在墙侧面的机中、炉中、焦中处给出最上层砖面下返30mm的标高点，下部架砌筑时用小砖层杆控制该处标高，斜道和炉顶表面等关键层砌筑时测量人员现场配合施工控制标高。在蓄热室墙顶侧面给出全部斜道口控制线，在斜道第八层表面给出燃烧室底盘线并严格复查，在燃烧室顶墙侧面给出装煤口、上升管口位置控制线。竖向煤气管和斜道口、炉顶看火眼间距用专用大尺杆控制，并在墙面打出6-8条纵向控制线。炉顶标高和看火眼1300mm中心距用设在第
31、一层看火眼和炉顶64层顶面的水平标板控制。每名操作者配备水平尺、线坠、靠尺、卷尺、塞尺等检测工具，随时对各质量特性值进行控制。定期进行炉体沉降观测。6.2.4.3顶板红砖及蓄热室砌筑。砌筑红砖前，焦炉顶板表面应清扫干净，洒水润湿，在下喷管上给出顶板砖面标高控制点，在炉头边梁和顶板表面给出砌砖控制线，加工砖用切砖机事先切好。顶板铺砖时应灰浆饱满，用长靠尺控制平整度，测量人员及时配合，将此部位顶面标高控制在0-5 mm。采用钢板滑动层，铺好后在接缝处糊牛皮纸做临时固定，以便于在其上给出蓄热室墙控制线。砌蓄热室第一层砖时，先干排验缝，并严格控制墙宽和第一层中心砖的位置及第一层各煤气管砖位置。小烟道衬
32、砖砌筑时在墙侧面给出控制线控制标高及衬砖砖缝位置。灰缝随砌随勾，严防泥浆掉入胀缝内。篦子砖砌筑前按砖号排好，检查无误后，按控制线砌筑，炉头最后一块篦子砖不准超出控制线。小烟道洞口角台、篦子砖表面采取措施保护防止被砸坏。砌筑煤气管砖时，要分层测查中心、垂直度，孔内灰浆必须分层清理，当天砌筑结束后，用油毡纸盖孔。为防止孔内积灰，设专人透孔。砌筑时随时检查相邻墙标高差、垂直度、平整度，随砌随勾缝。蓄热室砌完后，墙面进行二次勾缝。6.2.4.4斜道砌筑斜道第1-3层下部挤出的灰浆必须当天清理，随砌随勾缝，必须确保此处相邻墙标高差在2mm之内。第3层以上斜道砌筑前，给出每道主墙墙边线，以确保胀缝尺寸。斜
33、道胀缝必须仔细处理，确认缝内无杂物后方可继续施工。斜道1-7层在满足设计灰缝前提下，标高控制在0-3 mm范围，给炭化室底砌筑创造良好条件。只能采用插砖方法砌筑时，必须采取措施保证砖缝灰浆饱满并及时勾缝。斜道口处精细施工，保证砖缝灰浆饱满，上下层无错台。在机焦两侧炉头给出斜道第4层表面下返30mm标高，以此控制保护板座砖标高。斜道第8层砌筑完后，检查煤气管砖孔道，畅通合格后，用沾沥青的油毡纸封口。斜道部位砌完后对炭化室底进行一次全炉总验收，不达到高标准（我公司内控标准）坚决返工。6.2.4.5燃烧室砌筑。砌筑前必须对燃烧室底的放线情况做详细检查，燃烧室第一层砖必须经干排验缝后方可砌筑。立火道放
34、保护板前，必须将所有斜道口及立火道下循环孔清理干净，撒上锯木屑。立火道保护板采用可移动式保护板，随砌筑进度而提升。燃烧室砌筑过程中，立火道砖缝必须3-5层勾一次，炭化室外墙面缝当班必须勾好，要求勾平缝。隐蔽缝砌一层勾一层。正确砌筑炉头，保证灌浆孔道畅通。每隔三层至五层用麻皮与内墙连接，每天砌筑结束放置保护板，对墙表面及炉头加以保护。第49层封口砖使用前严格检查，禁止使用裂纹砖。第50-57层封顶所形成的看火孔中心距应严格控制，必要时对砖的宽度进行加工处理。差别号砖全部按长度尺寸选分并做出明显标记，制定出特殊使用措施，干排对号后再砌筑。砌筑燃烧室墙时勤量勤测，特别应加强每天新旧砌体相接处的质量控
35、制。砖集装箱下垫木板保护墙面，搭拆脚手架避免碰撞墙面。6.2.4.6炉顶砌筑过顶砖砌筑前后及炉顶砌完后严格检查，有裂纹的砖坚决换掉。炉顶看火眼墙中心距必须准确，墙宽控制以负偏差为好，以保证装煤口，上升管口两侧胀缝宽度。填顶砖要逐块砌筑，灰浆饱满。装煤口、上升管口按控制线砌筑，保证内壁光滑、无错台。第64层形成炉顶坡面，此层砖全为差别号。施工前对各号砖仔细测查，必要时选分，重新编号或加工。装煤口、上升管口、横拉条形成时全炉给出纵横中心线和边线，拉条槽与上升管、装煤口，最后一层同时砌入，但要保证其下部砌体灰浆饱满。6.2.4.7清扫，装格子砖、砌封墙及下调节砖。冷态砌筑结束后进行清扫及二次勾缝，采
36、用我公司吸尘吹风相结合的清扫方法。清扫时用高强塑料管解决风管受大棚高度限制的问题。装格子砖要按控制线进行,并采取防倾倒措施.严格按设计要求进行封墙砌筑.所有正面胀缝按设计规定仔细处理。调节砖经检查无误后方可放入。6.2.4.8上升管、桥管及炉门内衬砌筑。上升管、桥管、炉门砌筑加强勾缝，并采取防水、防脱落措施。6.2.4.9分、总烟道砌筑分、总烟道内衬严格执行筑炉规程，特别注意沿烟道全长侧墙砖层标高一致，拱顶砖纵向缝拉线控制保证砖面平直。施工顺序为：底墙砼底墙内衬拱顶支胎安装弯管砌筑拱顶浇灌拱顶砼。6.2.4.10焦炉砌筑主要质量特性值内控标准 焦炉砌筑主要质量特性值内控标准序号质 量 特 性
37、值 名 称内控允许误 差国标允许误 差1测量误差0.5mm 1mm2炭化室墙面砖缝+0.5mm-11mm3斜道膨胀缝+2 mm 0+2 mm -14炭化室墙炉头肩部脱离正面线2mm 3mm5蓄热室顶相邻墙标高差 2mm 3mm6相邻炭化室保护板座砖砖面标高差 2mm 2mm7相邻炭化室墙顶标高差 3mm 4mm8各部位顶面标高2mm36mm9炭化室墙面垂直度及炉肩垂直度3mm 4mm10炭化室墙炉头正面垂直度 3mm11篦子砖上的格子砖砖面平整度 3mm12炭化室底平整度 2mm 3mm13炭化室墙平整度 2mm 3mm14炭化室底、墙表面错台逆向 不准有顺向 1 mm逆向 不准有顺向 1 m
38、m6.2.4.11根据我公司施工大容积焦炉的经验，将炭化室底标高和炭化室墙面垂直度、平整度做为质量控制点制订作业指导书，加以重点控制，见下表。 焦炉砌筑质量管理点控制表序号质量控制点 名 称内控允许偏差 措 施 要 点1相邻蓄热室墙顶标高差2mma. 加强全炉标高控制。b. 对炉头直立线杆随时复测，炉头砌筑时全炉拉通线保证各墙同层砖在同一水平面。c. 各作业小组承担的每道墙，相邻作业小组的相邻墙互相紧密配合，保证全炉相邻墙标高一致。2炭化室底标高2 mma. 保证选磨精度。b. 顶板及蓄热室部位标高控制在允许负偏差内。c. 斜道砌筑时，加强测量标高的跟踪控制，并注意斜道每层表面平整度的控制。3
39、炭化室墙垂直度3 mma. 对炉中、机中、焦中、炉头垂直度随时检测。b. 每步架砌筑时，都对下部全部砌体进行综合检测。c. 加强墙宽、洞宽检查。4炭化室墙平整度3 mma. 勤量勤测。b. 加强两步架交接处的控制。c. 改进墙体砌筑拉线方法，保证全墙平直。5炭化室墙砖缝+0.5 mm-1 mma. 采用我公司专利M2L200I型半自动连续磨砖机，保证磨砖精度，误差控制在0.1mm内。b. 控制炉中、机中、焦中的墙面标高，保持墙上表面水平。c. 加强泥浆操作性能控制。6.2.4.12针对大容积焦炉结构特点，采取特殊技术措施，以确保施工质量和炉体寿命。为防止蓄热室单墙过高而摆动，用木支撑进行加固处
40、理。炉体砌筑过程中，采用我公司大容积焦炉施工防尘工艺，确保各孔道畅通，内壁清洁。燃烧室墙每步架砌筑，都要用大容积焦炉施工专用检测工具，将墙面平整度、垂直度的检测范围扩大到全高范围（即从当日施工的砌体检测到炭化室底），确保整体施工质量。鉴于大容积焦炉投产后,保护板易发生断裂的现象，我单位在炉体砌筑施工工艺上加以严格控制。除按我公司内控标准控制炉肩垂直度、平整度外，还要将炉头正面垂直度控制在3mm内，其平整度控制在1mm内，并请建设单位考虑在热态施工时，对保护板灌浆采取改进灰浆配方，循环灌浆等措施，确保灌浆密实，不出空洞，使保护板与炉头正面紧密结合，受力均匀。6.2.4.13对施工工艺的特殊要求（
41、1）分、总烟道、内衬砌筑与烟道弯管安装、烟道砼结构施工交叉进行。（2）为给焦炉炉体砌筑创造条件，请上道工序将基础顶板表面标高控制在0-5mm之间。 （3）焦炉大棚基础需与分烟道砼及推焦机轨道基础同时施工。7.质量目标及质量保证措施7.1质量目标质量目标：确保国家及原冶金工业部质量检验评定标准的优良标准。7.2质量指标分项工程合格率100%分项工程优良率65%单位工程优良率65%7.3质量标准全面达到设计技术文件的功能与标准。满足国家行业施工及验收规范、标准及相应定额包括的内容与要求。设备安装除满足上述条款还应满足设备随机资料及制造厂家的要求。满足国家行业施工及验收检验评定标准要求。国内设备技术
42、文件7.4本工程拟采用的规范标准（1）检查验收标准（工程施工及验收规范）GB50026-93工程测量规范GB50205-95钢结构工程施工及验收规范13B121焦炉砌筑规范GBJ211-87工业炉砌筑工程施工及验收规范GB5023698工业管道焊接工程施工验收规范YBJ2385冶金机械设备安装工程施工及验收规范一液压、气动和润滑系统JBJ2396机械设备安装工程施工及验收通定YBJ21488冶金机械设备安装工程施工及验收规范焦化设备。GBJ126-89工业设备及管道绝热工程施工及验收规范GB50231-98机械设备安装工程及验收规范GB50268-97给排水管道工程施工及验收规范GB50235-97工业金属管道工程施工及验收规范（2）质量标准GBJ50309-92工业炉砌筑工程质量检验评定标准GB50184-93工业金属管道工程质量检验评定标准GB185-93工业设备及管道绝热工程质量检验评定标准GB50252-94工业安装工程质量检验评定标准GBJ302-88建筑采暖卫生与煤气工程质量检验评定标准GBJ304-88通风与空调工程质量检验评定标准TJ305-75建筑安装工程质量