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1、模具设计(含精度设计)复习题名词解释1、冷冲压工艺是利用模具与冲压设备完成加工的过程。2、分离工序是使冲压件与板料沿一定的轮廓线相互分离的工序。3、塑性成形工序是指材料在不破裂的条件下产生塑性变形的工序，从而获得一定形状、尺寸和精度要求的零件。4、级进模是指冲压的一次行程中，依次在模具几个不同的位置上同时完成多道冲压工序的冲模。5、标称压力就是滑块所允许承受的最大作用力。6、滑块行程是指它是指滑块从上止点到下止点所经过的距离，等于曲柄偏心量的2倍。7、滑块行程次数是指它是指滑块每分钟往复运动的次数。形成次数越多，生产率越高。8、装模高度是指装模高度是指滑块在下止点时，滑块下表面到工作台垫板上表
2、面的距离。9、冲裁是使材料的一部分相对另一部分发生分离。10、排样指冲压件在条料或板料上的布置方法。11、搭边是指排样时零件之间及零件与条料侧边之间留下的工艺余料。12、冲裁间隙是指冲裁的凸模与凹模刃口之间的间隙。13、模具的压力中心是指冲压力合力的作用点。14、弯曲是使将金属板料毛坯型材、棒材或管材等按照设计要求的曲率或角度成形为所需形状零件的冲压工序。15、偏移就是弯曲件在弯曲后不对称，在水平方向有移动。16、拉深是指利用拉深模具将冲裁好的平板毛坯压制成各种开口的空心件，或将已制成的开口空心件加工成其他形状空心件的一种加工方法。17、起皱是平面凸缘部分材料受切向压应力作用而失去稳定性的结果
3、。 采用压边圈可防止起皱。18、拉深系数是指表示拉深后圆筒形件的直径与拉深前毛坯的直径之比。19、热塑性塑料是指在特定的温度范围内能反复加热软化熔融、冷却硬化定型的塑料。20、热固性塑料是指初次受热到一定温度时能软化熔融，可塑制成型，继续加热或加入固化剂后即硬化定型的塑料。21、收缩性是指成型加工所得的塑料制品，其尺寸总是小于常温下的模具成型尺寸。22、流动性是指成型加工时塑料熔体在一定的温度和压力作用下充满模腔各个部分的能力。23、比容是成型加工前单位重量的松散塑料所站的体积。24、压缩率是指成型加工前的塑料体积和塑料制品体积之比。它们都可以作为设计热固性塑料压缩模和压注模时确定加料腔大小的
4、依据。25、注射量是指注射机进行一次注射成形所能注射出熔料的最大面积，他决定了一台注射机所能成型塑件的最大体积。26、公称注射量是指在对空注射条件下，注射螺杆或柱塞作一次最大行程时，注射机所能达到的最大注射量。27、合模力是指在注射成型时注射机合模装置对模具施加的夹紧力。28、注射压力是指螺杆或柱塞在注射时对单位面积的塑料熔体施加的作用力。29、工作尺寸是指成型零件上直接用以成型塑件部分的尺寸。填空1、模具分类（按完成工序）：分为冲裁模、弯曲模、拉深模、成型模；（按导向形式）：分为无导向模具和导向模具；（按冲压工序内容）：分为单工序模、组合工序模。2、冲裁模具结构特点：导柱与模座孔为H7/r6
5、的过盈配合；导套与上模座孔为H7/r6的过盈配合，导柱与导套的为H7/h6的间隙配合。3、导柱式冲模的缺点：冲模外形轮廓尺寸较大，结构较为复杂，制造成本高。4、板料的冲裁过程大致可分为弹性变形阶段、塑性变形阶段、断裂分离阶段三个阶段。5、冲裁件断面形状由圆角带光亮带断裂带毛刺四个特征区组成。6、较高质量的冲裁件断面应该是：光亮带较宽，约占整个断面的1/3以上，塌角、断裂带、毛刺和锥度都很小，整个冲裁零件平面无穹弯现象。影响最大的是刃口间隙。7、冲裁排样分类方法，从废料角度：分为有废料排样、少废料排样和无废料排样；按制件在材料上：分为直排法、斜排法、对排法、混合排法、多排法和冲裁搭边法。8、搭边
6、的作用：补偿定位误差、保证冲出合格的制件；持条料具有一定的刚性、便于送料，避免冲裁时条料边缘毛刺被拉入模具间隙，从而保护模具，以免模具过早地磨损而报废。9、侧刀是以切去条料旁侧少量材料来限定送料进距的，侧刀断面的长度等于步距。10、采用弹性卸料和上出料方式时，总冲压力为P=P +P卸+P顶 ；采用弹性卸料和下出料方式时，总冲压力为P=P +P卸+P推；采用刚性卸料和下出料方式时，总冲压力为P=P +P推。11、刚性卸料板适用于冲压厚度在0.5mm以上的条料，尤其适用于简单的弯曲模和拉深模。12、弹性卸料板有敞开的工作空间，操作方便，生产效率高，冲压前对毛坯有压紧作用，冲压后有使冲压件平稳卸料，
7、从而使冲裁件较为平整。13、模柄的作用是将模具的上模座固定在冲床的滑块上。14、在设计模柄时，模柄的长度不得大于冲床滑块内模柄孔的深度，模柄直径应与压力机滑快上的模柄孔径一致。15、根据变形程度，弯曲分为弹性弯曲、弹性塑性弯曲、纯塑性弯曲三个阶段。16、拉深工艺分类，按拉深件形状：分为旋转体件拉深、盒形件拉深和复杂形状件拉深；按照变形方法：分为不变薄拉深和变薄拉深。17、拉深过程中，坯料可分为平面凸缘部分、凸缘圆角部分、筒壁部分、底部圆角部分、筒底部分五个区域。18、凸缘圆角部分、底部圆角部分为平面凸缘部分、筒壁部分、筒底部分之间的过渡区，前者为第一过渡区，后者为第二过渡区。19、壁厚最薄处位
8、于筒壁部分和底部圆角部分的交界面附近。越靠近口部的材料，变形程度越大，冷作硬化程度越高，其硬度也越高。20、平面凸缘部分的起皱和筒壁危险断面的拉裂是拉深的两个主要工艺问题。21、材料的厚向异性指标R1时，说明材料在宽度方向上的变形壁厚度方向上的变形容易，在材料过程中不易变薄和拉裂。R值越大，表明材料的拉深性能越好。22、注射模的组成：由成型零部件、合模导向零件、浇注系统、推出机构、侧向分型抽芯机构、温度调节系统、排气系统。23、塑料注射机一般由注射装置、合模装置、液压和电器控制系统、机架四个部分组成。24、合模导向装置是证保证动模与定模或上模与下模合模时正确定位和导向的装置。合模导向装置主要有
9、导柱导向和锥面定位。25、压缩模由成型零件、加料腔、导向机构、侧向分型抽芯机构、推出机构、加热系统组成。26、所谓加压方向，即凸模作用方向，也就是模具的轴线方向。27、注射模是先合模后再注入塑料，而压缩模是先加料而后合模。28、浇注系统由主流道、分流道、浇口和冷料穴四部分组成。29、塑件的尺寸决定于塑件的流动性。30、注射模包括定模和动模两部分。31、在开模时，为了让塑件留在凸模中，内表面的斜度比外表面的小；相反，为了让塑件留在凹模一边则外表面的斜度比内表面的小。32、压缩类成形主要缩口、外翻边等。其特点是在变形区内的主应力为压应力，材料变厚，易起皱。压缩类成形工序的极限变形程度不受材料塑性的
10、限制，而受失稳的限制。33、拉伸类成形工艺主要有翻孔、内翻边、起伏、胀形等。特点是变形区内的主应力为拉应力，材料变薄，易破裂。拉伸类成形工艺的极限变形程度主要受材料的塑性的限制。34、排气槽一般开设在型腔最后被充满的地方。排气的方式有开设排气槽排气和利用模具零件配合间隙排气。简答1、实际生产中如何选择合理的冲裁间隙？1）当冲裁间尺寸精度要求不高，或对断面质量无特殊要求时，为了提高模具使用寿命和减小冲压力，从而获得较大的经济效益，一般采用较大的间隙值；2）当冲裁件尺寸精度要求较高时，应选用较小的间隙值；3）当模具在使用过程中的磨损，会使刃口间隙增大，应按最小间隙值来计算刃口尺寸。2、间隙对冲裁件
11、断面质量的影响：间隙过小时，光亮带增加，塌角、毛刺、断裂带均较小；间隙过大时，光亮带变小，毛刺和锥度较大；3、压力中心的目的是：1）使冲裁压力中心与冲床滑块中心相重合；2）保持冲裁工作间隙的稳定性；3）合理布置凹模型孔位置。4、影响弯曲回弹有哪些因素：1）材料的力学性能；2）弯曲角；3）相对弯曲半径R/t；4）弯曲方式及模具结构；5）弯曲力；6）模具间隙。5、什么是最小相对弯曲半径？影响最小弯曲半径的因素有哪些？ 最小相对弯曲半径是在保证毛坯弯曲时外，表面不发生开裂的条件下，弯曲件内表面能够完成的最小圆角半径与毛坯厚度的比值。 影响的因素有：材料的力学性能；零件的弯曲中心角；板料的表面质量与剪
12、切断面质量；板料宽度的影响；板材的方向性。6、减少弯曲回弹方法有哪些？1）补偿法；补偿法可采用两种方法其一是角度法，其二是减少凸凹模单边间隙；2）校正法；3）拉弯工艺；4）正确选择弯曲结构。7、如何防止弯曲开裂？1）选择塑性好的材料；2）毛坯的表面质量要好；3）弯曲时排样要注意板料或卷料的轧制方向。8、如何防止弯曲偏移？1）模具结构上采用压料装置；2）采用定位板、定位销；3）工艺方案要合理。9、产生底部不平的原因是没有顶料装置或顶料力不够而使弯曲时板料与底部不能靠紧，造成底部不平。解决措施是采用顶料板，在弯曲时加大合理的顶料力。10、弯曲凸凹模工作部位尺寸计算原则：零件标注外形尺寸时，模具是以
13、凹模为基准件，间隙取在凸模上；零件标注内形尺寸时，模具是以凸模为基准件，间隙取在凹模上。11、拉深件主要危险断面在何处？由于在筒壁部分与底部圆角的交界面附近材料的厚度最薄，硬度最低，因而该处是发生拉裂的危险断面。12、拉裂是如何产生的？当拉深力过大，筒壁材料的压力达到抗拉强度极限时，筒壁将被拉裂。10、在什么情况下会产生拉裂现象？原因：筒壁危险断面是否被拉裂取决于拉深力的大小和筒壁材料的强度。13、如何防止拉深拉裂？减小拉深力，提高筒壁材料强度和合理设计拉深模都有利于防止拉裂的发生。14、脱模斜度的取向原则是：内孔以小端为准，符合图样要求，斜度由扩大方向获得；外形以大端为准，符合图样要求，斜度
14、由缩小方向获得。15、模具对强度和刚度的要求：对大尺寸型腔，刚度不足是主要矛盾，应按刚度条件计算；对小尺寸型腔，强度不够则是主要矛盾，应按强度条件计算。16、注射模的浇注系统是指塑料熔体从注射机喷嘴进入模具开始到型腔为止所流经的通道。作用是将熔体平稳地引入模具型腔，并在填充和固化定型过程中，将型腔内气体顺利排出，且将压力传递到型腔的各个部位，以获得组织致密、外形清晰、表面光洁、尺寸稳定的塑件。17、浇注系统设计的基本原则：1）必须了解塑料的工艺性；2）排气要良好；3）防止型心和塑件变形；4）减少熔体流程及塑料耗量。18、主流道设计要点：1）凝料从直流道中拔出，主流道设计成圆锥形，锥角=2o4o
15、；主流道进口喷嘴轴线和主流道轴线对中，主流道进口端直径应比喷嘴直径达0.51mm；主流道进口段凹下的球面半径R2比喷嘴球面半径R1大12mm，凹下深度约35mm；2）主流道与分流道结合处采用圆角过渡，其半径R为13mm，以减小料流转向过渡时的阻力；3）在保证塑件成型良好的前提下，主流道的长度L尽量短，以减小压力损失及废料。19、分流道设计要点：1）分流道的断面和长度设计，应在保证顺利冲模的前提下，尽量取小；2）分流道的表面不必很光，表面粗糙度一般为1.6m即可；3）当分流较长时，在分流道的末端应开设冷料穴，以容纳冷料，保证塑件的质量；4）分流道与浇口的连接处要以斜面或圆弧过渡，有利于塑件的流动
16、及填充。20、浇口位置的选择：浇口应开设在塑件断面较厚的部位，有利于熔体流动和补料。当塑件上壁厚不均匀时，在避免喷射的前提下，应把浇口位置放在壁厚处。这是为了减小料流进口处的压力损耗，保证能在高压下充满模腔；再者，厚壁处往往是最后凝固的地方，易形成缩孔或表面凹陷，而把浇口放在此处可立于补料。21、导向装置的作用：1）导向作用；2）定位作用；3）承受一定的侧向压力。22、垫块的作用是使动模支承板与动模座板之间形成用于推出机构运动的空间，或调节模具总高度以适应成型设备上模座安装空间对模具总高度的要求。23、冷却系统的设计原则？1）冷却水孔应尽量多，孔径应尽量大；2）冷却水道至型腔表面的距离应尽量相
17、等；3）浇口处加强冷却；4）降低入水玉出水的温差；5）冷却水道的大小要易于加工和清理。24、冲压设备的选择：1）对于中小型的冲裁件、弯曲件或拉深件的生产，应选用开式机械压力机；2）对于大中小型的冲裁件的生产，多采用闭式结构形式的机械压力机；3）在小批量生产中，尤其是大型厚板冲压件的生产，多采用液压机。25、确定压力机的规格时应遵循哪的原则：1）压力机的公称压力必须大于冲压工艺力。但对工作行程较长的工序，不仅仅是只要满足工艺力的大小就可以了，必须同时考虑满足其工作负荷曲线才行。2）压力机滑块行程应满足制件在高度上能获得所需尺寸，并在冲压工序完成后能顺利地从模具上取出来。对于拉伸件，则行程应在制件
18、高度两倍以上。3）压力机的行程次数应符合生产率的要求。4）压力机的闭合高度、工作台面尺寸、滑块尺寸、模柄孔尺寸等都要能满足模具的正确安装要求，对于曲柄压力机，模具的闭合高度应在压力机的最大装模高度与最小装模高度之间。工作台尺寸一般应大于模具下模座50-70mm（单边），以便于安装，垫板孔径应大于制件或废料投影尺寸，以便于漏料模柄尺寸应与模柄孔尺寸相符。26、模具对强度和刚度的要求：对大尺寸型腔，刚度不足是主要矛盾，应按刚度条件计算；对小尺寸型腔，强度不够则是主要矛盾，应按强度条件计算。 单项选择1、在下列工序中，属于分离工序的是（C）A、缩口 B、弯曲 C、冲孔 D、拉深2、冲压产品的尺寸精度
19、主要是由（B ）及其精度保证的，所以其质量稳定。A、压力机 B、模具 C、板料 D、操作工3、在下列工序中，属于塑性成形工序的是（C ）A、落料 B、冲孔 C、胀形 D、剖切4、冲压加工中常用的压力机中，液压压力机的拼音代号是（A ）A、Y B、J C、Q D、W5、在板料的送进方向上，具有两个或更多的工位，在压力机的一次行程中，在不同的工位上同时完成两道或两道以上工序的模具，被称为（B）A、复合模 B、连续模 C、单工序模 D、多工序模6、冷冲压加工工作温度是（C）A、高温 B、低温 C、常温 D、0以下7、常用的冲压材料一般有金属材料和（A）A、非金属材料 B、玻璃材料 C、陶瓷材料 D、
20、合金材料8、以下不属于摩擦压力机的特点的是（B ）A、结构简单 B、生产效率高 C、行程次数少 D、不易发生超负荷损坏9、冲裁件外形和内形有较高的位置精度要求，宜采用（C ）A、导板模 B、级进模 C、复合模 D、单工序模10、倒装复合冲裁模中安装在下模的模具零件有（D）A、推件板 B、落料凹模 C、凸模 D、凸凹模11、选用较小的凸、凹模间隙，可能会使工件断面形成（A ）A、第二光亮带 B、较小的光亮带 C、较大毛刺 D、较大的塌角12、旋入式模柄是通过（B）与上模座连接。A、过渡配合 B、螺纹 C、螺钉 D、铆钉13、模具的压力中心就是冲压力（C）的作用点。A、最大分力 B、最小分力 C、
21、合力 D、几何中心14、导柱式简单冲裁模中，要保证凸、凹模正确配合，主要靠（B）导向。A、导筒 B、导柱、导套 C、导板 D、导向孔15、对 T 形件，为提高材料的利用率，应采用（C）A、多排 B、直对排 C、斜对排 D、单排16、冲裁间隙是（B）A、凹模刃口与凸模刃口的单边间隙 B、凹模刃口与凸模刃口的双边间隙C、放电间隙 D、单边放电间隙17、推板或顶板与凹模呈（A）配合制造。A、间隙 B、过渡 C、过盈 D、标准18、当冲裁间隙较大时，冲裁后因材料弹性回复，使冲孔件尺寸（ A）凸模尺寸，落料件尺寸（ A）凹模尺寸 A、大于，小于 B、大于，大于 C、小于，小于 D、小于，大于19、大型模
22、具或上模座中开有推板孔的中、小型模具应选用（B）模柄。A、旋入式 B、带凸缘式 C、压入式 D、整体式20、冲裁多孔冲件时，为了降低冲裁力，应采用（A）的方法来实现小设备冲裁大冲件。A、阶梯凸模冲裁 B、斜刃冲裁 C、加热冲裁 D、侧刃冲裁21、弹性卸料装置除起卸料作用外，还有（C ）的作用。A、卸料力大 B、平直度低 C、压料 D、可靠性高22、精度高、形状复杂的冲件一般采用（A）凹模形式。A、圆柱形孔口 B、锥形孔口 C、斜孔口 D、具有过渡锥形孔口23、冲制一工件，冲裁力为 F，采用刚性卸料、下出件方式，则总压力为（B）A、冲裁力 + 卸料力 B、冲裁力 + 推料力 C、冲裁力 + 卸料
23、力 + 推料力 D、冲裁力24、从废料角度分，排样方法可分为有废料排样、无废料排样和（B）A、直排法 B、少废料排样 C、混合排样 D、冲裁搭边排样25、为使冲裁过程的顺利进行，将梗塞在凹模内的冲件或废料顺冲裁方向从凹模孔中推出，所需要的力称为（A ）A、推料力 B、卸料力 C、顶料力 D、冲压力26、按功能用途分，下列属于导向零件的是（C ）A、凸凹模 B、导正销 C、导筒 D、垫板27、冲裁间隙过大时，冲裁断面会出现（A）A、光亮带变小 B、塌角小 C、毛刺小而短 D、断面斜度小28、冲裁变形过程可分为弹性变形阶段、塑性变形阶段和（A ）A、断裂分离阶段 B、弹塑性变形阶段 C、成形阶段
24、D、不规则变形阶段29、材料（A），则反映该材料弯曲时回弹小。A、屈服强度小 B、弹性模量小 C、弯曲力小 D、弯曲角大30、弯曲件的最小相对弯曲半径是限制弯曲件产生（C）A、变形 B、回弹 C、裂纹 D、起皱31、弯曲件在变形区的外侧部分（A）A、受拉应力 B、受压应力 C、不受力 D、微观应力32、弯曲过程中，（B）越小，回弹量越大。A、材料的屈服强度 B、材料的弹性模量 C、弯曲角 D、相对弯曲半径33、不对称的弯曲件，弯曲时应注意（B）A、防止回弹 B、防止偏移 C、防止弯裂 D、提高刚度34、弯曲回弹表现为（B ）A、曲率半径减小和弯曲角减小 B、曲率半径增大和弯曲角增大C、曲率半径
25、减小和弯曲角增大 D、曲率半径增大和弯曲角减小35、在弯曲工序中，不是影响弯曲件回弹的因素的是（D ）A、弯曲角 B、材料的力学性能 C、弯曲方式与模具结构 D、模具的制造精度36、弯曲时，（C），则最小弯曲半径小。A、弯曲中心角小 B、材料的塑性差 C、板料厚度小 D、板料表面质量差37、弯曲件材料的塑性好，则反映了弯曲该冲件允许（B）A、回弹量大 B、变形程度大 C、相对弯曲半径大 D、尺寸精度大38、需采用加热弯曲的材料是（B）A、软钢 B、弹簧钢 C、黄铜 D、铝合金39、凸模上一定要开通气孔的模具是（D ）A、弯曲模 B、翻边模 C、冲裁模 D、拉深模40、直壁圆筒形件拉深时，拉深系
26、数的值（B ）A、大于1 B、小于1 C、等于1 D、小于零41、拉深过程中，坯料的凸缘部分为（B）A、传力区 B、变形区 C、非变形区 D、过渡区42、通常用（C ）值的大小表示圆筒形件拉深变形程度的大小。其值愈大，变形程度愈小，反之亦然。A、相对高度 B、变形系数 C、拉深系数 D、板料宽度43、在筒壁部分与底部圆角部分的交界面附近材料，拉深时厚度（B）A、变厚 B、变薄 C、不变 D、变大44、拉深过程中，非变形区是（D ）A、平面凸缘部分 B、筒壁部分 C、底部圆角部分 D、筒底部分45、拉深时，要求拉深件的材料应具有（B）A、小的板厚方向性系数 B、低的屈强比 C、小的硬化指数 D、
27、高的屈强比46、有凸缘筒形件的首次极限拉深系数（A）无凸缘筒形件的首次极限拉深系数。A、小于 B、大于 C、等于 D、无影响47、下面三种弹性压边装置中，（B）的压料效果最好。A、弹簧垫式压边装置 B、气垫式压边装置 C、橡胶垫式压边装置 D、塑料垫式压边装置48、用等面积法确定坯料尺寸，即坯料面积等于拉深件的（D ）A、投影面积 B、筒部面积 C、截面积 D、表面积49、板料的相对厚度（t/D）100较大时，则抵抗失稳能力（A ）A、大 B、小 C、不变 D、无影响50、金属的流动方向与凸模的运动方向垂直的冷挤压方法称为（C）A、正挤压 B、反挤压 C、径向挤压 D、复合挤压51、有利于减小
28、极限翻边系数的因素是（B ）A、翻边前孔边缘断面有毛刺 B、采用抛物面形和锥形凸模C、翻边前孔边缘断面有裂纹 D、材料的塑性指标低52、内凹翻边过程中，竖立的侧边的边缘最易（C ）A、变薄 B、增厚 C、开裂 D、起皱53、将空心件或管子的敞口处加压缩小的冲压工序，称为（B）A、拉深 B、缩口 C、翻边 D、胀形54、当弯曲变形结束、零件不受外力作用时，由于弹性恢复，弯曲件的角度、弯曲半径与模具的尺寸形状不一致，这种现象被称为（A）A、回弹 B、回复 C、各向异性 D、同向异性55、在弯曲变形中，中性层的位置是（D）A、仅在材料厚度的中心 B、材料厚度的中心内移C、材料厚度的中心或外移 D、材
29、料厚度的中心或内移56、为了避免弯裂，则弯曲线方向与材料纤维方向（A）A、垂直 B、平行 C、重合 D、对称57、拉深前的扇形单元，拉深后变为（A）A、矩形单元 B、圆形单元 C、环形单元 D、锥形单元58、拉深过程中拉深件出现起皱现象，下列措施属于正确改进措施的是（B ）A、减小压边力 B、设计压边装置 C、减小拉深系数 D、增大毛坯外径59、将一定形状的平板毛坯通过拉深模具冲压成各种开口空心件，或以开口空心件为毛坯，通过拉深进一步改变其形状和尺寸的冷冲压工艺方法，称为(A)A、拉深 B、胀形 C、缩口 D、翻边60、通常用（C）值的大小表示圆筒形件拉深变形程度的大小。其值愈大，变形程度愈小
30、，反之亦然。A、相对高度 B、变形系数 C、拉深系数 D、板料宽度61、外翻边成形的极限变形程度主要受到的限制是（D）A、材料的塑性 B、材料的硬化 C、开裂 D、失稳起皱62、将空心件或管子的敞口处加压缩小的冲压工序，称为（B ）A、拉深 B、缩口 C、翻边 D、胀形63、下列成形工艺中，属于压缩类成形的是（A ）A、缩口 B、内翻边 C、起伏 D、胀形64、内凹翻边过程中，竖立的侧边的边缘最易（C）A、变薄 B、增厚 C、开裂 D、起皱65、塑料的主要组成成分是（C）A、填料 B、固化剂 C、合成树脂 D、增塑剂66、在下列措施中，并不能缩短压缩或压注成型时间的是（D ）A、提高成型压力
31、B、提高成型温度 C、对塑料进行预压、预热 D、增大塑件尺寸及壁厚67、挤出速率主要取决于（B）A、压缩空气的压力 B、螺杆转速 C、牵引装置的速度 D、切割装置的速度68、压注成型中成型温度是指（B ）A、物料温度 B、物料温度和模具温度 C、物料温度和模具温度的平均值 D、模具温度69、塑件壁厚过小会造成（C ）A、气泡、凹陷 B、收缩不一致 C、塑件缺料现象 D、变形70、压缩成型工艺适用于（B ）A、主要热塑性塑料 B、主要热固性塑料 C、特种塑料 D、所有塑料都可以71、下列特种注射成型工艺中，在注射成型时模具浇注系统内的熔料不会凝固，也不会随塑件脱模的是（B）A、热固性塑料注射成型
32、工艺 B、热流道注射成型工艺C、气体辅助注射成型工艺 D、注射吹塑成型工艺72、把塑料注射机分为柱塞式和螺杆式注射机，其划分的依据是（C）A、按注射机的用途来分 B、按注射机的外形来分C、按塑料在注射机料筒内的塑化方式来分 D、按注射模具的类型来分73、挤出成型工艺过程与注射成型工艺过程最大的区别是（D ）A、挤出成型有牵引装置、冷却装置和切割装置，而注射成型没有B、挤出成型模具不用预热，注射模具要预热C、挤出成型适用于热固性塑料，注射成型工艺适用于热塑性塑料D、挤出成型过程是连续的，注射成型过程是有间隔的74、下列选项中，不属于压注成型工艺条件的是（D ）A、成型压力 B、成型温度 C、成型
33、时间 D、塑料固化速度75、下压式液压机适用于（D ）A、移动式压缩模 B、移动式压注模 C、固定式压缩模 D、固定式压注模76、在通用注射成型工艺中，注射过程正确的顺序是（A ）A、合模加料塑化注射保压冷却开模制件顶出B、合模加料塑化注射保压开模制件顶出冷却C、加料塑化合模注射保压冷却开模制件顶出D、加料塑化合模注射保压开模冷却制件顶出77、压注成型与注射成型的相同之处，在于（A）A、存在浇注系统凝料 B、成型热塑性塑料 C、成型热固性塑料 D、都可以成型长纤维塑料78、采用热流道注射成型工艺生产塑件可节省（B ）A、时间 B、原料 C、压力 D、温度79、注射机在对空注射条件下，注射螺杆或
34、柱塞作一次最大注射行程时，注射机所能达到的最大注射量称为（B）A、理论注射量 B、公称注射量 C、最大注射量 D、额定注射量80、与压缩成型模具相比，压注成型模具除了存在浇注系统外，还有（A ）A、独立的加料腔 B、凸模固定板 C、型芯固定板 D、型芯81、下列有关塑料的成型工艺性能选项中，表示塑料充满模具型腔能力的是（B ）A、收缩性 B、流动性 C、结晶性 D、热敏性82、挤出制品截面形状与（B）完全一致。A、挤出口模 B、定型装置 C、卷取装置 D、料筒83、在塑料注射成型过程中，冷却时间一般占成型周期的（D）A、10% B、30% C、50% D、80%84、塑料的流动性主要取决于（A
35、）A、塑料本身的性质 B、模具温度 C、注射压力 D、料筒温度85、压注成型周期比压缩成型周期短，是因为（D）A、压注成型压力大 B、压注成型的模具温度高C、压注成型有浇注系统 D、压注成型存在加料室，而压缩成型物料在模具内加热86、注射成型工艺适用于（C）A、只有热塑性塑料 B、只有热固性塑料C、主要成型热塑性塑料，某些热固性塑料也可用注射方法成型 D、所有塑料都可以87、下列有关塑料的特性叙述不正确的是（D ）A、塑料的密度比较小 B、塑料化学稳定性高C、一般塑料都具有良好的绝缘性 D、大部分塑料的摩擦系数高，耐磨性高88、用新型号SZL15/30表示卧式注射机的规格，其中数字15和30分
36、别表示的含义是（A）A、理论注射量/合模力 B、公称注射量/合模力C、合模力/ 理论注射量 D、合模力/ 公称注射量89、在设计压缩、压注模时，在确定液压机的规格时通常按（A）A、公称压力 B、注射量 C、模具安装尺寸 D、成型压力90、为保证注塑模具主流道与注射机喷嘴紧密接触，注塑模具主流道始端口部的凹球半径应比注塑机喷嘴头部球面半径（B）A、相等 B、大 C、小 D、随意取值91、下述选项中，是由挤出成型设备的主机（也即挤出机）完成的是（A ）A、加、送料 B、定型 C、卷取 D、冷却92、在注射成型过程中，保压阶段的作用是（D）A、塑件冷却的需要 B、注射机的结构决定的C、减少应力集中
37、D、补充型腔中塑料的收缩需要93、塑料制品为了便于脱模，需要设计（A ）A、脱模斜度 B、加强肋 C、嵌件 D、圆角94、下列选项中，不能影响注射成型的塑件精度（D ）A、模具的制造精度 B、模具的磨损程度 C、塑料收缩率的波动 D、注射机的类型95、下列有关塑料的特性叙述不正确的是（D ）A、塑料的密度比较小 B、塑料化学稳定性高C、一般塑料都具有良好的绝缘性 D、大部分塑料的摩擦系数高，耐磨性高96、热流道浇注系统中的塑料处于（A ）状态。A、熔融 B、凝固 C、室温 D、半凝固97、按照树脂的分子结构及其特性不同，塑料可分为热塑性塑料和热固性塑料，热塑性塑料是（A）A、树脂是线型或带支链
38、型结构，具有可塑性，其热变形过程是可逆的，成型过程只有物理变化 B、体型网状结构，一经成型后，不再具有可逆性，成型过程既有物理变化也有化学变化 C、线型或带支链型结构，一经成型后，不再具有可逆性，生产废料不能回收 D、体型网状结构，具有可塑性，其变形过程是可逆的，成型过程只有物理变化98、制造容易，热量和压力损失小，流动阻力不大的分流道截面是（C ）A、圆形 B、矩形 C、梯形 D、半圆形99、将注射模具分为单分型面注射模、双分型面注射模等是按（C ）分类的。A、所使用的注射机的形式 B、成型材料C、注射模的总体结构特征 D、模具的型腔数目100、哪组零件是推出装置的零件（C ）A、推板、支承
39、钉、垫块、推杆、复位杆、拉料杆B、推杆固定板、支承板、推板、推杆、复位杆、拉料杆C、支承钉、推杆固定板、推板、推杆、复位杆、拉料杆D、推杆、复位杆、推杆固定板、推板、支承钉101、不适合用于形状复杂的塑件成型且浪费模具钢材的凹模结构是（A ）A、整体式凹模 B、整体式嵌入式组合凹模C、局部镶嵌式组合凹模 D、镶拼式组合凹模102、在一般情况下，影响塑件尺寸和精度的主要原因有（D）A、塑料收缩率波动 B、成型零件的磨损 C、成型零件的制造公差 D、以上全是103、分型面的设计应考虑设在塑件外形最大轮廓处、利于塑件的脱模、便于模具的加工制造、有利于排气和（D）等因素。A、模具的外形大小 B、注射机
40、 C、型腔的数目 D、保证塑件的精度和外观的要求104、斜导柱侧抽芯机构包括(D)A、导柱、滑块、导滑槽、楔紧块、滑块的定位装置B、导套、滑块、导滑槽、楔紧块、滑块的定位装置C、推杆、滑块、导滑槽、楔紧块、滑块的定位装置D、斜导柱、滑块、导滑槽、楔紧块、滑块的定位装置105、具有作用面积大，推出力大，脱模力均匀，运动平衡，并且塑件无推出痕迹等优点的推出机构是（D）A、推杆推出机构 B、推管推出机构 C、推块推出机构 D、推件板推出机构106、潜伏式浇口是由（D）演变而来。A、侧浇口 B、直浇口 C、爪形浇口 D、点浇口107、侧抽芯机构按动力来源不同有（D ）A、机动侧分型与抽芯机构 B、液压
41、或气动侧分型与抽芯机构C、手动侧分型与抽芯机构 D、以上全是108、下面有关浇口位置选择不合理的是（C ）A、浇口位置的选择应有利于型腔内气体的排出B、浇口位置的选择应防止料流将型芯或嵌件挤压变形C、浇口应开设在塑件断面较薄的部位，有利于熔体流动和补料，并使塑料流程最短，料流变向最多D、浇口位置的选择应减少或避免塑件的熔接痕，增加熔接牢度109、在浇注系统中，浇口的作用（D）A、提高注射压力 B、防止型腔中熔体倒流C、有利于塑件与浇注系统凝料的分离 D、以上全是110、常用于弹性较好的塑料件并采用推件板脱模的拉料杆是（C ）A、钩形（Z形）拉料杆 B、锥形拉料杆 C、球形拉料杆 D、分流锥形拉
42、料杆111、双分型面注射模主要采用浇口类型是（B）A、直接浇口 B、点浇口 C、侧浇口 D、盘形浇口112、单分型面注射模结构的主要特点是（A ）A、一个分型面 B、一个型腔 C、多个分型面 D、多个型腔113、采用多型腔注射模的优缺点是（A）A、生产率高、塑件成本低、塑件精度低、模具制造复杂B、生产率低、塑件成本低、塑件精度低、模具制造复杂C、生产率高、塑件成本高、塑件精度低、模具制造复杂D、生产率高、塑件成本低、塑件精度高、模具制造简单114、浇注系统中，与注射机喷嘴相接触的是（A）A、主流道 B、分流道 C、浇口 D、冷料穴115、当成型零部件刚度不足时，会出现（D）A、溢料 B、塑件尺
43、寸精度降低 C、塑件无法顺利脱模 D、以上全是116、合模导向装置不具备的作用是（C）A、导向作用 B、定位作用 C、合模锁模作用 D、承受一定的侧向压力117、确定注射模型腔数目时需考虑的主要因素为：经济性、塑件精度、（A ）和注射机的注射量。A、注射机的锁模力 B、注射机的开模行程 C、模具的厚度 D、模具的推出机构118、校核压缩模脱模力公式Ft= A1P1中A1、P1符号的含义分别是（A）A、塑件侧面积之和，塑件与金属的结合力B、型腔的水平投影响面积，塑件与金属的结合力C、加料腔的水平投影面积，压缩时单位成型压力D、压力机活塞面积，压缩时单位成型压力119、挤出成型模具被称为（D）A、牵引装置