《水泥企业设备事故分析和预防措施.pdf》由会员分享，可在线阅读，更多相关《水泥企业设备事故分析和预防措施.pdf（2页珍藏版）》请在三一文库上搜索。
1、水泥企业设备事故分析和预防措施 曹成 唐山冀东水泥股份有限公司 河北唐山市0 6 3 0 3 0 摘要唐山冀东水泥股份有限公司在运行的水泥企业有1 6 个，分布在华北、东北和西北。2 0 0 5 年以来各子公司设备发生事 故的案例。 关键词水泥企业设备事故案例 中图分类号，I Q 1 7 2 文献标识码B 一、设备事故分类 从责任归属来分，设备事故分为非责任事故和人为责任事 故。设计、制造、原材料、加工、安装等缺陷造成的设备事故；自然 灾害等不可抗外力造成的设备事故属非责任事故。违章指挥、违 章操作等而造成的设备事故；巡检不到位，维修保养不当等因素 造成的设备事故为人为责任事故。 二、设备事故
2、原因分析 1 非责任事故方面 ( 1 ) 设计不合理。内蒙公司生料辊压机循环斗提机减速机频 繁打齿。事故原因是设备生产厂家实际所供减速机轴功率为 1 2 5k W ，而电机额定功率为1 6 0k W ，减速机配置小，长期超负 荷运转使得轴承受力大，逐渐磨损到一定程度时，使轴承游隙变 大，造成齿轮啮合不良，加之齿轮制造有问题，使小齿轮三个齿 根部出现点蚀，降低 齿轮强度，而受冲击 时断齿( 图1 ) 。 ( 2 ) 安装调试 有缺陷。三友公司 A 水泥磨主电机 ( 2 8 0 0 k W ) 烧毁( 图 2 ) 。事故原因是因 为水泥磨主电机 由于安装调试时 水电阻有一相未 串接到电动机绕 组，
3、引起电机三相 启动电流严重不 平衡，导致发热量 剧增，引起局部绝 缘老化，电机安装 初期已经受到损 害。并且电机频繁 启动，每月四十几 次，当电机故障 后，本级高压开关 柜拒动，上三级高压开关柜也拒动，最后由上级变电所出口开关 越级跳闸，长时间故障引起电机烧毁。 ( 3 ) 设备、备件制造质量差( 包括材料不合格) 。丰润公司一 线回转窑一档西侧托轮轴断裂。一线回转窑在发生事故前运转 一直比较稳定，没有发生过其他重大设备问题。从托轮轴断裂面 分析，断口在托轮北侧轴伸进托轮内孔5 0 r a m 左右处，该处没有 应力集中因素。断裂面有大片陈旧锈蚀痕迹，新断痕迹只占很少 一部分。事故原因是该轴在
4、制作时存在锻造缺陷，经2 0 年运转， 缺陷逐渐扩展并导致轴逐步开裂。由于该轴在外部还有一个间 隔套包裹，且断裂面伸入托轮孔内部5 0 m m ，所以该裂纹很难被 发现。当断裂扩展到托轮不足以承受窑筒体负荷时，托轮轴突然 断裂。 ( 4 ) 安全附件、仪器、仪表失灵。丰润公司二A 水泥立磨磨 辊坠落。起重天车使用的钢丝绳为直径1 5 m m ( 6 x 3 7 ) 绳，每根最 大许用拉力为2 5 t ，该天车为4 股绳，最大许用起重量应为l O t ， 磨辊总成重量约9 6 t 。从钢丝绳的强度方面可以认定该天车设 计能力偏低( 1 6 0 。虽然钢丝强度偏低，但起吊的磨辊重量仍在 允许范围内
5、，所以钢丝绳质量可能存在问题。 ( 5 ) 润滑出现问题。沈阳公司2 号水泥磨减速机烧瓦事故。 事故原因是减速机运行中没有供油，而且报警停机信号和允许 主机启动信号被解锁短封。现场压力表表针不归零，误导巡检人 员。 ( 6 ) 超期检修、检验。丰润公司二线破碎机皮带机皮带刮坏 事故。事故原因是皮带机皮带原本就存在跑偏、边缘刮坏现象， 但由于一直没有机会进行更换，造成跑偏突然加重，导致边缘严 重刮坏。 ( 7 ) 设备老化。天津公司矿渣入料斗提机链条落挂事故。事 故原因是提升机使用工况恶劣，提升物料湿矿渣和煤的腐蚀性、 粘接性较强，提升机壳体长期积料过厚。对链条刮磨和锈蚀严 重，链条链板和销轴异
6、常磨损导致两条输送链条断裂，整体落 挂。 ( 8 ) 检修技术方案不当。扶风公司辊压机辊轴裂纹( 图3 ) 。 事故原因是辊轴堆焊工艺方案不正确，辊轴属于多源旋转弯曲 疲劳开裂，裂纹源为焊趾，焊趾处组织硬度分布不均匀，工作中 应变集中并引发疲劳裂纹。 设置管理与维售2 0 0 9 8团 万方数据 ( 9 ) 检修质量 差，相关人员技能 不够。磐石公司熟 料斜拉链机掉道。 事故原因是设备在 大修时，由于施工 队伍水平差，造成 检修质量较差，运 行过程中，拉链机 链条多次掉道。相圃。 关人员技能不够， 主要体现在巡检、维护以及出现问题分析、判断、解决方面。 上述设备非责任事故，在设备事故中所占比例
7、统计：设计不 合理占9 ，安装调试有缺陷占6 ，设备、备件制造质量差( 包 括材料不合格) 占3 l ，安全附件、仪器、仪表失灵占5 ，润滑 出现问题占1 2 ，超期检修、检验占1 ，设备老化占7 ，检修 技术方案不当占6 ，检修质量差及相关人员技能不够占2 3 。 2 责任事故方面 ( 1 ) 违章指挥、违章作业。滦县公司煤立磨辊套炸裂事故。事 故原因是滦县公司在设备中修临近结束时才安排对煤磨进行检 查，安排较晚，设备中修组织管理不到位，轴承购进不及时。由于 轴承没有更换就将设备运转起来，后来检查发现调心轴承密封损 坏加剧，在轴承损坏严重的情况下，由于技术措施和处理方法不 当，最终导致辊套内
8、轴承损坏抱死、辊套不转与磨盘衬板干磨，导 致辊套局部过热炸裂。在关键主机设备存在问题时，滦县公司没 有进行充分论证，错误地决定设备带病运行，存有显著侥幸心理。 ( 2 ) 维护保养不周。丰润公司二线生料立磨磨辊轴承进入物 料。事故原因是磨内循环风由下向上流动，由于护板的阻挡，在 管道漏点上方形成涡流，使含有物料的气流长期冲别管壁，最终 使密封风管被物料磨漏，物料通过管道进入磨辊。从主观因素分 析，车间技术人员经验不足，检查不到位，没有关注风管上方磨 损状况，维护保养不周。 ( 3 ) 巡检不到位。鞍山公司回转窑一档托轮轴瓦翻瓦事故。 事故原因是岗位人员巡检不及时不彻底，造成烧瓦。没有对窑托 轮
9、瓦润滑情况进行检查，油勺螺丝脱落，油勺偏移后油勺刮碰， 油勺螺丝全部剪折后油勺脱落，不能带油，造成轴瓦润滑不良瓦 温升高发生烧瓦，后期托轮轴浇油后，局部瓦温下降，但瓦中心 润滑不良最终造成翻瓦。中控操作员在托轮瓦温报警持续升高 并达到极限值前没有采取紧急停车措施。 ( 4 ) 设备保护解锁运行。沈阳公司熟料输送皮带断裂事故。 事故原因是皮带机速度信号有故障，速度报警停机在程序内被 短封，速度信号只有报警没有停机，中控室操作员及当班值班长 在发现电流高报警和速度报警后处理不果断，致使该皮带打滑 后没能联锁停机，造成皮带滚筒将皮带磨断的事故。 ( 5 ) 超负荷运转。吉林公司回转窑直流柜事故。电控
10、柜是 2 0 0 3 年回转窑改造时新安装的电控设备，原配套的直流电机为 2 5 0 k W ，但在运行中发现原配的电机功率小，不满足回转窑的运 行要求。工艺专业人员提出更换为4 0 0 k W 电机，经核算原配套 的直流柜在限流的情况下基本上可满足此使用要求，所以只更 _ I 图设苗管理与维售2 0 0 9 8 换了电机，运行中限流使用。因富余量有限，仅能满足4 0 0 k W 电 机的降负荷运行。但对于直流柜来说经过三年多的长期高负荷 运行，所有元件均达到了疲劳期，始终处于小马拉大车的情况下 运行。可控硅在正常使用中，不会表现出异常，但在长期上限值 工作时，参数的不一致就会表现得相对大一些
11、，这样反向电压升 高时，造成可控硅击穿。可控硅击穿形成相间短路，使得相应的 大电流，冲击取样板及脉冲板和主板，造成取样板、主板、脉冲板 等元件烧毁的设备事故。 上述责任事故在设备事故中所占比例统计：违章指挥、违章 作业占4 3 ，维护保养不周1 8 ，巡检不到位1 2 ，设备保护解 锁运行1 2 ，超负荷运转1 5 。 三、设备事故预防措施 1 注意几种隐患 ( 1 ) 设备操作中的隐患。这主要是违反设备的操作规程所进 行的各种违章作业，如超负荷运行、冒险作业、不按程序使用等。 ( 2 ) 维护保养中的隐患。在维护方面主要还是操作人员日常 工作中“三好”( 管好、用好、维护好) 、“四会”(
12、会使用、会保养、会 检查、会排除故障) 没有到位；保养方面主要是润滑不良，日渐成 疾。 ( 3 ) 检查修理中的隐患。主要反映在设备故障检查技术差， 一些小问题不能及时发现和排除，长期积累成大问题。再就是修 理的质量差，仍然留有安全隐患的根苗。另外就是为了抢生产任 务。设备带病运行，长期失修引发事故。 ( 4 ) 设备制造中的隐患。由于设计不合理或者制造材质不合 要求，也有在设计合理时，用了质量差的备件，这些都是设备内 在的隐患问题。 ( 5 ) 其他隐患因素。比如环境因素及操作者疏忽等等。 2 措施 ( 1 ) 必须认真对每一台设备制订使用、维护、检修三大规程， 严格按规程执行，定期校验各类
13、安全保护装置，定期维护各项监 测仪器仪表，认真开展点检预修工作，做到防患于未然。 ( 2 ) 各级生产指挥人员，应改变重生产、轻设备甚至拼设备、 杀鸡取卵的观念，坚决制止违章冒险作业、超负荷和带病运行等 不正常现象。 ( 3 ) 认真贯彻执行点检、预修制度，把每一台设备的检查点 排列成表，明确检查点的检查周期、检查部位、检查内容、职责范 围和落实到人并填写点检记录。发现异常现象，巡检人员应立即 处理，不能处理的，及时向维修人员和领导反映，不得拖延，如一 时不能处理，作预修计划，定期处理。 ( 4 ) 必须认真执行设备润滑制度，每一台设备都应绘制润滑 图和编制润滑表，落实五定即定点、定时、定质、定量、定人制度， 根据润滑表，开展润滑工作。 ( 5 ) 设备操作人员在日常工作中要做到三好、四会，使事故 消灭在萌芽中。 ( 6 ) 公司各级领导者要高度重视对设备事故的管理，落实好 预防为主的方针，实行全员、全过程的管理。加强对员工的技术 培训和安全生产教育，严格督察设备管理各项规程、制度的执行 情况。 w 0 9 0 8 - - 1 0 编辑利文 万方数据