电气安装工程施工方案.doc

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1、中建一局集团合肥京东方项目经理部 电气安装施工方案第六代薄膜晶管液晶显示器件项目 方案编号：电气01 中建一局集团合肥京东方项目经理部 2009年10月质量方针：编制：审核：审批：目 录编制依据3第一章 工程概况4第一节 工程概述4第二节 设计依据5第二章 施工组织布署6第一节 工程管理目标6第二节 施工准备7第三节 施工进度计划8第四节 主要材料进厂时间安排8第五节 劳动力计划表8第六节 施工顺序8第七节 工期保证措施9第三章 电气工程技术方案10第一节 预埋钢管及明配管10第二节 桥架与线槽安装13第三节 封闭母线安装15第四节 线路敷设16第五节 管内穿线(缆)工程17第六节 配电柜、箱

2、、（盘）的安装18第七节 器具安装21第八节 防雷与接地体安装21第九节 电机的检查及接线21第十节 调试23第四章 质量计划及质量管理24第一节 分项工程质量标准24第二节 质量保证体系25一、质量方针25二、质量保证体系25第五章 现场安全、消防管理27第一节 安全生产27一、安全管理方针27二、安全管理制度27三、安全管理工作28第二节 现场消防安全措施28第三节 现场安全措施28第六章 成品保护与文明施工29第一节 电气系统的成品保护29第二节 文明施工30第一章 工程概况第一节 工程概述合肥京东方第6代薄膜晶体管液晶显示器件（TFT-LCD）项目位于合肥市区东北部的合肥新站综合开发试

3、验区内, 生产用地、东侧为铜陵北路、南侧为礼河路、西侧为武里山路、北侧为电厂路。本工程用地东西长553.3m，南北宽676.6m774.3m，占地面积为40.7万m2，建筑面积为42.7万m2。建设内容包括建设第6代薄膜晶体管液晶显示器件（TFT-LCD）厂房、（包括1号阵列厂房、2号成盒厂房、3号模块厂房等），以及5号动力站房、库房、污水处理厂等配套设施。本次机电工程施工的范围为非洁净区的全部机电安装施工总承包工程(即常规机电)，包含暖通、给排水、气体动力、供电、电照、空间管理等专业施工内容。本工程为丙类生产厂房，耐火等级为一级防火，供电方式由本建筑物内配电室低压配电柜引出，供电形式采用38

4、0V/220V电压供电引至各用电设备的配电箱柜。第二节电气系统概述供电电源：厂区设置总110KV变电站，电源由110KV变电站引至厂区内各个建筑10KV变电所内。电力照明系统：接地形式采用TN-S系统；本工程设置了正常照明、应急照明（疏散照明、备用照明、安全照明、火灾事故照明）应急照明中的备用照明作为正常照明的一部分，电源由应急照明箱引来。应急照明中的安全照明作为正常照明的一部分，灯具本身自带镍镉电池和逆变电源。防雷接地系统：本建筑属于3类防雷建筑，各系统共用接地装置，要求接地电阻不大于1欧姆，利用建筑物基础内钢筋作为接地体，利用柱内钢筋做为防雷引下线，女儿墙上及屋面上设置避雷带作为接闪器。所

5、有建筑均需做总等电位联结。编制依据1、 合肥京东方电气图纸2、建筑电气安装工程施工质量验收规范GB50303-20023、建筑电气通用图集92DQ1134、建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-20015、电气装置安装工程接地装置施工及验收规范GB50169-20066、电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范GB50168-20067、手持式电动工具的管理、使用、检查、维修安全技术规程（GB3787-93）8、建筑机械使用安全技术规程 JGJ33-869、防雷与接地安装2003年合订本D501-1410、建筑工程施工现场供电安全规范GB50194-93第二章 施工组织布署第一节 工程管理

6、目标质量目标国家质量验收等级合格，配合总包确保黄山杯，配合总包争创鲁班奖。工期目标机电工程总工期目标： 2009年9月23日中标， 2010年4月30日全部竣工，总工期210个日历天。安全目标(1) 杜绝重大伤亡事故、因工死亡责任指标为零；(2) 因工负伤频率在千分之三以下，其中无重伤事故；(3) 杜绝重大机械事故及急性中毒事故；(4) 杜绝重大火灾事故及火灾伤亡事故。环境目标最大限度的节约能源、资源；躁声排放达标，昼间噪音小于65dB（分贝）,夜间噪音小于55dB；固体废弃物逐步实现无害化。第二节 施工准备1、准备阶段流程图验收入库和保管提出设备、材料、加工件计划图纸会审看图施工机具和设备的

7、准备2、技术准备（1）熟悉图纸资料，弄清设计的设计内容，对图中选用的电气设备和主要材料进行统计。注意图纸中提出的施工要求。熟悉建筑电气工程中的技术规定。（2） 做技术交底，弄清技术要求、技术标准和施工方法；（3） 根据施工现场的特点进行安全总交底和专项的安全技术交底；3、准备施工机具材料：序号名称型号及规格单位数量备注1吊车8台22叉车台3叉车台4砂轮切割机台45手动套丝机台06顶弯机台7电焊机13.2/30A台8液压煨弯器台9电锤台010台钻台611手电钻台012绝缘摇表2500/500V1000V台13万用表台614云石机台315电缆压接钳把16接地摇表台117校线器套18压力钳及案子套0

8、19液压开孔器套20气焊工具套21套筒板手套022水平尺把23线坠个024锉扁、半、圆各1025活动板手126把0弯管器3215把40第三节 施工进度计划#厂房施工进度节点任务名称工期开始时间完成时间一层配管安装40个工作日2009.11.202009.12.19一层桥架安装20个工作日2009.12.32009.12.22二层配管安装38个工作日2009.12.212010.1.27二层桥架安装25个工作日2009.12.152010.1.8三层配管安装26个工作日2009.12.212010.1.15三层桥架安装25个工作日2009.12.312010.1.24四层配管安装20个工作日20

9、10.1.122010.1.31四层桥架安装19个工作日2010.1.182010.2.5电气竖井桥架安装53个工作日2009.12.152010.2.5防雷及等电位箱安装38个工作日2010.1.222010.2.28电气各机房配管、桥架安装38个工作日2009.12.302010.2.5配电箱柜安装31个工作日2010.1.32010.2.2电缆敷设35个工作日2010.2.42010.3.10电线敷设96个工作日2009.12.262010.3.31电线电缆压接72个工作日2010.1.292010.4.10灯具安装81个工作日2010.1.202010.4.10电气开关插座安装31个工

10、作日2010.3.262010.4.5防火封堵铺设40个工作日2010.3.72010.4.15联动调试30个工作日2010.4.12010.4.303#施工进度计划任务名称工期开始时间完成时间一层线管敷设29个工作日2009.11.62009.12.4一层桥架安装20个工作日2009.12.12009.12.20一层管内穿线30个工作日2009.12.12009.12.30一层配电箱柜安装20个工作日2010.1.42010.1.20一层电缆敷设23个工作日2010.1.72010.1.29一层电线、电缆绝缘遥测4个工作日2010.1.232010.1.26一层配电箱柜内接线30个工作日20

11、10.1.272010.2.25一层灯具、开关、插座安装20个工作日2010.3.13010.3.20三层线管敷设30个工作日2009.12.82010.1.6三层管内穿线30个工作日2009.12.162010.1.14三层桥架安装20个工作日2010.1.22010.1.21三层配电箱柜安装20个工作日2010.1.152010.2.3三层电缆敷设46个工作日2010.1.292010.3.15三层电线、电缆绝缘遥测4个工作日2010.3.162010.3.19三层配电箱柜内接线30个工作日2010.3.12010.3.30三层灯具、开关、插座安装20个工作日2010.3.102010.3

12、.29防雷接地及等电位安装50个工作日2009.11.302010.1.18灯具通电试运行3个工作日2010.3.282010.3.30联动调试30个工作日2010.4.12010.4.30及变电站施工进度计划电气系统工期开始时间完成时间电气桥架安装45d2009年12月3日2010年1月16日电气管路敷设45d2009年12月3日2010年1月16日配电箱、柜安装40d2009年12月18日2010年1月26日电线、电缆敷设40d2010年1月17日2010年2月25日照明器具安装40d2010年1月27日2010年3月7日等电位联结及设备接地18d2010年2月6日2010年2月23日线路

13、绝缘测试及设备接线检查15d2010年2月16日2010年3月2日单机试运15d2010年2月26日2010年3月12日变电站变电站施工工期开始时间完成时间配变电所设备基础安装10d2009年11月10日2009年11月19日干式变压器安装10d2009年11月20日2009年11月29日高压成套配电柜安装20d2009年11月30日2009年12月19日低压开关柜安装20d2009年12月20日2010年1月8日低压电容器柜安装3d2010年1月9日2010年1月11日电线、电缆敷设、母线安装30d2010年1月8日2010年2月6日设备接线检查20d2010年1月26日2010年2月14日

14、电气设备交接试验13d2010年2月8日2010年2月20日试验调整20d2010年2月21日2010年3月12日调试交工18d2010年3月13日2010年3月30日联合调试17d2010年3月13日2010年3月29日竣工交验1d2010年3月30日2010年3月30日第四节 主要材料进厂时间安排设备材料首批到场时间JDG镀锌管2009年11月6日BV铜芯线2009年12月1日电缆2010年1月7日配电箱盘2010年1月4日开关、插座2010年3月1日灯具2010年3月1日封闭插接母线2010年1月20日桥架2009年12月1日第五节 劳动力计划表序号工种按工程施工阶段投入劳动力情况200

15、9.112009.122010.12010.22010.32010.41电 工0101002焊工30302212103起重工204钳 工0445其 他0000006合 计第七节 工期保证措施1、准备安装材料计划，材料的采购计划，加强对工程的计划性的管理，以免影响工期。2、加强对图纸的审核与设计的联系，及时避免由于设计上的问题带来返工浪费而影响工期。3、组成分系统的专业施工管理组，根据施工交叉合理程序编制的安装月综合季度计划逐一落实施工条件与进度安排，对公司设备、场地制定协调计划指令，限制使用范围、时间，并严格执行使各专业协调开展工作。4、本工程由于包括了整个安装的所有系统，涉及的设备也是相当多

16、，所以一定要加强设备采购的计划性，因此加强材料供应的计划性，避免由于材料、设备的采购、运输等因素影响。5、密切与土建部门配合，及时发现机电专业图纸与土建图纸之间的矛盾，提高施工质量避免返工而延误工期。6、安装施工在时间安排上分为四个阶段：（1）主体配合阶段的预留、预埋；（2）初安装阶段；（3）全面安装阶段；（4）系统调试收尾交工阶段；7、按照上述阶段，组成分系统一专业施工管理组织设置由安装人员与土建人员联合组成的安装协调组制订协调计划指令，限制使用范围，时间并严格执行使各专业协调开展工作。8、电气安装施工一定在主要管道及通风工程施工后进行，密切配合结构及粗、精装修工程，并协调好与其它安装专业的

17、交叉施工，为提高工程一次性安装合格及优良率，避免返工而影响工期及质量。第三章 电气工程技术方案本技术方案为常规电气工程施工方案。变压器和高低压柜吊装安装方案另行制定。第一节 预埋钢管及明配管一、暗管敷设工艺流程：测量盒箱位置 稳注盒箱稳注盒箱冷煨管切管暗管敷设托板稳注灯头盒套丝随墙（砌体）配管暗管敷设 管箍丝扣连接管路连接大模板现浇砼墙配管 焊接钢管连接现浇砼楼板配管坡口（喇叭口）焊接地线跨接跨接地线防腐处理、暗配管施工应严格执行施工规范的要求。2、 钢管壁厚均匀 ，焊缝均匀、无劈裂、砂眼、棱刺和凹扁现象，并有产品合格证。3、 根据设计图预制一些定尺钢管，用套丝机套丝，丝扣应完好，丝扣应干净清

18、淅 ,钢管煨弯可以采用冷煨 , 煨弯曲处不应有折凹凸和裂缝现象，且弯曲半径不应小于管外径的10倍。4、 根据设计施工图，确定盒箱实际的轴线位置，以土建弹出的轴线与水平线为基准，拉线找平，线坠找正，标出盒、箱的具体位置,实际尺寸位置，要了解各室(厅)地面构造，留出余量，使用盒、箱的外盖底边的最终地面距离符合施工规范规定。5、在现浇墙板时，将盒、箱堵好，加支铁绑接在钢筋上，绑接必须牢固，防止移位，管路配好后，在土建浇灌砼之前管口应堵好。6、钢管敷设在钢筋砼结构中,线管宜与钢筋绑扎固定线管,其间距不能大于1.5米，转弯处不大于0.3米，严禁钢筋与钢管焊接固定。7、暗配管的路径应沿最近的线路敷设，管路

19、超过下列长度的应加接线盒，其位置应便于穿线。 ：无弯曲时不能大于30米。 ：有一个弯时不能大于20米。 ：有二个弯时不能大于15米。 ：有三个弯时不能大于8米。 管子弯曲半径要大于管外径的10倍，弯扁度不得大于管径的十分之一。 8、钢管进入灯头盒、开关盒、接本线盒及其它电箱时，暗配管应焊接牢固，管口进盒应小于5 mm，用锁母线连接，锁紧螺母露，出箱盒的丝扣为24扣，两根以上管入盒箱要长短一致，间距均匀，排列整齐。9、在配合施工中，电气专业人员必须随工程密切配合土建工程作好予留孔洞，桥架的通过处，电箱的位置，都应与土建配合预留好，注意加强检查，绝不能有遗漏。10、跨接地线规格采用BVR4mm2的

20、导线。 二、 明配管(JDG管敷设)吊顶内护墙板内管路敷设 抱箍法盒箱固定管路敷设与连接管路敷设管路连接管进盒箱支架吊架预制加工固定点位置测定盒箱固 定支 架吊 架明管敷设1、 明配管施工应严格执行施工规范的要求。2、根据设计图加工支架、吊架、抱箍铁件以及各种、盒、箱、弯管、明管敷设工艺与暗配管敷设工艺相同请见相关部分，在多粉尘易爆等场所敷管，应按设计和有防爆规程施工。3、弯管、支架、吊架、预制加工，明管弯管半径不小于管内径的6倍，有一个弯时，不小于管外径的4倍，加工方法等用冷煨支架，吊架应按设计图要求进行加工。4、测定盒、箱及固定点位置（1）根据设计图首先测定盒出线口等的准确位置。（2）根据

21、测定的盒、箱位置，把管路的垂直、水平走向弹出线来,按照安装标准规定的测定点间距的尺寸要求,计算确定支架、吊架的具体位置。（3）固定点的距离应均匀,管卡与终端,转弯中点,电气器具或接线盒边间距为200MM。中间的管卡最大距离见表:钢管名称钢 管 直 径mm15-2025-3240-5065-100明配钢管10001500200035005、加强样板引路，坚持样板制，头两个标准层一定要达到各工序的标准化交叉施工。6、 固定方法采用胀管、预埋件焊接法、抱箍法。7、 盒、箱固定，由地面引出管路自制明盘、箱时，可直接固定在角钢支架上，采用定型盘，箱需在盘、箱下侧100-150MM处加固.支架,将管路固定

22、在支架上.盒箱安装牢固、平整、开孔整齐，并与管径相吻合，要求一管一孔，不得开长孔，铁制盒、箱严禁用电气焊开孔。8、 管路敷设与连接（1）管路敷设，水平或垂直敷设明配管,允许偏差值,管路在2米以内时，偏差为3MM，全长不应超过管子内径的1/2。 检查管路是否畅通,内则有无毛剌,镀锌层是否完整无损,管子不顺直应调直。 敷设时，将管卡一端的螺丝拧进一半，然后将管敷设在管卡内，逐个拧牢。使用铁支架时，将钢管固定在支架上,不准许将钢管焊接在其他管道上。（2）JDG管路连接应专用直管对接头，进入接线盒或者末端设备时应使用JDG螺纹锁接头连接。9、钢管与设备连接，应将钢管敷设到设备内，如有不能直接进入时，应

23、符合下列要求。（1） 在干燥房屋内,可将钢管出口处加保护软管引入设备，管口包扎严密。（2） 在室外或潮湿房间内，可在管口接头处加防水弧度后再进入设备。（3） 管口距地面高度不宜低于200MM10、吊顶内管路敷设应符合下列要求。（1） 顶板安装灯具配管时，应在顶板或地面弹线定位，吊顶有格块线条的，应按格块分均。（2） 死的吊顶敷管时,潜入式灯头盒距灯箱不应大于0.5M，活吊顶敷管时，潜入式灯头盒距灯箱不应大于1M，以便于观察维修。（3） JDG管不需要单独做跨接地线连接。第二节 桥架与线槽安装1、工艺流程弹线定位预留孔洞预埋吊杆吊架金属胀管螺栓预埋铁钢结构螺栓固定、支架固定支架与吊架焊接固定线槽

24、安装吊装线槽保护地线安装槽内配线线路检查及绝缘遥测2、根据施工图纸进行提供规格及型号并有产品合格证，应符合设计要求，无变形现象。3、弹线定位根据设计要求确定箱柜等电气器具位置,从始端至终端,先干线后支线,找好水平或垂直线用粉袋沿墙壁,顶棚和地面等处,在线路中心线进行弹线,按照设计要求施工验收规范规定,分匀档距并用笔标出具体位置.4、支架与吊杆安装（1）支架与吊杆所用钢材应平直,无显著扭曲，下料后长短偏差应在5 MM范围内,切口光滑无毛刺、无卷边现象。 （2） 钢支架与吊杆连接牢固，无显著变形，焊缝均匀平整，焊接长度符合要求。（3） 安装间距必须符合施工规范要求。设计与厂家有特殊要求时按设计和厂

25、家的要求施工。（4）严禁用电气焊切割桥架及线槽和配件。（5）支架应安装牢固，横平竖直。各电缆支架的同层横档应在同一水平面上，其高低偏差不应大于5MM，在有坡度的电缆沟内或建筑物上安装的电缆支架，应有与电缆沟或建筑物相同的坡度。（6）电缆支架必须先涂防腐漆。油漆应均匀完整，也可以用其它耐腐蚀性能较好的材料做支架。5、 桥架及线槽安装（1）桥架及线槽安装应平整,无扭曲变形,内壁无毛剌,各种附件齐全（2）敷设在竖井、吊顶及设备层等处的桥架和槽应符合高层民用建筑设计防火规定的有关规定。（3）桥架与线槽进行交叉或转弯丁字连接时，应采用单通、二通、三通、四通或平面二通、平面三通等进行变通连接，连接时采用连

26、接板、垫圈、弹簧垫圈、螺母紧固，接基处应缝隙严密平齐。（4）桥架、线槽与柜箱连接时,连接处应采用开孔方式。（5）建筑物的表面如有坡度时，桥架、线槽应随其变化坡度进行安装，在配线之前进行调整检查，确定合格后，再进行槽内，桥架内配线。（6） 敷设电缆的桥架或托盘弯头在任何情况下必须保证,其弯曲半径为敷设最大外径电缆的10倍，如订货的弯头达不到要求，应予调换或自制符合要求的弯头。（7）线槽、桥架、托盘连接板的螺栓应紧固，螺母应位于线槽、桥架、托盘的外侧。（8） 金属线槽、托盘、桥架、封闭式母线等配件其正常下不带电的金属外壳均应固定连接为一整体，并可靠接地以保证其全长为良好的电气通路。其镀锌制品的线槽

27、、桥架、托盘的搭接处用螺母、平垫、弹长簧垫紧固后可不做跨接线，非镀锌制品的金属线槽 、桥架、托盘的搭接处，应用跨接线连为整体。6、 桥架、线槽内配线及绝缘摇测。（1） 根据设计要求核实桥架、线槽内配各种导线的大小。（2） 桥架线槽内要清理残存的杂物和积水,保证桥架,线槽内的清洁.（3） 电缆可敷设在线槽内，但桥架托盘内不应直接敷设导线。（4） 放线前应检查桥架、线槽连接处的护品是否齐全，保护地线导线的选择是否符合设计要求，确认无误后在进行放线。（5） 放线时应把线抽直、捋顺、盘成大圈进放线架进行操作（先干线、后支线）边放边整理，不应出现挤压、背扣、扭结，损伤导线等现象。每个支路进行绑扎，各回路

28、应有明显的标记，不允许使用金属导线进行绑扎。（6）导线连接必须牢固、严密、绝缘良好、不伤线芯、接头应设在接线箱盒内、禁止在桥架、线槽内有接头。（7） 绝缘摇测的电阻值必须符合设计要求和施工规范标准。第三节 封闭母线安装封闭插接母线安装绝缘遥测试运行验收1、工艺流程设备点件检查弹线定位，支架制作及安装 2、根据装箱单检查设备及附件，其规格，数量品种应符合设计要求。3、 检查设备及附件，分段标志应清晰齐全，外观无损伤，变型、母线绝缘电阻值大于0.5兆欧。4、 弹线、支架制作及安装（1） 弹线定位,根据楼层层高确定支架的数量。（2）支架制作和安装应按设计和产品技术文件的规定制作和安装；（3）封闭插接

29、母线的拐弯处以及与箱(盘)连接处必须加支架,直段插接母线支架距离不应大于2M，转弯处不大于300MM；（4） 固定支架的膨胀螺栓不少于两条,一个吊架应用两根吊杆固定牢固螺扣外露2-4扣，膨胀螺栓应加平垫、弹簧垫、吊架应用双螺母夹紧。（5）支架安装位置正确，横平竖直，固定牢固，成排安装应排列整齐，间距均匀，油漆均匀无漏刷现象。5、 封闭插接母线安装（1） 封闭插接母线应直接用螺栓固定在支架上,螺栓加平垫,弹簧垫固定固牢。（2） 在封闭扦接母线与设备连接处应加固定支架。（3）封闭扦接母线外壳连接，按设计选定的保护系统进行安装，地线跨接板连接应固定，防止松动，严禁焊接，封闭插接母线外壳两端应与保护地

30、线连接。（4）在组装前逐段进行绝缘测试，安装完毕后封闭插接母线的绝缘电阻值应大于0.5M(兆欧)（5）封闭插接母线对插安装时应自然对准，不得敲击固定螺栓用手自然推入。第四节 线路敷设1、敷设前要检查所敷设电缆型号规格与设计是否相同，检查外观和各项试验，1KV以下的电缆用1KV摇表测试线间及对地的绝缘电阻值不低于10M(兆欧)，合格后方可使用。2、 敷设方法用人力或机械牵引。3、 动力电缆与控制电缆分开排列,不同等级电缆分层敷设,高压在上。4、 敷设时电缆不宜交叉,弯曲半径不应小于外径的10倍,及时装设标示牌 5、 电缆穿楼板时应加套管,敷设完后应将套管用防火材料堵死,并按施工图册增订本做好封闭

31、措施，防止水从套管内处流入下层房间内。6、 敷设时在终端头和接头处附近要余留长度。7、 电缆头和中间头制作应严格遵守工艺规程,一次完成。8、 通风、空调等系统的电缆敷设时还应满足相应的特殊的要求。9、 电缆两端及转弯处应挂电缆牌，电缆牌的内容:编号、电缆规格型号、起终端。第五节 管内穿线(缆)工程1、工艺流程选择导线带护口穿带线扫管放线及断线导线与带线的绑扎导线连接导线焊接导线包扎线路检查绝缘摇测 2、管内穿线前必须做到以下几点:（1） 结构工程必须经过结构验收和核定（2） 砖混结构工程必须初装修结束（3） 做好箱、盒成品保护及导线不应破损及被灰、浆污染（4） 穿线后管内不得有积水及潮气侵入,

32、必须保证导线绝缘强度符合规范要求。3、 选择导线（1）根据设计要求进行导线选择规格及型号（2）相、零、地的颜色应加以区分，双色地线，兰色零线（3）穿带线也是检查管路是否畅通,管路走向及盒箱的位置是否符合设计及施工图要求。带线受阻时，应用两根钢线同时搅动，使两根钢线的端头相钩绞在一起，然后将带线拉出。（4）清扫管路目的是清除管路中的灰尘、泥水、杂物等。4、 放线与断线（1） 放线:放线前应根据设计施工图对导线的规格，型号进行核对。放线时导线应置于放线框架或放线车上。（2） 断线:接线盒、开关盒、插座盒、灯头盒内导线的预留长度应为15CM配电箱内导线的预留长度为配电箱体周长的1/2出户导线预留长度

33、应为1.5M共用导线在分支处,可不剪断导线而直接穿过5、 导线与带线的绑扎:考虑导线截面大小,根数多少将导线与带线进行绑扎,绑扎处应做成平滑锥型状便于穿线。6、管内穿线（1）穿线前应检查管内加装护口是否齐全,两人配合一拉一送（2） 管路较长,转弯较多,应在管内吹入适量的滑石粉,截面大、 长度长的导线考虑机械牵引。（3）敷设与垂直管路中的导线,超过下列长度时,应在管口处和接线盒中加以固定:截面积为50MM2及以下的导线30M截面为70MM2 - 95MM2之间的导线20M截面积为185MM2-240MM2之间的导线18M（4）穿线时应注意下列问题:同一交流回路的导线必须穿于同一管内不同回路不同电

34、压和交流、直流的导线不得穿在同一管内，但以下几种除外1)标称电压为50V以下的回路2)同一设备同一流水作业线的电力回路和无特殊防干扰要求的控制回路3)同一花灯的几个回路4) 同类照明的几个回路,但管内的导线总数不超过8根（5）穿入管内的导线不应有接头和局部绝缘损坏及死弯,导线外径总截面不应超过管内面积的40%。7、 导线连接（1）导线连接不应增加电阻（2） 受力导线不能降低原机械强度（3） 不能降低原绝缘强度（4） 导线自缠绕5-7圈,用焊锡焊满,用像胶和绝缘胶布包缠（5） 压线帽连接,必须采用专用的压线钳,禁止使用钳子压接8、 线路检查及绝缘摇测:（1）检查导线接、焊、包是否符合施工验收规范

35、及质量验评标准的规定（2） 绝缘摇测应用摇表测线路,照明回路采用500V摇表，线、相、零、地摇测的绝缘电阻值不低于0.5M(兆欧)。动力线路采用1000V摇表,线、相、零、地摇测的绝缘电阻值不低于1M(兆欧)。并报监理验收合格后把资料存档第六节 配电柜、箱、（盘）的安装1、 配电柜(盘)安装工艺流程柜盘二次小线(回路)配线柜盘上母带配置柜盘安装设备搬运配电柜开箱检查 送电运行验收柜盘试验调整配电回路压接和固定（1）配电柜开箱检查: 安装单位,供货单位,建设单位及监理共同验收合格后方可进场（2） 设备搬运设备吊装时,吊索的绳长度应一致,以防柜体变形或损坏部件,汽车运输时,必须用麻绳将设备与车身固

36、定牢固（3）基础型钢的安装,其允许偏差应符合下列表:项次项目 允许MM1垂直度每米1全长52水平度每米1全长5基础型钢在安装找平过程中，需用垫片的地方，最多不能超过三片，最终基础型钢项部宜高出抹平地面10MM，手车柜与抹平地面（不含辅胶垫时）在震动场所，应采用防震措施。（4） 盘柜单独或成排安装时,其垂直度，水平度以及盘柜，面不平度和盘、柜间接缝的允许偏差应符合下表：项次项目允许偏差MM1垂直度1.52水平度相邻两盘顶间2成列盘顶部53水平度相邻两盘边1成列盘边54盘间接缝2盘、柜安装，应接施工图的布置、按顺序将柜放在基础型钢上，单独盘柜，只找柜面和侧面的垂直，成列盘、柜各就位后，先找两端的柜

37、再从柜下至上三分之二高的位置绷上小线，逐台找正、柜不标准，以柜面为准。找正时采手用0.5MM。铁片进行调整，每处垫片最多不能超过三片，然后按固定螺孔尺寸，在基础型钢架上用手电钻钻孔。一般若无要求时，低压柜12两个孔、高压柜16两个孔,分别用M12、M16镀锌螺孔固定。（5）柜、盘内设备的导电接触面与外部母线连接处必须接紧密（6） 二次回路的切换接头或机械,电气联锁装置的动作正确,可靠（7） 油漆均匀,盘面清洁（8） 柜盘内的设备接线A) 完整齐全、固定可靠B) 两个电源的柜盘母线的相序排列一致，相对排列柜盘母线的相序对称，母线色标正确C) 盘内母线色标均匀完整，二次线排列整齐、回路编号清晰、齐

38、全、采用标准端子头编号，每个端子螺丝上接线不超过二根。柜、盘内引入引出线路整齐、美观。D) 柜、盘及支架接地、零（支线）敷设连接紧密，牢固、接地零截面正确。E) 安装完毕后应用绝缘摇测，其绝缘电阻值不小于0.5M(兆欧)（9） 送电运行A) 检查线路及设备上有无杂物,如(导线、工具、材料)等；B) 用吸尘器清扫电器、仪表元件、变配电室、控制室的灰尘；C) 电源送电室内，经过验电，校相无误；D) 合上进线柜，检查电压表三相是否电压正常；E) 高压试验标准符合国家标准，当地供电部门的规定及产品技术资料要求。F) 试验内容有：高压柜框架、母线、避雷器、高压瓷瓶、电压互感器、电流互感器、高压开关等；G

39、) 调整内容有：过流继电器调整，时间继电器、信号继电器调整以及机械连锁调整。配电箱(盘)安装要求固定装配电箱弹线定位明装配电箱(盘)螺栓固定(盘面)铁架固定(盘面)箱(盘)固定绝缘摇测2、配电箱盘安装 工艺流程（1） 配电箱盘规格、型号应符合设计要求；（2） 配电箱盘安装高度安装为1.4M、固定牢固,紧密可靠；（3） 配电箱盘安装位置正确、部件齐全、箱体开孔合适、切口整齐；（4）配电箱盘油漆完整，盘内清洁、箱盖、开关灵活、回路编号齐全接线整齐。PE线安装明显牢固；（5） 配电箱盘配线必须排列整齐,并绑扎成束,在活动部位应用长钉固定，盘面引出或引入的导线应留有适当余度；（6） 导线剥削不应伤线芯

40、或线芯过长,导线必须压接牢固，多股铜线不能断股，应涮锡后再进行压接；（7） 安装完毕后用摇表测试绝缘电阻值，应符合施工规范要求。第七节 器具安装主要指灯具、并关、插座等安装。灯具、开关、插座的具体安装方式和接线方法都应严格按产品说明以及规程规范进行（GB502059-96），强调几点质量要求。1、 灯具、开关、插座安装必须牢固端正，位置正确。2、 有吊顶的灯具或重量超过3千克的灯具,必须在顶板上单独的吊杆或预埋件,承担灯具全部重量,不应使吊顶龙骨承受灯具荷载。3、成排安装灯具中心线允许偏差5MM,在同一室内开关,插座必须同一高度,并列安装时高度差允许在0.5MM,同一场所高度允许5MM；4、安

41、装开关,插座时必须将预埋盒内的填充物清理干净,再用湿布擦净；5、安装好的器具要认真保护,防止损伤和被盗；6、凡安装距地高度低于等于2.4M的灯具其金属外壳必须连接保护地线。第九节 电机的检查及接线本工程设备较多，主要包括各类风机、水泵、电梯、制冷机组、配套泵、空调机组及末端设备组成。（1）安装前检查电动机、电动执行机构本体、控制和启动设备完好，盘动转子轻快无卡阻及异常声响，电动机的引出线端子焊接或压接良好且编号齐全，附件备件齐全，润滑脂情况正常。无异常或不超过出厂保质期，无需进行抽芯检查。（2）安装及接线：1）电机本体安装应由电工、钳工、起重工配合进行，按设计图就位。稳固稳装时电机垫片一般不超过三块，各种传动形式的轴向、径向、中心线平行误差都应在允许范围内。 2）严格按照相线颜色接线，固定牢固，金属软管必须接地，落地电机进线方法如下图所示：电机进线方法示意图符号说明：1-电机2-保护软管3-防水弯头4-钢管（3）电动机试运行前检查：1）条件：A、土建工程结束，现场清扫整理完毕，电机本体安装检查结束。B、冷却、调速、润滑等附属系统安装完毕，验收合格，分部试运行情况良好。C、电机的保护、控制、测量、信号、励磁回路调试完毕