建筑装饰装修工程施工组织设计方案.pdf

《建筑装饰装修工程施工组织设计方案.pdf》由会员分享，可在线阅读，更多相关《建筑装饰装修工程施工组织设计方案.pdf（21页珍藏版）》请在三一文库上搜索。

1、山西现代双语学校小学部及公寓楼建设项目工 程一标段 建筑装饰装修工程施工方案 一、编制依据 1 、 山西现代双语学校小学部及公寓楼建设项目工程一标段3#教学楼 工程施工图纸； 2、山西现代双语学校小学部及公寓楼建设项目工程一标段3#教学楼 工程施工组织设计； 3、 建筑工程施工质量统一验收标准(GB50300-2013) 4、 建筑装饰装修工程质量验收规范(GB503272001) 5、 建筑地面工程施工质量验收规范(GB50209-2010 ) 6、 外墙饰面工程施工及验收规范 （JGJ226-2000 ） 二、工程概况 (一) 工程概述 工程名称 山西现代双语学校小学部及公寓楼 建设项目工

2、程一标段3#教学楼 建筑类型公建 结构类型框架 建设单位山西新兴教育投资有限公司 面积 总面积 24140 层数 地下 1 层，地上 6 层 设计单位晋中市建筑勘察设计院 开工日期2016.4.29 监理单位 山西共达建设工程项目管理有限公 司 施工单位山西二建集团有限公司质量目标合格 建设地点晋中市榆次区太榆路中段汇通北路409号 （二）装饰概述 1、内墙为水泥砂浆抹灰，涂料面层，卫生间墙面为瓷砖墙面。 2、外墙为涂料墙面，墙裙为蘑菇石材粘贴。 3、外门窗均采用空气层为5+12+5mm 的塑钢窗，室内门为钢质门。 4、地面：教室为耐磨地面，卫生间为瓷砖地面，走廊通道为瓷砖地面， 楼梯为大理石

3、台阶。 5、卫生间顶棚为铝扣吊顶，其余为涂料。 6、楼梯扶手为不锈钢栏杆。 三、施工方法及技术措施 （一） 、内墙装饰 内墙 1:3 水泥砂浆打底， 2 厚腻子粉，涂料面层，卫生间、操作间瓷 砖墙面。 1、内墙抹灰 1.1 、工艺流程：基层处理吊直、套方、找规矩、贴灰饼墙面冲筋 (设置标筋 ) 做护角抹底灰抹中层灰抹水泥石膏砂浆罩面灰养 护 1.2、施工工艺 （1 ）基层处理：吊直，套方，打墩，墙面冲筋。抹灰前对墙面的处理 是一项重要的工序，对砌筑灰缝不严实或表面不平整之处、水电管道槽盒 处用 1:2.5水泥砂浆涂抹，并用抹板搓平带毛面。补抹厚度大于15mm 的 必须分两次补抹，每层厚度控制在

4、8mm 为宜。然后用喷浆机甩浆，水泥 浆内掺 10%-15%的 108胶甩到墙面上，其甩点要均匀。甩前墙面要先湿水， 甩后注意养护不少于3 天。 外墙抹灰施工前， 应安装好门窗和预埋铁件等， 并将墙体上的施工孔洞堵塞密实，孔洞堵塞时先洗孔再填充膨胀剂封实。 墙面不同材料之间挂钢丝网不少于200mm，楼梯间、走道抹灰前300*300 钢筋网片安装完毕，网片固定采用锚固铁皮加水泥钉固定牢固，固定间距 不大于 600mm。 （2）墙面冲筋：抹灰前应用相同的砂浆冲筋， 过厚时要考虑分层操作。 底层抹灰应分层施工，每次一般砼墙不大于8 毫米。第二次抹底灰应于前 次砂浆干硬 70%后进行，在每次抹灰之前必

5、须检查前一层有无开裂、空壳、 赶湿度是否适宜等。每次批抹之后要压实磨平并要稍带毛面。 （3）护角：柱面和门窗洞的阳角用1:2.5 水泥砂浆护角，其高度同墙 面抹平，每侧宽不小于50mm。 （4） 底灰和中层灰抹完后， 用 1:2.5水泥砂浆抹面层，厚度为 58mm。 操作时先将墙面湿润，然后用砂浆薄刮一遍使其与中层灰粘牢，紧跟着抹 第二遍，达到要求的厚度， 用压尺刮平找直待其收身后， 用抹子压实压光。 为防止出现墙面花，施工过程中对于材料的配合比应注意，水灰比不能过 大，要按交底控制水灰比。 1.3、应注意的质量问题 （1 ）粘结不牢、空鼓、裂缝：加气混凝土墙面抹灰，最常见通病之 一就是次层与

6、基体之间粘结不牢、空鼓、裂缝。主要原因是基层清扫不干 净，用水冲刷，湿润不够，不刮素水泥浆。由于砂浆在强度增长、硬化过 程，自身产生不均匀的收缩应力，形成干缩裂缝。改进措施，可采用喷洒 防裂剂或涂刷掺 108胶的素水泥浆， 增加粘结作用，减少砂浆的收缩应力， 提高砂浆早期抗拉强度， 改进抹灰基层处理及砂浆配合比是解决加气混凝 土墙面抹面空鼓、裂缝的关键。同时砂浆表面抗拉强度的提高，足以抗拒 砂浆表面的收缩应力， 待砂浆强度增长以后， 就足以承受收缩应力的影响， 从而阻止空鼓、干缩、裂缝的出现。 （2）抹灰层过厚：抹灰层的厚度大大超过规定，尤其是一次成活， 将抹灰层坠裂。抹灰层的厚度应通过冲筋进

7、行控制， 保持 15 20mm 为宜。 操作时应分层、间歇抹灰，每遍厚度宜为78mm，应在第一遍灰终凝后 再抹第二遍，切忌一遍成活。 2、内墙涂料 2.1、工艺流程： 室内墙面刮腻子工艺流程： 基层处理修补墙面第 一遍刮腻子磨平 (PVC 阴阳角)第二遍刮腻子磨平刷第一遍涂料复补 腻子磨平刷第二遍涂料刷第三遍涂料检查验收 2.2、施工工艺 （1 ）基层清理：施工前应先将墙面的表面的灰浆、灰尘、油污等杂 物清理干净，避免腻子与基层粘结不牢固而空鼓、脱落。 （2）施工前，应先检查基层的平整度，如发现基层缺棱掉角、碰坏 等现象应用白水泥找补平整、方正。 （3）刮腻子前在砂浆墙面上先喷、刷一道胶水(水

8、:乳液为 5:1) 要喷 刷 均匀不得有遗漏。 （4）满刮腻子时应横竖刮即第一遍腻子横向刮第二遍腻子竖向刮。 刮第一遍腻子时在阴阳处加装阴阳角线，腻子粉粘贴牢固并顺直。注意按 搓和收头时腻子要刮净每道腻子干燥后应用砂纸打磨将腻子磨平后并将 浮尘擦净。 （5）刮第二遍腻子时，底层腻子应干燥后再进行施工。第二遍腻子 刮涂时，应注意底层的腻子不得有腻子棱线，避免二遍腻子成活后出现不 平整或明显刮痕等质量缺陷。 在第二遍腻子施工时 ,注意腻子遮盖力情况以 便随时掌握和调整腻子的厚薄程度确保腻子刮抹的均匀性。表面找补：二 遍腻子完成后，应细致检查每一个角落，发现有露底、脱落、流坠、砂眼 等缺陷时，应及时

9、找补。 （6）涂刷第一遍涂料涂刷时应先上后下。干燥后复补腻子,待复补腻 子干燥后用砂纸磨光。隔1天后,可涂刷第二遍。 （7）在第二遍操作时不宜来回多次涂刷,以避免溶松第一遍漆膜 ,或出 现显著的漆 刷涂饰痕迹 ,影响质量。 （8）在第三遍涂料施工时注意涂料遮盖力情况,以便随时掌握和调整 涂饰的松紧 确保涂料色泽的均匀性。 3、内墙砖 3.1质量要求 1）饰面砖的品种、规格、图案、颜色和性能应符合设计要求。 2）饰面砖粘贴工程的找平、防水、粘结和勾缝材料及施工方法应符合 设计要求及国家现行产品标准和工程技术标准的规定。 3）饰面砖粘贴必须牢固。 4）饰面砖表面应平整、 洁净、色泽一致， 无裂痕和

10、缺损； 接缝应平直、 光滑，填嵌应连续、密实，宽度和深度应符合设计要求；墙面突出物周围 的饰面砖应整砖套割吻合， 边缘应整齐（柱、 门洞阳角均使用 10mm*100mm 不锈钢扣条镶嵌。 6）应符合建筑装饰装修工程质量验收规范(GB 50210-2001) 的 其他相关规定。 7）饰面砖大面积施工前应先做样板件。 3.2 工艺流程 基层处理做灰饼，墙面冲筋刷801 胶素水泥浆一道水泥砂浆打 底预排面砖刷素水泥浆一道水泥砂浆加108胶镶贴墙面砖专用填 缝料擦缝。 3.3 操作工艺 1）抹底子灰 在吊垂直、找规矩、贴灰饼、冲筋后，将已处理好的基层刷801胶素水 泥浆（配合比为 801胶水 =14）

11、一遍，分层分遍用13 水泥砂浆抹底 灰，第一遍宜为 5mm 厚，第二遍厚约为 810mm，直至与冲筋大至相平， 再用压尺刮平，用木磨板搓毛压实，划成麻面。 2）预排砖块、弹线 应按设计色样要求预排砖块。在同一墙面，最后只能留一行（排）非 整块面砖，非整块面砖应排在靠近地面或不显眼的阴角等位置；砖块排列 一般自阴角开始，至阳角停止（收口）和自天棚开始至楼地面收口；柱面 凸出时，必须以中心往两边对称排列。并按施工要求弹好垂直控制线（以 1m设一道）和水平控制线（间距为510排砖） ，踢脚线顶亦设置高度控 制线。 3）贴面砖 将泡水浸透凉干的面砖自下向上铺贴，最下一排砖的下皮位置用钉子 装好靠尺板，

12、 以此承托第一排面砖。 铺贴前，先刷素水泥浆一道。 铺贴时， 面砖背面应满涂厚5mm 水泥浆，并用灰匙木柄着力敲击，使面砖粘牢， 同时用压尺校平砖面及上皮。面砖要求垂直平正，每铺完一排应重新检查 每块面砖，发现空鼓，应及时掀起加浆重新贴好。铺贴完毕，待粘贴水泥 初凝后，用专用填缝料擦缝，完成后用清水清洗表面。对贴面砖工程和高 级装饰工程均宜先做样板，样板间验收后全面铺开施工。 （4）防止质量通病措施 抹底子灰时，基层要保持干净、湿润；粘贴砂浆应均匀、饱满，砂浆 稠度适宜，以避免空鼓。 （二） 、外墙装饰 1、外墙墙裙贴砖 墙裙砖规格 400mm*200mm 按图纸要求采购，面砖色彩由设计人员与

13、 建设方共同确定。面砖材料进场后，项目部指定专人负责接收、保管，粘 贴样板块。外墙施工前保温层施工完毕验收合格，基层应平整无明水无杂 物。 1.2、主要施工方法及技术措施 1.2.1 、工艺流程：采用粘贴施工，先做样板，经检查合格方可大面积 施工。 处理基层排砖、分格、弹线贴蘑菇石勾缝清理表面 1.2.2、基层处理：施工前检查基层是否有杂物是否平整需要剃凿处理 等；砖、砼基层应浇水湿润，砼基层做甩毛处理。 1.3.3、排砖、分格、弹线：蘑菇石勾缝10mm，分格、弹线应严格按 设计文件做法施工。对无法使用整砖的部位，尽量调灰缝，实在调不了， 采用整砖切，放在不影响外观处。 1.4.4、贴蘑菇石：

14、采用聚合物水泥砂浆由下而上进行镶贴，不同规格 尺寸的蘑菇石应粘贴在相应的位置。在粘结层初凝前或允许的时间内，可 调整面砖的位置和接缝宽度，使之附线并敲实；在初凝后或超过允许的时 间后，严禁振动或移动面砖。阳角处,要保证阳角相交成90 度,阴角采用大 包小做法。 1.5.5、勾缝：应连续、平直、光滑、无裂纹、无空鼓；勾缝宜按先水 平后垂直的顺序进行，砼柱子的水平缝要交圈。 1.6.6、清理表面：待表面干燥后以及水泥浆快干时，再用干棉纱擦拭 一遍，然后再用清水冲洗干净。 2、外墙涂料 （1）外墙喷涂施工前，外墙抹灰修补应全部完成并经检查合格，基 层含水率小于 10%，同时调整好该范围内的吊篮，使之

15、不影响喷涂进行， 并做好门窗的保护遮挡。 （2）喷涂前应检查好所需用机械设备是否完好，自上而下进行。喷 涂时，喷枪嘴应垂直于墙面3050 cm，压力稳定在 0.6 MPa 左右，分三 遍进行，做到灰浆均匀，不流坠，色泽一致，总厚度控制在23 mm。同 时特别注意在门窗洞周边交界处，喷涂要均匀。 （3）喷涂完成后，吊篮下行时，要密切注意保护墙面，不得碰撞破 坏。喷涂完成后，严禁从外窗口、门洞向室外倒垃圾等其他材料，防止碰 伤和污染墙面。 （三） 、门窗工程 1、工艺流程： 弹线找规矩门窗洞口处理安装连结件检查门窗处理检 查安装四周嵌缝五金配件清理。 2、门窗框成品堆放、保管、吊装。 进入现场安装

16、前， 工程负责人必须对门窗安装队全体人员进行施工交 底，并有书面交底材料存档，同时提供安装基准线。 3、膨胀螺丝直接从门窗框预留固定件内侧打入墙体内，膨胀螺丝的 长度不低于 80mm，每相邻的膨胀螺丝间距不大于500mm。 4、门窗框与墙体之间的接缝处理方法：用发泡剂填充框与墙体间间 隙，发泡剂溢出来的部分，用铲刀铲平，然后抹水泥将其盖住，等水泥干 燥后，再均匀地在接口处打密封胶。 4、安装的技术方法： （1 ）安装玻璃前，将裁口内的污垢清除干净，并沿裁口的全长均匀 抹 13mm 厚的底油灰。 （2）安装长边大于1.5m或短边大于 1m的玻璃，用橡胶垫并用压条 和螺钉镶嵌固定。 （3）安装于竖

17、框中的玻璃，应搁置在两块相同的定位垫块上，搁置 点离玻璃垂直边缘的距离宜为玻璃宽度的1/4，且不宜小于 150mm。 （4）安装于扇中的玻璃，应按开启方向确定其定位垫块的位置。定 位垫块的宽度应大于所支撑的玻璃件的厚度，长度不宜小于25mm，并应 符合设计要求。 （5）玻璃安装就位后，其边缘不得和框、扇及其连接件相接触，所 留间隙应为 23mm 。 （6）玻璃安装时所使用的各种材料均不得影响泄水系统的通畅。 （7）玻璃镶入框、扇内，填塞填充材料、镶压线条时，应使玻璃周 边受力均匀。 （四）、楼地面工程 A、瓷砖地面 1、卫生间为 300*300mm 地砖，走廊、大厅为800*800地砖，楼梯间

18、 为花岗岩，踢脚线为地砖踢脚，高150 ，均采用干铺法铺贴， 1:4干硬性水 泥砂浆，干水泥擦缝。 2、 基本规定 （1 ）砖的品种、规格型号应符合设计要求，应在结合层上铺设。 （2）在水泥砂浆结合层上铺贴地砖时，应符合下列规定： 1 ）在铺贴前，应对砖的规格尺寸、外观质量、色泽等进行预选，浸 水湿润晾干待用。 2）勾缝和压缝应采用同品种、同强度等级、同颜色的水泥，并做养 护和保护。 3、 施工准备 3.1 技术准备 （1）设计选定的砖应封样保存，水泥应做复试。大面积铺设前制做 样板。 （2）砖面层下的各层作法应已按设计要求施工并验收合格； （3）样板间或样板块已经得到认可。 3.2、 材料要

19、求 （1）水泥：宜采用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，其强度等级应在 325 级以上；不同品种、不同强度等级的水泥严禁混用。 （2）砂：应选用中砂或粗砂，且应过筛，含泥量不得大于3。 （3）砖：均有出厂合格证及性能检测报告，抗压、抗折及规格品种 均符合设计要求，外观颜色一致、表面平整，图案花纹正确，边角齐整， 无翘曲、裂纹等缺陷。 4、 主要机具设备 （1）根据施工条件，应合理选用适当的机具设备和辅助用具，以能 达到设计要求为基本原则，兼顾进度、经济要求。 （2）常用机具设备有：切割机、手推车、计量器、筛子、木靶、铁 锹、大桶、小桶、钢尺、水平尺、小线、胶皮锤、木抹子、铁抹子等。 5、作业条件 （

20、1 ）进场复试和相关试验已经完毕并符合要求。 （2）应已对所覆盖的隐蔽工程进行验收且合格，并进行隐检会签。 （3）施工前，应做好水平标志，以控制铺设的高度和厚度，可采用 竖尺、拉线、弹线等方法。 （4）对所有作业人员已进行了技术交底，特特殊工种必须持证上岗。 （5）作业时的环境如天气、温度、湿度等状况应满足施工质量可达 到标准的要求。 （6）竖向穿过地面的立管已安装完，并装有套管。如有防水层，管 根已作防水处理。 （7）门框已安装到位，并通过验收。 （8）基层洁净，缺陷已处理完，已作隐蔽验收。 7、 施工工艺 71 工艺流程 （1）基层处理：把沾在基层上的浮浆、落地灰等用錾子或钢丝刷清 理掉，

21、再用扫帚将浮土清扫干净。 （2）找标高：根据水平标准线和设计厚度，在四周墙、柱上弹出面 层的上平标高控制线。 （3）排砖：将房间依照砖的尺寸留缝大小，排出砖的放置位置，并 在基层地面弹出十字控制线和分格线。排砖应符合设计要求，当设计无要 求时，宜避免出现板块小于1/4 边长的边角料。 （4）铺设结合层砂浆：铺设前应将基底湿润，并在基底上刷一道素 水泥浆或界面结合剂，随刷随铺设搅拌均匀的干硬性水泥砂浆。 （5）铺砖：将砖放置在干拌料上，用橡皮锤找平，之后将砖拿起， 在干拌料上浇适量素水泥浆，同时在砖背面涂厚度约lmm 的素水泥膏， 再将砖放置在找过平的干拌料上，用橡皮锤按标高控制线和方正控制线坐

22、 平坐正。 （6）铺砖时应先在房间中间按照十字线铺设十字控制砖，之后按照 十字控制砖向四周 铺设，并随时用 2m 靠尺和水平尺检查平整度。 大面积铺贴时应分段、 分部位铺贴。 （7）走道与大厅沿墙铺设200 宽黑色带，按排砖图案要求，应按照 设计图案弹出准确分格线，并做好标记，防止差错。 （8）养护：当砖面层铺贴完24h 内应开始浇水养护，养护时间不得 小于 7d。 （9）勾缝：当砖面层的强度达到可上人的时候，进行勾缝，用同种、 同强度等级、同色的水泥膏或1：1 水泥砂浆，要求缝清晰、顺直、平整、 光滑、深浅一致，缝应低于砖面0.5lmm。 8、质量标准 8.1 主控项目 （1 ）原材料料应符

23、合国家标准要求。 （2）面层与下一层应合牢固，无空鼓、裂纹。 （3）检验方法：同GB50209-2010。 （4）有坡度要求的房间如卫生间坡度应符合设计要求，不倒泛水、 无积水；与地漏、管道结合处应严密牢固，无渗漏。 8.2 一般项目 （1）砖面层表面应洁净、图案清晰，色泽一致，接缝平整，深浅一 致，周边顺直。板块无裂纹、缺楞、掉角等缺陷。 （2）面层邻接处的镶边用料及尺寸应符合设计要求，边角整齐光滑。 （3）踢脚线表面应洁净、高度一致、结合牢固，出墙厚度一致。 （4）楼梯踏步和台阶板块的缝隙宽度应一致、齿角整齐；楼层梯段 相邻踏步高度差不应大于10mm；防滑条应顺直。 （5）在管根或埋件部位

24、应套裁，砖与管或埋件结合严密。 9、 注意事项 9.1 面层空鼓 （1）底层未清理干净，未能洒水湿润透，夏季暴晒基层失水过快， 影响面层与下一层的粘结力，造成空鼓。 （2）刷素水泥浆不到位或未能随刷随抹灰，造成砂浆与素水泥浆结 合层之间的粘结力不够，形成空鼓。 （3）养护不及时，水泥收缩过大，形成空鼓。 （4）凡检验不合格的部位，均应返工纠正，并制定纠正措施，防止 再次发生不合格。 （5）地面积水，有泛水的房间未找好坡度，水不能排人地漏。 9.2、 成品保护 （1 ）施工时应注意对定位定高的标准杆、尺、线的保护，不得触动、 移位。 （2）对所覆盖的隐蔽工程要有可靠保护措施，不得因浇筑砂浆造成

25、漏水、堵塞、破坏或降低等级。 （3）砖面层完工后在养护过程中应进行遮盖和拦挡，保持湿润，避 免受侵害。当水泥砂浆结合层强度达到设计要求后，方可正常使用。 （4）后续工程在砖面上施工时，必须进行遮盖、支垫，严禁直接在 砖面上动火、焊接、 和灰、调漆、支铁梯、搭脚手架等；进行上述工作时， 必须采取可靠保护措施。 B、耐磨地面 1、施工工艺流程 基层混凝土浇筑、刮平（同时金刚砂拌合）抹光面拍浆第一次撒 布金刚砂拌合料及抹平、磨光第二次撒布金刚砂拌合料及抹平、磨光 表面修饰及养护 2、操作要点 2.1基层混凝土浇筑 混凝土浇筑前要洒水使地基处于湿润状态，混凝土尽可能一次浇筑至 标高，局部未达到标高处用

26、混凝土料补齐并振捣，严禁使用砂浆修补。振 捣时使用平板式振捣器振捣，柱、边、角等部位用木抹子拍浆，混凝土刮 平后水泥浆浮出表面至少3mm 厚。混凝土施工完毕后，采用橡皮管或真 空设备除去泌水，重复两次以上后开始金刚砂面层施工；如工期要求松缓， 可待混凝土凝结 24h（受现场环境影响）后开始金刚砂面层施工。混凝 土施工过程中同时进行金刚砂材料拌合。由于我们单位第一次进行金刚砂 地面施工，在材料的配合比等诸多方面因素的影响下，本工程采用预制成 品金刚砂拌合料。 2.2 第一次撒布金刚砂拌合料及抹平、磨光 金刚砂拌合料撒布的时机随气候、 温度、混凝土配合比等因素而变化。 撒布过早会使金刚砂沉入混凝土

27、中而失去效果；撒布太晚混凝土已凝固， 会失去粘结力，使金刚砂拌合料无法与混凝土粘合而造成剥离。判别金刚 砂拌合料撒布时间的方法是脚踩其上，约下沉5mm 时，即可开始第一次 撒布施工。墙、门、柱和模板等边线处水分消失较快，宜优先撒布施工， 以防因失水而降低效果。第一次撒布量是全部用量的2/3 ，拌合应均匀落 下，不能用力抛而致分离，撒布后用木抹子抹平。拌合料吸收一定的水分 后，再用磨光机除去转盘碾磨分散并与基层混凝土浆结合在一起。 2.3 第二次撒布金刚砂拌合料及抹平、磨光 第二次撒布时，先用靠尺或平直刮杆衡量水平度，并调整第一撒布不 平处，第二次方向应于第一次垂直。第二次撒布量为全部用量的1/

28、3，撒 布后立即抹平，磨光，并重复磨光机作业至少两次，磨光机作业时应纵横 相交错进行，均匀有序，防止材料聚集。边角处用抹子处理。面层材料硬 化至指压稍有下陷时，磨光机的转速及角度应视硬化情况调整，磨光机作 业时应纵横交错三次以上。 耐磨地面的平整度要求为2m 见方最大偏差 3 5mm，同标高极高点与极低点最大偏差不大于20mm，尽量避免龟裂、脱 皮、起砂现象。 2.4 表面修饰及养护 磨光机作业后面层仍存在磨纹较凌乱，为消除磨纹最后采用薄钢抹子 对面层进行有序方向的人工压光，完成修饰工序。耐磨地面施工56 小 时后喷洒养护剂养护，用量为0.2 升/ （由现场实际情况而定，本工程 采用覆膜洒水养

29、护）。或面覆塑料薄膜防止引起开裂。地库耐磨地面面层 施工完成 24h 后即可拆模， 但应注意不得损伤地面边缘。 完工 57d 后宜 做切割缝，以防止不规则龟裂，切割缝间宜为68m（一般根据室内柱间 距确定）。切割应统一弹线，以确保切割缝顺直整齐，切割深度应至少为 地面厚度的1/5，填缝材料采用预先成型或切割的弹性树脂等材料，宜使 用密封胶。 3、成品保护 金刚砂地面成型后，要落实好成品保护的技术措施，达到上人强度的 23 天内要求浇水养护，并覆盖23 层薄膜，一方面防止水分快速蒸 发，另一方面起到保护地面的作用。在后续主体及配套设施的施工中，材 料落实人工提升，严禁抛落。堆放大型构配件及物料时

30、要在地面上铺 20mm 厚沙子，并在大型构配件及物料下交叉垫2 层 10 10枋木，以防止 集中荷载过大破坏地面。 4、质量控制 在大面积混凝土地面施工中，对混凝土裂缝及平整度、光洁度的控制 一直以来都是质量控制的重点， 它直接影响着混凝土地面的使用效果和美 观效果，所以做好这两方面的控制尤为重要。 4.1裂缝控制 在混凝土金刚砂地面施工时可能发生裂缝的主要原因为：基层混凝土 强度等级高，产生的水化热高；施工过程中混凝土内与环境气温温差大； 养护不到位或养护不当，混凝土温度较高时突然浇冷水养护，也会导致混 凝土产生无规则的多条微裂缝。 要防止裂缝必须从设计上设置伸缩缝和后 浇带，并在金刚砂地面

31、完成后割缝，施工中改善施工工艺降低混凝土温度 应力和提高混凝土自身抵抗性能方面综合考虑。 4.2、平整度、光洁度控制 混凝土基层上撒布金刚砂增加其表面硬度，施工过程中混凝土经简单 处理（长刮尺刮平、木抹子抹压）后，在混凝土初凝前，采用专业磨光机 进行表面磨光，养护后的表面硬度能达到较重荷载的承重要求而不损坏。 在施工过程中采用“水准仪不离现场”的办法，严格控制好地面标高和平 整度。在金刚砂面层施工时，采用专业磨光机进行抛光密封，同时手工修 补边角部位，经过这些工序的处理， 一般平整度和光洁度都能够满足要求。 （五） 、吊顶工程 卫生间吊顶为铝扣板吊顶 1、材料准备 铝扣板吊顶 600*600铝

32、扣板 GB38 主龙骨、 GB32 次龙骨、厂家配 套副龙骨、边龙骨及挂件和连接件、8 吊杆等。 2、工艺流程 弹顶棚标高水平线、 划龙骨分档线固定吊挂杆安装边龙骨安装 主龙骨安装次龙骨罩面板安装验收 3、操作工艺： （1）弹顶棚标高水平线、划龙骨分档线： 用水准仪在房间内每个墙（柱）角上抄出+500 水平点，弹出水准 线，从水准线量至吊顶设计高度加上金属板的厚度和折边的高度，用粉线 沿墙(柱)弹出吊顶中龙骨、边龙骨的下皮线。按吊顶平面图，在混凝土顶 板弹出主龙骨的位置。主龙骨宜平行房间长向安装，一般从吊顶中心向两 边分，间距为 9001200，一般取 1000mm为宜，吊杆应通直，距主龙 骨

33、端部距离不得大于300mm，大于 300mm 时，须增加吊杆。 （2）固定吊挂杆件： 8MM 膨胀螺栓固定吊件，根据已弹好的顶棚标高水平线及龙骨位置 线，确定吊杆下端标高，按主龙骨位置和吊杆间距（1200mm） ，吊杆两 端距墙面不大于300mm。当吊杆与设备等相遇时应调整吊点位置或增设 吊杆。 （3）安装边龙骨： 边龙骨要按弹线安装， 沿墙（柱）上的边龙骨控制线把L 形镀锌轻钢 条用自攻螺丝固定在墙柱或用射钉枪固定，射钉间距应不大于吊顶次龙骨 的间距。 （4）安装主龙骨： 主龙骨应吊挂在吊杆上。 主龙骨间距 9001200， 一般取 1000mm 为宜。主龙骨应起拱，起拱高度为房间短跨度的1

34、/200。主龙骨的悬臂段 不应大于 300，否则应增加吊杆。主龙骨的接长应采取对接，相邻龙骨 的对接接头要相互错开。相邻主龙骨吊挂件正反安装，以保证主龙骨的稳 定性，主龙骨挂好后应调平。 格栅灯、风口、烟感处因固定需要，需要在四周增加次龙骨。 （5）安装次龙骨： 次龙骨与吊杆用专用吊卡或螺栓连接，矿棉板次龙骨为明龙骨，铝扣 板、纸面石膏板为暗龙骨， 次龙骨用 T 形镀锌铁片连接件把次龙骨固定在 主龙骨上时， 次龙骨的两端应搭在L 形边龙骨的水平翼缘上。 在通风、水 电等洞口周围应设附加龙骨，附加龙骨的连接用拉铆钉铆固或螺钉固定。 安装好后应全面校正主次龙骨位置及平整度，连接件应错开安装。 （6

35、）饰面板安装： 龙骨安装调整完毕后，在安装饰面板前，应完成吊顶内管道和设备的 调试和验收，并要求各专业在会签单上签字确认。在安装过程中，每完成 一道工序或一排面板应及时进行检查，发现缺陷立即纠正调整，以保障吊 顶牢固可靠，使其表面平整度、 接缝直线度、接缝高低差均满足规范要求。 具体排版安装排版图布置施工。 1）铝扣板安装 用卡具将饰面板卡在龙骨上。铝扣板在安装时轻拿轻放，保护面不受 到碰伤或刮伤。 4、质量保证措施 （1）钢骨架和罩面板的材质。品种、式样、规格应符合设计要求。 （2）轻钢骨架安装，吊杆、主、次龙骨必须位置正确，连接牢固，无 松动。 （3）罩面板应无脱层、翘曲、折裂、缺楞、掉角

36、等缺陷；安装必须牢 固。 （4）轻钢骨架整面应顺直，无弯曲、无变形；吊挂件、连接件应符合 产品组合的要求。 （5）罩面板表面手整、洁净，颜色一致；无污染、反锈等缺陷。 （6）罩面板接缝形式应符合设计要求，拉缝和压条宽窄一致，平直、 整齐，接缝应严密。 4、成品保护 （1）骨架及罩面板安装应注意保护顶棚内各种管线，轻钢骨架的吊杆、 龙骨不准固定在通风管道及其他设备上。 （2）骨架、罩面板材料在现场存放、使用过程中要加强管理，保证不 变形、不受潮、不生锈。 （3） 为了保护成品，罩面板安装必须在棚内管道、试水、保温等一切 工序全部完成验收后进行。 四、装饰工程质量保证措施 1、质量目标 本工程质量

37、目标：工程竣工质量检验一次合格率100%。为确保本工 程达到所要求的质量目标， 根据我公司以往的施工管理经验以及本工程的 特点。采用项目目标管理法施工机制，公司各相关职能部门全力配合。工 程施工质量管理完全按照我公司所认证的质量体系进行全过程的质量控 制。 2、工程质量检验验收制度 建立严格的工程质量检验验收制度。每一项分项工程或检验批施工完 后，首先由施工班组自检、 再由工区技术负责人组织有关施工员、质检员、 班组长进行互检和交接检，最后由项目部和监理工程师组织验收。同时， 公司、项目经理部、工区对工程项目实施三级检查， 对质量进行层层把关。 3、装饰措施 （1）地面施工时要保持地面平整，按

38、图纸设计要求进行找坡。 （2）内墙、梁柱面、抹灰要平整，避免空鼓、阴阳角方正、不顺直、 鼠尾等现象。 （3）卫生间施工时，要消除窗边、立管边渗漏、立管堵塞倒泛水等通 病，地漏须低于相对地面标高10mm，立管布置堵塞、倒泛水设置要符合 规范要求，工艺合理，管背墙面平直，排水管的金属管卡与管外表面之间 垫软垫片。确保粉饰到位，各种管道避免油漆污染。 （4）墙地面等进行镶贴块料时，镶贴前进行模计算和预排，使排砖和 拼缝均匀，排整砖行排在阴角处或次要部位，阴阳角方正顺直，不得出现 鼠尾现象，并采取措施消除空鼓和裂纹，块料不允许有小于是/4 的块料， 面料 400 400以下必须通缝，天面、地面块料铺贴

39、缝宽大于2mm 以防膨 胀变形。 （5）门窗安装后表面洁净，无明显划痕、碰伤及锈蚀。密封胶表面光 滑，厚度均匀。 五、安全文明施工保证措施 1、建立安全管理组织机构 施工现场成立项目部经理为主的安全生产领导小组。项目经理白永亮 为该工程项目安全生产第一责任人。项目部设立专职安全员和施工安全 组，统一抓各项安全生产管理措施的落实工作。各生产班组建立相应的安 全生产管理小组，设立兼职安全员，配合专职安全员的工作。 2、施工现场安全管理制度 （1）建立各级安全生产责任制 项目经理、现场施工长对工地的安全生产负直接责任。组织实施安全 技术措施，进行安全技术交底，组织工人学习安全操作规程，认真消除事 故

40、隐患。 （2）工地技术负责人对工地安全生产的技术工作负总的责任。 （3）班组长要模范遵守安全生产规章制度，带领本班组安全作业；认 真执行安全交底，组织班组进行班前、班后安全检查，开限班前安全生产 会；发生工伤事故要立即向工长报告。 3、安全检查制度 （1）定期安全检查 以工地现场项目经理为组长的安全管理小组，每周组织一次工地的安 全文明施工检查评比工作，及时消除安全隐患。 （2）经常性安全检查 在施工过程中进行经常性的预防检查，能及时发现隐患，消除隐患， 保证施工的正常进行，包括：班组进行班前、班后岗位安全检查；各级安 全员及安全值班人员日常巡回安全检查；各级管理人员在检查生产时检查 安全。

41、4、装饰工程安全技术措施 1）在楼层进行施工时，楼面上堆置的材料如砂、石灰膏、水泥、饰 面材料等，其重量不得超过楼面设计的荷重，并分散堆放。 2）室内抹灰使用的活动钢 (木)脚手架或用钢管、竹、木搭设的支架均 应平稳牢固可靠， 脚手板跨度不得大于2m。架上堆放材料不应过于集中， 在同一跨度内操作人员不超过两人。 3） 禁止在门窗、暖气片、洗脸池等器物上搭设脚手板。在阳台部位 抹灰，外侧应设防护栏杆或挂设安全网。严禁踩踏脚手架的防护栏杆和阳 台板上进行操作。 4）在外墙进行抹灰 (或饰面 )时，料具堆放重量不得超过脚手架的容 许荷重；操作前应对脚手架进行检查，如有损坏应及时修理加固。严禁踩 踏脚

42、手架护栏杆操作和攀附脚手架上下。 5）外墙抹灰 (或饰面)工序一般由上而下，如需上下层同时操作时， 应在脚手架与墙身距离的主隙部位采取遮隔防护措施。 6） 贴面使用的预制件、大理石、花岗岩、锦砖等材料，应堆放整 齐平稳，边用边运。铺设各种较重装饰件 (人工或天然大理石、 花岗岩石片 等)，起重安装要小心， 操作人员要互相协调一致， 在饰件确认已经扎稳或 粘结牢靠时，才能互相通知放手或拆除临时支撑工具。 7） 在楼层施工的垂直下方应有遮隔防护措施；如无遮隔防护措施， 应禁止行人进入。 8）脚手板上的料具应堆放稳妥，禁止从架上掷落，吊线使用的砖块 或吊锤绑扎牢固，防止坠落伤人。 9）建筑垃圾一定及时清理干净，严禁将拌好的砂浆不使用完毕，确 保落地砂浆在凝固之前将其清理干净。不得使用隔夜砂浆，保证做到工完 料净场地清。 目录 一、编制依据1 二、工程概况1 三、施工方法及技术措施2 四、装饰工程质量保证措施17 五、安全文明施工保证措施18 您好，欢迎您阅读我的文章，本WOR文档可编辑修改，也可以直接打印。阅读过后，希望您提出保贵的意见或建议。阅读和学习是一种非常好的习惯，坚持下去，让我们共同进步。