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1、钢板桩施工方案 一工程概况 1. 工程地点：天津市西青区柳口路 2. 建设单位：天津市西青区看守所 3. 设计单位：天津市化工建筑设计院 4. 施工单位：天津市天一建设集团有限公司 5. 结构形式：框架结构，四层，局部地下一层 6. 建设规模： 5490.1 平方米 7. 要求质量标准：符合质量验收规范合格标准 8. 工程简介：本工程有一个消防泵房，基坑深度为 -4.800m ， 二施工准备 1. 技术准备：认真熟悉图纸设计要求，熟悉质量验收规范合格标准 2. 材料要求：根据施工现场情况，此工程局部支护结构拟采用热轧锁口 钢板桩（ U 型），长度为 6m，宽 400mm 。 3. 劳动力准备及
2、机械准备 1）劳动力准备：选择一个具备施工钢板桩的有资质的施工单位，并且组 织充足的劳动力； 2）机械准备：采用振动打桩机进行施工。 三：钢板桩施工 1、钢板桩检验 1 钢板桩材质检验和外观检验，对焊接钢板桩，尚需进行焊接部位的 检验。对用于基坑临时支护结构的钢板桩，主要进行外观检验，并对不 符合形状要求的钢板桩进行矫正，以减少打桩过程中的困难。 （ 1）外观检验 包括表面缺陷、长度、宽度、高度、厚度、端头矩形比、平直度和 锁口形状等项内容。检查中要注意：对打入钢板桩有影响的焊接件应予 以割除；有割孔、断面缺陷的应予以补强；若钢板桩有严重锈蚀，应测 量其实际断面厚度，以便决定再计算时是否需要折
3、减。原则上要对全部 钢板桩进行外观检验。 （ 2）材质检验 对钢板桩母材的化学成分及机械性能进行全面试验。它包括钢材的 化学成分分析，构件的拉伸、弯曲试验，锁口强度试验和延伸试验等项 目内容。每一种规格的钢板桩至少进行一个拉伸、弯曲试验。每25t- 50t 的钢板桩应进行两个试件试验。 2、钢板桩的设置 钢板桩位置应方便基础施工，即在基础结构连缘之外留有支、拆模板 的余地，如利用钢板桩作为箱基外侧模板，则必须以纤维板等其他隔离 材料，以利钢板桩的拔除钢板桩的平面布置应尽量平直整齐，避免不规 则的转角，以便充分利用标准钢板桩和便于设置支撑。（具体位置见详 图） 3、钢板桩的矫正 2 钢板桩为多次
4、周转使用的材料，在使用过程中会发生板桩的变形、 损伤，偏差超过下表中的数值时，使用前应进行矫正与修补。方法如下： 序号检查项目允许偏差检查方法 1桩垂直度1%钢尺量 2桩身弯曲度2%LL 为桩长，钢尺量 3齿槽平直度及光滑度无电焊渣或毛刺1m 长桩段作通过试验 4桩长度不小于设计长度钢尺量 （ 1）表面缺陷修补 通常先清洗缺陷附近表面的锈蚀和油污，然后用焊接修补的方法补 平，再用砂轮磨平。 （ 2）端部平面矫正 一般用氧乙炔切割部分桩端，使端部平面与轴线垂直，然后再用砂 轮对切割面进行磨平修整。当修整量不大时，也可直接采用砂轮进行修 理。 （ 3）桩体挠曲矫正 腹向弯曲矫正时两端固定支承点上，
5、用设置再龙门式顶梁架上的千 斤顶顶在钢板桩凸处进行冷弯矫正；侧向弯曲矫正通常在专门的矫正平 台上进行。 （4）桩体扭曲矫正 这种矫正较复杂，可视扭曲情况采用上述3 中的方法矫正。 3 （5）桩体局部变形矫正 对局部变形处用氧乙炔热烘与千斤顶顶压、大锤敲击相结合的方法 进行矫正。 （ 6）锁口变形矫正 用标准钢板桩作为锁口整形胎具，采用慢速卷扬机牵拉调整处理， 或采用氧乙炔热烘和大锤敲击胎具推进的方法进行调直处理。 4、导架安装 导架通常由导梁和导桩等组成，它的形式再平面上有单面和双面之 分，在高度上有单层和双层之分。一般常用的是单层双面导架（如下 图）。导架的间距一般为2.5-3.5m ，双面
6、导架之间的间距一般比板桩墙 高度大 8-15mm 。 4 导架的位置不能与钢板桩相碰。导架不能随着钢板桩的打设而下沉 或变形。导梁的高度要适宜，要有利于控制钢板桩的施工高度和提高工 效，要用经纬仪和水平仪控制导梁的位置和标高。 5、钢板桩打设和拔除 打入方式选择单独打入法，就是从板桩的一角开始，逐块打设，直 至工程结束。这种打设方法简便、迅速、不需要其他辅助支架，但是易 使板桩向一侧倾斜，且误差积累后不易纠正。为此。只适用与板桩墙要 求不高、且板桩长度较小的情况。 （1）钢板桩的打设（如下图）： 5 钢板桩打设示意图 1围檩桩2- 围檩3两端打入的定位桩 先用吊车将钢板桩吊至插桩点处进行插桩，
7、插桩时锁口要对准，每 插入一块即套上桩帽轻轻加以锤击。再打桩过程中，为保证钢板桩的垂 直度，用两台经纬仪再两个方向加以控制。为防止锁口中心线平面位 6 移，可再打桩进行方向的钢板桩锁口处设卡板，阻止板桩位移。同时在 围檩上预先算出每块板块的位置，以便随时检查校正。 钢板桩分几次打入打桩时，开始打设的第一、二块钢板桩的打入位 置和方向要确保精度，它可以起样板导向作用，一般每打入1m 应测量一 次。 （ 2）钢板桩拔出方法 振动拔桩是利用机械的振动激起钢板桩振动，以克服和削弱板桩拔 出阻力，将板桩拔出。拔桩机选用功率为1115KW ，钢板桩型号 U 型、 长度为 6m. 钢板桩拔除时需注意下列事项
8、： a. 作业前详细了解土质及板桩打入情况、基坑开挖后板桩变形情况等， 依次判断拔桩的难易程度。 b. 基坑内结构施工结束，要进行回填，尽量使板桩两侧土压平衡，有利 于拔除作业。 c. 拔桩设备有一定的重量，要验算其下的结构承载力。如压在土层上， 由于地面荷载较大，需要时设备下应放置路基箱或枕木。 d. 作业范围内的重要管线、高压电缆等要注意观察和保护。 e. 板桩拔出会形成孔隙，必须及时填充，否则会造成临近建筑和设施的 位移及地面沉降。 f. 如钢板拔不出，可采取下述措施： （ a）用振动锤等复打一次，以克服与土的粘着力及咬口间的铁锈等产 生的阻力。 （ b）按与板桩打设顺序相反的次序拔除。
9、 7 （ c）板桩承受土压一侧的土较密实，在其附近并列打入另一根板桩，可 使原来的板桩顺利拔出。 （ d）在板桩两侧开槽，放入膨胀土浆液，拔桩时可减少阻力。 （ 3）钢板桩施工中常见问题及处理方法 常见问题原因处理方法 倾斜（板桩头 被打桩与邻桩锁口施工过程中用仪器随时检查、控制、纠 间阻力较大，而打正；发生倾斜时用钢丝绳拉住桩身，边拉 部向打桩行进 桩行进方向的贯入边打，逐步纠正；对先打的板桩适度预留 方向倾斜） 阻力小偏差（方向倾斜） 在打桩行进方向用卡板锁住板桩的前锁 口；在钢板桩与围檩之间的两边空隙内， 扭转锁口是铰式连接设滑轮支架，制止板桩下沉中的转动；在 两块板桩锁口扣搭处的两边，
10、用垫铁和木 楔填实 共连（打板桩 时和已打入的钢板桩倾斜弯曲，发生板桩倾斜及时纠正；把相邻已打好的 邻桩一起下使槽口阻力增加桩（数块）用角铁电焊临时固定 沉） 水平伸长（沿 钢板桩锁口扣搭处 打桩行进方向属正常现象 有空隙 长度增加） 四、深基坑降水设置500 降水井三个，深度为7m（位置见详图）。在 开挖前将对深井进行排水，以降低基坑水位保证土方、基坑干燥无积 水，基坑上部设排水措施（排水沟深400mm ，宽 400mm ），防止地面水流 入坑内冲刷边坡，造成塌方和破坏基土。 8 10 1/10 11 1/11 12 C B 2/A A 101/10111/1112 消防泵房详图（图上阴影部分为钢板桩位置） 9