乙炔充装站安全技术操作规程.pdf

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1、目录 乙炔瓶充装前、后检查操作规程1 乙炔瓶抽真空操作规程3 乙炔瓶充装丙酮操作规程（丙酮泵加压法）3 乙炔瓶充装丙酮操作规程（氮气加压法）4 乙炔瓶置换操作规程5 乙炔瓶充装操作规程5 乙炔压缩机操作规程7 乙炔发生器操作规程9 乙炔净化操作规程（酸碱法）11 乙炔瓶充装前、后检查操作规程 1 充装前的检查 1.1 气瓶充装前应逐只检查，有下列情况之一的气瓶，严禁充装： 1.1.1 非自有产权或档案不在本单位的； 1.1.2 不具有“气瓶制造许可证”的单位生产的； 1.1.3 进口气瓶未经安全监察机构批准认可的； 1.1.4 颜色标记不符合规定或表面漆色脱落严重的； 1.1.5 钢印标记不全

2、或不能识别的； 1.1.6 附件不全、损坏或不符合规定的； 1.1.7 瓶内无剩余压力或怀疑混入其它气体的； 1.1.8 瓶内溶剂重量不符合溶解乙炔充装规定GB13591 要求的； 1.1.9 首次充装或经检验、拆装、更换瓶阀、易熔合金塞后，未进行置换的； 1.1.10 超过检验期限的； 1.1.11 瓶体有变形、裂纹、鼓包、较深的划伤或明显凹陷的； 1.1.12 瓶体有较深的点腐蚀或较严重的大面积腐蚀的； 1.1.13 瓶体与底座拼接焊缝开裂的； 1.1.14 瓶体有烧灼痕迹的； 1.1.15 瓶阀侧接嘴处积有炭黑或焦油等异物的； 1.1.16 易熔合金塞融熔、流失、损伤的； 1.1.17

3、对瓶内的填料、溶剂的质量有怀疑或填料有松动破损的； 1.1.18 有其它影响安全使用缺陷的。 1.2 检查剩余压力 1.2.1 检查前乙炔瓶应在室内静置8h 以上，用压力表逐瓶测定瓶中剩余压力。 1.2.2 根据剩余压力及环境温度，按溶解乙炔充装规定GB13591-92中的表 2表 6, 查取乙炔瓶的剩余乙炔量。下表为40L 乙炔瓶不同温度、压力下剩余 乙炔量。 40L 乙炔瓶不同温度、压力下剩余乙炔量kg 压力 剩余 乙炔量 温度 MPa（at） 0.05 0.10 0.15 0.20 0.25 0.30 0.35 0.40 -10 1.4 1.8 2.2 2.7 3.2 3.6 4.1 4

4、.5 -5 1.2 1.6 2.0 2.4 2.7 3.1 3.5 3.9 0 1.0 1.4 1.7 2.1 2.4 2.7 3.1 3.4 5 0.9 1.2 1.5 1.8 2.1 2.4 2.7 3.0 10 0.8 1.0 1.3 1.6 1.8 2.0 2.3 2.6 15 0.7 0.9 1.1 1.4 1.6 1.8 2.0 2.3 20 0.6 0.8 1.0 1.2 1.4 1.6 1.7 2.0 25 0.5 0.7 0.9 1.0 1.2 1.4 1.5 1.7 30 0.5 0.6 0.8 0.9 1.1 1.2 1.4 1.5 35 0.4 0.5 0.7 0.8

5、0.9 1.1 1.2 1.3 40 0.3 0.4 0.5 0.7 0.8 1.0 1.1 1.2 1.3 查乙炔瓶的皮重， 用称量衡器称乙炔瓶实重 （即回瓶重量）。 对公称容积40L 的乙炔瓶， 如乙炔瓶实重减去剩余乙炔量后，其值高于乙炔瓶皮重0.5kg 或低于 1.5kg ，则该瓶应妥善处理，否则严禁充装。 1.4 经检查合格的气瓶应标识，放到可充瓶区；不合格的气瓶标识后，放到不可 充瓶区。 2 充装后的检查 气瓶充装后应逐只检查。 2.1 置于称量衡器上称重，测定瓶内乙炔充装量。 乙炔充装量按下式计算： 乙炔瓶内乙炔充装量（ kg）乙炔瓶实重（ kg）乙炔瓶皮重（ kg） 2.2 乙炔

6、充装量应小于等于乙炔瓶内乙炔最大充装量。 乙炔瓶内乙炔最大充装量按下式计算： mAmax=0.2V 式中： mAmax乙炔瓶内最大乙炔充装量，kg； 填料孔隙率， %； V 钢瓶实际容积， L。 2.3 乙炔充装量超过最大充装量时，应将乙炔瓶置于称量衡器上，用回收装置将 瓶内超装的乙炔回收到符合要求，否则严禁出站。 2.4 在正常充装条件下，乙炔瓶单位容积充装量，若低于0.12kg/L 时，应将瓶内 乙炔回收后送至检验单位处理。 2.5 从同一批同一时间内充装的乙炔瓶中，任意抽取两只，按GB6819 规定的分 析方法和要求，分析瓶内乙炔质量。如其中有一只质量不合格， 则对该批乙炔瓶 逐只进行分

7、析。 2.6 必须静置 8h 以上，然后从同一批中抽取10%的瓶（不少于两只），测定其静 置后的压力， 静置后的压力不应超过下表的规定。发现有一只瓶超过下表的规定 值时，同一批瓶应逐只测定。对于超过下表规定值的乙炔瓶，应及时妥善处理， 否则严禁出站。 环境温度（） -10 -5 0 5 10 15 20 25 30 35 40 静置后压力 （MPa） 0.7 0 0.8 0 0.9 0 1.0 5 1.2 0 1.4 0 1.6 0 1.8 0 2.0 0 2.2 5 2.5 0 2.7 按 GB12137 中规定的涂液法，逐只检查瓶阀和易熔合金塞是否漏气。如有 泄漏，应妥善处理，否则严禁出站

8、。 2.8 已检查合格的气瓶贴气瓶警示标签和充装标签。 3 填写充装前、后检查及充装记录表。 4 注意事项 4.1 在检查乙炔瓶时，不得用铁器敲打瓶的任何部位，搬运乙炔瓶动作要轻缓。 4.2 待处理的气瓶，应进行瓶内气体分析，经确认合格后，在乙炔充装排上回收 剩余气体，不得随处排放。 4.3 称量衡器的最大称量值应为乙炔瓶充装后质量的1.53.0 倍。称量衡器应保 持准确，其检验期不得超过三个月，且每天至少用四等砝码校正一次。 乙炔瓶抽真空操作规程 1 准备工作 1.1 将要抽真空的乙炔瓶放置在抽真空的汇流排上，接好软管接头。 1.2 检查真空泵是否完好，各阀门、接管是否处于无泄漏完好状态。

9、2 抽真空操作 2.1 逐个打开乙炔瓶阀和汇流排支阀。 2.2 启动真空泵，当真空表指示值为-0.1MPa 时，停泵。 2.3 关闭乙炔瓶阀及汇流排支阀，卸下软管接头。 3 填写气瓶抽真空置换记录表。 乙炔瓶充装丙酮操作规程 （丙酮泵加压法） 1 准备工作 1.1 检查丙酮泵等设备是否完好，各阀门、接管是否处于无泄漏完好状态。 1.2 检查丙酮是否足量。 1.3 检查称量衡器零位是否准确，并用四等砝码校验衡器。 1.4 逐只称量乙炔瓶的实重，称量结果，保留一位小数。查出该瓶的皮重及其剩 余乙炔量，按下式计算丙酮补加量： 丙酮补加量 (kg)乙炔瓶皮重 (kg)乙炔瓶内剩余乙炔量 (kg)乙炔瓶

10、实重(kg) 1.5 对首次充装丙酮的乙炔瓶，应先抽真空。 2 充装丙酮 2.1 将待充装丙酮的乙炔瓶放在称量衡器上，并将丙酮管道上连接的软管接头紧 固在乙炔瓶阀上。 2.2 打开乙炔瓶阀，再打开丙酮管道的出口阀。 2.3 启动丙酮泵。 2.4 按规定量充装好丙酮后，停泵。 2.5 先关闭丙酮管道的出口阀，然后关闭乙炔瓶阀。 2.6 充装丙酮时的压力应小于0.8MPa ，严禁空气渗入乙炔瓶内。 2.7 充装丙酮后，对丙酮充装量进行复核，其允许偏差值应符合下表的规定。超 差的必须妥善处理，否则严禁充装乙炔。 乙炔瓶公称容积Vg（L）10 16 25 40 60 丙酮充装量允许偏差ms （kg）

11、+0.1 0 +0.2 0 +0.4 0 +0.5 0 3 填写充装前、后检查及补加丙酮记录表。 乙炔瓶充装丙酮操作规程 （氮气加压法） 1 准备工作： 1.1 检查氮气瓶及调压阀是否完好，各阀门、接管是否处于无泄漏完好状态。 1.2 用小于 0.1MPa 压力的氮气（应符合GB3864 中类二级品要求）将丙酮储 罐内的丙酮压入丙酮计量器， 然后关掉丙酮储罐与丙酮计量器之间的阀门，排放 储罐内的氮气。 1.3 检查称量衡器零位是否准确，并用四等砝码校验衡器。 1.4 逐只称量乙炔瓶的实重，称量结果，保留一位小数。查出该瓶的皮重及其剩 余乙炔量，按下式计算出丙酮补加量： 丙酮补加量 (kg)乙炔

12、瓶皮重 (kg)乙炔瓶内剩余乙炔量 (kg)乙炔瓶实重(kg) 1.5 对首次充装丙酮的乙炔瓶，应先抽真空。 2 充装丙酮 2.1 将待充装丙酮的乙炔瓶放在称量衡器上，并将丙酮管道上连接的软管接头紧 固在乙炔瓶阀上。 2.2 打开与丙酮计量罐相连接的氮气瓶阀，用压力小于 0.8 MPa 的氮气加入丙酮 计量罐。 2.3 先打开乙炔瓶阀，再打开丙酮计量罐出口阀门。丙酮的实际充装量以称量衡 器为准，计量罐上的刻度可供参考。 2.4 按规定量充装丙酮后，先关闭丙酮计量罐出口阀门，然后关闭乙炔瓶阀。 2.5 当需要充装丙酮的乙炔瓶全部充装好后，关闭氮气瓶阀和减压器阀，打开丙 酮计量罐放空阀，排放丙酮计

13、量罐内的余气，打开放空阀时要缓慢， 以免将丙酮 带出。 2.6 操作时严禁空气渗入乙炔瓶内。 2.7 充装丙酮后， 必须对丙酮充装量进行复核， 其允许偏差值应符合下表的规定。 超差的必须妥善处理，否则严禁充装乙炔。 乙炔瓶公称容积Vg L 10 16 25 40 60 丙酮充装量允许偏差ms kg +0.1 0 +0.2 0 +0.4 0 +0.5 0 3 填写充装前、后检查及补加丙酮记录表。 乙炔瓶置换操作规程 新瓶、无剩余压力或经检验、拆装、更换瓶阀、易熔合金塞后首次充装的乙 炔瓶，必须先抽真空后，再按下列规定进行置换。 1 准备工作 1.1 检查用于置换的乙炔是否符合GB6819 的要求

14、。 1.2 将要置换的乙炔瓶与乙炔置换输送管线上的软管接头连接，检查并确认其密 封良好。 2 置换 2.1 先打开乙炔瓶阀，然后打开乙炔置换输送管线阀门。 2.2 置换时乙炔气压力宜小于0.2MPa 。 2.3 置换完成后，关闭乙炔置换输送管线阀门及乙炔瓶阀，卸下软管接头。 2.4 置换后的乙炔瓶，应按GB6819 规定的试验方法和技术要求测定乙炔纯度。 2.5 对于混入空气或其它非乙炔气体的乙炔瓶，应先用符合GB3864 中类二级 要求的氮气进行置换；置换后经分析，瓶内气体的含氧量低于3%时，再按上述 步骤的规定用乙炔进行置换。 3 填写气瓶抽真空置换记录表。 乙炔瓶充装操作规程 1 准备工

15、作 1.1 检查并确保充装管路、 阀门、安全装置及各连接部位均处于无泄漏完好状态。 1.2 检查并确保充装管路中的乙炔质量符合GB6819 的要求。 1.3 按下式计算每台乙炔压缩机对应的最少充装乙炔瓶数： N=Q/V 式中： N每次最少充装乙炔瓶数（只） ； Q乙炔压缩机的排气量（ m 3 /h） ； V充装时的体积流速，对于40L 的乙炔瓶0.6 m 3/h瓶。 1.4 将经检查合格并挂有可充瓶标识的乙炔瓶放置到充装排上，将乙炔瓶与软管 接头连接，检查充装软管接头与乙炔瓶口连接是否密封良好。 1.5 打开乙炔瓶阀及与充装排连接的支阀。 1.6 通知压缩机岗位操作人员开启乙炔压缩机。 2 充

16、装操作 2.1 乙炔压缩机开始送气时，打开各充装排总阀。 2.2 打开冷却水阀，确保冷却水喷淋到每个乙炔瓶壁。 3 充装中的检查 3.1 检查喷淋冷却水，水量应均匀、稳定。 3.2 检查瓶壁温度不得超过40。超温时，必须中断该瓶的充装， 移至安全地点， 用大量水喷淋降温后进行检查处理。 3.3 充装中，每小时至少检查一次瓶阀和易熔合金塞密封部位是否有泄漏。如有 泄漏，应立即妥善处理。 3.4 分次充装时，每次充装后的静置时间不小于8h，并应关闭瓶阀。 3.5 因故中断充装的乙炔瓶需要继续充装时，必须保证充装主管内乙炔气压力 乙炔瓶内压力时，才可开启瓶阀和支管阀。 3.6 乙炔瓶的充装压力，任何

17、情况下不得大于2.5 MPa 。 3.7 在预定结束充装时间前，从同一充装排上抽取35 只气瓶进行称重检查， 以确定充装终了的时间。 4 停止充装 4.1 当充装排管路上的乙炔压力表达到规定充装压力时，通知乙炔压缩机操作员 停机。 4.2 关闭充装排总阀及冷却水阀。 4.3 关闭各瓶瓶阀。 4.4 缓缓打开回气阀，回收充装排管内的乙炔气。 4.5 关闭充装排上各支管阀。 5 注意事项 5.1 按乙炔压缩机排气量合理匹配充瓶数量。确定每台乙炔压缩机对应的最少充 装乙炔瓶数，乙炔瓶数不够的，不得开机充装。 5.2 保持整个工艺系统内乙炔纯度 98% ，才能充装。 5.3 首次开车、长期停车及设备检

18、修后开车，必须先用氮气对全系统置换至含氧 量3%，再用乙炔气置换至全系统乙炔纯度98%后，才能进行充装。 5.4 开启或关闭乙炔充装排的阀门、乙炔瓶阀时，操作动作要轻缓。 5.5 间断充装过程中，静置时应将瓶阀关闭。关闭瓶阀和充装排的阀门时应严而 不紧，防止用力过度。放空或回流乙炔气体时，动作不宜过快。 5.6 要注意对剩余压力较高的气瓶进行抽查称重，防止超装 5.7 充装开始或停止、转换充装排、回流乙炔气体等操作，要与衔接的工序联系 好，防止系统憋压。 5.8 操作时严禁用铁器敲击管路、设备和瓶体。搬动气瓶动作要轻缓。 6 填写充装记录表。 乙炔压缩机操作规程 1 压缩机开车前的准备工作 1

19、.1 压缩机开车前必须对压缩机、电动机外观部件阀门，仪表进行检查，发现异 常不能开车。 1.2 检查曲轴箱、减速箱的油量和油质，(如油色黑不能使用，需要更换)及时注 油或更换。注油时必须经滤网注入，当油温度低于5时，应预热到 3040。 1.3 检查压缩机水箱是否有足够的冷却水，水管是否畅通。 1.4 乙炔压缩机前部的设备、输气管路用气柜合格的乙炔气吹洗，经取样化验合 格。 1.5 压缩机用人工盘车5 一 10 圈，同时打开压缩机的吹除阀，用乙炔气吹洗压 缩机，吹洗结束后关闭各级吹除阀。 1.6 打开高压干燥器，气液分离器的排除阀，开动压缩机用乙炔气置换压缩机后 部的管路，在充气问取样化验，

20、化验合格后， 关闭高压干燥器和气液分离器的排 泄阀 (根据工作需要决定压缩机是否继续运行，在用乙炔置换管路时，压缩机的 三级压力表指示应为零，不得超压)。 2 开车操作 2.1 压缩机正常开车前，要通知充气岗位，未经充气岗位同意不准开车 2.2 压缩机在开车前必须用人工盘车510 圈，发现故障不能开车。 (开车与盘 车必须一人操作，不得两人同时操作)。两台压缩机不准同时启动，间隔时间必 须大于 3 分钟。 2.3 为减轻压缩机启动负荷，压缩机在开动前，打开气液分离器和高压干燥器的 排泄阀。 2.4 压缩机试转正常 (正常不少于 3 分钟)，关闭高压气液分离器和高压干燥器的 排泄阀，向充气间送气

21、。(此时充气岗位应一切准备结束)。 3 停车操作 3.1 正常停车 3.1.1 得到充气岗位停车通知时，即可停车。 3.1.2 开高压干燥器、气液分离器的排泄阀，放出积水和积油，然后关闭。 3.1.3 关闭压缩机冷却水供水阀、进气阀、出口阀。 3.2 长期停车和检修时停车 3.2.1 关闭充气排上的分支总阀，关闭压缩机的进出口气阀。 3.2.2 缩机间全系数统进行氮气置换，置换合格后方可检修。当室温有低于0 趋势时，放掉压缩机水箱的冷却水，防止冻结。 3.3 紧急停车 3.3.1 压缩机受到自控装置和保护装置的约束，自动紧急停车时，未检查出故障 的原因前不能开车。， 3.3.2 压缩机在运行时

22、出现下列情况之一时，应采取人工紧急停车。 有强烈的冲击和敲打声时； 某一级压力失常，超过允许值范围时； 送气管路温度增高，增大冷却水量仍无效时； 压缩机的冷却水断水时； 安全阀自动报警时； 保护装置压力失常时； 管路和阀门漏气时； 压缩机进口压力不符合规定压力时。 3.4 紧急停车操作 3.4.1 切断电动机的电源开关，关闭压缩机进气阀和压缩机问供气总阀。 3.4.2 通知充气问关闭充气总阀，打开气液分离器、高压干燥器的排泄阀，泄压 后及时关闭。 3.4.3 关闭冷却水阀门。 3.4.4 及时向班长和值班负责人汇报。 4 压缩岗位巡回检查制度 4.1 检查时间：每小时检查一次。 4.2 检查线

23、路： (工艺流程 ) 低压干燥器压缩机气液分离器高压干燥器 检查内容 4.2.1 管路阀门各连接部位有无漏气(用肥皂水检查 )。 4.2.2 各 U 型压力计或压力表的压力(压力差 )有无异常。 4.2.3 水冷却系统是否正常。 4.2.4 转动设备运行有无杂音，设备基础及其它固定紧固件是否松动。 4.2.5 压缩机的曲轴箱油位和油质是否正常。 4.2.6 气液分离器，高压干燥器每一小时排污一次。 5 工艺技术指标 5.1 压缩机型号： Z2125 型式：立式单列三级压缩，水冷往复活塞式。 5.2 排气量： 60m3h。 5.3 吸入压力： 300mmH2O ，不得低于 50mm H2O 柱。

24、 5.4 排气压力： 2.5MPa 。 5.5 吸气温度35。 5.6 排气温度35。 5.7 入口冷却水温 20，出口冷却水温 35。 5.8 电动机轴承及外壳温升 65。 5.9 各级安全阀的启跳压力MPa。 一级 0.3 1 二级 0.98 三级 2.5 5.10 油泵的贮油罐温度小于40。 乙炔发生器操作规程 1 开车前准备 1.1 电石库地面要保持清洁干净。 1.2 在搬运装有电石的电石桶时，要将电石桶盖打开，放出乙炔气。必要时采取 置换措施。用专用手推车将电石桶立在车上运输，不准滚动装有电石的电石桶、 装卸车不准相互碰撞。 1.3 投入发生器的电石要进行筛选，清除硅铁和粉沫.电石的

25、粒度规定在200mm 以下、小于 10mm 粒度的电石不得超过5。 1.4 对皮带运输机进行检查试运转，无异常方可运行。 1.5 认真检查设备管路，阀门是否严密不漏，各仪表是否灵活可靠；溢流管、供 水管路有无堵塞，清水池水位及给水设备是否正常。 1.6 气液分离器，安全水封的水位应达到规定水位，安全水封的规定水位在水位 计的 150mm 一 200mm 。气液分离器的水位，用非金属细棒探测，水位高度为 100mm 以上。 2 开车操作 2.1 由人工将电石每块间隔不小于300mm ， 均匀排放到皮带运输上。 小于 10mm 粒度的电石要与大块电石掺在一起分散均匀的使用。 2.2 打开供水阀向发

26、生器内注水(注水量以溢流管流出水为止)。 2.3 打开发生器的排空阀，启动皮带运输机向发生器内投入电石，排空时间由发 生器产生出来的乙炔气取样化验结果决定。 2.4 每次投入电石约 100 公斤，根据气罩的高度决定、气罩高度为1/2-2/3 气罩 全高。 2.5 经过发生器产生的乙炔取样化验合格，缓慢打开发生器的送气阀和气柜的进 气阀，关闭发生器排空阀向气柜送气。 2.6 待气柜的贮气量达到20m3时，由发生岗位通知压缩岗位做充气准备。 2.7 发生器内的压力过高或过低，可用控制电石加料速度调解发生器内的压力。 2.8 投料口、溢流管、排碴管堵塞，要及时用木棒透通。(不得用铁器 )。 2.9

27、发生器内的气体温度不得超过80，发生器水温不超过70，清洗器出口 的温度不得超过35，如发现温度过高或发生器液面过低时，用补加新水来调 解发生器的温度及液面高度，严禁发生器出现负压。 2.10 每次投料之前对发生器必须排碴一次，不允许因排碴造成器内形成空间， 每次排碴时间不大于5 秒。 3 停车操作 3.1 停止加料，待电石反映完全后，关闭发生器送气阀和气柜的进出气阀，打开 排碴阀，放掉发生器内全部碴浆。 3.2 关闭排碴阀，打开供水阀向发生器内注入清水冲洗发生器，反复冲洗三至四 次，确认发生器再无乙炔气产生后，关闭供水阀，放净发生器内的碴水，然后关 闭排碴阀，打开供水阀，将水加到溢流管流出水

28、为止，关闭供水阀，等待下次开 车。 3.3 每消耗 50 吨电石，对发生器人工清碴一次，在清碴前要将碴阀打开，放掉 发生器内全部电石碴浆，用清水反复清洗发生器，确认无乙炔气产生后，打开人 孔盖，用清水冲洗，然后由化验人员在人孔处取样化验，化验合格后，方可进入 发生器内清除硅铁和残碴。(取样时间应在进入设备半小时前，化验含氧量大于 20为合格 )。 3.4 发生器内有人作业时，外面必须有专人监护。 3.5 在清碴时，严禁做能产生火花的任何动作，清碴必须使用专用工具，发生器 内临时照明，灯具要用合格的防爆灯具(电压为 6.3v，防爆等级为 B4d，其线路 必须是绝缘良好的软线，中间不准有接头。 3

29、.6 打开清洗器手孔盖，取出瓷环，用清水冲洗清水器和瓷环。瓷环清洗后原封 装入清洗器内，关闭紧固清洗器手孔盖。 3.7 发生器经清碴和清洗结束，关闭紧固人孔盖，关闭排渣阀，打开供水阀，将 清水加到发生器溢流管出水为止，关闭供水阀。 3.8 冬季停车时，为防止发生器冻结，要关闭发生器送气阀，将发生器内的水和 渣排净，并用清水清洗发生器多次，然后将水通过排渣阀放净，关闭排渣阀。 4 工艺指标 4.1 发生器工作压力不大于650mm 水柱。 4.2 发生器温度，气体温度 80，清洗器出口气体温度 35。 4.3 排渣：每次投料之前排渣一次，一次排渣时间不大于5 秒。 4.4 气柜工作贮气量最低 5m

30、3，最高 25m3，交接班时不能少于 20m3。 5 巡回检查制度 5.1 巡回检查时间：每四小时检查一次。 5.2 检查线路 (工艺流程 )： 皮带运输机发生器碴池泵房清水池 1#安全水封气液分离器气柜气液 分离器2#安全水封 5.3 检查内容 5.3.1 皮带运输机部件润滑及运转情况。 5.3.2 电动机的外壳温度 (不超过 65)。 5.3.3 发生器压力、温度、水位。 5.3.4 各阀门的开启位置、管路阀门有无泄漏。 5.3.5 气柜贮气位置、安全水封及气液分离器的水封位置。 5.3.6 检查发生器的给水设备运转是否正常，如电动机水泵及供水管路。 5.3.7 检查清水池的贮水量。 5.

31、3.8 将检查的内容，做好详细记录 乙炔净化岗位安全技术操作规程 （酸碱法） 1 开车前准备 1.1 检查各阀门是否灵活，管件是否泄漏，发现问题及时处理。 1.2 检查设备内有无污物， 特别要检查浓硫酸塔内是否有积水，如有应及时排除。 2 首次开车（设备新安装、大修和长期停运） 2.1 配制和灌注净化剂前， 操作工要佩戴有效的劳动保护用品，操作场地备清水， 配液过程中一旦被酸（ H2SO4 ）或碱（ KOH）烧灼，要立即用清水清洗患部， 然后去医院救治。 2.2 关闭冷却器进口气阀和低压干燥器出口阀，打开冷却器、各净化塔、低压器 进口阀全打开低压干燥器与出口阀的排空阀，关闭各酸碱泵出口阀， 系

32、统处于气 体通路状态。 然后在冷却器前与进口阀间的置换阀处对全系统充入合格氮气，对 系统进行氮气置换。 在低压干燥器至出口阀间的取样阀处取样，化验气体含氧量 2%为置换合格。关闭取样阀，打开低压干燥器至出口阀间的排空阀。 2.3 在完成“ 2.2”的操作后， 打开浓硫酸泵进出口阀 ,开动浓硫酸泵， 由酸泵从硫酸 槽中的浓硫酸向浓酸塔注酸200kg（浓度98%） ,关闭硫酸槽与酸泵间的供酸阀， 让已注入塔内的浓硫酸在塔内循环。 2.4 打开碱塔碱泵的入口阀和碱槽出口阀，向碱塔注入碱液 （浓度 4-8% ） 200kg ， 关闭碱槽出口阀，碱液在塔内循环。 2.5 打开冷却器进口气阀，对全系统进行

33、乙炔置换，在低压干燥器后取样化验精 制乙炔的各项指标，应符合国家标准的要求。关闭排空阀和取样阀 2.6 打开低压干燥器出口阀，向压缩间供气。 2.7 当浓酸塔内的硫酸浓度下降到65%时，将低浓度的硫酸注入稀酸塔，同时对 浓酸塔补加浓硫酸。稀酸塔内的稀硫酸浓度下降到30%以下时，做报废处理。 碱液浓度低于 4%时，做报废处理。 3 间断性停车 只关闭冷却器和各塔、低压干燥器，排空阀取样阀的气路阀门。关停酸泵和 碱泵。再开车时可不对系统进行氮气置换。只检测全系统的乙炔气纯度和杂质含 量。 4 长期停车 4.1 关闭冷却器和低压干燥器进口气阀，打开排空阀，放出塔内酸和碱残液。向 冷却器和各塔内注水。反复冲洗至水的HP 值约等于 7 时为合格。放净器内、塔 内清水。 4.2 冬季长期停车时，冷却器、各塔的排污阀应全部打开。如管道等有死角难以 将水排净，要将管道连接处拆开， 放出积水。必要时对室内采取加强供暖的措施。 5 技术指标控制 5.1 浓硫酸液浓度： 98-65% 5.2 稀硫酸液浓度： 65-30% 5.3 碱液浓度： 4-8% 5.4 酸碱泵流量：15m3 /h 5.5 冷却水入口水温： 15、流量15t/h 5.6 净化塔进口乙炔温度： 20 5.7 粗制乙炔合格纯度： 98% 5.8 精制乙炔合格纯度： 98% ， PH3、H2S 含量： 10%硝酸银试纸不变色。