小电气安装施工方案secret.pdf

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1、施工 方 案 第一章工程概况 第一节 建筑工程概述 一、工程名称：包头金融文化中心 二、工程建设地点：包头市钢铁大街 三、工程建设规模：总建筑面积为136027m 2。 四、层数：地下二层，地上25层。 五、檐高：檐高 99.36米。 六、基础类型：框架剪力墙结构，筏板基础。 七、建设单位名称：中冶德邦置业有限公司 八、监理单位名称：中国远达国际工程管理咨询有限公司 九、设计单位名称：中国京冶工程技术有限公司 十、总包单位名称：内蒙古第三电力建设工程有限责任公司 十一、勘察单位：包钢勘察测绘研究院 第二节 电气工程概述 一、电气工程 1. 高低压供配电系统 1.1 本工程的高压电源引自六圈11

2、0kv变电站，以2路10kv电缆接入设于地下 一层的高压室，由高压室引入中心变配电室。 1.2 根据建筑物平面布局、 功能、用电负荷情况及供电半径的可靠范围，同 时满足建设单位管理使用的要求，在地下一层分别设置中心变配电室（含10kv 高压配电装置和商业变配电室） 、办公楼变配电室和冷冻站变配电室。 1.3 高压配电系统： 正常运行时， 两路电源同时供电， 当任一电源故障或停电时， 人工闭合联络 断路器，每路电源均能承担全部负荷。进线柜与联络柜、 联络隔离柜加电气与机 械联锁。高压断路器采用真空断路器，直流操作系统。 1.5 继电保护 1.5.1 10kv 进线：过流保护，速断保护，零序保护。

3、 1.5.2 10kv 母联：过流保护，速断保护。 1.5.3 10kv 馈线：变压器高温、超温，过流保护，速断保护，零序保护。 1.6 计量方式：在每路 10kv进线柜上设置总计量装置。 1.7 10kv高压真空断路器为直流操作系统，采用成套免维护铅酸蓄电池直流 屏。在中心变配电室内设置变压器、配电柜智能监控系统。 1.8 无功补偿：在变压器低压侧进行无功补偿，补偿后的功率因数不小于 0.9 。 1.9 低压配电系统： 低压系统的接线方式采用单母线分段，中间设联络断路器。 低压主进线开关 与母联开关之间除装电气联锁外，同时加机械联锁。 平常情况下， 两段母线分列 运行。 2. 电力系统： 2

4、.1 本建筑物电力、 照明系统采用 380/220V配电系统。低压配电系统采用放 射式与树干式相结合的方式， 对于单台容量较大的负荷或重要负荷采用放射式供 电；对于一般照明等非重要负荷采用树干式与放射式相结合的供电方式。 2.2 本工程低压配电系统接地形式采用TN-S系统。中性线（ N）与（ PE ）线 严格分开，不得混接。 2.3 负荷等级：一级负荷，消防用电设备（火灾报警控制器及联动控制台、 消防水泵、消防电梯、排烟风机、加压送风机）、应急照明及疏散指示保安监控 系统等；二级负荷，客梯、热力站、排水泵、生活水设备及中水设备等；三级负 荷，其他照明及电力负荷。 2.4 消防负荷、信息网络设备

5、、 保安用电、 消防控制室等重要负荷均由变配 电室不同的母线段双回路供电，并在末端设置双电源护投装置，同时配置EPS 不 间断电源作为第三电源。其他设备采用放射式或树干式供电。 2.5 主要配电干线由变配所沿电缆桥架引至各电气竖井，支线穿钢管敷设。 配电线路采用封闭母线、阻燃电缆。 3. 照明系统 3.1 商业采用高显色格栅节能荧光灯，办公采用格栅节能荧光灯， 车库采用 格栅节能荧光灯。 冷冻泵站采用金属卤化物灯锅炉房采用防爆型灯具，厨房、卫 生间采用防水防尘灯具。 3.2 消防控制室、 变配电所、 消防控制中心、 走廊、楼梯间、前室、水泵房、 电梯机房、排烟机房等处设置应急照明，按100%

6、值班照明考虑；其他场所按10% 考虑。在主要出入口、公共走道、地下车库、楼梯间、电梯前室均设有安全出口 指示灯、疏散方向指示灯，应急照明持续时间不应小于30min。 3.3 为适应市场多变情况，商业及办公照明设计仅为疏散照明和应急照明， 正常照明及插座待二次装修时确定， 本次设计对用电量较大的商业部分照明配电 系统采用在强电竖井内预留全封闭式插接铜母线，预留相应的电量。 3.4 应急照明配电箱均以双电源树干式配电给各应急照明箱，并在末端互 投。 3.5 地下车库及商业部分照明采用BA 照明管理系统，该系统与消防控制室之 间设置通信接口， 火灾时，可在消控本工程防雷等级为二类室根据防火分区，将

7、正常照明配电箱的电源切断。 4. 防雷及接地 4.1 凡突出屋面的所有金属构件，如风机控制箱、金属通风管、屋顶风机、 金属装饰物等均应与避雷带可靠焊接。 4.2 本工程采用联合接地方式，防雷接地，工作接地，保护接地，电信防干 扰接地共用一个接地系统。 本建筑物内弱电机房、 消防控制室、 变配电室均要求 设置局部等电位联结。 接地电阻不大于 1欧姆，实测不满足要求时， 增设接地极。 4.3 变配电室、电梯机房等的接地与附近柱子引上的两根主筋焊接，这两根 主筋（与防雷引下线分别设置）应一直往下通长焊接至基础接地网。 4.4 凡正常不带电，而当绝缘破坏有可能呈现电压的一切电气设备金属外壳 均应可靠接

8、地。 4.5 本工程采用总等电位联结， 总等电位联结端子箱设于变配电室内，应将 建筑物内保护干线、设备管线进出户总管、建筑物金属构件进行总等电位联结。 总等电位联结均采用各种型号的等结卡子，决不允许在金属管道上焊接。 4.6 为防止雷电电磁、 脉冲引起的过电流和过电压， 在下列部位装设电涌保 护器（ SPD ） 。 4.7.1 在变压器低压侧装设一组 SPD 。 4.7.2 外电源引入的总配电柜处、 屋顶用电设备配电箱处、 有线电视引入端、 电信引入端设过电压保护装置。 4.7.3 对重要的信息设备、电子设备和控制设备的订货，应提出装设SPD 的 要求。 5. 为防止侧向雷击， 建筑物装设均压

9、环 （可利用圈梁内两根主筋） ，环间垂 直间距不大于 12米，从30米起每隔 6米敷设。 五、人防部分 1. 配电系统 1.1 本楼地下四层人防部分 380/220V电源由楼内中心变配电室引入， 引入人 防的电源采用热镀锌钢管， 并作防护密闭处理。 各人员出入口和连通口的防护密 闭门门框墙上均预留 SC70 备用管四根， 所有穿过外墙、 临空墙、 防护密闭墙和密 闭隔墙的各种电缆（包括动力、照明、通信、网络等）管线和预留的备用管，应 做好防护密闭或密闭处理，管壁厚度不小于2.5mm 。 1.2 动力配电箱、事故照明配电箱及照明箱均明装，除事故照明箱落地安装 外其余箱体安装高度为距地1.4m。

10、1.3 人防地下室设有正常照明和应急照明， 自防护区内部引至非防护区的照 明电源回路， 当防护区内和非防护区灯具共用一个电源回路时，应在防护密闭门 内侧临战封堵处内侧设置短路保护装置，或对非防护区灯具单独设置回路供电。 1.4 本工程保护接地采用 TN-S系统，所有设备外壳、金属配管、金属箱、盒 都应可靠接地。 1.5 人防内所有灯具均为链吊式，灯具安装高度为2.5 米。灯具安装高度低 于2.4m时，增设 PE 保护线。电源插座回路设漏电保护装置。 2. 通信 2.1 弱电井内预留明装组线箱一个，距地0.5 米。 2.2 汽车出入口预留电话出线口，底边距地0.3 米。 2.3 人员出入口设门铃

11、及按钮， 一般翘板开关、 门铃按钮安装高度均为下边 距地1.4m。 编 制 说 明： 1.1 适用范围：本方案公适用于电气安装施工，主要包括高、低压盘 柜、变频柜，操作箱，滑触线，电缆线路，防雷接地等电气装置的安 装，是作业指导性文件。 1.2 编制依据 1.2.1 设计图纸和相关设备厂家技术资料。 1.2.2 电气装置安装工程电力变压器、油浸电抗器、互感器施工及 验收规范 GBJ148-90 。 1.2.3 电气装置安装工程母线装置施工及验收规范GBJ50149-90 。 1.2.4 电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范GBJ148-92 。 1.2.5 电气装置安装工程盘、柜及二次回路电

12、缆线路施工及验收规 范GBJ50171-92 。 1.2.6 电气装置安装工程高压电器施工及验收规范GBJ50147-90 。 1.2.7 电 气 装 置 安 装 工 程 电 力 变 流 设 备 施 工 及 验 收 规范 GBJ50255-96 。 1.2.8 电气装置安装工程接地施工及验收规范GBJ50169-92 。 1.2.9 电气装置安装工程电气设备交接试验标准GBJ50150-91 。 1.2.10 电气装置安装工程蓄电池施工及验收规范GBJ50172-92 。 1.2.11 建筑电气工程施工质量验收规范GBJ50303-2002 。 1.2.12 施工现场临时用电安全技术规范GBJ

13、46-88 1.2.13 本公司在多项类似工程中的施工经验。 2. 电气安装工艺流程 电气安装施工中， 我们将按图 2.1 电气安装工艺流程图并结合现 场其它专业、工序的施工进度组织电气安装工程的施工。 材 料、机 具 准 备施 工 前 准 备人 员、技术 准 备 各 种 支 架 制 作 配合土建预埋接地工程施工 照 明 动 力 配 管基础型钢安装滑触线安装 电 气 设 备 安 装高低压配电柜安装电 缆 桥 架 安 装 母线制作安装 电线、电缆敷设绝 缘 测 试 图 2.1 ： 电 气安 装 工 艺流 程 图 2.2 冬季施工措施 2.2.1 现场电气设备的摆放应有利于施工的顺利进行，及时清扫

14、电气 设备周围的积雪，保证施工作业人员行走的通畅和安全。 2.2.2 电缆导管内外壁进行油漆涂刷时，采取一定的取暖措施， 室内 温度不低于 5，确保导管内外壁涂刷均匀。 2.2.3 在进行电缆敷设时， 应对电缆在室内进行预热， 预热时间不低 于 24 小时，以免造成电缆绝缘外皮断裂损坏。 2.2.4 在进行电气作业时，要作好防火措施，远离易燃易爆物品，动 火时要配备灭火器。 2.2.5 现场施工期间作业人员一律禁止吸烟，保证施工现场的安全。 2.3 配 管 施 工 1.3.1电 气 配管 施工 顺序 见 图 1.2 交工 遗留问题处理 试灯 灯 具 安 装 接 线 配 合 联 动 试 车 各

15、种 设 备 接 线 单 元 调 试、试车 图 2.2 ： 电 气 配管 施工 顺序 图 2.3.2 施工准备 1.3.2.1钢管敷设前，由项目技术员向施工班组进行技术交底，明确 钢管敷设的路径、坐标、管口标高及技术要点。 2.3.2.2按设计图纸的材质及其规格数量要求进行选管，管材出厂质 量合格证的规格、钢种必须与设计要求一致。钢管确保无锈腐现象， 管内壁及管口外光滑无毛刺，并不允许有折扁和裂缝，切断口平整， 管口光滑 , 并且保证管壁薄厚均匀。 2.3.2.3钢管进行防锈、防腐处理。 2.3.3 明配钢管 2.3.3.1明配钢管以等边角铁做支架，用“U ”型管卡或“ ”型管 卡固定，固定点间

16、距应均匀， 最大距离必须符合表1.1；管卡与终端、 弯头中点、电气器具成盒（箱）边缘的距离为150500mm 。 2.3.3.2明配钢管排列整齐、横平竖直、 并刷油保护， 面漆色标与 支 架一 致。管 支 架在 钢 结 构上 可 焊 接，在 混 凝土 上 用 钢膨 胀 螺 管 材 选 择除 锈 刷 油管 材 支 架 加 工 支 架 安 装电线管及拉线箱安装管整理、焊接地卡子 穿引线做 好 标 记管、盒、箱接地 管 端 处 理外观检查涂漆补油 栓固 定或 与 土 建配 合 直 接埋 于 混 凝土 内 ，埋 入 部 分 制成 燕 尾 状。 表 1.1 ： 管卡间 最 大 间距 钢 管 名 称 管径

17、 （ mm ） 15 20 25 30 40 50 65 100 管 卡间 最 大 距离 （ mm ） 厚钢 管1500 2000 2500 3500 薄钢 管1000 1500 2000 2.3.3.3钢管的连接必须符合要求：采用螺纹连接时，管端螺纹长度 不小于管接头长度的1/2 ；连接后其螺纹宜外露2-3 扣，螺纹表面光 滑，无缺损。 2.3.3.4黑色钢管采用螺纹连接时，连接处的两端焊接跨接接地线或 采用专用接地线卡跨接，保证钢管全长用6 的圆钢在接头、接线盒 等地处全部接通连成一个电气通路。 2.3.3.5当钢管安装长度超过某一适用标准时，按规范在中间增设接 线盒或拉线盒，且接线盒或拉

18、线盒的位置保证便于穿线及维护。 2.3.3.6钢管明配的弯曲半径不小于管外径的6 倍。当两个接线盒间 只有一个弯时，其弯曲半径不小于管外径的4 倍。 2.3.4 暗配钢管 2.3.4.1暗配钢管时，不能穿过设备或建筑物、构筑物的基础，当必 须穿过时要采取保护措施。 埋于建筑物或构筑物内的电线管子距表面 净距离不小于 15mm ，并沿最近的线路敷设，尽可能的减少弯曲。 2.3.4.2暗配管埋于混凝土内的部分做好防腐处理；直埋于土层内部 的钢管，室外埋深不小于700mm ，室内不小于300mm ，过道路时埋深 不小于1000mm ，外壁涂两层沥青漆。采用镀锌钢管时，镀锌层剥落 处涂防腐漆。若设计有

19、特殊要求时，按设计规定进行防腐处理。 2.3.4.3暗配钢管采用套接时，焊缝牢固严密，无漏点；套管长度为 钢管外径的 1.5-3 倍，管与管的对口处位于套管的中心。钢管连接处 的管内表面平整、光滑。 2.3.4.4暗配钢管的弯曲半径不小于管外径的6 倍，当埋设于地下或 混凝土时，其弯曲半径不小于管外径的10 倍。 2.3.4.5镀锌钢管不得熔焊跨接接地线，应用接地卡跨接，两卡连线 为铜芯软导线，截面积不小于4mm 2。 2.3.5 共性要求 2.3.5.1钢管的煨弯用冷煨的方法，一般大管径的钢管用电动煨管器 煨管；而小径的管子用手动煨管器煨管。钢管的弯曲处，不允许有折 皱凹皱和裂缝，且弯扁程度

20、不大于管外径的10% 。 2.3.5.2已敷设在多尘或潮湿场所的钢管，管口及各连接处均采取密 封处理。 2.3.5.3钢管通过建筑物的伸缩缝时，依据规范要求做成软连接或可 伸缩式连接。 2.3.5.4进入电气设备的电线保护管，排列要整齐管口高出配电箱基 础面 5080mm 。 2.3.5.5室外钢管进入设备时制作防水弯， 防止雨水顺管子进入设备。 2.4 电缆桥架的安装 1.4.1 电缆桥架施工顺序见图1.3 图 1.3 ：电 缆 桥 架施 工 顺 序图 1.4.2 安装准备 2.4.2.1落实上道工序条件，地下室、通廊或电缆隧道土建工程是否 具备安装条件，埋件是否齐全，安装平面是否平整等。

21、2.4.2.2安装桥架前，由项目技术员向施工班组进行技术交底，明确 安装桥架的路径、标高、层数、层间距及技术要点。 2.4.2.3落实到货桥架的种类、规格、数量，附件及技术文件是否齐 全，桥架外观不应受损。并将桥架运至安装地点。 2.4.3 桥架安装 2.4.3.1桥架立柱的安装：首先安装直线段上的两头的立柱，然后用 粉线拉一条直线， 再依直线安装中间的各个立柱。保证各个立柱处于 同一条直线上。立柱每隔 1.5 米设一个，同时根据现场情况适当整减。 当埋件不在同一平面时，可用铁垫板加以调整。 2.4.3.2托臂的安装；层于层之间的距离按图纸要求或规范要求安装， 托臂用螺栓固定。间距请见表2.2

22、 施 工 准 备 核 对 型 号两 端 固 定 粉 线 找 平立 柱 托 臂 安 装成品桥架安装 桥架接地施工 桥 架 水平 垂 直 度 表 2.2 ： 电缆支 架 的 层间 允 许 最小 距 离 值（ mm ） 2.4.3.3桥架的连接，用专用的内外连接板通过园头镀锌螺栓由桥 架内向外穿连接。 2.4.3.4电缆桥架转弯处的转弯半径，不小于该桥架上的电缆最小允 许弯曲半径的最大者。 2.4.3.5当桥架要分支或转弯时， 使用专用的弯头三通及四通等连接， 严禁利用直通桥架改装而成。 2.4.3.6同一层桥架内安装的隔板， 每隔 300400mm 与桥架固定一次， 安装后隔板与桥架边框平行，不扭

23、曲。 2.4.3.7自桥架上引下电缆处，宜在梯架横撑上装设一个弧形导弧。 2.4.3.8直线段钢制电缆桥架长度超过30 米设有伸缩节，电缆桥架 跨建筑物变形缝处设置补偿装置。 2.4.3.9桥架的盖板除伸缩缝外要盖设严密，接头处间隙不大于2mm ， 转弯处不大于 5mm 。 电缆 类 型 和敷 设 特征支（吊 ） 架桥架 控制电缆120 200 电 力 电 缆 10KV 及以 下（ 除 610KV 交 联聚 乙 烯 绝缘 外 ） 150200 250 610KV 交联 聚 乙 烯绝 缘 200250 300 35KV 单 芯 35KV 三 芯300 350 电 缆 敷设 于 槽 盒内h+80

24、h+100 2.4.3.10桥架的接地、防火与隔热严格按照设计要求施工。 2.5 电气盘、柜安装 2.5.1 盘、柜设备安装顺序见图2.4 图 2.4 ： 电 气 盘、 柜 设备 安 装 施工 顺 序 图 2.5.2 安装前的施工准备 2.5.2.1检查落实前期配合期间设备基础槽钢的制安完成情况，基础 型钢安 装，其顶部宜高出抹平地面10mm ；基础型钢必须有明显的可靠接地。 2.5.2.2落实土建基础施工完毕是否达到强度，且符合设计要求；土 建室内装修完成，门窗齐全，地面施工基本完成。 2.5.2.3由项目设备材料员落实将要安装设备的到货情况，并办理催 领设备的手序。 2.5.2.4由项目技

25、术员向施工班组进行技术交底，明确每个工作日要 安装盘、柜的部位、台数及安装顺序和技术要点。 2.5.3 电气盘柜设备的运输及吊装 2.5.3.1工程电气设备大件较多。这些电气设备要在安装前依据现场 条件和安装顺序用汽车运至现场。 土建基础检查测 量 放 线基础型钢及接地安装 二 次 浇 灌盘箱安装、就位 附 件 安 装 盘柜水平、垂直度调整基 础 及 盘 柜 补 漆 设备最终检查 盘间母线、接地干线连接 盘箱安装、就位盘间母线、接地干线连接 2.5.3.2开箱之前要对到货的设备进行检查验收，其出厂技术文件应 齐全，规格、型号应符合设计要求，开箱检查后设备无损伤，附件、 备件齐全，应无异常现象。

26、 2.5.3.3盘柜设备进入各安装位置时，注意顺序，先里后外，以防设 备堆积，影响运输通道，更不能在现场积压， 保证随时开箱随时就位。 2.5.4 盘、柜安装 2.5.4.1电气室内的盘柜采用手动液压叉车搬运至安装位置。在基础 槽钢上就位时，若用人力滚杠，注意保护好盘面。 2.5.4.2盘柜单独或成列安装时，其垂直度、水平偏差以及盘、柜各 面偏差和盘、 柜间接缝的允许偏差符合技术规范的规定；首先验证基 础槽钢的水平， 再用薄铁皮进行少量的调节， 使盘柜安装达到规范要 求。 2.5.4.3低压配电柜、控制柜全部采用M12镀锌螺栓固定在基础槽钢 上，不允许采用焊接连接； 低压盘、控制盘之间连接采用

27、M10镀锌螺 栓连接。 2.5.4.4盘、柜及盘、柜内设备与各构件间连接牢固；主控制盘、继 电保护盘和制动装置盘不能与基础型钢焊死。 2.5.4.5 盘、柜安装在震动场所，按设计要求采取防震措施。 2.5.4.6盘、柜及基础型钢接地或接零可靠，装有电器的开启门和柜 架的接地端子间应用裸编织铜线连接且有标识。盘、柜应有可靠的电 击保护，盘柜内保护导体应有裸露的连接外部保护导体的端子。 2.5.4.7 盘、柜的漆层保证完整、无损伤。固定的电器支架等必须刷 漆。 2.5.4.8手车、抽出式成套配电柜推拉应灵活，无卡阻碰撞现象，动 触头与静触头的中心线应一致，且触头接触良好。 2.6 母线安装 2.6

28、.1 变压器或高压柜、低压盘、控制柜安装完成后，即可进行母线 的安装。施工前母线应先平直，其方法是：找一块干净、平直的大型 槽钢或工字钢，将母线放于其上，然后用木锤敲打。如果母线弯曲过 大，在弯曲部分放上垫板，用槌敲打。 2.6.2 母线的煨弯采用液压母线器冷煨，加工后不能有折皱拉裂的情 况。 2.6.3 母线的连接采用螺栓连接，螺栓孔垂直，不倾斜，螺栓孔中心 距离的误差为 0.5mm 。母线的接触面加工必须平整，无氧化膜。接 触面研磨，搪锡， 涂以电力复合脂。母线经加工后其截面减少量不超 过原截面的百分值为：铜母线不超过3% 。 2.6.4 母线切断面平整。矩形母线采用螺栓固定搭接时，连接处

29、距支 柱绝缘子的支持夹板边缘不应小于50mm ，上片母线端头与下片母线 平弯开始处的距离不应小于50mm 。 2.6.5 母线无论采用何种固定方式，水平敷设时，母线能在金属夹具 内自由伸缩，但在母线全长的中点或两个母线补偿器的中点要加以固 定。垂直敷设时，母线用金属夹具夹紧。 2.6.6 母线水平放置时，贯穿连接螺栓由下往上穿，其余情况下，螺 母置于维护侧，螺栓长度露出螺母23 扣。 2.6.7 当设计无规定时，铜母线每隔3050m装设母线伸缩器。 2.6.8 上、下布置的交流母线，由上到下排列为A、B、C相，水平布 置的母线由盘后向盘面排列为A、B、C相。引下线的母线由左至右排 列为 A、B

30、、C相。母线安装完后涂上区分相序的颜色。 2.6.9 封闭母线不得用裸钢丝起吊和绑扎，母线不得任意堆放和在地 上推拉，外壳不得进行其它作业，外壳与绝缘子擦拭干净。 2.6.10 封闭母线同外壳间同心， 其误差不得超过5mm ， 段与段连接时， 两相邻母线及外壳对准，连接后不使母线与外壳受到机械力。 2.7 电缆敷设及电缆终端头制作安装 2.7.1 电缆敷设安装施工顺序见图2.6 5.1 图 2.6 ： 电缆 敷 设 安装 施 工 顺序 图 2.7.2 敷设前准备 2.7.2.1电缆敷设前土建与电缆有关的部分如电气室、电缆沟、电缆 隧道、竖井、人井、门窗等施工完成。电缆通道畅通，排水良好。金 属

31、部分的防腐 层完整，隧道内照明通风符合要求。 电缆盘运至现场 电缆核对、外观检查 电 缆 盘 架 设 贴电缆传动号标签电 缆 托 辊 架 设电缆按规范、 设计敷设 电缆整理编扎 更换正式电缆传动号标签 电 缆 终 端 固 定 绝 缘 检 查电 缆 头 制 安接 线、 配 线 2.7.2.2电缆支架与预埋件焊接牢固，焊缝饱满，达到整体接地。 2.7.2.3敷设电缆前对电缆的型号、规格、长度及附件外观及合格证 进行检查。如不符合要求，则不能进行敷设。 2.7.2.4敷设电缆前应对电缆管进行一次复查，保证管口无毛刺和尖 锐棱角，管口要做成喇叭形，钢管连接要牢固，密封要良好，两管口 要对准。 2.7.

32、2.5施工前由项目部技术员对有关电缆设计资料、电缆表、电缆 卡、电缆网络走向图、接线图等进行校对，建立电缆台帐，填写电缆 敷设表，统计好每块盘箱要敷设的电缆根数、规格、型号、起点终点 经由路径等贴到盘箱上面，以便随时核查保证敷设准确。 2.7.2.6在运输装卸过程中，不应使电缆盘受到损伤。严禁将电缆盘 直接由车上推下，电缆盘不应平放运输，平放储存。运输或滚动电缆 盘前，要保证电缆盘牢固， 电缆绕紧滚动时必须顺着电缆盘上的箭头 指示或电缆的绕紧方向。 2.7.2.7电缆敷设前在室内要采取防潮措施，用以提高敷设质量。 2.7.2.8电缆的敷设是本工程的重要环节之一，又处在施工高峰期， 敷设质 量尤

33、为重要，在敷设前由项目部技术负责人对施工工段及班组进行 技术交底，明确每天的工作任务、敷设路由、人员分组情况及分工。 2.7.3 电缆敷设 2.7.3.1敷设前应按设计和实际路径实测每根电缆的长度，合理安排 每盘电缆，同种规格电缆敷设时先长后短，不允许出现中间接头的情 况。 2.7.3.2电缆放线架放置稳妥，钢轴的强度、长度与电缆盘重量和宽 度相匹配。并从电缆盘的上部引出电缆， 在转弯处及局部路径架设电 缆拖辊，禁止电缆从电缆盘下部引出而造成与地面磨擦而损伤电缆。 2.7.3.3利用机械方法敷设电缆时，注意牵引力不大于电缆本身的额 定最大牵引强度， 并有牵引头与牵引钢缆之间设置防捻器，防止牵引

34、 过程中电缆出现铰拧现象。请见电缆最大牵引强度表2.3 表 2.3 ： 电缆最 大 牵 引强 度 表 牵 引方式牵 引 头钢 丝 网套 受 力部位钢 芯铝 芯铅 套铝 套塑 料 护 套 允 许牵 引 强 度（ N/mm2） 70 40 20 40 7 2.7.3.4电缆在全长敷设过程中不能过紧，应自然松弛，在设备处留 有备用长度。 电缆切断后应将端头立即进行可靠的防潮封端，以防绝 缘受损； 2.7.3.5电缆敷设时要排列整齐，不宜交叉；电力电缆和控制电缆不 要放在同一层支架上，弱电、强电、控制电缆要按顺序分层配置。电 缆和热力管道、热力设备、 其他输送管道之间的净距，平行时不少于 1m ，交叉

35、时不少于 0.5m，若受条件限制时，要采取隔热保护措施。 2.8.3.6三相四线制系统采用四芯电力电缆，不能采用三芯电缆另加 一根单芯电缆、 导线或用电缆金属护套作中性线。交流单芯电缆或分 相后的每相电缆要进行整理和固定，并在适当位置设置支架， 证电缆 不受力且整体美观。 2.7.3.7直埋电缆的敷设在电缆的四周填上100mm 厚细沙或软土并盖 好盖板，保护电缆防止电缆受到损伤。 2.7.3.8直埋电缆过道路或其他基础时增设钢制保护管，保护管的两 端伸出道路，路基两边各2m ，伸出排水沟 0.5m。 2.7.3.9直埋电缆在直线段每隔50100m处、接头处、转弯处、进入 建筑物等处，设置有方向

36、性的电缆表示桩。 2.7.3.10电缆进入电气室竖井、楼板或盘柜处，用防火墙密封堵实。 在易燃场所顺电缆长度方向，涂刷放火涂料。 2.7.3.11电缆敷设完毕时及时清洁杂物，盖好盖板，并将盖板缝隙 密封。 2.7.4 电缆终端的制作： 2.7.4.1固定电缆终端头的支架采用不易磁化的材料制作，支架保证 美观牢固。 2.7.4.2电缆终端头的制作，由经过培训的熟悉工艺的人员进行，并 严格遵守制作工艺规程。 2.7.4.3制作电缆终端头时，先熟悉安装工艺材料，做好检查，并且 电缆绝缘状况良好，无受潮；电缆内不得进水；附件的规格与电缆一 致；零部件齐全无损伤；绝缘材料不能受潮；密封材料不得失效。壳

37、体结构附件要预先组装，清洁内壁；试验密封，结构尺寸符合要求。 2.7.4.4施工用机具齐全，便于操作，状况清洁，消耗材料齐备。清 洁塑料绝缘表面的溶剂遵循工艺导则准备。 2.7.4.5制作电缆终端头，从剥切电缆开始连续操作直到完成，缩短 绝缘暴露时间。 剥切电缆时不允许损伤线芯和保留的绝缘层。附加绝 缘的包绕、装配、热缩等必须清洁。 2.7.4.6电缆终端头采取加强绝缘、 密封防潮、机械保护等措施。 35KV 及 10KV电力电缆的终端，要有改善电缆屏蔽端部电场集中的有效措 施，并确保绝缘相间和对地距离。 2.7.4.7为保证压接力和强度，本工程使用液压压力钳压接电缆终端 头，并用热缩管热封以

38、保护电缆头。 2.7.5 控制电缆接配线 2.7.5.1电缆敷设完成后，要对电缆进行整理、固定、捆扎，并在合 适部位设置支架，保证控制电缆进入盘柜前不受力，并且整齐美观。 2.7.5.2控制电缆的扒线要采用专用电缆刀，在盘内电缆根部同一位 置扒线，然后用热缩管热封。 2.7.5.3电缆芯线连接时，单股硬线用直接弯圈连接；多股芯线采用 冷压镀锡或镀银接线端子连接。 冷压接线端子采用配套的专用冷压接 工具。 2.7.5.4压接完的芯线向端子接线时，要求用进口的螺丝刀拧紧，保 证芯线与端子的紧固连接。 2.7.6 电缆的标识 2.7.6.1动力电缆在与设备相连的地方用色带区分出火线、零线及接 地线。

39、 2.7.6.2电缆传动号要求用专用打号机打在不干胶胶带上，电缆敷设 完后，将打完的传动号替换原临时传动号，用透明胶带粘贴在电缆根 部。 2.7.6.3端子线号要求用专用打号机打在异型管上（或用塑料活动单 字号箍对线芯编号），异型管的直径应与线芯粗细相符，套在单根芯 线的根部且方向一致，使配线整齐美观。 2.7.6.4电缆敷设完后在电缆沟孔洞、 电缆隧道孔洞、 电缆上下孔洞、 进户进盘等孔洞一定要按照设计要求严格施工，作好防火与阻燃工 作。在无设计的情况下需向设计及用户提出，具体施工可根据不同部 位采取相应方法： a. 封堵 电缆上下孔洞，用速固性堵料和塑性堵料及防火包带相配合封 堵。大洞时先

40、用速固性堵料把四周封堵好，留有适当的空隙，再用塑 性堵料封严。电缆管口用塑性堵料封严。 也可用防火包封堵，电缆先用塑性堵料裹一层（厚约缆径1/4）后用 防火包塞严空隙。 b. 分隔 用防火隔板，将电缆进行层间分隔和区域分隔也可采用自粘性包 带将多层电缆、竖直架设的电缆对等绕包，达到防火阻燃效果。 电缆隧道一般在适当部位达防火隔墙，设置挡火板的防火措施。 c. 包带和涂刷 用包带拉紧缠紧电缆外护套，半叠绕包，来去一次，共四层。封 堵墙外侧各一米或单侧（屏、台、柜）一米，形成一个密闭的耐酸碱 的防火组段。小截面可成束绕包，二端用塑性堵料封严。大截面电缆 接头处及其相邻电缆，用带绕包。 电缆涂刷施工

41、应注意通风、 防火。绝对禁止火种。 电缆涂料厚度 1mm ， 多次涂刷。涂刷电缆，要把电缆表面污渍清除干净。 2.10 照明工程施工 2.10.1 照明配电箱的安装 2.10.1.1配电箱安装在安全、干燥、易操作的场所。同一建筑物内 同类箱的安装高度一致，允许偏差10mm 。 2.10.1.2配电箱暗装时，用木楔及砖块，将配电箱的壳体固定于预 留洞口内，调整固定牢固由土建封洞。 暗埋的配电箱将箱内的器件及 箱子面板取下，防止损伤。 2.10.1.3挂墙式的配电箱可以钢制膨胀螺栓固定于墙上。 2.10.1.4安装于钢结构上的配电箱，用型钢做好与配电箱安装框架 相同的安装支架， 将支架焊于结构上再

42、用镀锌螺栓将配电箱安于支配 电箱壳体。照明配电箱安装牢固，垂直度允许偏差为1.5，底边距 地面 1.5m，照明配电箱距地面不小于1.8m。 2.10.1.5照明配电箱内开关动作灵活可靠，带有漏电保护回路，漏 电保护装置动作电流不大于30mA ，动作时间不大于0.1s 。 2.10.2 管内穿线 2.10.2.1穿线前，应将电线管内的积水及杂物清除干净。 2.10.2.2穿线前一般先在管内穿入1.21.6mm的铁线作为引线。 2.10.2.3在正式穿线时，在钢管的管口上穿上保护口，以免穿线时 损伤导线的绝缘层。如线路较长，可用滑石粉作润滑剂。不同回路、 不同电压等级和交流与直流的导线，不得穿在同

43、一根管内， 特殊情况 除外；同一交流回路的导线应穿于同一钢管内，并且在管内不应有接 头和扭结，接头应设在接线盒（箱）内。 2.10.2.4在垂直钢管内敷设导线时，为减少管内导线的本身重量所 产生的下垂力，保证导线不因自重而折断，导线在接线盒内固定。 2.10.2.5管内穿线时注意使用不同颜色的导线将火线、零线及接地 线分开。 2.10.2.6导线的连接分支一般不采用绞接搪锡连接，而用专用的压 线帽压接，压线帽的大小由线芯大小及多少确定。 2.10.2.7管内所有导线包括绝缘层在内的总截面积不应大于电线管 内空截面积的 40% 。 2.10.3 灯具安装 2.10.3.1本工程灯具种类、型号、数

44、量较多，总承包商供应的灯具 的规格、型号必须符合设计要求和国家标准的规定。灯具配件齐全， 无机械损伤、变形、油漆剥落、灯具破裂，灯具歪翘等现象。 2.10.3.2灯具安装前应按设计要求，在各种不同环境的场所使用不 同安装要求的灯具， 如危险爆炸场所用防爆灯， 有腐蚀性气体及潮湿 场所用封闭式的防水灯具。 2.10.3.3普通灯具的安装：将接灯线从塑料台的出线孔中穿出，将 塑台贴紧建筑物表面， 塑料台的安装孔对准灯头盒螺孔，机螺丝将塑 料台固定牢固，灯内配线严禁外露。 2.10.3.4灯具安装在钢结构上时，可用槽钢作安装支架，将灯具安 于槽钢上而槽钢焊于钢结构上。壁灯安装在专墙上时， 可以用膨胀

45、螺 栓安装。 2.10.3.5各种厂房灯及通廊灯具的安装均要用型钢加工出特制的支 架安装。 2.10.3.6同一场所的相同灯具安装中心线及标高要一致，达到规范 及设计要求， 要保证各处的光照度均匀分布。同一场所的开关切断位 置一致，且操作灵活， 结点接触可靠， 电器、灯具的相线经开关控制； 同一场所的插座安装高度一致，相线、零线、地线的接法正确；插座 的安装高度的中心距地面应满足设计要求。 2.10.3.7开关、插座的安装用专用的明装或暗装的接地盒配置使用， 明装时面板紧贴安装盒，不能有错位、扭曲现象。暗装时，面板紧贴 墙面，要固定牢固，面板端正。 2.10.3.8灯体与手柄绝缘良好，灯体与灯

46、头结合牢固，挂钩固定在 灯具的绝缘手柄上，若灯体采用吊链方式固定，应使导线不受力，若 采用支管方式固定，应使导线暗穿导管进入灯具，当灯具高度小于 2.4m 时应加装接地线。 2.11 接地工程施工 如果接地电阻达不到图纸要求，可在车间外补打接地极， 接地极 采用 50*50 的镀锌角铁，埋深顶端距地面-0.700-0.800米。 施工中严格按照设计蓝图要求施工，并且符合 (GB50303 2002)的规定。参考冶金工艺气体技术 协会编制出版的制氧安全法认真进行防雷接地每道工序的施工。 2.11.1接地工程的施工应密切与土建及其它专业配合施工，在确定 接地施工位置没有其它专业施工后方可进行，也可

47、利用土建施工完回 填的机会安装接地体。 2.11.2 接地体一般由角钢制成，长2.5m，前端加工成尖角并热浸镀 锌处理；接地体敷设后，相邻之间的间距大于5m ，接地体的埋设深 度不小于 700mm 。 2.11.3用镀锌扁钢作接地线时其搭接长度不小于其宽度的2 倍，且 至少焊 3 个棱边。用镀锌圆钢作接地线时其搭接长度不小于其直径的 6 倍，并两面焊接。我公司要求：在接地干线“T”型搭接时，为保 证搭接倍数，一律采用旁弯搭接。 2.11.4接地干线穿墙时加套保护管，跨越伸缩缝时做煨弯补偿。请 见图 6.7 2.11.5接地干线跨其门口时暗敷设于地面内，接地干线距混凝土地 面不小于 200mm

48、。 2.11.6 接地干线与避雷引下线之间的连接在距地平面1.5-1.8m 时进 行，并通过断接卡连接。 2.11.7避雷针的所有部件均须镀锌，避雷针的上部做成针尖状，避 雷针所采用的钢管其壁厚不小于3mm ，针尖的挂锡长度不得小于 70mm 。 2.11.8避雷针焊接后，暗埋部分刷沥清漆两遍，而明装部分在焊口 部分补刷防锈漆，并用银粉漆作面漆。 2.11.9 避雷带支架固定必须牢固， 避雷带支架顶部距墙面100mm ，接 地干线支架顶部距墙面20mm 。水平支架的间距不大于1m ，混凝土座 不大于 2m ，垂直支架的间距不大于1.5m。 410 410 伸缩缝 支架支架 图 2.7 ：管 道 穿 越伸 缩 缝 示意 图