蒸汽外网管道施工组织设计.pdf

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1、1 1、工程概况 工程名称： XXXXXXXXXXXXXXX蒸汽外网技改工程； 建设地点： XXXXXXXXXXXXXXXXXX 工程内容：支架制安、管道保温、蒸汽管线安装（设计压力 0.95MPa） 、附属设施安装； 工程质量目标：达到国家验评标准； 工程工期目标： XXXXXXX ； 工程安全目标： 无重大伤亡事故发生，无火灾事故，轻伤频率小 于千分之二，工完场清。 2、技术条款 2.1 编制依据 招标文件 施工设计图纸 施工定额 建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2001 工业金属管道工程施工及验收规范GB50235-97 现场设备工业管道焊接施工及验收规范GB50236-98

2、 建筑工程施工现场供用电安全规范GB50194-93 工业设备及管道绝热工程施工及验收规范GBJ126-89 钢结构工程施工及验收规范GB50205-2001 ； 2.2 工程特点及难点： ，工期紧，工程内容单一，焊接量大。 本工程为架空管道安装， 管道直径小， 地下预制后管道吊装时管 道容易变形，空中焊接安装时高空作业危险性大， 焊缝形成固定焊口， 不易操作，视现场实际情况两者结合运用，能地上组装的全部放在地 2 上进行。 管道设计压力为0.95MPa，对焊接质量要求较高 3、施工部署 3.1 项目管理机构配备 项目管理机构设置图 3.2 施工顺序：先地下后地上，先土建后安装，从锅炉房沿线展

3、开 3.3 施工准备： 民工组 项目经理 项目副经理 施 工 生 产 科 材 料 供 应 科 质 量 检 查 科 安 全 生 产 科 综 合 管 理 科 测 量 放 线 组 管 工 组 焊 工 组 探 伤 检 测 组 钢 结 构 组 设 备 组 运 输 吊 装 组 技术负责人 3 施工人员首先应认真熟悉、审查施工图纸，了解设计意图，认真 阅读甲方提供的技术文件及相关的技术说明，详细了解业主对工程项 目的要求。 审查设计图纸是否完整， 内容是否齐全，会审了解系统设计思路， 图纸中尺寸、标高、说明等方面与现场是否一致。 （1）审查设计图纸，检查现有施工技术水平和管理水平能否满足工 期和质量要求并采

4、取可行的技术措施加以保证。 （2）及时准确地做出施工图预算及工程概算，预算人员做出两算对 比。 （3）参加甲方组织的图纸会审，并作好图纸会审记录，与设计部门 经常联系。同时项目经理部及时组织对有关部门及各专业技术人员进 行技术交底。 （1）工程项目部应组织各专业施工队伍按照工程总体进度计划及采 用的施工方案安排施工进度， 确定施工机械的类型、 数量和进场时间， 确定施工机具的供应办法和进场后的存放地点和方式，编制建筑安装 机具的需要量计划。 （2）工程项目部技术管理人员应尽快熟悉图纸，同时项目部应在预 算部门编制完成的施工图预算和施工预算的基础上进行材料分析，按 照施工进度计划要求，按材料名称

5、、规格、使用时间、材料储备定额 进行编制一次性材料、 设备需用量计划， 并确定主要材料进场时间和 物资供应计划。 （3）材料到场后先报验，经监理批准后使用。 4 根据施工综合进度的要求我公司选派足够的专业技术人员 和施工生产人员，满足本工程的需要，并且确保各施工段同时施 工。 为了使各项施工项目顺利进行，做到各项工作有章可循，工程项 目经理部要建立工地的各项管理制度，主要包括以下内容： （1）项目经理部岗位职责 （2）施工现场管理细则 （3）项目部施工现场安全生产管理制度 （4）项目部材料员岗位职责 （5）项目安全员岗位职责 4、各分部分项工程主要的施工方法及技术措施 4.1 施工程序： 图纸

6、会审技术交底测量放线、验线支架定位、预制、 安装管材、 管件、阀门计划材料进场管材自检管道保温、 组对管道安装自检管道强度试验管道严密性实验管道 吹扫焊口隐检交工验收。 4.2 测量放线 测量定位：根据设计要求管网沿线支架及走向的定位、定线 均按建设单位给定的临时水准点、管道轴线控制桩、高程桩等位 置确定。采用整体放线，统一开挖，以统筹调整施工中碰到的地 上、地下障碍。 5 所有测量工作应按图纸及测量技术规范要求进行。 （1）在测量前必须对经纬仪及水准仪作全面检查，使其各项 系统误差均在误差要求范围内。 （2） 放线用经纬仪根据图纸数据进行测量， 测量管道中心时， 在起点、终点、平面折点、纵向

7、折点及直线段的控制点测设中心 桩，桩顶钉中心钉，并在起点、终点及平面折点的内沟槽外面适 当位置设置方向桩。 （3）在作水准点标高测量前， 必须对所有已知水准点进行检 核，确保无动无误后再用。 所有水准测量必须与已知水准点闭合， 所用已知水准点精度，必须在精度要求范围内。 （4）所有测量标志都设在固定可靠，不易被破坏的地方。 （5）确定桩号时， 应用钢尺丈量桩号之间的水平距离，丈量 时钢尺必须加拉力器拉平。 （6） 在放线过程中随时通过与附近坐标点联测和周围参考物 对照作检核。 4.3 地上支墩及钢支架施工布置 本工程因系管网工程，所以施工段距离大，给土建施工带来 较大的困难， 为了适应该特点，

8、 尽量在施工段中心地区择一场地， 做为砼搅拌站及钢架加工场地，这样便于相对固定水、电源，及 减少施工机械的频繁搬迁。预拌好的砼由手推车各施工点，减少 环境污染，以求达到文明施工。 6 因支墩构筑物体积不大，地下管线不明，故采用人工挖土。 挖掘过程根据土质决定是直立壁开挖还是放坡开挖。需放坡而没 有放坡条件直立壁开挖时，对坑壁采取有力的支护措施，防止塌 方。 支墩钢筋砼工程：钢筋在基地集中加工制作，在各支墩周围 选取平整场地支模、绑筋、浇筑砼预制，砼优先选用商品砼，或 由本标段搅拌站运至浇筑地点。砼强度达到设计强度70%以上， 可采用汽车吊装钢架就位 4.4 管道安装施工方案： ，在施工过程中不

9、允许砸坏、撞坏管道防腐层，因此，在施工中吊装 一律采用吊车吊装的工艺，并制定吊装方案。 ，因此在吊装过程中，必须采用两点平行吊装，以保证管道的平直。 吊索具应柔软与管道有一定的接触面积，以减少对管外保护层的压 强。根据这些要求在施工前应制作好吊装用的横幅扁担和专用吊装索 具。吊装扁担的长度应大于或等于管子长度的1/2，其强度应按所吊 装的最大承重量计算。管子吊装带的宽度不应小于150MM，较小管 径的吊装其吊带可以采用宽度150MM 的尼龙带；较大管径的吊装， 可采用宽度为 150200的扁钢制成的吊环。在管子与吊环之间加上 厚度为 5MM ，宽度200MM 的胶带，以确保不损坏防腐层。 ，将

10、吊车停在两支墩进行吊装下管，管子在运输中，装卸车均应用吊 7 车。工地的堆放地点，应尽量保证吊装下管的方便，避免在现场多次 倒运现象。堆放时管道下部应有不少于三点的支撑点，支撑点的宽度 应大于 150mm，采用方木作为支撑。 （1）管道吊装就位前，应将各支吊架的根部安装好并焊接牢固。 在不方便吊挂的地方要安装临时管支架梁，临时挂管支架梁要考虑吊 挂管道的重量、长度和吊装重心位置。 （2）挂管就位可利用汽机房行车、履带吊和卷扬机等机具，将 管段及阀门等吊挂至相应的安装位置上，并用合适的钢丝绳吊稳、 挂 牢。对于重量比较大的垂直管段要加包箍防滑。 （3） 对于拖吊阀门等比较重要的部件时，要制作好拖

11、运台板方 可拖动，并且要考虑拖拉点的重心位置，以防被拖部件翻到碰杯。 （4）对那些要长时间存放的管段不能用链条葫芦吊挂，一定要 用钢丝绳绑扎吊挂好（吊挂的钢丝绳应包角）。 （5）为清除管道系统内部的污垢和杂物, 管道系统应进行清洗 (蒸汽吹洗 ) 并具备经过批准的技术 , 安全和组织措施。 （6）管道经蒸汽吹洗合格后, 除按技术、安全和组织措施进行检 查及恢复工作外不能进行其他可能影响管道内部清洁的工作。 （7）吹扫完毕后 , 应采取有效的保护措施。 8 （1）一般规定 1）管道组成件及管道支承件在安装前必须进行检验，其产品必须具 有制造厂的质量证明书，并应按设计要求核对其规格、型号、材质，

12、并进行外观检查。管道组成件表面应无裂纹、缩孔、夹渣、折迭、重 皮等缺陷，表面不得有超过壁厚负偏差的锈蚀和凹陷。螺纹密封面应 良好，精度及光洁度达到设计要求。 2）钢管的质量证明书上应注明： a)供货方名称或印记、标准号、钢的牌号、炉罐号、批号、交货 状态。 b)品种名称、规格及质量等级、 产品标准中所规定的各项检验结 果、技术监督部门印记。 （2）阀门的检验 1）低压阀门应从每批 ?(同制造厂、同规格、同型号、同时到货) 中抽 查10，且不得少于 1个，进行壳体压力试验和密封试验。当有不合 格时，应加倍抽查，如仍有不合格者，则该批阀门不得使用。中压阀 门应逐个进行壳体压力和密封试验。 2） 试

13、验介质需采用洁净水 , 不锈钢阀门的试验用水的氯离子含量不得 超过25ppm 。当有特殊要求时，试验介质必须符合设计文件规定。 3）试验压力及时间 a 阀门的强度试验压力应为公称压力的1.5 倍，试验时间不得少于 5min，以壳体、填料无渗漏为合格。 9 b 阀门的密封试验以公称压力进行，以阀瓣密封面不渗漏为合格。 4) 密封试验不合格的阀门，必须解体检验，并重新试验。 5) 对阀门的传动装置和操作机构应进行清洗检验，更换油脂，并检查 其动作是否灵活可靠。 6) 试验合格的阀门，应及时排尽内部积水。密封面应涂防锈油，（需 脱脂的阀门除外），关闭阀门，封闭出入口，及时填写阀门试验记 录 ，并按规

14、定对阀门试验状态进行标识。 7) 安全阀应按设计给定值进行调试，调试时压力应稳定， 每个安全阀 启闭次数不得少于三次。调试介质： 工作介质为气体时，调试介质应为空气或惰性气体，并应有足 够的贮气容器。 工作介质为液体时，调试介质应为洁净水。 调试后应进行铅封，并及时填写安全阀调试记录。 (3) 其它管道组成件的检验 1) 弯头、异径管、三通、管帽、凸台、活接头、法兰、盲板及紧固件 等应对其材质及尺寸进行检查，尺寸偏差应符合技术条件规定。 2) 螺栓及螺母的螺纹应完整，无伤痕、毛刺等缺陷。螺栓与螺母配合 应良好，无松动或卡涩现象。 3) 合金钢螺栓、螺母应每批各取两根（个）进行光谱检验，当有不合

15、 格时，应逐根检验。不合格者不得使用。 4) 法兰密封面应平整光洁， 不得有毛刺及径向沟槽。 螺纹法兰部分应 完整、无损伤。 凹凸面应能自然嵌合，凸面的高度不得低于凹槽的深 10 度。 5) 垫片的检验 a 包金属及缠绕式垫片不得有径向划痕、松散、翘曲等缺陷。 b 石棉橡胶、橡胶、塑料等非金属垫片应质地柔韧，无老化变质或分 层现象。表面不得有折损、皱纹等缺陷。 (4) 弹簧、支吊架检验 1) 管道弹簧支、吊架，应有合格证明书，其锁定销应锁在设计冷态位 置上，否则应进行调整。 2) 弹簧支吊架的外观及几何尺寸应符合下列要求： a 弹簧表面不应有裂纹、折叠、分层、锈蚀等缺陷； b 尺寸偏差符合图纸

16、要求； c 工作圈数偏差不应超过半圈； d 在自由状态时，弹簧各圈节距应均匀，其偏差不得超过平均节距的 10% ； e弹簧两端支撑面应与弹簧轴线垂直， 其偏差不得超过自由高度的2% 。 (1) 一般规定 a 管道保温预制在现场加工预制平台上进行。 b 保温预制工作一般应按设计单位提供的管道系统单线图进行。若设 计未提供单线图，则应在现场补充绘制。 c 预制前需到现场实测，确保预制好后能适合运输和安装。 d 预制管线上的所有仪表一次部件应在预制时按图施工完毕。 11 e 预制管线的长度应留有适当的余量，具体余量由工程技术人员和现 场施工人员确定。预制管线应留有适当的活口，以利于安装时调节。 f

17、预制管线应具有足够的刚性，必要时可进行加固。 g 预制完毕的管段，应将内部清理干净，及时封闭管口，及时编号。 h 预制管段加工尺寸偏差应符合下表的规定。 预制管段加工尺寸允许偏差（mm ） 项目 允许偏差 自由管段封闭管段 长度10 1.5 法兰面与管 子中心垂直 度 DN 100 0.5 0.5 100DN 300 1.0 1.0 DN 300 2.0 2.0 法兰螺栓孔对称水平度1.6 1.6 （2）管子切割 1）管子切断前应移植原有标记。 2）管子切割时产生的毛刺、铁屑等应用锉刀仔细去除，在使用气割 或电弧切割的情况下，应用砂轮机磨光。 3）管子切口质量应符合下列规定： a 切口表面应平

18、整，无裂纹、重皮、毛刺、凸凹、缩口、氧化物、铁 屑等。 b 切口端面倾斜偏差不应大于管子外径的1% ，且不得超过 3mm 。 （1）坡口的制作加工 1）切割后的坡口表面应进行清理，并应达到平整光滑、无毛刺和飞 12 边。 2）金属母材的坡口加工，除机械加工外，允许采用氧乙炔焰和等离 子加工坡口， 但必须用砂轮将坡口表面的氧化层去除，对凹凸不平处 打磨平整，露出金属光泽。 3）管子内径或外径不等时应将厚侧管壁削薄，其削去的厚度与长度 比为1：3。 4）管段坡口采用机械方法或氧乙炔焰加工，采用氧乙炔焰方法加工 坡口后，应除坡口表面的氧化皮、熔渣及影响接头质量的表面层，坡 口形式见下图（单位： mm

19、 ） t b P 当 t=49 时 b=1.53.0 P=1.01.5 =6070 0 当 t=1026 时 b=2.04.0 P=1.02.0 =605 0 7.1.6 管口组对时应使内壁齐平，错口的允许偏差应为0.1 倍壁厚， 且不得大于 2mm 。 5)对口时直管段两相邻环向焊缝的间距不应小于200mm， 且管道任何 13 位置不得有十字形焊缝。 6)不同壁厚的管节对口时， 管壁厚度相差不宜大于3mm，否则应对内 口进行修磨。 7)当与装置内管径不一致时，采用偏心异径管道连接，底部平齐。 8)管道接头，焊缝不应设在管架梁上，焊缝距支吊架边缘的距离应不 小于 50mm。 9)管道的滑动，导

20、向固定管托应严格按图纸所示位置进行设置，管托 的制作按 HG/T21629-1999 管架标准图进行。 10) 钢管对口合格方可点焊，所用焊条应与正式焊接焊条相同，点焊 时应对称施焊， 厚度与第一层焊接厚度一致， 严禁在焊缝以外的部位 随意打火。 (1) 焊前清理： 焊前应将坡口及内外表面距离坡口边缘不小于10mm范围内的油 污、锈迹、漆、毛刺等污物清理干净，清理合格后及时焊接。 1) 焊接方法及焊接材料选用 a 焊接方法：碳钢管道采用氩弧焊封底手工电弧焊填充盖面。 b 焊接材料：根据实际材质采用相应的焊接材料。碳钢管道（如材质 Q235-A 、Q235-B 、20）管道焊接采用氩电联焊,焊丝

21、型号 H08A， 焊条型号 J426、J427； 2) 焊接工艺要求 a 焊口组对时点固焊应呈对称位置，在去除桥式固定板时，应不损伤 母材，并用砂轮将母材表面打磨光。如损伤母材，应按焊接工艺规程 14 要求进行补焊。根据材质和检验要求，对补焊处进行检验，施焊焊工 应是考试合格的焊工。 b 点焊和正式焊接时，起应在坡口内，严禁在母材上起弧，焊条应按 要求进行烘干，方能使用。 c 焊接的具体要求，包括所采用的焊条、焊接工艺参数、要求应执行 针对本工程编制的焊接工艺规程（WPS ） 。 d 封底层的焊接应确保焊缝根部焊透，焊接中对焊缝根部两边的熔化 状况要多加注意，保证焊缝根部熔合良好，焊层之间应清

22、理干净，确 认表面无缺陷后再进行第二层的焊接，盖面时应注意焊缝两侧不咬 边，每道焊缝原则上应一次完成，尤其对易产生淬性倾向的材料。如 发生意外情况或实在完不成时，在封底焊后， 应填充到一定的厚度以 防裂纹产生。 e 对不需预热的管材，当环境温度0时，也应预热到 15以上。 预热时的加热范围， 以对口中心线为基准， 每侧不应小于焊件厚度的 3倍。 f 焊缝焊完后，应对焊缝表面的咬边、突瘤进行修理，周围的飞溅物 应清理干净。 g 遇风、雨、雪天气，应采取防护措施，确保焊接质量。 h 探伤不合格的焊缝在返修时，应查明原因，按焊接工艺规程中的工 艺返修，同一部位返修碳素钢不超过三次，合金钢、不锈钢不超

23、过二 次。若超过此限制，应上报焊接技术负责人，订出具体返修方案，由 技术负责人批准后方能再次进行返修。 15 (2) 焊缝检验 1) 外观检验 a 焊缝焊后表面应无气孔、裂纹、夹渣、凹陷等缺陷及熔合性飞溅。 b 焊缝宽度设计无要求时为坡口宽(3 6)mm 。 c 焊缝加强高与咬边 a) 设计文件规定进行100射线照相检验的管道焊缝：e 1+0.10b，且最大为 3mm(b为焊缝宽度， e 为加强高 ) ；不允许有咬边 现象。 b)?其余焊缝：e1+0.20b， 且最大为 5mm ； 咬边深度不大于 0.5mm ， 连续长度不大于 100mm ， 且焊缝两侧咬边总长不大于焊缝全长的10。 d 角

24、焊缝的焊角高度应符合设计规定，其外形应平缓过渡，表面不得 有裂纹、气孔、夹渣等缺陷。咬肉深度不得大于0.5mm 。 2) 焊缝无损检验 a 焊缝表面应按设计文件的规定，进行磁粉或液体渗透检验。 b 管道焊缝的内部质量，按设计文件规定进行射线照相检验或超声波 检验。射线照相检验按GB3323 中规定进行。超声波检验按GB4730 中 规定进行。 c 对规定进行局部探伤的焊缝，如有一道焊缝不合格，应对同一焊工 所焊另两道焊缝进行探伤， 如果这两道焊缝又出现不合格，每道不合 格焊缝应再检验两道该焊工的同一批焊缝，如仍有不合格， 应对该焊 工的同一批焊缝全部进行检验。 该焊工应重新考试合格后方可从事相

25、 应的管道焊接工作。 16 d 对不要求进行内部质量检验的焊缝，检验员也必须全部进行外观检 验。 e有无损检验要求的管道， 应在空视图中按介质流向对焊口进行编号， 并对无损检验的焊口进行标识。 标识内容应包括检验报告号、 焊口号、 焊工号；经过返修的焊口要有返修标记， 以满足焊接质量的可追溯性。 （1）安装阀门时应特别注意铭牌标记，不得用错。 （2）无上升阀杆的阀，使用前应作验证标记，使所有阀门的开/ 关可 以从外表识别。 （3）阀门的操作机构和传动装置，应动作灵活、指示准确。水平管 道上的阀门，其阀杆宜安装在上半周范围内。 （4）法兰或螺纹连接的阀门，应在关闭状态下安装。当阀门与管道 以焊接

26、方式连接时，底层宜采用氩弧焊，保证内部清洁。焊接时阀门 不得关闭，防止过热变形。 （5）阀门安装应根据阀体上所做标记，按流向正确安装。 （6）安全阀安装时，必须按下列规定执行： 1）检查其铅垂度，当发现倾斜时，应予校正； 2）在管道投入试运行时，应对安全阀及时进行调校； 3）安全阀最终调校合格后， 应重做铅封， 并填写安全阀调试记录。 （1）垫片的规格、材质应符合设计文件的规定，不得用错。在拧紧 法兰螺栓时， 应考虑密封垫片的柔性， 不要因其受力过度而超过其柔 17 性极限； （2）当大口径垫片需要拼接时，应采用斜口搭接或迷宫式拼接，不 得平口对接。 （1）管架应按图纸所示位置正确安装，并与管

27、子施工同步进行。 （2）支、吊架的焊接应由合格焊工施焊，并不得有漏焊、欠焊或焊 接裂纹等缺陷。管道与支架焊接时，管子不得有咬边、烧穿等现象。 （3）管架紧固在槽钢或工字翼板斜面上时，其螺栓应有相应的斜垫 片。 （4）弹簧支、吊架的弹簧安装高度，应按设计文件规定调整，并做 好记录。弹簧的临时固定件，应待系统安装、试压、绝热完毕后方可 拆除。 （5）无热位移的管道，其吊杆应垂直安装。有热位移的管道，吊点 应在位移相反方向，按位移值的1/2 偏位安装。导向支架或滑动支架 的安装位置应从支承面中心按设计规定向位移反方向偏移，若无规 定，偏移值应为位移值的1/2。 （6）管道安装完毕后，应按设计文件规定

28、逐个核对支、吊架的形式 和位置。 ，试验段必须全部开启。 18 管道安装检验合格后，组织管道吹扫工作，并提前编制吹扫方案。 吹扫口应设在开阔地段并加固，吹扫时设安全区域， 吹扫出口前严 禁站人。 吹扫压力不得大于管道设计压力，且不大于0.3Mpa。 吹扫介质采用压缩空气，气体流速不小于20m/s。 目测排气无烟尘时， 应在排气口设置白布或白漆木靶板检验，5min 内靶上无铁锈、尘土等其他杂物为合格。 （1）管道工程的施工质量符合设计要求。 （2）试压用的临时加固装置已安装完毕，经检查确认安全可靠。 （3）试压用的压力表已校验，精度不低于1.5 级，表的满刻度值应 达到试验压力的 1.5 倍，数

29、量不少于 2 块。 （4）试压方案已经过审查并得到批准。 根据管道设计要求及设计压力，如采用水压试验，试验压力 为设计压力的 1.5 倍。 管道试压：在试压管段上连接试压泵， 试压用水采用干净水， 试压管段的低点接进水，高点设排气，待被试管段空气放净，水 满方可升压。升压应缓慢，升至试验压力的50%时，应对所有焊 口进行检验，无渗漏、异常后，再继续升压至试验压力，稳压1 小时，且无压力降为合格。在整个试压过程中应有建设单位、监 19 理单位派员参加，并将试验结果做好记录。 严密性试验介质采用空气，试验压力为设计压力的1.15 倍。 试压时，压力缓慢上升至30%和 60%试验压力时应分别停止升

30、压，稳压30min，并检查系统有无异常情况，如无异常情况继续 升压。升至试验压力后，待压力温度稳定后开始记录。持续时间 为 24 小时，每小时记录不应小于1 次。 ，经隐检合格方可保温。 5. 工程投入的主要施工机械设备及经常计划 5.1 施工机械配备原则 施工机械配备的原则是， 以基本满足施工需要为目标， 尽量减少 配备。 5.2 机械配备 主要施工机械设备表 序号名称 型号 规格 数量机械现状备注 1 汽车起重机QY8 1 良好 2 汽车起重机QY12 1 良好 3 平板载重汽 车 EQ143 1 良好 4 自卸翻斗汽 车 5T 2 良好 5 交流电焊机BX3-500 1 良好 6 水准仪

31、L20 1 良好 20 7 经纬仪DTJ2 1 良好 8 电动试压泵DSY-25 /60 1 良好 9 手拉葫芦HS2T 8 良好 10 搅拌机J1250 1 良好 11 多级清水泵GC 5X7 1 良好 12 潜水泵2 寸8 良好 13 空压机YV-618-2 2 良好 14 砂轮切割机400 2 良好 15 角向磨光机100 4 良好 16 挖掘机WY-100 1 良好 17 装载机ZL-501 良好 18 风镐2 良好 5.3 施工机械进出计划 各种施工机械的进场随工程的需求，提前10 天进场。当工程不需求 时即可进行退场。 6 劳动力安排计划表 根据施工进度的要求，劳动力由公司劳务分公

32、司派出。 劳务分公司的劳务人员大部分为我公司原固定职工，体制转变后 为常年合同工， 技术工人均经过市建委组织的培训考核，取得上岗证 书，持证上岗。参加本工程施工的技术工人高、中级不少于70% 。 劳 动 力 计 划 表 工种按工程施工阶段投入劳动力情况 21 准备测量 钢架 安装 砼施工 管道 安装 管道 试验 管道 保温 砼工3 临时电 工 1 1 1 1 1 1 1 起重工2 2 2 电焊工1 3 1 5 1 测量工2 2 2 2 2 2 2 管工4 4 4 4 4 4 4 机械工3 3 3 3 3 3 3 钢筋工3 壮工10 18 18 18 14 10 14 7 确保工程质量的技术组织

33、措施 7.1 工程质量目标 达到国家验评标准合格等级，争创市级优质样板工程。 7.2 工程质量组织保证体系 总经理 总工程师、 QEOHSMS管理者代表 技术质量部 土保钢管安 22 7.3 制度保证体系 我公司为 ISO9000质量体系认证单位，并有效运行。 公司制订了以下有利控制和提高工程质量的制度并认真执行。 项目质量计划、施工组织设计、专项施工方案的编制及审批制度。 工程项目质量总承包负责制度。 图纸会审制度。 23 技术交底制度。 材料进场检验制度。 样板引路制度。 过程三检制度。 质量否决制度。 培训上岗制度。 成品保护制度等。 7.4 保证工程质量的措施 7.4.1 施工生产要素

34、质量控制 人的控制 施工现场对人的控制，主要措施和途径： （1）以项目经理的管理目标和职责为中心，合理组建项目机构， 贯彻因事设岗配备合适的管理人员 （2）严格实行分包单位的资质审查，控制分包单位的整体素质， 包括技术素质，管理素质服务态度和社会信誉等。 （3）坚持作业人员持证上岗，特别是重要的技术工种、特殊工 种、高空作业等，做到有资质者上岗。 （4）加强对现场管理人员和作业人员的质量意识教育及技术培 训。开展作业质量保证的研讨交流活动。 （5）严格现场管理制度和生产纪律，规范人的作业技术和管理 活动的行为。 24 （6）加强激励和沟通活动，调动人的积极性。 材料、设备的控制 材料的控制 材

35、料是工程施工的物质条件， 材料质量是保证工程施工质量的必 要条件之一，实行材料的质量控制要抓好以下环节： 材料采购：项目经理部或企业应建立合格材料供应商信息库， 并及时追踪市场。 采购应根据工程特点， 施工合同材料质量条款等进 行采购。 材料检验：材料（或构配件）进入现场后，首先按规范及质量 说明书对材料进行外观检验， 在此检合格的基础上规范要求进行理化 检验的在监理的见证下进行抽样送检，检验单位出据合格报告后方准 使用，否则应按规范要求降级或退货。不合格品不得使用在工程上。 材料的仓储和使用管理： 运至现场或现场生产加工的材料经过 检验后应重视对其仓储和使用管理，避免因材料变质或误用造成质量

36、 问题。 施工机械的控制 承包商应按照技术先进、经济合理、生产适用、性能可靠、使 用安全的原则选择施工机械设备， 使其具有特定工程的适用性和可靠 性。 应从施工需要和保证质量的要求出发，正确确定相应类型的性 能参数。 在施工过程中， 应定期对施工机械设备进行校正，以免误导操 25 作。另外选择机械设备必须有与之相配套的操作工人相适应。 施工方法的控制 施工方法集中反映承包商为工程施工所采取的技术方案、工艺流 程、检测手段、施工程序安排等，对施工方法的控制，着重抓好以下 几个关键： 施工方案要随工程进展而不断细化和深化。 选择施工方案时， 对主要项目要拟定几个可行的方案，突出主 要矛盾摆出其主要

37、优劣点，以便反复讨论与比较，选出最佳方案。 对主要项目关键部位和难度较大的项目，制定方案时要充分估 计到可能发生的施工质量问题和处理方法。 环境的控制 创造良好的施工环境， 对于保证工程质量和施工安全，实现文明 施工，树立施工企业的社会形象都有很重要的作用。 自然环境： 主要掌握施工现场水文、地质和气象资料信息，以 便在制定施工方案、 施工计划和措施时， 能够从自然环境的特点和规 律出发，建立地基和基础施工对策，防止地下水，地面水对施工的影 响，保证周围建筑物及地下管线的安全；从实际条件出发作好冬雨季 施工项目的安排和防范措施；加强环境保护和建设公害的治理。 管理环境控制 根据承发包的合同结构

38、，理顺各参建施工单位之间的管理关系， 建立现场施工组织系统和质量管理的综合运行机制。确保施工程序的 安排以及施工质量形成过程，能够起到相互促进、相互制约、协调动 26 作的作用。在管理环境的创设方面还应注意与现场近邻的单位、居民 及有关方面的协调、沟通， 做好公共关系，以取得他们对施工造成的 干扰和不便给予必要的谅解和支持配合。 劳动作业环境控制： 做好施工平面图的合理规划和管理，规范 施工现场的机械设备、材料构件、道路管线和各种大临设施的布置。 落实现场安全的各种防护措施，做好明显标识， 注意确保施工道路畅 通，安排好特殊环境下施工作业的通风照明措施。加强施工作业场所 的落手清工作。 7.4

39、.2 施工工序质量控制 工序质量控制的概念和内容 工序质量又称过程质量 , 它体现为产品质量。 要确保工程项目质量， 就必须对每道工序质量进行控制，这是施 工过程质量控制的重点。 工序质量控制就是对工序活动条件即工序活动投入的质量和工 序活动效果的质量即分项工程质量的控制，在进行工序质量控制时要 着重于以下几方面的工作。 确定工序质量控制工作计划， 一方面要求对不同的工序活动制 定专门的保证质量的技术措施，做出物料投入及活动顺序的专门规 定；另一方面须规定质量控制工作流程、质量检验制度等。 主动控制工序活动条件的质量。 及时检验工序效果的质量。主要是实行班组自检、互检、上下 道工序交接检，特别

40、是对隐蔽工程的和分项（部）工程的质量检验。 27 设置工程质量控制点实行重点控制。工序质量控制点是针对影 响质量的关键部位或薄弱环节而确定的重点控制对象。正确设置控制 点并严格实施是进行工序质量控制的重点。 工序质量控制点的设置和管理 1） 、工序质量控制点设置的原则 （1）重要的和关键性的施工环节和部位。 （2）质量不稳定，施工质量没有把握的施工工序和环节。 （3）施工技术难度大的，施工条件困难的部位或环节。 （4）质量标准或质量精度要求高的施工内容和项目。 （5）对后续施工或后序质量或安全有重要影响的施工工序。 （6）采用新技术、新工艺、新材料施工的部位或环节。 2） 、质量控制点的管理

41、（1）质量控制点的设计。 列出质量控制点明细表。 进行工序分析找出主导因素。 制定工序质量控制表。 编制保证质量的作业指导书。 质量控制点审核。 （2）质量控制点的实施 将控制点的“控制措施设计”向操作班组进行认真交底。 质量控制人员在现场进行重点指导、检查、验收。 工人按作业指导书认真操作，保证各个环节的操作质量。 28 按规定作好检查并认真做好记录。 运用数理统计方法，不断进行分析瑟改进，直至质量控制 点验收合格。 工程质量的预控 工程质量预控就是针对所设置的质量控制点或分项、分部工程， 事先分析在施工中可能发生的质量问题和隐患，分析可能的原因， 提 出相应的预防措施和对策，实现对工程质量

42、的主动控制。 PDCA循环达到工程圆满验收 计划分析质量现状， 找出存在的质量问题， 分析产生质量 问题的原因和影响因素， 制定改善质量的措施， 提出行动计划并预计 效果。 实施组织对质量计划或措施的执行。 检查检查采取措施的效果。 处理总结经验，巩固成绩，提出尚未解决的问题。 PDCA循环是不断进行的，每循环一次就实现一定的质量目标， 解决一定的问题，使质量不断提高。 9. 确保安全生产的技术组织措施 9.1 安全管理依据 ，亲自抓好安全工作。 建立严密的三级安全监察网络和有效的安全保 障体系；并设独立安全监察机构。 9.1. 2国家有关安全生产的方针、政策、法规、条例和自治区政府 有关规定

43、及上级对安全生产的要求。 9. 2 安全工作目标 29 （1）无死亡、重伤、重大机械、火灾事故及其它重大事故； （2）轻伤频率控制在2以内，为职工提供良好工作环境。 （3）创一流安全文明施工现场。 9. 3 组织机构 9. 3.1成立安全生产委员会，对有关安全生产的重大事项及时作出 决策。 9. 3.2建立以项目部经理、项目总工程师、班组长为安全第一责任 者的行政保障体系，按“五同时”要求做到施工统一指挥，杜绝“三 违” ，保证工程按合同工期顺利竣工。 9. 3.3建立以总工、工程技术部门、项目工程师、工程技术人员的 安全技术保障体系，做到各项施工任务的劳动组织，工序安排、工艺 流程合理。施工

44、方案（作业指导书）的安全技术措施细致完善，针对 性强，并严格执行安全技术措施交底三签证制度。 9. 3.4健全安全监察保障体系，强化安全监察工作，严格执行公司 各项安全管理制度。协助领导定期组织安全大检查和召开安全例会， 分析研究安全生产形势，解决施工中存在的安全问题。 安监部在项目经理直接领导下工作。工地设专职安全员， 班组设 兼职安全员，形成自上而下的安全监察网络。 9. 3.5各级党、工、团组织，要在工地党总支统一领导下发挥各自 作用，利用广播、录像、版报，做好安全宣传工作，积极开展各类安 全竞赛活动，建立各种安全监督岗，划分党员安全责任区，充分发挥 党、工、团及群众安全监督保障体系的作

45、用。 9. 4 施工现场安全管理职责 9. 4.1工程项目部、工地班组行政正职既是本单位安全施工第一责 任者，同时也是本单位文明施工的第一责任者，必须认真履行安全 30 施工管理规定（以下简称规定）所赋予的各项职责和“五同时”的 原则，真正做到思想到位、组织到位、责任到位、措施到位。 9. 4.2总工程师，工地专责工程师（技术负责人），工程技术人员要 严格执行部颁规定、 规程和国家有关安全生产的方针、政策、 法规、 条例等上级有关安全规定， 在各自分管范围内对安全技术负责。 施工技术部门在编制施工组织设计和施工方案（作业指导书） 的 同时，根据国家有关安全生产的方针，政策，规定等，以不断改善劳

46、 动条件，保护职工的安全和健康为前提， 组织编制安全施工技术措施， 并严格执行。 安全文明施工是企业素质的综合反映，本工程要做到文明施工统 一管理，分区负责，施工总平面要达到安全文明要求，场地安排紧凑 合理，符合工艺流程。做到道路平整畅通，物料设备码放整齐，标 记清晰。防火、防洪措施落实，力能供应可靠，机械设备完好。安全 设施和临时设施布置整齐、 完善。现场照明充足合理， 施工环境整洁， 工完料尽场地清，努力创建一个安全文明的达标工地。 9. 4.3设材部门要确保施工机械完好，安全防护装置灵敏可靠，并 定期进行检查及性能试验； 严格执行各类施工机械安全操作规程；做 好机械操作人员的安全教育、

47、技术培训工作，杜绝重大机械设备事故。 9. 4.4计划部门在编制施工计划的同时，必须把安全工作放在首位， 确保安全技术措施计划的开支，与施工计划同时下达。 9. 4.5人力资源部应会同安监部门做好新工人和参加施工的其他人 员（临时工、合同工、实习生等）入厂一级安全教育，所签订的用工 协议应符合劳动部门的有关规定。 9. 4.6公安（保卫）应做好现场的防火和治安保卫工作，配备可靠 足够的消防器材和制定完善的制度，杜绝重大火灾事故和突发案件的 31 发生。 9. 4.7物资供应部门要保证安全防护设施所需的各种材料的供应工 作，保证工程需要。做好有毒、有害、易燃、易爆物品的安全管理工 作。 9. 5

48、 安全防范对策与措施 9. 5.1安全检查 施工中除进行经常性的安全评分检查外，尚应配合好项目法人和 监理工程师消除不安全因素， 按以下要求进行定期安全大检查（包括 阶段性检查，季节性检查和专业性检查），对查出的问题按“三定” （定人、定时间、定措施）原则下达整改通知单，限期整改。 公司除经常派人深入现场进行日常检查外，每季组织一次大型安 全检查；并结合阶段性和季节性安全工作重点进行抽查，主要查领导、 查制度、查管理台帐、查隐患和违章、查事故处理情况。达到预防为 主及时消除事故隐患。 工程项目部每二十天一次； 工地每半十天一次； 班组每周进行一次大的安全检查， 主要查施工现场安全环境及 防护设

49、施的完善， 并组织安全学习和安全交底的落实。每日做好班前 列队，进行“三查”、 “三交”工作。并对自己的施工项目和范围进 行检查，确认无隐患后方可施工。 充分发挥安全管理、监督保障体系的作用，采用重点防范与跟 踪控制相结合。 雨季施工措施：按要求编制雨季施工措施，经批准后实施。 汛期到来前对所有大临设施进行检查维护，排水设施齐全、 排水 沟道畅通。提前修好防洪墙、挡水坝。遇有大风雷雨及恶劣性气候停 32 止吊装、高空危险作业。 防雷电措施： 雨季前对施工现场的避雷装置、各类电气设备的 接地进行调整测试，并满足安规的要求。 机械工、电焊工雨后作业时，需加垫绝缘板或穿绝缘鞋。 防暑降温措施： 根据天气情况，合理安排作息时间；提前购置 防暑降温用品，满足防暑降温要求。 9. 5.2安全教育 （1）工程项目部各级领导（含工程技术人员）应以国家安全生 产方针、政策和本岗位安全职责为主要内容，每年组织学习并经考试 合格后，方能指挥组织施工生产。 （2）班组长 班组是施工的最基层单位，也