基坑支护施工方案.pdf

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1、目录 第一章前言 1.1 编制依据 1.1.1 业主提供资料 1.1.2 规程、规范 第二章工程概况 2.1 工程简介 2.2 拟建场区地形及地貌条件 2.3 工程地质及水文地质情况 2.4、基坑支护参数表 第三章基坑支护方案设计 3.1基坑支护方案选择 3.2 护坡桩设计与施工 3.3自然放坡设计方案 第四章施工部署 4.1 主要施工顺序 4.2 主要劳动力配备 4.3 主要施工机械配备 4.4 施工工期与进度计划 4.5 组织管理机构 第五章施工准备 5.1 现场准备 5.2 技术准备 5.3 材料机械准备 第六章施工方法、工艺及技术措施 6.1 土方施工 6.2 护桩主要分项工程施工方法

2、 6.3桩顶冠梁施工工艺流程和技术要求 6.4桩间土护面施工工艺流程和技术要求 第七章质量保证措施 7.1工程质量目标 7.2基本要求 7.3质量控制体系 7.4 质量保证措施 第八章安全管理 第九章工程监测与信息施工（按照合同约定） 9.1测量基本要求： 9.2场地查勘与记录 9.3观测要点 9.4 资料分析与处理 第十 章 技术资料管理 10.1工程归档资料 10.2资料收集整理要求 10.3资料保证措施 第十一章雨季施工措施 第十二章冬季防护措施 第十三章施工环保及减少扬尘措施 第十四章应急预案 14.1 编制目的 14.2危险源的识别 14.3安全事故应急预案 13.4支护系统施工的应

3、急预案 14.5边坡危险的预案 14.6触电急救 14.7机械伤害事故应急处置 14.8人员救治 14.9高空坠落 第一章前言 1.1 编制依据 1.1.1 业主提供资料 1、总平面图 2、河北龙和岩土工程有限公司提供的肃宁县博兴花园住宅小区1#-4#楼岩土工程勘 察报告 (工程编号： 2013-095) 1.1.2 规程、规范 建筑基坑支护技术规程（JGJ120 2012） 建筑基坑工程技术规程(DB13(J)133-2012) 钢筋焊接及验收规程（JGJ18 2012） 建筑机械使用安全技术规程（JGJ33 2012） 建筑地基基础设计规范 （GB50007-2011 ） 基坑土钉支护技术

4、规程 （CECS96:97 ） 建筑与市政降水工程技术规范 （JGJ/T111-98） 混凝土结构设计规范(GB50010-2010) 岩土工程勘察规范 （GB50021-2001 ）2009年版 建筑基坑工程监测技术规范 （GB50497-2009 ） 建筑施工高处作业安全技术规范 （JGJ80-91） 施工现场临时用电安全技术规范 （JGJ46-2005） 建筑地基基础工程施工质量验收规范 （GB50202-2002 ） 建筑施工安全检查标准 （JGJ59-2011） 第二章工程概况 2.1 工程简介 工程名称：博兴花园1#住宅楼及地下车库 工程地址：肃宁县石坊西路，益民药店南侧 建设单位

5、：河北博兴房地产开发有限公司 勘察单位：河北龙和岩土工程有限公司 设计单位：河北龙和岩土工程有限公司 施工单位：河北龙和岩土工程有限公司 工程慨况：拟建楼地上17 层，地下 1 层， 基坑开挖深度自然地面下约5.70m。根据 基坑周边荷载情况经计算1-1 剖面采用护坡桩支护， 2-2 剖面采用 1:1 自然放坡，基坑安 全等级为二级。使用周期为6 个月。 2.2 拟建场区地形及地貌条件 拟建场区地位于肃宁县石坊西路，益民药店南侧。场地属内陆平原区。地面标高 12.70-12.90m ，相对高差为 0.20m。场地地势平坦。拟建1#楼基坑西侧为 2 层居民楼，距 基坑约 13.00m；地下车库部

6、分消防水池距西侧为2层居民楼约 7.2m；其它几侧无建筑物， 拟建场地地下管线已拆除。本基坑工程场地比较开阔，交通便利。 2.3 工程地质及水文地质情况 1、地层特征 本次勘察深度内所揭露的地层， 地表为素填土，其下为一般第四纪冲、 洪积成因（Q4 aL+pL） 形成的地层。根据野外钻探及室内土工试验资料，现将上部土层自上而下分述如下： 层号岩性土的状态及特征层厚 () 层底高程 () 素填土褐黄色，稍密，稍湿，以粉土为主0.50-1.80 11.10-12.50 粉土 褐黄色， 稍湿 -湿，中密 密实， 具氧化铁染 色 0.50-1.80 10.20-10.70 粉质粘土黄褐色，可塑，含姜石

7、，具氧化铁染色1.70-3.70 7.50-8.70 粉土 褐黄色，稍湿 -湿，中密- 密实，具氧化铁 染色，具砂感 3.90-6.30 0.80-3.50 1 粉砂 灰白色，饱和，稍密，主要矿物成分：长 石、石英、云母，颗粒不均，砂质不纯。 0.80-1.00 4.60-4.90 2 粉质粘土 黄褐色，可塑，局部软塑，含姜石，具氧 化铁染色 0.50-1.40 4.10-4.90 粉质粘土灰褐色，可塑，含姜石，具氧化铁染色9.10-10.40 -8.70-8.10 1 粉土黄褐色，湿， 中密-密实，具氧化铁染色 1.50-2.20 -0.70-0.50 粉土褐黄色，稍湿 -湿，密实，具氧化铁

8、染色1.50-2.00 -10.20-9.80 2、水文地质条件 根据岩土工程勘察报告，勘察期间，见地下水，稳定水位埋深4.90-5.10m，地下水埋 藏较浅。 场地土层属正常冲洪积形成的土层，勘察时未发现场地土有污染迹象，根据当地建筑 经验，场地土对建筑材料具微腐蚀性。 3、不良地质作用和地下构筑物 场地内未发现不良地质作用和地质灾害。在施工过程中，未发现地下构筑物。 2.4 基坑支护参数表 第三章基坑支护方案设计 3.1基坑支护方案选择 1、设计条件 （1）基坑支护为临时性支护，基坑使用周期为6 个月。 (2)边坡超载取值：基坑西侧（1-1 剖面）地面按均布荷载q=15kPa+30kPa附

9、加荷载， 其它（2-2 剖面）按局均布荷载q=15kPa考虑。 2、基坑深度为自然地坪下5.70m。 3、设计方案 基坑西侧（ 1-1 剖面）采用护坡桩支护，其它（2-2 剖面）采用 1:1 放坡。 3.2 护坡桩设计与施工 3.2.1 护坡桩设计计算 护坡桩设计计算采用理正深基坑计算软件V7.0版计算。 3.2.2 护坡桩设计（ 1-1 剖面） 1、护坡桩设计参数 桩径 桩间距 （m） 桩顶标 高(m) 桩长 (m) 配筋 桩体 强度 桩数（根） 600 1.20 -0.50 12.00 主筋 HRB400 1218 加强筋 HRB400 142000 箍圈 HRB335 8200 C25

10、33 2、帽梁设计 序 号 岩性名称 容重 （(kN/m3)） 粘聚力 (kPa) 内摩擦角 (度) 素 填 土18.0 10.0* 5.00* 粉土19.0 16.6 36.8 粉质粘土19.4 9.5 34.2 粉土19.8 16.1 32.4 帽梁尺寸 梁顶标高砼强度 配筋 700（宽） 500（高）-0.50m C25 HRB400 816 箍圈 HRB335 8200 桩间土维护：桩间土采用打入土钉，土钉长度1.0米，挂钢丝网片，然后及时喷射砼。 3.3 自然放坡设计方案 2-2 剖面按 1：1 自然放坡开挖， 打入 0.5m16 短钢筋，间距 2.0m，坡面挂钢板网， 喷射混凝土。

11、 C20 喷射混凝土面层，面层厚度40mm，混凝土用中粗砂，圆砾或碎石粒径 不大于 10mm。配置钢板网（规格： 1.2mm 厚5X10cm 菱形钢板网）。 第四章施工部署 4.1 主要施工顺序 土方开挖由总包单位负责组织、协调，施工与土方开挖工作应相互配合进行，各工 序间需采用交叉流水作业，即：土方开挖、土钉成孔、置筋、注浆、挂网、喷射混凝土。 挖土机应逐层开挖土钉的工作面。 4.2 主要劳动力配备 为了保证每天施工进度，需配备如下劳动力: 序号工种人数备注 1 施 工20 修坡、编网、喷射砼 2 钢筋工6 钢筋笼制作 3 电工2 现场用电设施的使用及维护 4 电焊工2 土钉制作、水平压筋焊

12、接等 4.3 主要施工机械配备 按以上的人员安排及总工程量，需配备如下的机械设备才能满足工期的要求。 主机械设备一览表 设备名称规格型号数量功率 螺旋钻机2 机械洛阳铲1 砂浆机1m 31 空压机55KW 1 混凝土喷射机1 水准仪S2-2 1 经纬仪DS3 1 4.4 施工工期与进度计划 根据施工部署安排和劳动力、机械的配备，计划工期60日历天（不可抗拒因素除外）。 4.5 组织管理机构 4.5.1 现场组织管理机构 项目经理：沈悦 技术负责：陈永旺 安全员：张滨测量员： 谢兴花材料员： 吴晓东质检员：李保 4.5.2 主要管理人员职责 项目经理：现场负责工程的全面管理，认真执行合同，进行质

13、量、安全、工期、成 本控制，保质、保量、保安全、保工期，圆满完成本工程施工。 技术负责：全面负责现场施工中的技术问题，保证施工技术合理。并负责现场内的 技术变动。 资料员：全面负责施工技术资料的收集、整理、需试验材料的报告及检验。 材料员：保证工程材料的采购供应工作及现场材料检验及试验工作. 质量员：执行有关规范、规程质量标准，结合我院管理手册控制程序对施工质量进 行检查、控制。 安全员：负责施工安全及现场“三防”工作。 第五章施工准备 5.1 现场准备 1、 根据建筑红线控制桩和水准点，进行场地控制网测设、自然地面标高的测量， 并做好初测记录及监理验收记录。 2、 确定行车路线，开设现场出入

14、口。 3、 做好现场施工用电准备。 4、 做好施工用水准备，供水点设置地点应尽量远离基坑。 5、 在现场选择材料储存地并按实际情况进行必要的遮护。 5.2 技术准备 1、 编制详细的施工组织设计，以便指导施工。 2、 组织对各工序施工人员进行专业技术交底及安全交底，并有详细的交底记录， 方可进场作业。 3、定位放线所用的经纬仪、水准仪、钢尺等测量仪器，都要做好计量检测，并取得 检测合格证。 4、进场后根据基坑支护总平面图及剖面图进行定位放线，做好轴线控制桩和基准水 准点，并进行妥善保护。定位放线经自检后，请监理复验，合格后再进行施工。 5.3 材料机械准备 1、组织相关材料和机械设备进场。机械

15、设备应做好检修和保养，保证完好率。 2、钢筋、水泥等需复试的材料，进场后提前取样送试，确保使用合格的材料。 3、喷射混凝土的配比为水泥：砂：碎石=1：2：2。 第六章施工方法、工艺及技术措施 施工工艺 土方开挖施工工艺 护桩施工工艺：钻机就位成孔灌注砼放置钢筋笼移机 自然放坡施工工艺： 土方开挖铺设钢板网喷射混凝土面层养护。 6.1 土方施工 6.1.1 作业条件 ： 已勘察现场，了解了现场地形、地貌、地质、地下埋设物、地上障碍物、临近建筑物 以及水电供应。在基坑西侧挖运输道路进行土方运输，坡顶设挡水墙，坡底设排水沟集水 井。 按照设计及施工要求，作好施工区域的“三通一平”工作。 认真学习图纸

16、，作好测量放线工作。在不受基础施工影响的范围，设置测量控制网， 包括轴线和水准点。 6.1.2 开挖方案 ： 由于基坑现场南侧较开阔， 根据基础底座尺寸决定采用大开挖。 所挖土方大部分外运。 根据本工程具体情况，采用PC300型挖掘机二台，配备8 辆自卸车进行运土。所有的施工 机械进场必须经过验收，司机必须持证上岗。 土方开挖结合基坑支护分步进行，本着挖完一步支护一步的原则。具体方案如下： 由 南向北开挖以便进行施工； 开挖时应根据锚索位置分步开挖，开挖深度位于锚索下 0.5 米， 待上层土支护的混凝土强度达到70% 后方可进行下一层土方开挖。 6.1.3 开挖技术措施 土方施工前，应做好如下

17、准备工作：清除施工区域内的障碍物： 修筑施工场地内机械运行的道路设在基坑西侧，道路的宽度为10m ；对进场挖土、运 输车辆及各种辅助设备进行维修检查、试运转，并运往现场； 土方开挖一定要严格按照放线位置进行, 遇到地质情况变化需要调整开挖深度或开挖 位置, 以及出现紧急情况需要土方设备配合时, 要严格服从施工项目部整体安排, 积极配合 作业。挖掘机作业时，施工人员不得进入挖土机作业半径之内，应在作业半径外2 米处。 挖土时应注意检查基坑底是否有古墓、洞穴、暗沟等存在。如发现迹象应及时汇报， 并进行探察处理。 为使基底土不受扰动， 防止超挖，保证边坡坡度正确机械开挖至接近设计坑底标高或 边坡边界

18、，应预留20cm厚土层。用人工开挖和修坡。 开挖作业与支护分段交叉作业，以保证施工质量和整体工期的实现。 开挖见槽底后，在机械施工挖不到的土方，应配合人工随时进行挖掘，并用手推车把土运 到机械挖到的地方，以便及时用机械挖走。 在距槽底设计标高20cm槽帮处，抄出水平线，钉上小木撅，然后用人工将暂留土层 挖走。同时由两端轴线（中心线）引桩拉通线（用小线或铅丝），检查距槽边尺寸，确定 槽宽标准，以此修整槽边，最后清除槽底土方。 土方开挖中对定位标准桩、轴线引桩、标准水准点、龙门板等，挖运土时不得撞碰、 也不得在龙门板上休息。 并应经常测量和校核其平面位置、水平标高和边坡坡度是否符合 设计要求。 基

19、坑挖至设计标高后，应立即通知勘察和设计质监部门，经共同验槽后，方可进行基 础工程施工。 2、临边防护 挖槽完毕，在距槽边1.5 米处，用架管进行围挡，设两道防护栏杆，0.6 米和 1.2 米 高处的位置各设一道，挂密目网围护，并设警示灯。 3、排水措施 基坑开挖原则上错过了雨季施工，但为了防止意外情况发生， 在槽边 100cm处设挡水 墙，高 30cm ，防止坑外水流入槽内。槽内挖排水沟，四角设集水井，采用有组织排水， 防止被水浸泡。 4、上下通道 基坑开挖期间，在基坑北侧视车辆运行需要挖坡道一条作为车辆和人员上下基坑的 通道。坡度 1：6、宽度 10 米。 其通道两侧的坡道支护同剖面2-2。

20、 5、作业环境 在基坑内作业要有保证作业人员安全的可靠的立足点和足够的安全活动空间。光线不 足时基坑要设置足够的安全照明装置。 6、坑边荷载 其它三侧，荷载不大于15kPa；基坑西侧不大于 30kPa。基坑上口线 6.00 米以内严禁 堆载，开挖的土方及时外运。 7、注意事项 土方开挖前，首先测放建筑物轴线及开挖线，测量场地标高。分步开挖时，施工面层 强度达到 70% 后（根据地方土质特点，支护结构完成3 天后）才能进行下一步开挖，严禁 超挖。开挖过程中避免碰撞已完成的支护结构。 8、安全技术措施 1)、要树立“安全第一，预防为主”的思想，建立安全岗位责任制，设专职安全员， 持证上岗，杜绝无证

21、上岗。 2)、挖掘机作业半径内，严禁施工人员进入。 3) 、进入施工现场要正确佩带好安全帽。施工人员应从西侧的坡道进出基坑，严禁随 意向坑内扔掷杂物。 6.1.4 土方超挖预防 1、为防止土方超挖，开挖时测量人员全程监控，并设专人负责协调土方开挖与护坡 施工程序。土方开挖期间，由测量员将每步土的开挖深度在边坡上做好标志，并随时监测 开挖深度。 2、为避免超挖，开挖到垫层底标高以上200mm ，开始人工挖土，人工挖土至设计标 高。人工开挖的 20cm厚土方随挖随清并随挖掘机的后退，挖运到场外。 6.1.5 协调施工 （1）与监理的配合 分包施工单位必须服从监理工程师的监督检查，严格按设计方案进行

22、施工；施工前 先放出基槽开挖线，根据设计方案进行边坡坡度和槽底标高控制。 （2）设备运行 挖掘机和载重汽车等大型机械设备进出基坑时，要走固定马道，绝对不在距基坑 7.00m 内行走或停放，以免影响边坡支护结构的安全。 6.2 护桩主要分项工程施工方法 6.2.1施工工艺流程 长螺旋成孔中心压灌砼后插笼法施工工艺如下图所示： 混凝土泵与钻 机连接 平整场地 测量放线 钻机就位 成孔 弃 土 外 振动锤沉放钢筋笼至设计笼顶标 提钻泵送混合料至桩顶 安装吊放钢筋 泵送混凝土 取样制作试 商用混凝 现 场 检 验 合 送入输送 取 样 制 作 试块 长螺旋成孔中心压灌砼后插笼法施工工艺图 6.2.2施

23、工技术要点 （1）按施工设计图现场确定施工范围，采用全站仪根据施工控制网测放桩位。为保 证桩位点不扰动丢失，用22钢筋在桩位上打入地下至少300mm，拔出后投入白灰，并 插入 8 盘条拴红布条注明桩号作明显标识。每台钻机施工开始后，根据白灰桩位使钻机 就位。桩位放完后，经现场监理复核、签字认可后方可用于施工。 （2）钻机就位：钻机就位时，必须保证平稳，不发生倾斜、位移； （3）钻孔：采用跳打方式，测量人员根据场地平整度分片区测定多点标高，取平均 值作为该区孔口标高，控制钻孔深度，钻至设计深度后，原地空转清土； （4）压灌砼：采用砼输送泵通过输送管经钻具中心压入孔内，压砼前先稍体钻具， 保证钻门

24、依靠自重完全打开，然后压灌砼，保证砼埋钻具至少0.5m,之后边提升钻具边压 入砼，施工时要特别注意钻具的提升速度与压入的砼量相适应，提钻速度应按匀速控制， 提管速度应控制在1.2 1.5m/min 左右，遇饱和砂土或粉土层，不得停泵待料，同时放慢 提钻速度，如遇淤泥土或淤泥质土，提钻速度也应适当放慢； （5）制作钢筋笼：钢筋笼要按图示尺寸加工，间距、型号、根数要符合要求，焊接 要达到要求。搭接的钢筋长度为5d(双面焊 )，在同一截面的接头数不得多于主筋总根数 的 50% ，接头间距不得小于1500mm ； （6）起吊钢筋笼：将钢筋笼穿入振动管过程利用小挖掘机与人工配合防止钢筋笼变 形，钢筋笼起

25、吊过程采用吊车与小挖掘机配合，吊车主卷扬吊振动锤头，副卷扬吊钢筋 笼预设吊点，小挖掘机吊振动管底部，主卷扬起吊，小挖掘机将笼底吊离地面，起吊过程 中主要为振动管受力，避免了钢筋笼受力变形； （7）下放钢筋笼：用专门的吊车进行钢筋笼的吊装工作，下钢筋笼须将其对准孔位、 吊直、扶稳，先利用钢筋笼及振动锤（含杆）自重缓慢下沉，待钢筋笼停止下沉，开启振 动锤，下钢筋笼至设计标高，现场施工技术人员严格控制笼顶标高； （8）提升振动锤：振动锤提起过程中边提边振动，按匀速控制，振动锤提出后，采 用人工或机械方式将桩顶空余段补足，振捣； （9）清理虚土：采用小型挖掘机配合人工进行虚土清理，回填钻孔至地平。 （

26、10）弃土外运：利用小挖掘机清土，铲车及时归拢，夜间将其运至指定弃土点。 6.2.3 施工中可能遇到的问题及预防处理措施 根据投标人在其他类似工程施工中所积累的经验，对本桩基工程可能出现的问题作如 下分析和预防处理。 （1）桩身夹泥： 原因分析： 成桩后空孔回填土时间过早，且地面与砼面的距离较大， 上部回填的砖石及泥团在 很大的冲击力作用下砸入桩身里。 混凝土压灌过程中提钻速度过快，导致孔壁周围的砂、土等流入孔中。 预防处理措施： 成桩后，用铁板盖住孔口，待商砼初凝后再进行空孔回填； 混凝土压灌时，严格控制提钻速度，保持出料口始终埋在混凝土内。 （2）堵管：， 原因分析： 砼坍落度过小或砼搅拌

27、不匀，严重离析。 泵管漏水，砼被水浸稀释，粗骨料和水泥砂浆分离。 灌注时间过长，表层砼已过初凝时间，开始硬化，或砼在管内停留时间过长而失去 流动性。 预防处理措施： 严格控制混凝土的质量，混凝土运至现场后，每车都要进行检验，对于不合格的混 凝土坚决不予接收，严令其退场。 经常检查泵管的完整状况，各个接头位置的密封状况，做到及时更换及时维修，施 工过程中使用密封良好的快速接头，遇到堵管及时打开接头通管。 （3）断桩： 原因分析： 因操作不当造成提升钻具过高，以致底部脱离砼层面，孔壁流砂涌入孔内。 出现堵管而未能及时排除。 灌注中断过久，表层砼失去流动性，而继续灌注的砼顶破表层而上升，将有浮浆泥

28、渣的表层覆盖包裹，形成断桩。 灌入的砼质量低劣。 预防处理措施： 严格控制提钻速度，在流砂层位，提钻速度要相应减慢。 出现堵管时应迅速处理、排除。 保证灌注的连续，当现场混凝土不足以完成一根桩的灌注时，不予强行灌注。 对断桩应以预防为主。灌注前要对各作业环节认真检查，制定有效的预防措施。灌注 中，严格遵守操作规程， 保证灌注作业连续紧凑， 重视砼面的准确探测， 绘制砼灌注曲线， 正确指导钻具的提升， 提升应匀速平稳， 控制灌注时间在适当的范围内。 如灌入砼量不够， 应先将钻具重新钻进至设计深度再重新灌注；若灌入量较多，断桩位置较深，断桩承受荷 载不大时，可采取钻孔至断桩部位先清洗再钻孔压浆补救

29、，断桩承受荷载较大时，可采取 插入钢筋束灌浆制作锚固桩的措施；断桩位置较浅或处于地下水位以上可将清除断桩以上 砼，支模重新浇筑成桩。 6.2.4 技术要求 （1）定位放线：由建设方提供建筑物定位轴线后，双方核查无误，根据建设单位提 供的建筑物定位轴线， 由专职测量人员按护坡桩平面图准确无误地将桩位放样到现场。现 场桩位放样采用插木制短棍加白灰点作为护坡桩桩位标识。桩位放样允许误差：20mm。 经建设单位、监理单位及设计人员共同检验桩位合格并签字后，可进行下道工序。 （2）钻孔： 成孔前严格复核测量基线、水准点及桩位，由桩中心向四边引出四个桩心控制点。 施工前由技术人员负责检查桩位，并对钻机就位

30、进行验收，验收后方可开始钻进。 调整钻机垂直度。成孔设备就位时必须平正、稳固，以免造成孔的偏斜； 测量定位、护筒安放。 成孔质量保证要点 a.要经常检查钻头磨损情况，及时补焊保证孔径的要求； b.在开孔前预先确定孔深以告之钻机手，当钻机仪器显示预定深度时再用测绳复测孔 深，以确保孔深要求，避免超挖或欠挖； c.钻进过程中，钻机手随时注意垂直控制仪表， 以控制钻杆垂直度，保证孔垂直度 0.5% 的要求； d.保证孔底沉渣厚度不大于相应的规范和设计要求（本工程要求孔底沉渣厚度 50mm） ，终孔前应控制取土器提升速度，防止塌孔。在施工过程中，应及时、准确地填 写护坡桩施工记录。 成孔质量标准表 序

31、号内容质量标准 1 孔径允许偏差+50mm 2 孔深允许偏差+100mm 3 垂直度允许偏差0.5% 4 桩位偏差50mm 5 孔底沉渣50mm 6 桩位水平偏差d/6 且不大于 50mm （3）钢筋笼制作那与安装： 钢筋笼制作采用加劲箍成型法，保证钢筋的位置与角度准确无误。 加劲箍与主筋焊接，螺旋箍筋与主筋之间绑扎牢固。 钢筋笼主筋如有接头，采用搭接焊时，焊接长度单面焊不小于10d，双面焊不小于 5d。同一截面上主筋的接头数量不得超过主筋总数的50%。 钢筋笼在运输吊放过程中严禁高起高落，以防弯曲变形。钢筋笼制作在基坑中间， 制作完毕后需要运至孔口，考虑运输采用牵引“ 炮车” ，运输时设专人

32、看护，直接运到已成 孔孔位旁。钢筋笼吊装采用一台25t 吊用 3 个吊点起吊（主、副卷扬配合） ，钢筋笼下放 前，应先焊上钢筋笼吊筋，确保笼顶标高满足设计要求。 钢筋笼入孔时，应对准孔位，缓慢轻放，避免碰撞孔壁，下笼过程中如遇阻力，不 得强行下放，应查明原因后继续下笼。 根据建筑地基基础工程质量验收规范（GB50202-2002） 规定，钢筋笼制作允许 偏差见下表。 钢筋笼制作允许偏差表 序号项目允许偏差值 1 主筋间距10mm 2 螺旋筋螺距20mm 3 钢筋笼直径10mm 4 钢筋笼长度100mm 5 主筋保护层5mm （4）混凝土的制备： 混凝土采用商品混凝土， 其强度等级为 C25，坍

33、落度为 1822cm，缓凝时间不少于 6 小时。 由混凝土供方提供下列资料： 配合比通知单； 预拌混凝土运输单； 预拌混凝土出厂合格证； 混凝土碱总量计算书。 混凝土到达施工现场后， 应进行坍落度的检查， 实测混凝土坍落度与要求砼坍落度之 间的允许偏差为 20mm。 护坡桩施工期间，每台班制作混凝土试块一组，其规格为100 100 100mm，标准养 护，并送检 28 天强度。 （5）混凝土浇注： 混凝土浇筑是钻孔灌注桩的关键工序之一，浇筑质量的好与坏直接决定桩身质量。 本次采用商品混凝土， 混凝土强度 C25， 坍落度 180220mm， 扩散度 340380mm。 砼检查：搅拌时对砼一定要

34、认真检查。根据经验，检查搅拌的砼是否具有很好的和 易性，坍落度是否符合要求，砼是否有离析，以及有无团块、大粒径骨料等，不合要求的 决不允许浇注。 砼浇注：浇注时，应保证钻头底部距孔底0.30.5m，且应保证混凝土的储备量，使 钻头底第一次埋入混凝土面以下0.8m 以上，应避免钻头露出混凝土面，导致桩身夹土； 浇注过程中最好在地泵投料口置一隔筛，以避免大团块堵管，导致断桩；浇注的桩顶标高 不得偏低；混凝土浇注结束后，起拔钻杆应缓缓上提，拔出混凝土面时应反复插，避免过 快，以防桩头空洞及夹泥。 桩头混凝土灌注超浇量应满足合同技术条件，以确保桩顶混凝土标号符合设计要 求； 混凝土灌注桩必须按规范留试

35、块； 混凝土灌注完成后， 需对桩顶到地面的空桩部分进行回填，弃土运往发包方指定的 地点，以减少地面堆载对已成桩体的影响。 本工程投料量的控制，以设计桩顶标高加500mm 保护桩长为准，确保设计桩顶标高 内无浮浆。在混凝土浇注过程中，应及时、准确地填写护坡桩施工记录。 6.3 桩顶冠梁施工工艺流程和技术要求 6.3.1工艺流程 桩顶冠梁施工工艺流程图 6.3.2技术要求 （1）凿桩头及清土： 凿除桩顶浮浆及多余桩身混凝土，并剔除桩主筋上残余混凝土， 保证主筋伸入冠梁 的长度满足设计要求， 如不能满足要求， 可焊接同规格、 强度等级的钢筋。 采用搭接焊时， 焊接长度单面焊不小于10d，双面焊不小于

36、 5d。 人工清理梁下地表和坑壁表面，做到平整、无虚土。 （2）安装侧模： 模板的接缝不应漏浆，模板内不应有积水。 模板与混凝土的接触面应清理并涂刷隔离剂，不能采用影响结构性能的隔离剂。 模板安装的允许偏差见下表。 模板安装允许偏差表 序号项目允许偏差值 1 轴线位置5mm 2 截面内部尺寸+4，-5mm 3 表面平整度5mm （3）钢筋安装： 根据混凝土结构工程质量验收规范（GB50204-2002 ） 规定，钢筋安装位置允许 偏差见下表。 钢筋安装位置允许偏差表 序号项目允许偏差值 凿 桩 头 测 量 放 线 钢 筋 制 安 侧 模 安 装 砼 浇 注 砼 养 护 拆 模 土 方 开 挖

37、至 梁 底 标 高 1 绑扎钢筋骨架长： 10mm ；宽、高：5mm 2 受力筋间距10mm 3 受力筋排距5mm 4 绑扎箍筋间距20mm 5 钢筋保护层10mm 主筋接头采用双面搭接焊或闪光对焊，且接头应相互错开35d。 绑扎搭接点应结合梁的受力特点错开放置，接头每截面不超过50。 施工中钢筋保护层厚度应符合设计要求。 （4）砼浇注： 采用强度等级C25的商品砼，灌注前检查砼的坍落度,满足技术要求方可灌注。 砼运输、浇注、间歇的累计时间不应超过砼的初凝时间，冠梁砼应连续浇注，一次 完成。如需多次浇注， 浇注前应对交接缝进行处理， 交接面应凿毛、 清理干净并用水润湿。 （5）砼养护： 砼浇注

38、完毕后12小时以内对砼加以覆盖并保湿养护。 砼浇水养护的时间： 对采用普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥拌制的砼，不得少于 7 天；对采用缓凝型外加剂的砼不得少于14 天。 浇水次数应能保持混凝土处于湿润状态。 （6）拆模：模板拆除时的混凝土强度应能保证冠梁表面和棱角不受损伤。 6.4 桩间土护面施工工艺流程和技术要求 6.4.1工艺流程 桩间土护面采用喷射混凝土施工工艺，其工艺流程见下图。 桩间土护面施工工艺流程图 6.4.2 技术要求 （1） 桩间土修整：土方开挖后，应人工及时修整桩间土面， 其平整度允许偏差为 20mm 。 （2）挂钢丝网片：钢丝网片采用膨胀螺栓固定在护坡桩上，网片外侧用 1

39、4 钢筋压 面。 （3）面层喷射砼：喷射砼施工过程中严格计量配比，喷射作业应分段进行，同一分段 喷射顺序应自下而上。喷射时喷头与受喷面应保持垂直，喷射射距0.8 1.5m，喷射砼终 凝2小时后应喷水养护。每层喷射砼施工时，作一组砼试块，标养28天后进行检验。 第七章质量保证措施 7.1 工程质量目标 工程一次验收合格率达到100，顾客满意率达 90。 7.2 基本要求 1、 遵守国家施工及验收规范以及季节施工的有关规定。 2、 按照建筑安装工程质量评定标准，验收工程质量等级。 3、 按照建设单位及监理要求的验收程序，验收项目，进行质量过程控制，做好自 检和申报验收，并交验各种资料，填报各种表格

40、。 4、 各种原材料要有检验合格证书。 5、 建立各级质量管理责任制和工程质量保证体系。 试块制作 抗压试验 试块养护 养 护 喷 射 砼 桩间土修整 钢筋网编制 土 方 开 挖 或挂钢丝网 挖土至基底 6、 各项工作按照公司管理手册及施工作业指导书执行。 7.3 质量控制体系 建立以项目经理为首的质量保证体系，自检和专职检相结合，确保施工质量。质量 控制体系简图如下： 项目经理沈悦 技术负责 陈永旺 质检员 李保施工员 李文忠 施工班长马永清 7.4 质量保证措施 7.4.1护桩成桩的质量要求 1、钻机水平偏差 5cm，垂直偏差 1% 。 2、钢筋笼下放高度偏差小于15mm，同时采取措施严格

41、保证钢筋笼的保护层厚度。 7.4.2钢筋笼质量要求 1、严格按设计要求使用钢筋，不得采用其它规格钢筋替代； 2、要求焊接的部分，必须焊按牢固，绑扎的部分也应绑扎牢固； 3、钢筋的保护层厚度允许偏差； 4、钢筋笼就位后，顶面和底面标高误差不应大于50mm； 5、钢筋笼的主筋、箍筋、外形尺寸应符合设计的要求，其允许误差如下： 钢筋笼长度： 钢筋笼直径： 主筋间距： 箍筋间距：。 第八章安全管理 管理目标： 杜绝人身伤亡事故和重大机械设备损坏事故、不发生火灾事故及其他重大 事故，严格控制各种习惯性违章。 全体参加施工人员必须认真执行各工种的安全操作规程和有关的规定，开工前进行一 次综合的技术安全交底

42、。 1、施工中应明确分工，统一指挥，设专人负责。 2、施工现场用电应严格按照用电安全管理规定，加强电源管理， 预防发生电气火灾， 现场电器设备，要求有防漏电措施，电工每天要对电器进行检查。 3、施工员进入现场应戴安全帽，操作人员应集中精神，遵守有关安全的操作规程。 4、多工种同时作业时要安排好流水段以免互相干扰，立体交叉作业。 5、 电、气焊操作人员应有操作上岗证。 6、各工序施工前应由主管人员对施工人员进行安全交底，并办理签字手续。 7、全体施工人员要遵守现场消防、保卫等有关规定，并配备人员负责现场洒水，做 到施工现场文明施工。 8、落实安全教育制度，作业台架及安全护拦等做定期检查，及时维护

43、，防安全事故 的发生。 9、边坡开挖工程中，要时刻注意边坡的稳定性，在雨后要仔细观察土壤情况, 如发 现有裂缝、鼓包、滑动等现象，要及时排除险情后方可施工。 9、基坑周边 1.5 范围内严禁堆放重物。 10、土方施工时，基坑内搭建上下通行的坡道， 材料采用 48 钢管。基坑外围设 1.2m 高的防护栏杆，夜间施工出入口处设照明警示装置并悬挂明显标志，现场四角设置镝灯。 11. 在基坑四周设立护身栏杆，外挂密目安全网，夜间设警示灯。无特殊原因，任何 围护不得随意拆除。 12. 施工前检查槽帮有无坍塌危险，发现问题及时处理，危险地段作出明显标志，以 免人员不慎造成损伤。 13. 挖掘机在拉铲或反铲

44、作业时，履带距工作面边缘至少应保持1.5m的安全距离。 14. 挖掘机、装载机起步前就先鸣声示意，并试运行。 15. 运土车出场前，要将土方拍实、覆盖, 工作人员必须站在可靠的支架上，与司机配 合好，以免坠落。 16. 未受过专门训练的人员不准进行焊接工作。必须经过考试合格，并持有合格证， 方可允许工作。 17. 焊工应穿帆布工作服，戴工作帽，上衣不准扎在裤子里。口袋须有遮盖，脚下穿 绝缘橡胶鞋，以免焊接时被烧伤。 18. 焊工应带绝缘手套，不得湿手作业操作，以免焊接时触电。 19. 禁止使用有缺陷的焊接工具和设备。 20. 高空电焊作业人员，应正确佩戴安全带，作业面设水平网兜并铺彩条布，周围

45、用 密目网维护，以防焊渣四溅。 21. 现场上固定的电源线必须加塑料套管埋地保护，以防止被加工件压迫发生触电。 第九章工程监测与信息施工（按照合同约定） 基坑监测工作由甲方委托具有监测资质单位（第三方）进行。 为在基坑开挖期间确保基坑施工安全，拟对基坑边坡进行施工监测，其监测方案如 下： 支护结构水平位移监测和垂直位移监测； 地表开裂状态（位置、裂缝宽度）的观察； 对支护结构水平位移的监测采用沿基坑周边布置观测点，布点原则是在变形最大、 受力最大及局部地质条件最为不利的地段设置观测点，观测点位置及数量见基坑平面布置 图。 9.1 测量基本要求： 1、观测点的设置 基准点设置在距基坑二倍深度距离

46、之外的稳固安全地带，具体位置由负责观测的专职 测量人员现场踏勘后确定，数量不少于3 个；在每侧坡顶散水上设观测点，观测点间距 20m 。 2、观测点制作 将 5cm 5cm钢板预埋在散水中，钢板下焊一根16 钢筋，钢筋通过散水插入土中， 保证钢板固定不动。钢板上用薄刀片作十字标记，涂彩色油漆编号。 注：在施工过程中，加强对观测点的保护，不得破坏。 3、观测方法 采用 J2 电子经纬仪进行观测。采用视准线法在边坡散水上沿基坑边坡布点，即在基 坑开挖深度 1 倍距离外的边坡出口设置工作基点，并在槽边设置线条， 把经纬仪放在观测 点上读取数值，初始值亦要测3 次，以保证无误。 4、观测周期 基坑开挖

47、前进行三次观测，取平均值作为初始值；在开挖过程中，每天观测一次； 如发现位移量较大或有突变时，应加强观测，每间隔12小时观测 1次，将观测结果 上报监理：观测阶段由土方开挖开始直至土方回填。 5、边坡变形监测报警值 本工程边坡护坡桩监测报警值： 顶部水平位移报警值：累计值 30mm， 变化速率 3mm/d。 顶部竖向位移报警值：累计值30mm，变化速率 3mm/d。 本工程基坑放坡监测报警值： 顶部水平位移报警值： 累计值 30mm，变化速率 3mm/d。 顶部竖向位移报警值：累计值30mm，变化速率 3mm/d。 基坑周边地表竖向位移报警值30mm。邻近建筑物监测报警值：累计值：30mm，变

48、 化速率 3mm/d。 9.2 场地查勘与记录 1、施工前对原场地进行全面调查，查清有无原始裂缝和异常并作记录，照相存档。 2、每次观测结果详细记入汇总表并绘制沉降与位移曲线。 3、对各种可能危及支护安全的水害来源（如周围生活排水、上下水管道漏水、化粪 池渗漏水等）进行仔细观察。 9.3 观测要点 1、每次观测前，首先复核基本点的稳定性。 2、所用仪器必须经法定检测机构检定合格。观测期间要做到：观测人员、仪器、方 法、路线、测站固定。 3、位移观测基准点数量不少于3点，且应布置在距离基坑周边不少于20m 。 4、位移观测点必须在开挖前就埋置好, 观测点间距为 20m ，并在其稳定后进行首次观

49、测三次无异常时取其平均值作为变形观测的起始数据。之后随开挖进度和变形速率确定观 测时间。 9.4 资料分析与处理 1、 每次变形观测结束后应及时检查外业观测记录，符合规范要求进行平差处理。 计算出变形量及累计结果，并及时上报项目总工。 2、当观测时发现边坡的累计位移量大于30mm或位移速率为 3.0mm/d时就为预警状 态，应加强基坑边坡的变形观测并随时报告观测结果。 3、对地表出现裂缝的采取水泥浆灌缝的方法，防止地表水渗入边坡， 造成边坡失稳， 同时停止土方开挖，并加密观测，如果变形仍不稳定要及时回填，分析原因，采取措施或 待边坡稳定后方可继续施工。 第十 章 技术资料管理 10.1 工程归档资料 1、施工方案、图纸； 2、技术交底； 3、设计变更、洽商记录； 4、地质报告； 5、原材出厂质量证明及试验报告； 6、施工记录； 7、预检记录； 8、隐蔽工程验收记录； 9、工程质量检验评定； 10、竣工验收资料； 11、竣工图。 10.2 资料收集整理要求 1、施工技术