钢筋工程质量技术交底大全卡.pdf

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1、. . 钢筋施工分项工程质量技术交底卡 GD2301003 总承包施工单位河北建设集团有限公司 单位（子单位）工程名称碧桂园名门花园 分部工程基础及主体 交底部位钢筋日期 2016年 12 月 1 日 交 底 内 容 一、施工准备 1、熟悉图纸、图集、及相关规范手册、工艺流程，对正式签发的设计图及工程联系单、设计 变更单进行钢筋放样。 2、放样要结合实际，满足相关规范要求，符合本技术交底要求。 3、放样表格必须是正规的表格，放样单交一份到项目部审核，料单内容不得随便涂改，不得 弄虚作假。 4、料单经项目部审核合格，同意后方可用于制作下料。 5、如不按本次交底要求上交料单，项目部将对施工队处以相

2、关的罚款，视情节轻重，处不低 于 500 元的罚款，如出现错误及出现重大的钢筋浪费，班级将对该部分钢筋原材料费用无条件负 责，且项目部还将加大罚款。 6、钢筋加工机械必须提前进场安装到位，调试合格且满足安全文明施工具体要求方可使用。 7、砂浆垫块根据保护层的厚度定规格，由现场提前制作。塑料垫块（如用）按计划提前采购 进场。 二、钢筋原材料 1、钢筋进场必须有出厂质量证明书、标志牌，外观检查必须符合国家GB50204-2002施工及 验收规范。每批（捆）钢筋按国家有关规定抽取试样、力学试验、化学试验，检验合格方可使用。 2、钢筋进场由施工队配合项目部验收，办理接收手续，对所收钢材的数量、重量负责

3、。 3、钢筋原材料应堆码整齐，做好钢筋标识，各规格不能堆叠，用量大的钢材靠近机械一旁堆 放，钢筋标志牌摆放整齐，厂家、规格、检验状态标示明确。原材堆放离地面要大于200 ，不 得有积水、污泥、杂物。钢筋制作场、钢筋堆场必须做好排水措施，防止积水浸泡钢筋。 4、配合送检 （1）钢筋原材：钢材进场，班组需配合取样送检，500 长 2 根、 600 长 2 根为一组，初 验不合格，复检双倍。 （2）机械连接接头：施工条件相同的500 个同台班、同型号、同等级、同规格的钢筋接头为 一批，接头居中取3 根试验接头，每根5060cm长。 5、钢材未经送检不能使用，违反该条重罚，损失由班级负责。 6、如同规

4、格钢材无法避免重叠堆放，则必须提前安排时间制作钢筋，发现钢材有脆断，禁止 使用，发现不平直、有损伤、表面有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈，不得使用，验收时拒收。 7、所有施工完的区域，必须做到工完场清，及时把多余的钢筋回收利用，以避免造成浪费。 三、钢筋加工 1、钢筋加工前必须将表面油污、铁锈清除干净，钢筋加工必须保证几何尺寸准确，断口不得 有马蹄形成弯起现象。钢筋加工过程中如发现脆断等不正常现象，应立即上报技术部门解决。2、 钢筋调直采用钢筋调直机，钢筋调直时，级钢筋冷拉率不宜大于4% ，钢筋调直后应平直、无局 部弯曲。 3、钢筋下料： . . （1）下料原则：同规格钢筋根据不同长度，长短搭配

5、，统筹配料；先断长料，后断短料，减 少短头，减少损耗。 （2）钢筋切断时应核对配料单，并进行钢筋试弯，检查料表尺寸与实际成型的尺寸是否相符， 无误后方可大量切断成型。 （3）在工作台设置控制下料长度的限位挡板，精确控制钢筋的下料长度。 （4）钢筋切断时，钢筋和切断机刀口要成垂线，并严格执行操作规程，确保安全。在切断过 程中，如发现钢筋有劈裂、缩头或严重的弯头，必须切除。 （5）箍筋成型时，应先做样品。弯钩要求：135弯钩的平直段长度为10d，且两端弯钩成等 号平行，长度误差不得超过5 mm。 1 0 d 拉筋 135 1 0 d 1 0 d 135 135 绑扎搭接的柱、梁纵筋 梁、柱封闭箍筋

6、 梁、柱封闭箍筋 拉筋紧靠纵向钢筋并勾住箍筋 1 0 d 1 . 5 d （6）钢筋加工允许偏差要求： 项目允许偏差 受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸10mm 弯起钢筋的弯折位置20mm 箍筋内净尺寸3mm 四、钢筋连接 本工程连接方式为机械连接、电渣压力焊、绑扎搭接，（ 1）柱，剪力墙：钢筋直径12mm的 采用绑扎塔接； 钢筋直径1225mm 的采用电渣压力焊；钢筋直径 25 的采用机械连接 （2）梁、板: 直径 25 采用机械连接。 （3）且同一截面塔接不得超过50。 1、直螺纹连接 （1）钢筋应先调直再加工，切口端面宜与钢筋轴线垂直，端头弯曲、马蹄严重的应切去，不 得用气割下料，宜用砂轮切

7、割机下料。 （2）连接钢筋时, 钢筋规格和套筒的规格必须一致, 钢筋和套筒的丝扣应干净、完好无损。滚 扎直螺纹接头的连接，应用钳和力矩扳手进行施工。接头拧紧后的滚扎直螺纹接头作出标记，并 完整丝扣外露。 （3）丝头质量检验标准如下： 序号检验项目量具名称检验要求 . . 1 螺纹圈数目测牙型饱满，丝扣数满足“丝头加工尺寸” 2 丝头长度卡尺或专用量规满足“丝头加工尺寸” 3 螺纹直径 通端螺纹环规能顺利旋入螺纹 止端螺纹环规 允许环规与端部螺纹部分旋合， 旋入量 不超过 3 个螺距 （4）丝头加工尺寸如下： 规格螺纹尺寸丝头长度完整丝扣圈数 18 M19 2.527307 20 M21 2.5

8、27308 22 M23 2.529.5 32.59 25 M26 332359 28 M29 3374010 32 M33 3424511 2、绑扎搭接 本工程钢筋的搭接和锚固长度按混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图 （03G101）执行。 3、电渣压力渣 （1）焊包均匀，突出部分最小高出钢筋4mm ， （2）钢筋塔接处无明显烧伤缺陷，（3）塔接处 的轴线偏移不超过2mm 。 五、钢筋绑扎 1、底板及承台钢筋绑扎 （1）钢筋绑扎施工顺序 承台底筋底板底筋底附加短筋底板面筋（承台面筋）墙柱插筋 （2）钢筋支撑方法底板厚300mm ，上下层钢筋之间采用14（HRB335 ）的钢筋

9、加工制作的竖 向马凳铁支撑（见下图a） ，间距 1000mm 1000mm 布置。有设置面筋的承台，在承台钢筋绑扎时， 加设另一种竖向马凳铁（见下图b） ，间距 15002000mm 布置，以保证上下钢筋网片的净距。 a b （3）施工要点 A、底板钢筋绑扎时，在底板上画出下层钢筋分档线，按分档线排好钢筋，进行底板钢筋的绑 扎，每个相交点必须绑扎牢固，同时垫好垫块。 B、通长摆好马凳支撑，马凳采用14 的钢筋加工并与下筋绑扎牢固，然后摆放上层钢筋，逐 点绑扎牢固。 C、底板及承台的钢筋采用绑扎铅丝进行绑扎，相邻绑扎点成八字形，并且绑扣的多余绑丝必 须朝向构件内部。搭接部位至少要绑扎三扣：距端头

10、50mm 各一扣，中间一扣。 D、底板钢筋采用搭接或焊接连接，根据设计要求规定，接头百分率按50% 进行施工，接头位 . . 置在承台内。 E、墙柱插筋 墙、柱插筋分为三种形式，一种为地下室外墙插筋（高度为负一层以上500） 、一种为在负一层板 收头的外墙柱插筋（高度为一次到顶）、另一种为内墙柱插筋（高度如下）。墙、柱插筋在基础底 板内的位置及锚固长度必须按施工图要求设置，为了保证墙、柱插筋位置正确，放线人员把墙、 柱位置线用红油漆标记在底板上层钢筋上，按标记线进行插筋施工。为了防止插筋位移，把墙插 筋与底板钢筋绑扎并与附加定位筋点焊。柱筋按要求设置后，在其上口增设一道定位箍。墙、柱 筋插完后

11、，除检查其位置外，用线坠（2kg）检查其垂直度，并拉通线校正，确保竖向筋在同一直 线上。防止倾斜、扭转、偏位。其内墙柱定位及插筋高度如下图所示，地下室外墙插筋顶部临时 固定见下第三图所示。 承台 柱插筋高度 a 柱插筋 底板面 3 5 d H n / 3竖筋与底板 上网钢筋绑牢 定位箍（距底板面 50） 与承台钢筋绑牢 柱筋定位 承台 定位箍筋 底板或承台 剪力墙插筋高度 a 墙插筋 底板面 5 0 0 1 . 2 L a E 1 . 2 L a E 增加临时水平钢筋 12与 竖筋绑牢并与底板筋点焊 墙筋定位 附加通长定位筋 底板或承台 与底板钢筋绑牢 . . 2、墙体钢筋绑扎 （1）施工顺序

12、 修整预留搭接钢筋墙体暗柱钢筋接长绑扎墙体立筋接长上、中、下各绑一根横向筋 墙体钢筋网片绑扎 （2）施工要点 A、用钢丝刷将钢筋表面的砂浆清理干净。此步工作可以在混凝土浇筑完能上人后立即进行。 B、剪力墙钢筋施工中，先绑扎暗柱钢筋。按箍筋的间距在对角线的主筋上划线，从柱顶部把 箍筋套上，箍筋的开口要且沿受力钢筋方向交错布置，箍筋与竖向钢筋交点均应每点绑扎牢固。 暗柱钢筋搭接部位设置箍筋加密区箍筋间距为柱筋的5d，其余部位箍筋间距按图纸排布。柱子钢 筋的箍筋采用绑扎铅丝进行绑扎，相邻绑扎点成八字形，并且绑扣的多余绑丝必须朝向构件内部。 地下室外墙插筋 外架 附加两道纵向水 平管用以临时固 定地下

13、室插筋 地下室外墙插筋顶端临时固定 . . 暗柱纵筋绑扎搭接连接构造暗柱纵筋机械或焊接连接构造暗柱箍筋加密构造 5 0 H n / 6 , 5 0 0 ， 取 其 最 大 值 加 密 加 密 加 密 加 密 加 密 底 层 柱 根 加 密 H n / 3 H n H n 梁顶面 梁顶面 基础顶面 楼板顶面 5 0 0 3 5 d 楼板顶面 基础顶面基础顶面 楼板顶面 5 0 0 1 . 2 L a E 1 . 2 L a E 0 C、待暗柱绑扎完后，开始绑扎墙体钢筋。采用搭接的方法接长墙体钢筋，用2-3 根横向钢筋 临时固定竖向钢筋（上中下各一根），在横筋上根据设计间距划好竖筋排列线，然后进行

14、竖向钢筋 的绑扎，竖筋绑扎完后再进行水平筋的绑扎。墙体钢筋采用绑扎丝进行绑扎，墙筋交点要每点逐 一绑扎，不得漏绑，相邻绑扎点成八字形，并且绑扣的多余绑丝必须朝向构件内部。 D、墙体竖向钢筋距暗柱第一跟立筋的间距控制在50mm 。 E、墙体保护层为净保护。严格控制保护层垫块的强度及精度。如使用定位筋，两端头必须打 磨并刷防锈漆。 F、剪力墙体水平钢筋错开搭接，在转角墙与翼墙处采用水平筋锚入暗柱（如下页图）。 G 、墙体连梁钢筋根据标高放置连梁上铁与下铁，并满足洞口连梁的纵向钢筋在端支座的直锚 长度， 根据图纸在梁筋上画箍筋间距，再完成箍筋绑扎。 （连梁与墙顶连梁绑扎方法详见第9 页图） H、剪力

15、墙如遇变截面时，应按设计及图集要求施工，其竖向钢筋变截面构造如下页图。 . . 端柱剪力墙水平钢筋锚固 伸至对边 0.4LaE 伸至对边LaE 时可不设弯钩 1 5 d 15d 伸 至 对 边 0 . 4 L a E 伸至对边LaE 时可不设弯钩 端柱 伸至对边 0.4LaE 1 5 d 剪力墙水平钢筋交错搭接，暗柱处水平筋锚入暗柱 注：沿高度每隔一根错开搭接 M 为钢筋搭接长度 搭接长度 1 5 d 15d 搭接长度500 M 翼墙暗柱范围 M500 15d 剪力墙变截面处竖向分布钢筋构造 墙柱或墙身 楼板 6 1 . 5 L a E ( 1 . 5 L a ) 楼板 墙柱或墙身墙柱或墙身

16、楼板 1 . 5 L a E ( 1 . 5 L a ) . . 双洞口连梁（单跨） 单洞口连梁（单跨）墙端部洞口连梁 LaE(La) 且600 LaE(La) 且600 直径同跨中， 间距150 墙顶 直径同跨中， 间距150 LaE(La) 且600 LaE(La) 且600 LaE(La) 且600 LaE(La) 且600 直径同跨中， 间距150 墙顶 直径同跨中， 间距150 LaE(La) 且600 LaE(La) 且600 伸 至 外 侧 纵 筋 内 侧 后 弯 钩 伸 至 外 侧 纵 筋 内 侧 后 弯 钩 LaE(La) 且600 0.4LaE ( 0.4La) 0.4La

17、E ( 0.4La) 0.4LaE ( 0.4La) LaE(La) 且600 直径同跨中， 间距150 墙顶 直径同跨中，间距 150 0.4LaE ( 0.4La) 3、框架柱钢筋绑扎 （1）绑扎顺序 修整预留钢筋钢筋直螺纹接头接长划箍筋间距套箍筋绑柱子箍筋 （2）施工要点 A、清理预留钢筋上残留的水泥浆等污染物。 B、采用搭接和直螺纹机械连接的方法接长柱子主筋，按箍筋的间距在对角线的主筋上划线， 从柱顶部把箍筋套上，箍筋的开口要沿受力钢筋方向交错布置，箍筋与竖向钢筋交点均应每点绑 扎牢固。柱箍筋按设计要求加密。柱子竖向钢筋连接构造及箍筋加密范围见下图。 . . 框架柱钢筋箍筋加密范围框架

18、柱钢筋竖向连接构造 注：图中加密范围为: 柱长边尺寸（圆柱直径）， Hn/6，500，取其最大值 底 层 柱 根 加 密 H n / 3 箍 筋 加 密 区 范 围 加 密 加 密 加 密 基础顶面 嵌固部位 楼面楼面 基础顶面 嵌固部位 非 连 接 区 3 5 5 0 0 0 5 0 0 5 0 0 0 3 5 5 0 0 0 非 连 接 区 3 C、柱子钢筋的箍筋采用绑扎铅丝进行绑扎，相邻绑扎点成八字形，并且绑扣的多余绑丝必须 朝向构件内部。 D、柱上下层变截面时，必须在绑梁筋之前将下层柱筋露出的搭接部分按1：6 的比例在梁高度内 进行调整，若在梁的高度内无法按1：6 调整，按构造做法进行

19、施工（见下图）。 200 5 0 0 非 连 接 区 0 3 5 5 0 0 相 邻 钢 筋 交 错 机 械 连 接 (1/6hb/c)(1/6 hb/c) 相 邻 钢 筋 交 错 机 械 连 接 楼面 3 5 5 0 0 0 非 连 接 区 5 0 0 4、梁钢筋绑扎 . . （1）绑扎顺序 布设主梁上部钢筋、架立筋穿主梁箍筋穿主梁下部钢筋绑扎主梁上下部钢筋及箍筋 穿次梁下、上部纵筋穿次梁箍筋并与次梁上下筋固定 （2）施工要点 A、将梁的上筋架在绑扎架上，绑扎架采用钢管搭设，在上筋上画好箍筋间距，套上全部箍筋， 箍筋开口朝上，且沿受力钢筋方向相互错开，按画好的位置与梁上筋绑扎牢固，穿梁下筋，

20、与箍 筋逐点绑扎牢固，最后穿梁腰筋，并且与箍筋逐点绑扎牢固。梁箍筋按施工图的要求加密。抽出 梁绑扎架，将已绑好的梁钢筋落在梁底模上，同时垫好垫块。 B、主次梁相交处， 主梁筋在下， 次梁筋在上。 梁端第一个箍筋应设置在距离柱节点边缘 50mm 处。梁端与柱交接处箍筋应加密，其间距与加密区长度均要符合设计要求。 C、在主、次梁受力筋下均应垫垫块（或塑料卡），保证保护层的厚度。受力筋为双排时，可 用短钢筋垫在两层钢筋之间，钢筋排距应符合设计要求。 5、楼板钢筋绑扎 （1）绑扎顺序 板下铁绑扎（水电预留线管）支设马凳板上铁绑扎 （2）施工要点 A、清扫模板上刨花、碎木、电线管头等杂物。模板上表面刷涂

21、脱模剂后，在模板上划好主筋，分 布筋间距，用红色墨线弹出每两根主筋的线，依线绑筋。 B、按弹出的间距线，先摆受力主筋，后放分布筋。预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。 C、板端下部钢筋锚入梁支座长度15d 及 1/2 支座宽，上部钢筋锚入梁支座长度25d。楼板 的上下部钢筋锚入抗震剪力墙内均应25d。 D、楼板短跨向上部主筋应置于长跨向上部主筋之上，短跨向下部主筋应置于长跨向下部主筋 之下。 E、板内的通长钢筋，其板底钢筋应在支座处搭接，板上部钢筋应在1/3 范围的跨中搭接，钢 筋搭接长度按设计要求。 F、绑扎板钢筋时，板钢筋采用绑扎丝绑扎，交点要每点逐一绑扎，不得漏绑，相邻绑扎点成 八字形

22、， 并且绑扣的多余绑丝必须朝向构件内部。搭接部位至少要绑扎三扣（距端头50mm各一扣， 中间一扣）。板钢筋为双层双向筋，为确保上部钢筋的位置，在两层钢筋间加设马凳铁，马凳铁用 8、10 或12（板厚 200 时用 8、200板厚 300 时用 10、板厚 300 时用 12）钢筋 加工成“几”字形，见下图： 两 层 钢 筋 净 距 150 150 150 G 、为了保证楼板钢筋保护层厚度，采用塑料卡横纵每间隔800 设置一个固定在楼板最下部钢 筋上。 6、楼梯钢筋绑扎 （1）施工顺序 楼梯梁绑扎楼梯主筋绑扎分布筋绑扎 （2）施工要点 A、在楼梯底板上划主筋和分布筋的位置线。 . . B、据设计

23、图纸中主筋、分布筋的方向，先绑扎主筋后绑扎分布筋，每个交点均应绑扎。如有 楼梯梁时，先绑梁后绑板筋，板筋要锚固到梁内。 六、成品保护 1、成型钢筋按指定地点堆放，用垫木垫放整齐，防止钢筋变形、锈蚀、油污。箍筋及冷拉过 的 I 级钢筋堆放场要搭防雨棚。 2、严禁随意私自割断钢筋。 3、绑扎完的梁、板钢筋要设钢筋凳，上铺脚手板作为人行通道，防止板负弯矩筋被下移以及 受力构件配筋位置变化而改变受力构件。 4、绑扎完的墙、柱钢筋，人员上下要经过脚手架，禁止攀爬钢筋。 5、浇筑混凝土时， 地泵管应用钢筋凳架起并放置在跳板上，不允许直接铺放在绑好的钢筋上， 以免泵管振动将结构钢筋振动移位。 6、钢筋绑扎完

24、后，严禁施工机械的油污等污染钢筋，如果钢筋被油污污染可采用适当浓度的 洗涤液进行清洗，并用清水冲洗干净。 7、在浇筑混凝土时，钢筋工随时注意钢筋的移动情况，发现有错位的应及时进行调整。 七、文明施工 1、班组长对班组作业区的文明现场负责，坚持谁施工谁清理，做到工完场清下班前必须清理 干净。 2、小型工具、用具不得乱丢乱放，用后及时送交仓库保管。 3、不得将钢筋放置在脚手架、临边、洞口上，对用剩的钢筋要及时清理、吊运走，绑扎丝不 乱丢乱放。 4、钢筋加工后剩余的边角废料，应及时运到废钢筋堆放场。 5、钢筋加工尽量安排在白天进行，避免晚上加工产生噪音影响附近居民。 6、钢筋加工后按要求堆放整齐，不要乱堆乱放。 专业技术负责人：交底人：接受人：