硫回收题库108资料.pdf

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1、硫回收题库 1、常温下硫磺是一种(淡黄色 )晶体，温度变化时可发生固、液、气 三态转变。硫磺熔点（112119） ，自燃点（232） ，着火点 250， 沸点 444.6。 2、 有 机 硫的 水 解 反 应方 程 式 为 ： （ COS+H2O H2S+CO2-Q ） 、 （CS2+2H2O2H2S+CO2-Q） 3、 固体硫磺的分子式一般为S8， 其结构成马鞍型，在 （130160） 液硫的流动性最好。 4、我厂去硫回收酸性气（一）股，分别是：（甲醇洗主酸性气）。 5、我厂制硫部分的催化剂分别是（CRS31、CR-3S、超优、超级）型 号，各装填（ 21.54m 3） 、 （11.77 m

2、3） （1.29m3） 、 （11.11 m3） 。 6、三级安全教育是：（厂级） 、 （车间级）、 （班组级）。 7、硫磺生产中，变化频繁又非常关键的操作条件是（气风比）。 8、硫回收装置灭火一般采用（水） 、 （蒸汽） 9、酸气带烃必须及时（加大配风） ，保证（炉膛温度），否则将导致 产（黑硫磺） 10、硫磺质量指标共有（纯度） 、 （酸度） 、(有机物 )、砷、铁、水 11、烘炉主要目的为脱（表面水） 、脱（结晶水及烧结） 12、燃烧反应炉内反应的特点是： （高温下燃烧反应）， （生成硫及二 氧化硫等产物）， （释放大量能量）。 13、燃烧的三要素是一定的（点火源） 、 （助燃物）、 （

3、可燃物）。 14、在克劳斯反应过程中，空气量的不足和过剩均使转化率（降低）。 15、 转化器内床层温度既不能低于 （硫的露点）， 又不能高于（400） 。 16、气风比的调节取决于酸性气体的组成，一般按二级或三级转化器 出口（ H2S/SO 2的比值 2：1 来调节比值器）。 17 、 硫 化 氢 在 空 气 充 足 时 发 生 充 分 燃 烧 的 方 程 式 为 ： （2H2S+3O2=2SO2+2H2O+Q） 18 硫 化 氢 在 空 气 不 充 足 时 发 生 不 充 分 燃 烧 的 方 程 式 为 ： （2H2S+O2=2S+2H2O+Q ） 19、COS 和 CS2主要在（一级克劳斯

4、反应器）中水解成（H2S） 20、尾气焚烧炉的作用 （将尾气中的硫化物与空气燃烧生成SO2以降 低硫化氢的污染程度） 21、在工艺生产运行中，需要仪表监控的四大工艺参数为：（压力）、 （温度） 、 （流量） 、 （液位） 22、在检查运行装置中，有无硫化氢气体泄漏，可用（湿润的醋酸铅 试纸）进行检测。 23、克劳斯硫磺回收工序由 （燃烧）反应和（化学）反应两部分组成。 24、常规克劳斯工艺有（分硫法） 、 （直接氧化法）、 （部分燃烧法）三 种方法。我公司硫回收系统采用的是（部分燃烧法）。 25、液硫池蒸汽喷射器的作用是脱除液硫中的（H2S）气体 26、我公司液硫池脱气采用（蒸汽喷射器）设备，

5、将气体抽出。 27、硫磺在（ 300）时对钢材有严重腐蚀。 28、开工点炉时熄火，应加大风量吹扫（20 分钟） ，赶净（燃料气） 后，再行点火。 29、硫回收催化剂的再生是为了提高（提高催化剂的活性）。 30、 酸气突然中断现象是（酸气压力、流量无指示）、（炉子温度下降） 。 31、我公司硫回收装置，进各级反应器的过程气温度由（预热器的蒸 汽量）控制。 32、在正常生产过程中，要严格按生产工艺卡片控制各点工艺参数， 严禁（超压）、 （超温） 、 （超负荷） ， （超转速）等不正常现象发生。 33、有毒气体采样时，必须化验员，操作员2 人同去，参照室外风向 仪指示选择（上风口站位） 。 34、反

6、应器床层温度的（高低） 、 （空速的大小）、过程气中（硫分压 的大小）都是影响制硫转化率的因素。 35、硫磺回收操作过程中配风比过大，燃烧炉膛温度（升高），转化 器床层温升（降低）。 36、酸性气的主要成分（ H2S） 、 （C02） 、 （少量的烃类）。 37、催化剂过氧的目的是（除去催化剂上面的积碳和积硫）。 38、 （氧）和（三氧化硫）是氧化铝型催化剂的主要毒害物质，它们 会导致催化剂（硫酸盐化） ，使其（降低）或（丧失活性） 。 39、 影响装置正常生产的因素有 （温度） 、（酸气组成）、（催化剂活性）、 （系统压力）以及（气风比）等。 40、非正常状态下炉温过高时， 应自炉前注 （氮

7、气）或（蒸汽）降温。 紧急情况下， （蒸汽）比（氮）降温更快更有效， 而且有助于防止 （析 碳） 。任何情况下注（蒸汽）降温，都应事先（排净冷凝水）。 41、硫回收装置硫冷凝器管程内走的介质是（反应过程气）。 42、 压力容器安全附件有 （安全阀）、 （爆破片） 、 （压力表）、 （液面计）、 （温度计）。 43、我公司硫回收系统主燃烧炉炉膛温度一般控制为：（1000 1300） 44、我公司硫回收装置采用（二级克劳斯）反应加超优克劳斯、超级 克劳斯、尾气（氨法脱硫）工艺。 45、硫回收原料气中的烃类主要在（主燃烧炉）中燃烧掉。 46、克劳斯反应属于（放）热反应，有机硫水解为（吸）热反应。 4

8、7、我公司硫回收主燃烧炉炉膛指标是（小于1375）尾气焚烧炉 炉膛指标是（小于750） 。 48、在酸气主燃烧炉内，约（6065）的 H2S 转化成元素硫。 49、硫回收停车检修之前对催化剂进行（热浸泡）及过氧操作，防止 其积硫。 50：硫化氢比值控制仪控制硫化氢含量为（0.2-0.6%） 51、目前国内制硫催化剂主要有（铝基）和（钛基）两大类。催化剂 的性能指标主要包括（形状） 、 （堆密度）、 （比表面积）、 （孔结构）、 （抗压强度）及（化学组成）等。 52、进入塔、容器作业时， 必须佩戴（防毒面具），外面有人专门 （监 护） 。 53、蒸汽疏水器的作用是（阻汽排水） ， （降低能耗）。

9、 54、克劳斯反应生成的硫是（气态）的。 55、空气呼吸器在使用过程中听到呼吸器产生的报警声时要立即（撤 离现场） 。 56、在装置区内硫化氢最高允许浓度为（10PPm ） 。 57、 调节阀依气动调节阀在有信号作用时阀芯的位置可分为（气关式） 和（气开式）两种。 58、串级控制就是主调节器的输出作为副调节器的（给定值），副调 节器的输出去操作调节阀，以实现对主变量的（定值控制）。 59、硫的同素异形体主要有（斜方晶硫）和（单斜晶硫） 60、因为（液硫流动性不好） ，液硫管线安装有一定倾斜。 61、部分燃烧法就是按酸气入炉燃烧，配风量按（烃类、氨完全燃烧 和 H2S的 1/3 完全燃烧生成 S

10、O2）计算。 62、没有完全反应的烃类则会在催化剂上形成（积碳），会降低催化 剂的（活性）。 63、H2S 和 SO2的反应是放热反应，（温度越低）越有利于化学平衡 向产生硫的方向移动。 64、风机出口处单向阀的作用是（防止回流）。 65、若原料气中含有氨，则需要燃烧炉温度控制在（1250）以上。 66、氨法脱硫主要是用（ NH3）将 SO2吸收后，在经过氧化风机提供 （O2）继而得到产品（ (NH4)2SO4）送至锅炉。 67、氨法脱硫系统中，工艺水槽的作用分别为（氨法脱硫塔补液、除 沫器冲洗、吸收塔烟道冲洗）等提供水源。 68、正常生产过程中， 为了防止腐蚀， 反应炉炉壁温度控制在 （15

11、0 -250） 。 69、当硫酸铵液密度达到（1.2kg/l） ，经硫氨采出泵送入锅炉硫氨回 收装置。 70、硫磺优等品硫磺含量为 （99.9%） 、一等品硫磺含量为 （99.50%） 、 合格品硫磺含量为（ 99.00%） 。 71、在烘炉期间每到一个固定温度点需要（恒温一段时间），以便脱 净水。 72、当燃烧炉发生析碳后，应先（增加）空气加入量，而后通入（蒸 汽） 。 73、调节入燃烧炉空气阀位号为（ZV615006） （FV615006） 。 74、硫回收停工前，需要对催化剂进行（热浸泡），防止硫存积在催 化剂内，影响催化剂活性。 75、当酸气量降低时，配风量应适当（降低） ，防止燃烧后

12、氧气过剩， 在此基础上控制较大的（气风比） ，以维持炉温和床层温度。 76、任何情况下注蒸汽降温，都应事先排净（冷凝水）。 77、主燃烧炉温度检测装置分别为（热偶测温）（红外线测温）两种 形式。 78、若硫回收现场发生泄漏，则需要现场人员佩戴（空气呼吸器）进 入现场处理，防止出现中毒事故。 79、按照设计要求，进入硫回收界区内的酸性气H2S浓度必须达到 （30% ）以上。 80、为了防止燃烧炉内高温气体对余热锅炉管束的热冲击，让热量均 匀进入余热锅炉，所以在燃烧炉后放置（花墙）。 81、为了防止燃烧炉内高温气体对炉壁的腐蚀，则需要在燃烧炉内加 入（耐高温衬里）。 82、为了使过程气硫分压降低，

13、防止过多的硫进入尾气系统，硫回收 装置内安装（捕集器）。 83、捕集器在使用前必须用（蒸汽）预热到120以上，防止过程气 内的硫凝结，堵塞设备。 84、硫回收在停车期间，在高于入口（30）下，热浸泡 48 小时， 以便出去催化剂上附着的液态硫。 85、停工时打开反应器检修，为什么要等到其床温低于200才能打 开？ 答：因为硫磺自燃点为232，低于 200打开是为了防止硫磺自燃。 86、克劳斯反应器床层温度波动的原因？ 答：主燃烧炉膛温度的变化；进入反应器的气体成分的变化； 预热器加热工艺气的温度变化；催化剂的活性。 87、克劳斯催化剂失活的原因有几方面？ 答：硫酸盐化；床层积炭；床层积硫；热老

14、化；水浸泡。 88、催化剂活性降低有什么现象？ 答：床层温升变化不大；转化率下降；有机硫水解明显下降。 87、装置检修停工对催化剂床层有什么要求？ 答：装置设备和管线维修或反应器催化剂更换，装置必须长期停工， 停工时要求去除催化剂床层所有硫并降低装置温度。 88、如何降低硫磺回收装置尾气SO2排放？ 答：保证上游装置来的酸性气组分稳定，特别是烃含量不能变化过 大； 选用高效的催化剂，提高硫回收反应深度； 投用好 H2S/SO2在线分析仪，投用好反应炉微调风控制 89、反应器衬里是几层结构，分别是什么？材料是什么？ 答：二层结构，分别是耐火层、隔热层，耐火层为轻质耐火浇注料， 隔热层为隔热浇注料

15、。 90、炉膛温度是制硫燃烧炉的重要操作指标，其影响因素主要是什 么？ 答：1）酸性气组份变化H2S、NH3及烃类含量的变化都会引起温度 的变化；2）气风比的变化；3）酸性气带水 4）酸性气量的变化。 91、CLAUS 制硫工艺中减少副产物COS、CS2 产生的办法？ 答：CLAUS 制硫工艺中减少副产物COS、CS2 产生的办法有： 对一定含烃量的酸性气，将反应炉炉温度增加至1300，CS2生 成反应就基本终止。 酸性气的 H2S 浓度提高至 60%以上，可减少 COS 的生成量。 92、反应炉和焚烧炉为什么要砌花墙？ 答：炉子的作用是使各组份充分发生反应，炉内砌花墙能加强各组份 的混合效果

16、，延长各组分的停留时间，同时它能使炉子增加蓄热量， 提高炉内温度，从而提高炉子效率。 93、烧咀点火完成后为什么要把点火枪及时抽出？ 答：烧咀点火时点火枪插入， 点火器送电，燃料气打开， 点火完成后， 燃料气烧咀区域为高温区， 点火枪保留在该区域必定被烧坏，因此程 序要求点火枪在规定时间内必须缩回，否则点火程序返回， 烧咀自动 熄灭。 94、原料气带烃突然升高如何处理？ 答：装置原料气带烃突然升高，反应炉配风严重不足，硫磺变黑，打 开液硫就地排放阀及关闭入液硫池阀；尾气中 H2S含量猛增，焚烧炉 超温，极有可引起焚烧炉安全联锁动作；此时应准备酸性气切出，并 立即适当加大反应炉配风量， 提高反应

17、炉温度， 尾气焚烧炉根据情况 做出相应的临时停工处理。 95、空气鼓风机故障如何处理？ 答：空气鼓风机出现故障，如发现及时，可迅速切换到备用风机，稳 定制硫燃烧炉炉膛温度， 可开燃料气阀维持温度， 否则装置连锁动作 进行紧急停工。 96、说明硫化氢在空气中燃烧的情况？ 答案： 硫化氢在空气中燃烧带有淡蓝色火焰，在供氧量不同的情况下， 燃烧后会得到不同产物。 过氧情况下：H2S+3/2O2=H2O+SO2+Q 氧不足情况下：H2S+1/2O2=H2O+S+Q 97、为什么要用三个硫冷器逐步把过程气中的硫冷凝回收？ 答：CLAUS 反应为可逆反应，生成物为硫，当过程气中的硫分压变 高时，生成硫的正

18、反应将会停止，甚至向反方向进行，因此要使反应 向生成硫的方向移动， 必须及时冷凝捕集反应过程中生成的硫，降低 过程气中的硫分压，使反应不断向正方向进行，提高反应转化率。 98、烃类存在对硫回收系统的影响？ 答： （1）酸性气体中烃类的主要影响是提高反应炉温度和废热锅炉热 负荷，加大空气的需要量， 致使设备和管道相应增大，增加了投资费 用。(2)更重要的是过多的烃类存在还会增加反应炉内COS 和 CS2的 生成量，影响硫的转化率。(3)没有完全反应的烃类则会在催化剂上 形成积碳，即使少量积碳也会降低催化剂的活性。 99、反应炉温度对装置有何影响？ 答：本装置 CLAUS 硫回收采用部分燃烧法工艺

19、，进入燃烧炉的酸性 气中含氨在 58(V)，如果氨在燃烧炉内燃烧不完全，就会在装置 最冷部位形成铵盐沉积， 使设备和管线堵塞， 为了确保氨在炉内燃烧 完全，必须控制反应炉炉膛温度在12501500左右。 100、废热锅炉烧干锅为什么不能马上加脱氧水？ 答：废热锅炉烧干后，锅炉管束温度很高，此时若马上加脱氧水，会 使废热锅炉管束发生急剧的冷缩和水的迅速汽化，轻则管束变形损坏 设备。重则发生爆炸事故， 因此，废热锅炉烧干后不能马上加脱氧水， 应缓慢通蒸汽降温，然后再缓慢加入脱氧水冷却。 101、新砌好的炉子为什么要烘炉？烘炉时为什么要按烘炉曲线升 温？ 答：烘炉是为了除去炉墙中的水份，并使耐火浇注

20、料和耐火砖得到充 分烧结，以免在炉膛升温时水份急剧汽化及耐火砖受热急剧膨胀，而 造成开裂或倒塌。烘炉曲线是由耐火砖和耐火烧注料生产厂家根据 材料特性确定的升温曲线， 若温度升得太快， 炉体砌筑处就会出现明 显的裂缝，若温度升得太慢，即浪费时间又增加燃料的消耗，因此烘 炉时一定要按烘炉曲线升温。 102、为什么主燃烧炉点火启动时要用氮气吹扫？ 答：炉子点火时为了防止炉内爆炸气体形成，必须用充足的空气或氮 气进行吹扫，由于主燃烧炉后的反应器床层温度较高且含有可燃的 硫，若炉子用空气进行吹扫， 吹扫空气中的氧气进入反应器就会造成 床层着火，损坏催化剂，因此反应炉热启动时用氮气吹扫。 103、液硫池硫

21、磺着火事故如何处理？ 答：若液硫池气相温度超过170，说明液硫池液硫着火，操作人员 应立即停止液硫脱气系统， 停止液硫池空气进入， 然后打开液硫池顶 部低压灭火蒸汽阀，扑灭火焰，降温蒸汽从液硫池顶部放空，待液硫 池气相温度下降后，关低压灭火蒸汽阀，投用液硫脱气系统。 104、硫化氢泄漏如何处理？ 答：装置现场或便携式硫化氢报警仪发生报警，应严禁所有人员进入 装置区，操作人员带好氧气呼吸器后才允许进入硫化氢泄漏区域，检 查硫化氢泄漏部位， 若能经处理消除的则立即消除，不能消除的装置 作紧急停工处理，管线或设备切出介质，上好盲板，经吹扫合格后， 进行检修。 105、H2S/SO2在线分析仪故障处理

22、 答：H2S/SO2在线分析仪投用是否正常， 直接影响到装置的硫转化率， 若在线分析仪发生故障， 应保持进主燃烧炉空气量不变，同时联系分 析人员对三级反应器出口尾气H2S和 SO2浓度分析频率，并根据尾气 中 H2S/SO2浓度，及时调整主燃烧炉主空气和微调空气的流量，一旦 H2S/SO2在线分析仪修复，操作人员应立即投入运行在线分析仪。 106、什么叫风气比？ 答案：指进入反应炉的空气与酸气的体积比。 107、硫酸盐化：二氧化硫和过量的氧气反应生成三氧化硫，三氧化 硫与催化剂反应生成硫酸盐的这个过程。 108、煮炉：对新建、改造或大修后的锅炉在投用前对带入锅炉内部 的铁锈、油脂和污垢，以防止蒸汽品质恶化，以及避免受热面积局部 过热烧坏炉管。 109、硫回收紧急停车时，中控人员按第一操作台上的第二个硫回收 停车按钮，现场人员关闭主燃烧炉和焚烧炉进口燃料气及燃料气界区 阀，根据情况进行下一步处理。