建筑工程安全操作规程.pdf

《建筑工程安全操作规程.pdf》由会员分享，可在线阅读，更多相关《建筑工程安全操作规程.pdf（48页珍藏版）》请在三一文库上搜索。

1、. . 抹灰工安全操作规程 1、在施工前应先检查脚手架及操作环境，是否符合安全要求。穿戴好 必要的劳动防护用品，否则不得进行施工。 2、使用木凳、铁脚凳搭设的非承重架子上，不得堆料；在同一跨度内 不得超过两人操作，且不许集中在一处。 3、用木凳或铁脚凳搭设脚手架时， 凳子一端应靠墙放置， 并支平垫稳， 凳腿之间应设斜撑拉牢。两凳的间距不得大于2m，脚手板不得少于三块， 在光滑地面上凳脚须采取防滑措施。 4、不得在门窗、暖气片、洗脸池等器物上搭设脚手板。 5、抹灰用的脚手架必须由架子工搭设，架子高度不够时，由架子工重 新搭设，符合安全要求后再进行操作。抹灰作业人员不得自行拆改或搭设 脚手架。严禁

2、踩踏脚手架防护栏杆和阳台板进行操作。 6、立体交叉作业，必须有严密可靠的防护措施。 7、如在光线不足的房间或地下室施工时，应使用安全电压照明设备。 8、顶棚抹灰，必须搭满堂脚手架。有风时应顺风向工作，以免灰浆伤 眼。 9、外墙抹灰或饰面工序应由上而下进行，如需上下层同时操作时，应 在脚手板与墙身的空隙部位采用遮隔等防护措施。 10、铺设预制板材、面砖及石膏花饰等装饰材料时，当饰件确已装稳 或粘结牢靠后，才允许放开手或松开支撑工具，以防脱落伤人。 11、斩假石操作时，应先检查斧头和柄是否牢固，较大工具在脚手架 上要放稳，小工具须放在工具袋内，斩石人员必须戴防护眼镜。 12、在坡度较陡的屋面上抹灰

3、或找平时，应采取防滑措施，必要时应 挂好安全带。 13、抹耐酸沥青砂浆，不发火沥青地面时，应具有良好的通风条件或 配置通风设施，以防中毒。 14、在有电气设备的地下室进行防水砂浆施工时，应将电源临时切断。 使用的防水剂严禁与皮肤接触。 . . 混凝土工安全操作规程 1、倒水泥、搅拌人员必须穿工作服、防滑胶底鞋，戴防尘口罩、防护 镜、手套等防护用品。使用有毒外加剂时应戴防毒面具。 2、手推车向料斗倒料，应有挡车措施，不得用力过猛和撒把。禁止车 子堆料过多和推到挑沿、阳台上直接倒料。 3、用龙门架运输时，小车把不得伸出笼外，车轮前后要挡牢，稳起稳 落。用塔吊运输时，必须搭设卸料平台放在料盘内，严禁

4、吊着砼料斗直接 入模。 4、浇灌框架、梁、柱混凝土，应设置操作平台，不得直接站在模板或 支撑上操作，浇灌深基础对，应检查边坡土质安全，如有异常，应报告施 工负责人及时处理、加固。 5、使用混凝土振动器时，应穿绝缘胶鞋，带绝缘手套，电缆不得在钢 筋上乱拖，电源开关箱及电源线的装拆及电气故障的排除应由电工进行。 6、泵送混凝土管道的架子必须牢固，自成体系，不得与脚手架等连接， 作业人员不得用肩扛、手抱输送管，应使用溜绳拖拽。输送前必须试送， 检修必须卸压。 7、浇水养护，不得倒退工作，并注意梯口、预留洞口和建筑物边沿， 防止坠落事故。覆盖养护时，应先将预留孔洞采取可靠措施封盖，不得将 覆盖物 (草

5、袋、油毡等 )遮盖未作保护的预留孔洞口。 8、预应力灌浆，应严格按照规定压力进行，输浆管应畅通，阀门接头 要严密、牢固。 . . 木工安全操作规程 1、必须遵守木工机械安全技术操作规程。 2、立模前，应检查脚手架、脚手平台、栏杆、梯子等是否完善，确认 符合规定后，方可进行作业。 3、立模时，吊具应栓挂妥当、牢靠。在模板上栓有溜绳，以防模板摆 动过大，撞物伤人。 4、模板吊起对位时，应由信号员指挥，每竖立一块模板就位后，应支 撑牢靠，方可摘钩，以防模板倒顷压伤人。 5、模板支撑不得使用腐朽、扭裂、劈裂的材料，顶撑要垂直，底端平 整坚实，并加垫木。木楔要钉牢，并用横顺拉杆和剪刀撑拉牢。 6、采用析

6、架支模应严格检查， 发现严重变形， 螺栓松动等应及时修复。 7、支模应按工序进行，模板没有固定前，不得进行下道工序，禁止利 用拉杆、支撑攀登上、下。 8、整节模板合拢后，应先打好内撑，装好外模顶端两道箍筋，以便保 持模板的整体性，否则中途不得停止作业。 9、使用电钻钻孔或穿拉杆螺栓时，应通知对方避开钻头和螺栓孔的位 置，以防钻头和螺栓杆撞伤人。 10、模板拆除前，应先将被拆模板的吊具栓固牢靠。拆模者应栓挂安 全带，站立的位置应安全可靠。 11、拆除模板时，应用撬棍把模板拆松，离开硅面，操作时应按顺序 分段进行，严禁猛撬、硬撬或大面积撬落和拉倒。下放模板时，缓慢下落， 严禁抛掷，下方作业人员应离

7、开上方模板拆除处一定的距离，以防物体坠 落伤人。拆下的模板应及时运送到指定地点集中堆放，防止钉子扎脚，钉 尖外露的应拨除或打弯锤平。 12、搭设临时房屋（值班房、操作室）时，如无脚手板或安全网，应 挂好安全带或采取其它防范措施，禁止在石棉瓦上行走。使用的梯子应稳 妥牢固。 . . 钢筋工安全操作规程 1、钢筋制作棚必须符合安全要求，工作台必须稳固，制作棚内设置照 明灯具及用电必须符合施工现场用电管理规定。 2、参加钢筋搬运和安装的人员，衣着必须灵便。人工抬运钢筋时，必 须同肩，步伐一致；上坡和拐弯时，要前呼后应，步伐放慢，并注意钢筋 头尾摆动，防止碰撞人身和电线。到达目的地时，同时轻轻放下，严

8、禁反 肩抛掷。 3、人工垂直传递钢筋时，上下作业人员不得在同一垂直方向上，高处 传递时必须搭设符合要求的操作平台。 4、在建筑物内或模板上短时堆放， 不宜集中，脚手架上严禁堆放钢筋。 5、拉直钢筋，卡头要卡牢，地锚要结实牢固，拉筋沿线2m 区域内禁 止行人，圆盘展开拉直剪断时，应脚踩两端剪断，避免断筋弹起伤人。 6、在制作台上使用齿口板弯曲钢筋时，操作台必须牢固可靠，三角板 应与操作台面固定牢固。 7、在高处、深坑绑扎钢筋和安装骨架，须搭设脚手架和马道。 8、绑扎立柱、墙体钢筋和安装骨架，不得站在骨架上和墙体上安装或 攀登骨架上下。 9、绑扎高层建筑圈梁、挑檐、外墙、边柱钢筋，或在2m 以上无

9、牢固 立脚点和大于 45斜屋面、陡坡安装钢筋时，应系好安全带。 10、绑扎基础和楼层钢筋时，应按施工规定，摆放好钢筋支架或马凳， 架起上层钢筋，不得任意减少支架或马凳。 11、吊运钢筋骨架和半成品时，下方禁止站人，必须待吊物降落离地 1m 以内，方准靠近，就位固定后，方可摘钩。 12、在操作台上安装钢筋时，工具、箍筋等离散材料必须放稳妥，以 免坠落伤人。 13、高处安装钢筋，应避免在高处修整及扳弯粗钢筋，如必须操作， . . 则应巡视周边环境是否安全，并系好安全带，操作时人要站稳，手应抓紧 扳手或采取防止扳手脱落的措施，防止扳手脱落伤人。 14、安装钢筋，周边不得有电气设备及线路。需要弯曲和调

10、头时，应 巡视周边环境情况，严禁钢筋碰撞电气设备。 架子工安全操作规程 1、搭设金属扣件双排脚手架，应严格按施工方案要求进行搭设。 2、搭设前应严格进行钢管筛选，凡严重锈蚀、簿壁、严重弯曲及变形 的杆件不得使用。 3、严重锈蚀、变形、裂缝，螺栓螺纹已损坏的扣件不得采用。 4、脚手架的基础除按规定设置外还要做好排水处理。 5、高层钢管脚手架座于槽钢上的必须有地杆连接保护，普通脚手架立 杆必须设底座保护。 6、所有扣件紧固力矩应达到45N m。 7、斜杆接长不宜用对接扣件，应采用二只以上回转扣件搭接，搭接长 工度不少于 1 米。 8、拆除现场必须设警戒区域，张挂醒目的警戒标志。警戒区域内严禁 非拆

11、除人员通行或在脚手架下方继续组织施工。地面监护人员必须履行职 责。高层建筑脚手架拆除，应配备良好的通讯装置。 9、如遇强风雨雪等特殊气候，不应进行脚手架的拆除，夜间实放脚手 架的拆除作业，应具备良好的照明设备。拆除人员进入岗位后，先进行检 查，加固松动部位，清除步层内留的材料，物件及垃圾块，所有清理物应 安全运输送至地面，严禁高处抛掷。 10、按搭设的反程序进行拆除：即安全网竖挡板防护栏杆斜拉 杆墙连杆大横杆小横杆立杆。 11、不允许分立面拆除或上下二步同时拆除，认真做到一步一清。 12、所有连墙杆、斜拉杆、隔排措施、登高措施必须随脚手架步层拆 除同步下降，不准先行拆除。 13、所有杆件与扣件

12、在拆除时应分离，不允许杆件上附着扣件输送到 . . 地面，或两杆同时拆下输送地面。 14、当日完工后，应仔细检查岗位周围的情况， 如发现留有隐患的部位， 应及时进行修复或继续完成至一个程序、一个部位的结束，方可撤离岗位。 电工安全操作规程 1、必须经过专门培训，取得特种作业操作证方可上岗。 2、掌握安全用电的基本知识和所用机械、电器设备的性能。在使用设 备前，应对电器装置认真检查，并对开关箱中的漏电保护器进行试验。合 格后做好记录确保用电安全。 3、用电设备停止工作时，必须将开关箱中的控制开关断开，并关箱上 锁。 4、架空线路严禁挂在树木、脚手架及易导电的设施上。电缆埋地敷设 深度不小于700

13、mm ，并在电缆上下均铺设50mm 厚细砂再覆盖土质等材 料，其埋设路径应设方位标志。 5、施工现场临时用电必须采用“三相五线制” ，供电实行三级用电、 两级 漏电保护、开关箱内的第二级漏电保护器必须选择额定漏电动作电流小于 30mA，额定漏电动作时间小于0.1s 的漏电保护器。上、下级漏电保护器 的参数应当匹配。 6、配电箱、开关箱及箱内安装的开关电器，在正常情况下不带电的部 . . 分均应做可靠的保护接零。配电箱、开关箱内必须设置在任何情况下都能 分断、隔离电源的开关电器。 7、 开关箱与用电设备之间实行“一机一闸一漏一箱制”。照明配电与动力 配电必须分设，自成独立配电系统。 8、施工现场

14、采用 TN-S 保护系统。将专用保护零线重复接地，接地点 不少于 3 处，且每一重复接地装置的接地电阻值不大于10。 9、做好巡视、检测和维护工作。并形成记录归档。 测量工安全操作规程 1、在密林丛草间进行测量时，必须遵守护林防火规定，严禁烟火，同 时必须采取必要措施、预防被有害动、植物所伤害。 2、在钉桩时应注意周围行人的安全，不得对面使锤，钢钎和其它工具 不得随意抛掷。 3、在高压线附近测量时， 安全距离必须符合有关规定， 达不到要求时， 必须制定有效的防护措施，方可作业，否则不得作业。 4、遇雷雨时不得在高压线、大树下工作、避雨或停留。 5、在陡坡或危险地段测量时必须系安全带，穿软底轻便

15、鞋。在桥墩 上测量时，应有上下攀登及防坠落的措施。 6、在公路、街道、交通繁忙的地方测量时，必须设专人警戒，防止发 生交通事故。 . . 电焊工安全操作规程 1、电焊机外壳，必须有良好的接零或接地保护，其电源的装拆应由电 工进行。电焊时应按现场防火制度申请动火审批手续和监护措施。 2、电焊机应放在防雨和通风良好的地方，焊接现场不准堆放易燃、易 爆物品，使用电焊机必须按规定穿戴防护用品。 3、交流电焊机一次电源线长度应不大于5 米，电焊机二次线电缆长度 应不大于 30m。 4、严禁在带压力的容器或管道上施焊，焊接带电的设备必须先切断电 源。电机的一、二线端应有防护罩。 . . 5、焊接贮存过易燃

16、、 易爆、有毒物品的容器或管道， 必须先清除干净， 并将所有孔口打开。 6、在密闭金属容器内施焊时，容器必须可靠接地、通风良好，并应有 人监护。 7、把线、地线，禁止与钢丝绳接触，更不得用钢丝绳或机电设备代替 零线。所有地线接头，必须连接牢固。 8、更换场地移动把线时，应切断电源，并不得手持把线爬梯登高。 9、雷雨时，应停止露天焊接作业； 10、作业结束，应切断焊机电源，并检查操作地点，确认无起火危险 后方可离开。 气焊工安全操作规程 1、使用前应检查焊炬、割炬和气带的所有连接部位是否有漏气现 象，合格后方可正常工作。 不得使用超过检验期的氧、 乙炔表。氧气瓶、 氧气表及焊割工具上，严禁沾染油

17、脂。 2、施焊场地周围应清除易燃、易爆物品，或进行覆盖、隔离。必 须在易燃易爆气体或液体扩散区施焊时，经有关部门检试许可后，方可 . . 进行。 3、使用乙炔和氧气不得将瓶内氧气和乙炔气全部用完，至少留有 0.15Mpa 的余气并关紧阀门。 乙炔瓶使用时必须放在专用立架里，严禁 平放使用。 4、氧、乙炔瓶不得同放一处保管，作业时两瓶间隔必须大于 5m，距易燃、易爆物品和明火距离，不得小于10m。 5、氧气瓶应有防震胶圈和安全帽，避免碰撞和剧烈震动，并防止 曝晒。冻结时用热水解冻，不得用火烤。 6、点火时，焊枪口不得对着人，正在燃烧的焊枪不得放在工件或 地面上。不得手持连接胶管的焊枪爬梯、登高。

18、严禁在带压的容器或管 道上焊、割，带电设备应先切断电源。 7、在贮存过易燃、易爆及有毒物品的容器或管道上焊、割时，应 先清除干净，并将所有的孔、口打开。 8、作业结束，关好氧、乙炔瓶的安全阀，拧上安全罩，工具收好，分别放 到专用库房存放。 油漆涂料工安全操作规程 1、使用煤油、汽油、松香水等易燃、易爆物调配油漆涂料时，应有人 在旁监护，作业人员应穿戴好防护用品，作业地点必须按规定设置消防器 材，作业时严禁吸烟。 2、在外墙外窗悬空高处作业时，应戴好安全帽，系好安全带，禁止在 . . 同一垂直方向上数层同时作业。 3、用钢丝刷、板锉、气动或电动工具清除铁锈或铁鳞时，必须戴好防 护目镜。在涂刷红丹

19、防锈漆和含铅颜料的油液时，要戴口罩或防毒面具。 4、刷涂耐酸、耐腐蚀的过氧乙烯涂料时，应戴好防毒口罩，每隔1h 到室外换气一次。如感头痛、恶心、心闷或心悸时，应立即停止作业到户 外换吸新鲜空气。 5、油漆门窗时，严禁站在或骑在窗栏上操作。刷封檐板或水落管时， 应利用建筑脚手架或搭设专用脚手架进行。 6、刷坡度大于25的铁皮层面时，应设置活动跳板、防护栏杆和安全 网。 夜间施工要有足够的且规定的防火防爆的照明设施。 7、作业结束要对现场和所使用的工具、容器进行清理和洗刷，沾染油 漆或稀释剂类的棉纱、破布等物，应集中存放在规定地点的金属箱内。 起重工安全操作规程 1、指挥起重吊装时应站在能够照顾到

20、全面工作的地点，所发信号 应事先统一，并做到准确、宏亮和清晰。 2、所有人员严禁在起重臂和吊起的物件下面停留或行走。 3、使用卡环应使长度方向受力，抽销卡环应预防销子滑脱，有缺 . . 陷的卡环严禁使用。 4、起吊物件应使用交互捻制的钢丝绳，钢丝绳如有扭结、变形、 断丝、锈蚀等异常现象，必须降低使用标准或报废。 5、钢丝绳与带电供电线路要保持一定距离，至少要大于2m，严禁 与电线接触。 6、编结绳扣应使各股松紧一致，编结长度不得小于钢丝绳直径的 15 倍，并且不得短于 300 。用卡子连成绳套时，卡子不得少于三个。 使用绳卡，应将有压板的放在长头一面。 7、地锚（桩）应按施工方案确定的规格和位

21、置设置，如发现有沟 坑、地下管线等情况，及时报告施工负责人采取措施。 8、使用二根以上绳扣吊装时，绳扣间的夹角如大于100o，应采取 防止滑钩等措施。用四根绳扣吊装时，应在绳扣间用铁扁担等调节其松 紧度。 9、使用开口滑车必须扣牢。禁止人员跨越钢丝绳和停留在钢丝绳 可能弹及的地方。起吊物件，应合理设置溜绳。风力达五级时应停止吊 装。 信号指挥工安全操作规程 1、信号指挥工应持证上岗，和其他操作人员必须密切配合，信号必须 事先统一规定，作业中不得任意变更。 2、口笛和旗号（或手势）一般规定为： . . 1） 、口笛吹两短声，表示起吊； 2） 、口笛吹三短声，表示下落； 3） 、口笛吹一长声，表示

22、停止； 4） 、红绿旗上举，表示来车； 5） ；红绿旗下指，表示停车； 6） 、绿旗向上、下，表示起升、降落吊钩； 7） 、绿旗左、右摆动，表示停止吊钩动作； 8）红旗向上、下、表示起重臂升起、下降； 9） 、红旗左右摆动，表示起重臂杆停止动作； 10） 、两旗卷起指向左、右，表示起重臂向左、右转； 11） 、两旗交叉，表示工作完。 . . 普通工安全操作规程 1、工作前，对作业的内容和操作安全、作业环境等必须熟悉，作业的 工具、设备等要认真进行检查，不符合安全要求的，不得迁就使用。 2、挖掘土方，两人操作间距保持23m，并由上而下逐层挖掘，禁止 采用掏洞的操作方法。 3、开挖沟槽、基坑等，应

23、在工程技术人员的指挥下，根据土质和挖掘 深度放坡， 必要时设置固壁支撑。 挖出的泥土应准放在沟边1m 以外。并且 高度不得超过 1.5m。 4、吊运土方，绳索、滑轮、钩子、箩筐等应完好牢固，起吊时垂直下 方不得有人。 5、拆除固壁支撑应自下而上进行，填好一层，再拆一层，不得一次拆 到顶。 6、用手推车装运物料， 应注意平稳， 掌握重心，不得猛跑和撒把溜放。 前后车距在平地不得少于2m，下坡不得少于10m。 7、从砖垛上取砖应由上而下阶梯式拿取，禁止一码拆到底或在下面掏 取。整砖和半砖应分开传送。 8、不准在脚手架上、垂直运输接料平台上坐、躺、打瞌睡，也不准背 靠防护栏杆休息，以防失控发生高处坠

24、落事故。 9、脚手架上放砖的高度不准超过三层侧砖。 10、车辆未停稳，禁止上下和装卸物料，所装物料要垫好绑牢。开车厢 . . 板应站在侧面。 塔式起重机司机安全操作规程 1、塔吊必须有持证的专业人员进行操作，非司机人员不得操作，作业 时应有专人指挥。 2、作业前检查轨道应无异常，松开夹轨并向上固定好，重点检查各转 动机构应正常，主要部位连接螺栓无松动，钢丝绳磨损情况及穿绕滑轮应 符合规定。 3、起重机的变幅指示器、力矩限制器以及各种行程限位开关等安全保 护装置，必须齐全完整、灵敏可靠。 4、起吊前应进行空载运转，检查行走、回转、起重、变幅等各机构的 制动器、安全限位器。防护装置等，确认正常后方

25、可作业。 5、操纵各控制器时应依次逐级操作，严禁越档操作。在变换运转方向 时，应将控制器转到零位，待电机停止转动后，再转向另一方向，操作时 力求平稳，严禁急开急停。 6、起吊重物时绑扎应平稳、牢固，不准斜拉斜吊物品，不准抽吊交错 挤压物品，不准起吊埋在土里或冻粘在地上的物品。 7、有物品悬挂在空中时，司机与起重工不得离开工作岗位。 8、遇有六级以上大风或大雨、大雾、雷雨天，应停止作业。 9、作业完毕后， 塔吊应停放在轨道中部， 吊钩、小车应移到吊臂根部， 臂杆不应过高，应须向风源，放松回转制动器，卡紧轨钳，切断电源。 10、司机必须认真做好起重机的使用、维修、保养和交接班的记录工 . . 作。

26、 施工升降机操作人员安全操作规程 1、作业前重点检查：结构无变形，连接螺栓无松动；齿条与齿轮、导 向轮与导轨均接合正常；钢丝绳完好；运行范围内无障碍。 2、启动前检查并确认电缆、接地线完整无损，控制开关在零位。无漏 电现象。确认各限位装置、梯笼、围护门等处的电气联锁装置完好可靠， 电器仪表灵敏有效。启动后，进行空载升降试验，确认正常后，方可开始 作业。 3、升降机在每班首次载重运行时，必须从最低层上升，严禁自上而下 进行。当首次载重运行梯笼升离地面12m 时，应停机试验制动器的可靠 性；确认可靠时方可正常运行。 4、梯笼内乘人或载物时，应使载荷均匀分布，不得偏重。严禁超载运 行。 5、操作人员

27、应根据指挥信号操作。启动前应鸣笛示意，在升降机未切 断总电源开关之前，操作人员不得离开操作岗位。 6、升降机运行到最上层或最下层时，严禁用行程限位开关作为停止运 行的控制开关。 7、当升降机在运行中由于断电或其他原因而中途停止时，可进行手动 下降，手动下降必须由专业人员进行操纵。 8、作业后，应将梯笼降到底层，各控制开关拨到零位，切断电源，锁 . . 好开关箱，闭锁梯笼门和围护门。 9、操作人员在每班作业前检查及作业情况应做好记录，多班作业 应履行交接班手续并认真填写交接班记录。 电动吊篮作业操作人员安全操作规程 1、操作人员必须身体健康，并经过专业培训考试合格，在取得有关部 门颁发的操作证后

28、方可独立操作，学员必须在师傅的指导下进行操作。 2、作业前应进行下列检查。 1）屋面机构、悬重及钢丝绳符合要求。 2）电源电压应正常，接地（接零）保护良好。 3）机械设备正常，安全保护装置齐全可靠。 4）吊篮内无杂物，严禁超载。 4、启动后，进行升降吊篮运转试验，确认正常后，方可作业。 5、作业中，发现运转不正常时，应立即停机，并采取安全保护措施。 未经专业人员检验修复前不得继续使用。 6、利用吊篮进行电焊作业时，必须对吊篮、钢丝绳进行全面防护，不 得用基作为接线回路。 7、作业后，吊篮应清扫干净，悬挂离地面3m 处，切断电源，撤去梯 子。 . . . . 施工电梯操作人员安全操作规程 1、凡

29、建设工程工地使用的施工电梯必须是通过省、市、自治区以上 的主管部门鉴定合格和有许可证的制造厂家的合格产品。操作人员必须持 证上岗。 2、使用单位不准任意改变原有结构，全线路安全装置和性能（如需 改造应经上级批准）。 3、在施工电梯周围 2 米以内，不得堆放易燃易爆物品及其它杂物， 不得在此范围内挖沟开槽，电梯2.5m 范围内应搭坚固的防护棚。 4、梯笼维修时，若拆下零部件后，梯笼的重量低于配重时，必须将 梯笼事先锁在导轨上。 5、施工电梯除执行本规程外，还应执行该机出厂说明中的有关规定。 . . 卷扬机司机安全操作规程 1、卷扬机应安装在平整坚实、 视野良好的地点， 机身和地锚必须牢固。 卷扬

30、筒与导向滑轮中心线应垂直对正；卷扬机距离滑轮一般应不小于十五 米。 2、作业前，应检查钢丝绳、离合器、制动器、保险棘轮、传动滑轮等， 确认安全可靠，方准操作。 3、钢丝绳在卷筒上必须排列整齐，作业中最少里面，需保留三圈。 4、作业时，不准有人跨越卷扬机的钢丝绳。严禁在操作棚内看书看报、 做私活、打瞌睡。 5、吊运重物需在空中停留时， 除使用制动器外， 并应用棘轮保险卡牢。 6、操作时，严禁擅自离开岗位。 7、工作中要听从指挥人员的信号，信号不明或可能引起事故时，应暂 停操作，待弄清情况后方可继续作业。 8、作业中突然停电，应立即拉开闸刀，并将运送物件放下。 . . 混凝土搅拌机司机安全操作规程

31、 1、固定式搅拌机应安装在牢固的台座上。当长期固定时，应埋置地脚 螺栓；在短期使用时，应在机座上铺设木枕并找平放稳。操纵台，应使操 作人员能看到各部工作情况。电动搅拌机的操纵台，应垫上橡胶或干燥木 板。 2、移动式搅拌机的停放位置应选择平整坚实的场地，周围应有良好的 排水沟渠。就位后，应放下支腿将机架顶起达到水平位置，使轮胎离地。 当使用期较长时，应将轮胎卸下妥善保管，轮轴端部用油布包扎好，并用 枕木将机架垫起支牢。 3、对需设置上料斗地坑的搅拌机，其坑口周围应垫高夯实，应防止 地面水流人坑内。料斗放到最低位置时，在料斗与地面之间，应加一层缓 冲垫木。 4、作业前重点检查：电动机和电器元件的接

32、线牢固，保护接零或接地 电阻符合规定；各传动机构、工作装置、制动器等均紧固可靠，开式齿轮、 皮带轮等均有防护罩；齿轮箱的油质、油量符合规定。 5、作业前，应进行料斗提升试验，应观察并确认离合器、制动器灵 活可靠。 6、应检查并校正供水系统的指示水量与实际水量的一致性；当误差超 过 2时，应检查管路的漏水点，或应校正节流阀。 7、应检查集料规格并应与搅拌机性能相符，超出许可范围的不得 使用。 . . 混凝土泵送设备操作人员安全操作规程 1、泵送设备放置应离基坑边缘保持一定距离，并应放置在坚固平整的 地面上，倾斜度不应超过3，在布料杆动作范围内无障碍物，无高压线。 2、泵送设备的螺栓应紧固，管道接

33、头应紧固密封，防护装置应齐 全可靠。 3、作业前须先用按规定配制的水泥砂浆润滑管道，水泥砂浆注入料斗 后，应使搅拌轴反转几周，让料斗内壁得到润滑，然后再正转，使砂浆经 料斗喉部喂入分配阀箱体内，开泵时不要将料斗内的砂浆全部泵出，应保 留在料斗搅拌轴轴线以上，待混凝土加入料斗后再一起泵送。 4、泵送作业中，料斗中的混凝土平面应保持在搅拌轴轴线以上， 供料跟不上时，要停止泵送。 5、搅拌轴卡住不转时，要暂停泵送，及时排除故障。 6、发现进入料斗的混凝土有分离现象时，要暂停泵送，搅拌均 匀后再泵送，供料中断一般不应超过一小时，停泵后应每隔10min 作 2-3 个冲程反泵正泵运动，再次投入泵送前应先

34、搅拌。 9、垂直向上泵送中断后再次泵送时，要先进行反泵，使分配阀 内的混凝土吸回料斗，经搅拌后再进行正泵泵送。 10、作业后如管路装有止流管，应插好止流插杆，防止垂直或向上 倾斜管路中的混凝土倒流。 11、泵送完毕，要做好清洗工作。 . . 砂浆搅拌机操作人员安全操作规程 1、固定式搅拌机应有牢靠的基础，移动式搅拌机应采用方木或撑架固 定，并保持水平。 2、作业前应检查并确认传动机构、工作装置、防护装置等牢固可靠， 三角胶带松紧度适当，搅拌叶片和筒壁间隙在35mm 之间，搅拌轴两端 密封良好。 3、启动后，应先空运转，检查搅拌叶旋转方向正确，方可加料加水， 进行搅拌作业。加入的砂子应过筛。 4

35、、运转中，严禁用手或木棒等伸进搅拌筒内，或在筒口清理灰浆。 5、作业中，当发生故障不能继续搅拌时，应立即切断电源，将筒内灰 浆倒出，排除故障后方可使用。 6、固定式搅拌机的上料斗应能在轨道上移动。料斗提升时，严禁斗下 有人。 7、作业后，应清除机械内外砂浆和积料，用水清洗干净。 . . 挖掘机司机安全操作规程 1、机械启动后作业前要进行空载运转，测试液压系统及各工作机构是 否正常，确认正常后方可作业。 2、作业时挖掘机要保持水平位置，履带要与地面楔紧，轮胎式挖掘机 作业前必须支好支腿，支腿置于作业面方向。 3、作业时，任何人不得在铲斗回转半径内停留，遇有其它机械设备作 业时，应停止作业，行驶时

36、臂杆应与履带平行，制动回转机构，铲斗要离 地面一米左右。 4、操作中进铲不得过紧，提斗不能过猛，向汽车装土应在汽车停稳后 进行，严禁铲斗从驾驶室上越过。 5、在崖边进行作业时，作业面不得留有伞沿及松动的大石块，发现有 坍塌危险时立即处理或撤到安全地带。 6、进行拆除作业时，司机必须了解构筑物的倒塌方向，并留有足够的 安全空间。 7、司机离开操作位置，不论时间长短，必须将铲斗落地，并关闭发动 机。 8、不得用铲斗吊运物料。履带挖掘机短距离自行时，应低速缓行，每 行走 5001000m 应对行走机构进行检查和润滑。轮胎式行走速度应不超 30Km/h 。 9、作业结束后，必须将挖掘机开到安全地带，落

37、下铲斗，制动好回转 机构，操纵杆置于空档位置，锁好门。 . . 蛙式打夯机操作人员安全操作规程 1、蛙式打夯实机适用于夯实灰土和素土的地基、地坪及场地平整，不 得夯软硬不一的地面、冻土及混有砖石碎块的杂土。 2、夯机用电必须符合TNS 系统临时用电的规定。传动皮带松紧度 合适。转动部分必须有安全防护装置。 3、夯实机扶手上的按钮开关应绝缘良好，电气故障的排除应由专业电 工进行。 4、夯实机作业时， 应一人扶夯， 一人传递电缆线， 防止电缆线被夯击， 且必须戴绝缘手套和穿绝缘鞋。 5、移动时，应将电缆线移至夯机后方，不得隔机抢扔电缆线，当转向 倒线困难时，应停机调整。 6、手握扶手应保持机身平衡

38、，不得用力向后压，并应随时调整行进方 向。转弯时不得用力过猛，不得急转弯。 7、夯实填高土方时，应在边缘以内100150 夯实 23 遍后，再 夯实边缘。 8、夯实房心土时，夯板应避开房心内地下构筑物、钢筋混凝土基桩、 机座及地下管道等。 9、在建筑物内部作业时，夯板或偏心块不得打在墙壁上。 10、作业后，应切断电源，卷好电缆线，清除夯机上的泥土，并妥善 . . 保管。 机动翻斗车司机安全操作规程 1、作业前，应检查燃油、机油、润滑油及冷却水是否满足要求，司机 必须持证上岗。 2、行驶时应用锁紧装置将料斗锁牢，用一档起步，不得用离合器处于 半结合状态来控制车。 3、上坡时，当路面不良或坡度较大

39、时，应提前换低速档行驶；下坡时 严禁空档滑行；转弯时应先减速；急转弯时应先换入低速档。 4、利用制动时，应逐渐踩下制动踏板，应避免紧急制动。 5、通过泥泞地段时，应低速缓行，避免换档、制动、急剧加速，且不 得靠近路边或沟旁行驶，以防测滑。 7、在坑沟边缘卸料时，应设置安全挡块，车辆接近坑边时，应减速行 驶，不得剧烈冲撞挡块。 8、严禁料斗内载人。料斗不得在卸料情况下行驶或进行平地作业。 9、机器运转或料斗内载荷时，严禁在车底下进行任何作业。 10、停车时，应选择适合地点，不得在坡道上停车。操作人员离机时， 必须将机器熄火，并挂档、拉紧手制动器。 11、完成作业后，要对车辆上的粘结物进行彻底的清

40、洗。 . . 基坑抽水机操作人员安全操作规程 一、 开机前 1、检查电气线路是否有破损，绝缘是否完好。如有损坏，请值班电 工处理好后方可开机。 2、检查紧固各部位的紧固螺栓。 3、检查进、出水管是否破损、漏水。 4、检查周围环境（如边坡等）是否有不安全因素。 5、给各润滑点加注润滑油（脂） 。 二、 开机 1、驱动抽水机，注意观察声音、转 速 、 转 向 是否正常。 2、注意观察出水管出水是否正常。 3、注意观察集水井水位，调整出水闸阀，保持最低水位。 三、 停机 1、按下停机按钮，关紧出水闸阀。 2、检查整理场地，做好文明施工。 3、填写运行记录，三班作业必须做到现场交接班。 四、 注意事项

41、 1、基坑爆破作业时，抽水机值班人员必须撤离抽水房。 所有人员不 不得到抽水房内躲炮。 2、非抽水值班人员不准进入抽水房。 3、抽水机联轴器一定要有防护罩，运转时，不得跨越和靠近联轴器。 4、抽水机有故障时，必须停机后才能检修。 . . 插入式混凝土振动器操作人员安全操作规程 1、 插入式振动器的电动机电源连接必须符合施工现场临时用电TNS 系统的有关规定。 2、 操作人员应经过安全操作教育， 作业时应穿绝缘胶鞋和戴绝缘手套。 3、电缆线应满足操作所需的长度不应有接头并绝缘良好，其专用开 关箱与作业位置的水平距离不宜超过3m。电缆线上不得堆压物品或让车辆 挤压，严禁用电缆线拖拉或吊挂振动器。

42、4、使用前，应检查插入式振动器各部件， 确认各部件完好并连接牢固， 旋转方向正确。 5、振动器不得在初凝的混凝土、地板、脚手架和干硬的地面上进行试 振。在检修或作业间断时，应断开电源。 6、作业时，振动棒软管的弯曲半径不得小于500 ，并不得多于两个 弯，操作时应将振动棒垂直地沉人混凝土，插入深度不应超过棒长的34， 不宜触及钢筋、芯管及预埋件。 7、振动棒软管不得出现断裂，当软管使用过久使长度增长时，应及时 修复或更换。 8、作业停止需移动振动器时，应先关闭电动机，再切断电源。不得用 软管拖拉电动机。 9、作业完毕，应将电动机、软管、振动棒清理干净，并应按规定要求 进行保养作业。 . . 小

43、型空压机（气泵）操作人员安全操作规程 1、作业区应保持清洁和干燥，通风良好，周边无杂物。 2、作业前重点检查：润滑油料是否符合要求；各连接部位是否紧固， 各部阀门开启是否灵活，压力表和安全阀每年至少校验一次；防护装置必 须齐全完好，贮气罐应无存水。 3、电动机的使用应符合规定，电动机及启动器外接地电阻不大于4。 4、应在无荷载状态下启动，启动后低速空运转，检视各仪表指示值符 合要求后逐步进入载荷运转。 5、输气胶管应保持畅通，不得扭曲，开启送气阀前，应将输气管连接 好，出气口不得对人。 6、作业中贮气罐内压力不得超过铭牌额定压力，安全阀应灵敏有效， 进、排气阀、轴承及部件应无异响或过热现象。

44、7、贮气罐内油、水每班应排放12 次，发现漏气、漏电、压力表、 温度表、电流表指示值超过规定，排气阀、安全阀失效、机械有异响或电 动机电刷发生强烈火花，应立即停机检查，排除故障后，方可继续作业。 8、当运转中突然停电时，应立即切断电源，等来电后重新在无载荷状 态下启动。 9、在潮湿地区及隧道中施工时，对外部润滑点及时润滑，对电动机和 . . 电器设备应做好防潮保护工作。 10、作业结束后，打开放气阀，放出贮气罐内油、水和存气。 交流电焊机操作人员安全操作规程 1、使用前，应检查并确认初、次级线接线正确，输入电压符合电焊机 的铭牌规定。接通电源后，严禁接触初级线路的带电部分。 2、次级抽头联接铜

45、板应压紧，接线柱应有垫圈。合闸前，应详细检查 接线螺帽、螺栓及其他部件并确认完好齐全、无松动或损坏。 3、多台电焊机集中使用时，应分接在三相电源网络上，使三相负载平 衡。多台焊机的接地装置，应分别由接地极处引接，不得串联。 4、移动电焊机时，应切断电源，不得用拖拉电缆的方法移动焊机。当 焊接中突然停电时，应立即切断电源。 . . 圆盘锯操作人员安全操作规程 1、操作前应进行检查，锯片不得有裂口，螺丝应上紧。传动部位防护 罩必须牢固可靠，锯片上方必须有档板，否则不得进行作业。 2、操作要戴防护眼镜，站在锯片一侧，禁止站在与锯片同一直线上， 手臂不得跨越锯片。 3、进料必须紧贴靠山，不得用力过猛，

46、遇硬节慢推。接料要待料出锯 片 15 厘米，不得用手硬拉。 4、短窄料应用推棍， 接料使用刨钩。 超过锯片半径的木料， 禁止上锯。 5、清理边角余料及锯末时，必须等机器停止运转后再进行，作业结束 后，对现场进行清理，锯片用罩盖好，切断电源，锁好开关箱。 . . 平面刨操作人员安全操作规程 1、工作场所应备有齐全可靠的消防器材。严禁在工作场所吸烟和 有其它明火，并不得存放油、棉纱等易燃品。 2、工作场所待加工和已加工木料堆放整齐，保证道路畅通。 3、机械应保持清洁，安全防护装置齐全可靠，各部连接紧固，工 作台上不得放置杂物。 4、作业前，检查安全防护装置必须齐全有效。 5、刨料时，手应按在料的上

47、面，手指必须离开刨口50mm 以上。 严禁用手在木料后端送料跨越刨口进行刨削。 6、被刨木料的厚度小于30mm ，长度小于 400mm 时，应用压板 或压棍推进。厚度在15mm ，长度在 250mm 以下的木料，不得在平 刨上加工。 7、被刨木料如有破裂或硬节等缺陷，必须处理后再施刨。刨旧料 前，必须将料上的钉子、杂物清除干净。遇木槎、节疤要缓慢送料。 严禁将手按在节疤上送料。 8、刀片和刀片螺丝的厚度、重量必须一致，刀架夹板必须平整贴 紧，刀片紧固螺丝应嵌入刀片槽内，槽端离刀背不得小于10mm 。紧 固刀片螺丝时，用力应均匀一致，不得过松或过紧。 9、机械运转时， 不得将手伸进安全挡板里侧去

48、移动挡板或拆除安 全挡板进行刨削。严禁戴手套操作。 10、作业结束，切断电源，锁好闸箱，进行擦拭、润滑，清除木 . . 屑、刨花。 钢筋加工机械操作人员安全操作规程 1、钢筋加工机械操作人员必须经有关部门进行技能培训并取得合格证 后，方可上岗。严禁非操作工操作。 2、设备使用前必须检查刀片、调直块、成型轴或工作盘等工作部件安 装是否正确，有无裂纹，其固定螺丝是否紧固。各电器部件绝缘是否良好， 机身是否有可靠的保护接地或保护接零。各传动部件防护罩必须齐全有效。 3、设备使用前必须先空车试运转，确认确实无异常后，才能正式开始 工作。机械运转过程中，禁止进行调整、检修和清扫工作。 4、禁止加工（如切

49、断、调直、弯曲等）超过规定规格的钢筋或过硬的 钢筋。 5、在使用调直机时，在导向筒的前部应安装一根一米左右长的钢管， 被调直的钢筋应先穿过钢管，再穿入导向筒和调直筒，以防每盘钢筋接近 调直完毕时弹出伤人。 6、使用钢筋切断机时，必须将钢筋握紧，应在活动刀片向后退时，将 钢筋送入刀口，若遇短料，需用钳子夹住送料。 7、禁止在弯曲机上加工不直的钢筋，防止发生安全事故。 8、加工较长钢筋时，应设专人帮扶钢筋，扶钢筋人员应与掌握机械人 员动做协调一致，并听其指挥，不得任意拉、拽。 . . 9、对机架上的铁屑、钢沫不得用手抹或用嘴吹，以免划伤皮肤或溅入 眼中。作业结束后，对切下的碎头等，必须清理干净，并拉闸断电，锁好 闸箱方可离开。 钢筋切断机操作人员安全操作规程 1、作业前须检查刀片有无裂纹，刀片固定螺丝是否紧固，转动的部件 应有防护罩。电器连接是否符合TNS 系统。 2、不准用两手分别握住钢筋的两端剪切，只准用手握住靠身边一端的 钢筋上。 3、工作时用双手握住钢筋，对准刀口，待上刀片下来觉得压手时，立 即用力压住钢筋，防止尾端翘起伤人。 4、 禁止切断直径超过机械规定的钢筋和烧红的钢筋，多根钢筋同时 切断时，必须换算钢筋的截面，及时调整刀片，以防止意外。 5、切断低合金钢筋时，应换高硬度刀片。 6、切断短料时，手握一端的长