搅拌器技术规范书.pdf

《搅拌器技术规范书.pdf》由会员分享，可在线阅读，更多相关《搅拌器技术规范书.pdf（32页珍藏版）》请在三一文库上搜索。

1、 Word 资料 . 招标编号： 热电厂烟气脱硫改造工程 搅拌器技术规书 湘达环保有限公司 2011 年 8 月 Word 资料 . 目录 第一部分技术规 . 3 1总则 3 2设计条件与环境条件 4 3技术参数 . 5 4技术条件 . 7 5包装、运输、装卸 . 15 第二部分供货围 . 17 1一般要求 17 2供货围 . 18 第三部分技术资料及交付进度 20 第四部分交货进度 23 第五部分设备监造 (检验)和性能验收试验 25 第六部分技术服务和设计联络 28 第七部分分包与外购 31 第八部分技术规格偏离表 32 Word 资料 . 第一部分技术规 1 总则 1.1 本技术规书适用

2、于热电厂烟气脱硫改造工程搅拌器设备的招标，本技术规书包括搅 拌器的本体及其辅属设备的功能设计、结构、性能、安装和试验等方面的技术要求。投 标方的工作围包括以上设备的设计、制造、检验、试验、包装、运输和安装指导。 1.2 本技术规书提出的是最低限度的技术要求，并未对一切技术细节做出规定， 也未充 分引述有关标准和规的条文。 投标方应保证提供符合本技术规书和最新工业标准的优质 产品。投标方保证提供符合规书要求和现行中国或国际通用标准的优质产品。本技术规 书所使用的标准，如遇到与投标方所执行的标准不一致时，按较高的标准执行，但不应 低于最新中国标准。 如果本技术规书与现行使用的有关中国标准以及中国部

3、颁标准有明 显抵触的条文，投标方及时书面通知招标方进行解决。 1.3 如果投标方没有以书面形式对本技术规书的条文提出异议，可以认为投标方提出的 产品完全满足本技术规书的要求。投标方如对本技术规书中的某些条文有异议，以书面 形式明确提出，在征得招标方同意后，可对有关条文进行修改。如招标方不同意修改， 仍以本技术规书为准。 1.4 在合同签定后， 招标方有权因规、 标准、规程发生变化而产生的一些补充或修改要 求，投标方将执行这个要求，具体容由招标方、投标方双方共同商定，并且这些修改不 产生合同价的变更。 1.5 本技术规书所使用的标准如与投标方所执行的标准发生矛盾时，按较高标准执行。 1.6 设备

4、采用的专利涉及到的全部费用均被认为已包含在设备报价中，投标方应保证招 标方不承担有关设备专利的一切责任。 1.7 在今后合同谈判及合同执行过程中的一切图纸、技术文件、设备信函等必须使用中 文，如果投标方提供的文件中使用另一种文字，则需有中文译本，在这种情况下，解释 以中文为准。 1.8 所有的来往文件均应采用法定单位制。 1.9 投标方应提供高质量的设备， 这些设备应是成熟可靠、 技术先进的产品， 对本供货 围中的设备成套系统设备（含辅助系统与设备、附件等）负有全责，包括对外采购的产 品。凡在投标方设计围之的外购件或外购设备，投标方至少要推荐2 至 3 家产品供招标 Word 资料 . 方确认

5、，而且招标方有权单独采购，但技术上均由投标方负责归口协调。业主自行采购 部分的设备合同款将按投标方的该设备合同价从招标方对投标方的付款中扣除。但并不 免除投标方对这部分采购设备以及整个供货围的所有责任（除招标方自行采购设备的供 货责任外）。 1.10 投标方应承诺在设备参数变化5 % 围，不涉及价格变化。 1.11 投标方须提供设备生产厂家的生产许可证副本。对于实行生产许可证管理的 工业产品， 包括外购件，应提供该产品的生产许可证副本，并随时准备正本， 以备查验。 1.12 如未对本招标文件提出偏差，招标方将认为投标方接受和同意本招标文件的要求。 偏差（无论多么微小）都必须清楚地表示在投标文件

6、中的“差异表”中。 2 设计条件与环境条件 2.1 浆液 1）石膏浆液成分： 名称单位100%BMCR负荷 密度kg/m 3 1088（max1200 ） 温度C 60 PH值 1) 46 粘度mPa,s 15 固体含量% ( 湿) 1325 成份 固体成分 CaSO4 x 2H2O kg/h 33520.369 CaSO3 x 1/2H 2O kg/h / CaCO3kg/h 747.648 CaF2kg/h 77.123 MgCO 3 kg/h / 灰kg/h 7230.000 惰性物质kg/h 2089.769 溶解物 H2O kg/h 261165.054 SO4 2- kg/h 12

7、74.563 Cl - kg/h 40000 Mg 2+ kg/h 741.786 Ca 2+ kg/h 687.417 2）石灰石浆液成分： 名称单位100%BMCR 负荷 密度kg/m 3 1182（max1350） 温度C 4555 Word 资料 . PH值8.59 粘度mPa,s 15 固体含量% ( 湿) 2035 成份 固体成分 CaSO4 x 2H2O kg/h 1.35 CaSO3 x 1/2H2O kg/h/ CaCO3kg/h76.52 MgSO4 kg/h/ MgCO3kg/h1.03 灰kg/h1.90 惰性物质kg/h18.66 溶解物 溶解盐kg/h3.89 SO

8、4 2- kg/h11592 Cl - kg/h40000 Mg 2+ kg/h5095 Ca 2+ kg/h4362 1、材料选择按 Cl-浓度 40000 ppm 2、在泵的起动时，浆液固含量可能超过上述的最大围（仅短时）。 3、投标方应充分考虑由于电厂介质参数（烟气、工艺水、石灰石等）的变化，浆 液的 pH 值、温度、固含量、某些组成可能发生变化。 3 技术参数 吸收塔集水坑搅拌器 配置 : 吸收塔集水坑搅拌器2台 用途 : 搅拌石灰石浆液 型式 : 顶进式螺旋桨搅拌器 安装地点 : 吸收塔集水坑顶部（室外） 吸收塔集水坑尺寸：2400 2400 2400mm 吸收塔集水坑有效容积：13

9、.5 m 3 运行方式 : 连续运行 材质要求：轴和叶轮采用碳钢衬胶 吸收塔集水坑搅拌器设计参数: 表3.1-3 吸收塔集水坑搅拌器设计参数 Word 资料 . 1 应用地点吸收塔集水坑 2 箱罐数据 高度（不包括安装基础法兰高度）mm 2250(坑 梁 顶 到 底 高度) 长X宽mm 2000X2000 最高液位mm 2000 正常液位mm 2000 最大容积m 3 8 底部形状平面 箱盖形状平面 搅拌器法兰安装高度mm 图纸确认 3 介质数据石灰石浆液 最大/平均含固量wt.% 30/25 搅拌器部位最大含固量wt.% 30 搅拌器部位液浆密度kg/m 3 1400 温度C 4550 粘度

10、mPa.s 15 粒径 m 2055 氯离子 / pH 40000/8-10 材料设计考虑最大氯离子PPM 40000 4 减速机 数量台 型号 齿轮材料 箱体材料 轴承 油封 使用寿命小时80000 油封使用寿命小时25000 机架轴承小时60000 厂家 功率kW 5 搅拌器数据 搅拌器类型顶进式 搅拌器作用固体颗粒的悬浮 搅拌器数量台1 Word 资料 . 6 驱动装置 7 底座法兰直径mm 8 功率轴功率kW 电动机功率kW 9 转速电机rpm 搅拌器轴rpm 10 搅拌器轴直径mm 长度mm 材料 11 桨叶类型旋桨 叶片数量 叶轮离底部高度mm 直径（下 /上层）mm 材料 12

11、密封类型 材料 13 重量包括电机kg 14 荷载扭矩Nm 弯矩Nm 垂直荷载N 15 需要挡板数量 4 技术条件 4.1 总则 4.1.1 搅拌器的设计、生产和安装根据最新有效的规、标准(ICE 、ANSI、ASME、DIN、 API、GB)和相关法律规定。设备的设计与制造采用相关的工程设计和制造工艺的较高标 准,本设备按 API610 标准(或等效的 GB标准)进行设计、 制造和验收。 加工前按照本规书 的要求，编制质量控制计划和质量检查计划报招标方认可。 4.1.2 为保证现场安装工作顺利进行， 结构件在出厂前应进行预组装工作以保证现场组装 尺寸。投标方供货前提供需要在出厂前进行预组装的

12、结构件清单：减速机和机架；联轴 器和轴；轴和机架。 4.1.3 所有可能与腐蚀介质接触的设备、 部件都需要防腐或采用耐腐蚀材料。这一要求并 不消除投标方选择正确材料的责任，搅拌器的使用寿命至少达到50000 工作小时（连续 Word 资料 . 运行）。投标方所提供的润滑油品牌要在国能够采购到的。 4.1.4 焊缝表面平滑过渡，角焊缝的圆弧半径满足衬要求。 4.1.5 投标方提供的搅拌器长度及叶片直径满足本规书相应箱罐的技术及安装要求。 4.1.6 投标方提供的搅拌器底座与槽钢的连接方式采用螺栓连接。 4.2 性能的基本要求 4.2.1 搅拌器本体： 投标方提供并执行搅拌设备最新的设计标准。 搅

13、拌设备设计、生产和安装根据相关规则中的最新版本，事故防止规定和法律规定 进行。 除非另外规定，所有搅拌器能长期连续运行。 在设计中采用标准型搅拌器， 提供可靠制造商和成熟形式的产品， 并具有运行业绩。 搅拌器安装有轴承罩、 主轴和搅拌叶片。尽可能采用适于运行条件的标准型搅拌器， 搅拌器应成熟可靠， 并具有运行业绩。 应采用低速搅拌器， 搅拌器能有效防止浆液沉降。 搅拌器轴为固定结构，转速适当控制，不超过搅拌机的临界速度。 搅拌器设计时考虑浆液中氯离子浓度至少为40g/l 。 所有接触被搅拌流体的搅拌器部件，选用适应被搅拌流体的特性的材料，包括具有 耐磨损和防腐蚀的性能。 在所有搅拌器的旋转构件

14、上进行单个部件和组装后整体的静、动平衡试验。 搅拌器整个装置 (包括电机和传动装置 ) 均按照最大电机短路电流转矩条件设计。搅 拌器的零部件设计有足够强度。弯曲临界转速至少超过最大操作转速的20% ；扭力临界 转速至少超过最大操作转速的10% ；轴的设计具有足够的强度以传递驱动浆叶所需的力 矩，轴的设计还具有足够的刚度和直线度。搅拌器组装完成后，保证轴的静态摆动量不 超过保证值，机械运行试验时，摆动量不超过保证值。 电机功率至少为传动装置额定功率的1.5 倍。在任何情况下 , 传动装置的操作油箱 温度不得超过80oC，不允许采用油泵润滑。传动装置机架为坚固，可承受重载荷的结 构。传动装置的壳体

15、防尘，防油，装有呼吸器，油滤器，放油口和油位计，搅拌器传动 装置有永久性转动方向的箭头。传动装置的润滑油系统配有量油计和油观察镜，润滑油 能方便而安全地更换，油密封良好，油密封圈寿命大于25000 工作小时。 Word 资料 . 搅拌器传动装置的的轴承为滚动，脂润滑，耐磨轴承。采用耐污垫圈。采用径向垫 圈时，采用至少厚2mm 的轴保护套 , 并对轴表面进行硬化处理。发运前对轴承进行润 滑保护。 每台搅拌器及其附属设备的布置方式能便于操作、维修和拆卸，而且不中断装置的 运行。搅拌器的运转件和磨损件易拆卸更换。更换时，无需排放搅拌浆液。 投标方确保搅拌器密封，密封处(O- 形环, 径向环等 )的材

16、质能保证防止腐蚀介质侵 蚀和机械损坏的发生。 所有搅拌器机械密封应为无冷却水形式。 搅拌器能实现全自动运行的远程控制接口和就地人工操作的执行机构。 为便于检修搅拌器，将提供需要的吊耳、吊环及其它专用滑轮。 投标方确保提供的搅拌器电动机功率保证能搅拌均匀有效防止浆液沉降，且无过载 现象发生，如出现上述情况，由投标方负责免费更换电动机及减速箱。桨叶按高效率， 低能耗型式设计。 如果工艺设计考虑需要，搅拌器配备紧急备用电源。投标方给出这些搅拌器的清单 及不需备用电源的搅拌器所采取的合理措施。 搅拌器的轴直径为计算直径的两倍。防止搅拌器停运后堵塞，设置人工冲洗装置。 搅拌器设计应设计成在8 小时完成备

17、件和易损件 (如搅拌器的叶片、 轴承等 )的更换。 箱罐应根据搅拌器具体情况设计并提供装挡板结构。 尽可能在低腐蚀和低磨损的情况下，能够做到高效率的设计(转速、材质和运行数 据)。 4.2.2 搅拌器叶片 搅拌器叶片及其部件与轴连接是采用螺栓连接，可以容易地拆卸下来，因此可以通 过箱罐上的安装人孔方便的安装和拆卸这些部件。 连接螺纹应避免与介质接触或采用防腐耐磨的材料。 4.2.3 搅拌轴 搅拌器轴应为固定结构，搅拌器的轴直径应为计算直径的两倍，转速应适当控制， 不超过搅拌机的临界速度。必须有位于安装箱罐外面的盘片式联轴器，以保证与搅拌轴 轴承的连接。 4.2.4 轴承 Word 资料 . 轴

18、承两个支撑点分别在齿轮箱和齿轮润滑环。在齿轮润滑环采用的滚动轴承应采用 润滑脂来润滑，并且是重型设计，同时还提供强制型润滑点。 轴承最小的设计使用寿命为50000 小时。设计轴承时， 应考虑能吸收所有径向和轴 向的荷载。所有的轴承应配有足够数量的测点接口，以至于可以对每一个轴承点进行振 动检查。 4.2.5 联轴器 在搅拌器和齿轮箱 /电动机之间均需要有弹性的联轴器。 4.2.6 齿轮箱 齿轮箱应为牢固型设计。在齿轮箱开孔处的接触保护装置必须至少承受5.00kN 的 外部荷载。 4.2.7 安装底板 装底板应该是实心和抗扭型的设计。安装底板的侧，由于接触介质，所以采用橡胶 衬设计。 4.2.8

19、 齿轮箱 齿轮箱应充满冷却油，工作温度在0 至+ 50 C 之间。 4.2.9 安装要求 封闭式箱罐应根据要求提供搅拌器的安装开孔。投标方也应提出为拆卸或维修目的 所应采取的措施或预防性措施。 4.2.10 法兰连接 安装底板和定位环固定所需的螺栓、螺钉和螺母应依据GB 设计，并与相关法兰的 材质匹配。 说明：投标厂家提供搅拌器设备在运行过程中，避免产生振动的专题论述。 4.2.11 保温油漆 投标方应根据火力发电厂保温油漆设计规程(DL/T 5072-2007 ) 进行保温结构设 计和油漆、隔音设计。 油漆表面质量要求： 除锈等级： 2.5 粗糙度： 40-65 M Word 资料 . 底漆

20、厚度： 100M 运输保护漆厚度： 60-80 M 色彩满足招标方的要求。 投标方所供设备应油漆完好，用于现场修补的面漆材料包括在投标方供货围，现场 的修补由投标方负责完成，费用由投标方承担。 4.2.12 隔音措施 投标方要保证搅拌器的噪声在80分贝以。 4.3 电气部分技术要求： 采用交流全封闭鼠笼、异步、风冷电机，电机绝缘等级为F级，温升为 B级，防护 等级 IP55(室外)。供电电压为 380V，50HZ。 设计条件下电机额定出力不小于被驱动设备所要求的150% 。 电机满负荷运行，电动机须能在电源电压变化为额定电压的10% ，或频率变化为 额定频率的 5% ，或电压和频率同时改变，

21、但变化之和的绝对值在10% 时连续满载运行。 额定电压下，电机启动电流不超过额定电流650% 。 多相电机在其接线盒上铭牌上标明其相序并用箭头标示出旋转方向。 电机的设计、制造、性能符合中国或IEC的标准。 接线盒能防日晒雨淋和抗腐蚀，防护等级为IP65。 电机按照标准，设置吊耳或吊环。 电机设接地装置。 电动机部接线与外部电缆进行连接的连接器须由投标方负责提供，电动机的接线盒 应设在侧面。不同类型的接线盒分别设置。 容量为 30KW 以上户外电机和容量为75KW以上的且安装在潮湿地点的户电动机应 装有电阻加热器。 在现场和规定的环境中完全符合规运行条件下，电动机设计须能保证其使用寿命不 低于

22、 30 年。 具有耐磨轴承的电动机应在固定于电机机壳的名牌上明确标识。耐磨轴承应达到 150000 小时的最低额定使用寿命。投标方应提供阐述确定轴承额定使用寿命所依据的 资料以及这类实际使用条件下的电动机性能记录。 Word 资料 . 4.4 仪表及控制要求 4.4.1 控制由招标方负责，投标方提供电机接线盒接口。 4.4.2 投标方应成套供应满足搅拌器启停与安全监视和经济运行所需的、安装在本体围的 仪表、取源部件、检测元件或传感件，以及与检测元件/传感器相连接的特殊仪表。投 标方设备的设计应能通过招标方的DCS对设备本体及其附属设备进行过程控制。 4.4.3 就地接线盒应为不锈钢材质， 热电

23、阻保护套管应采用不锈钢 （测量电动机线圈温度 的可选用专用的铠装Pt100 的电阻）铠装热电阻应采用活动卡套接头，固定在保护套管 上，所有热电阻引出线应有防水式接线盒。防护等级不低于IP66，并应充分考虑防腐蚀 措施。 4.5 标准 搅拌器、电动机及附属设备的设计和制造，符合现行使用的有关中国标准和中国 部颁标准或技术来源所在的规和标准，标准如下： 序号标准编号标准名称 备 注 1 Q/320281AWS01 2003 伸入式搅拌机生产与检测 2 GB/T1804-92 公差与配合、 未注公差尺寸的极限偏差 3 GB1763-79 漆膜耐化学试剂性测定方法 4 GB1733-79 漆膜耐水性测

24、定方法 5 GB1727-92 漆膜一般制备法 6 GB1740-79 漆膜耐湿热测定法 7 GB755 旋转电机基本技术要求 8 JB2580-79 铸钢件机械加工余量、 尺寸和重量偏差 Word 资料 . 序号标准编号标准名称 备 注 9 QSD/JS08001-2002 零部件通用检验规程 10 QSD/JS08002-2002 外购、外协件进货检验规程 11 QSD/JS03010-2001 焊接工艺规程 12 QSD/JS03017-2002 机械加工通用工艺规程 13 QSD/JS03018-2002铣削通用工艺规程 14 QSD/JS03019-2002 钻削通用工艺规程 15

25、QSD/JS03020-2002 车削通用工艺规程 16 QSD/JS03021-2002 装配工艺规程 17 QSD/JS03022-2002 涂漆通用工艺规程 18 QSD/JS03023-2002 产品包装通用工艺规程 从订货之日至投标方制造之日的这段时期，招标方有权提出因规程、规和标准发 生变化而产生的补充要求，投标方遵守这些要求。 4.6 性能保证值 投标方保证搅拌装置的性能，在设计负荷下，招标方按投标方的有关的安装要求进 行安装，并按投标方的运行、维护手册进行操作及维护的情况下，投标方保证搅拌装置 的性能达到下列各项的性能要求: 搅拌装置性能保证值见下表： 表 4.6-1 序号名称

26、 台 数转速 r/min 轴向排液量m 3/h 电耗 kW Word 资料 . 1 吸收塔集水坑搅拌器2 2 3 轴的静态摆动量不超过0.25mm/m, 机械运行试验时 , 摆动量不超过 12.5mm/m 。 所有搅拌装置年可用率大于等于99%, 所有搅拌器投运第一年，可利用小时数不小 于 7800 小时；正常运行时，年可利用小时数不小于6500 小时 易损件寿命不小于2 年。 轴寿命为 30 年。 叶片寿命为 5 年。 搅拌器颁发接受证书后部件使用寿命： 部件名称保证使用寿命 /小时备注 齿轮箱80000 联轴器50000 轴承50000 轴向轴密封（齿轮箱） 25000 搅拌器轴15 年

27、搅拌器叶轮15 年 4.7 质量保证技术文件 投标方应提供所有材料和零部件质量保证书或复检试验报告。采用材料的化学成 份，机械性能及在质量符合图样及技术文件的规定，并充分考虑耐腐蚀性能。 投标方应在设备出厂发运的同时提供有关质量保证的各项质量文件和技术文件。这 些文件至少包括： 产品检验合格证书； 主要零部件材料试验合格证书； 主要零部件材料试验报告； 各项有关实验结果； 按有关标准提供电气试验结果。 Word 资料 . 质量控制计划 质量检查计划 安装、使用、维护手册 本体设备及附属设备总图及相关的部件图 焊缝的检测报告 投标方所供设备性能保证期为颁发接受证书后1 年,大修年限应大于5 年,

28、 整体寿 命为 30 年。 在整个质保期，非人为因素造成的设备损坏，应由投标方及时免费更换，并且根据 因此而造成的经济损失大小承担一定的经济责任。 5 包装、运输、装卸 5.1 投标方交付的所有货物要符合GB191 包装储运指示标志的规定，并具有适合长途 运输多次搬运、装卸的坚固包装，不能造成运输过程中箱件破损，设备和零件散失。根 据设备本身和施工现场的特点，在包装上应分别具有防雨、防潮、防冻、防霉、防锈、 防腐蚀的保护措施。 设备运抵现场时， 应包装和防护完好， 表面清洁， 无异物，零部件、 装箱单和技术资料齐全。 5.2 投标方应在每件包装箱的两个侧面上， 用不褪色的油漆以明显易见的中文字

29、样印刷 以下标记： 合同号 目的站 收货人名称 设备名称、机组号、图号 箱号/件号 毛重/净重(公斤) 体积(长宽高，以毫米表示) 凡重量为二吨或超过二吨的货物，应在包装箱的侧面以运输常用的标记和图案标明 重心、中心及挂绳位置， 以便于装卸搬运。 按照货物的特点， 装卸和运输上的不同要求， 包装箱上应明显地印有“轻放”、 “勿倒置”和“防雨”等字样。对裸装货物以金属标签或直接 在设备本身上注明上述有关容。 大件货物带有足够的货物支架或包装垫木。每件包装箱， Word 资料 . 附有包括分件名称、数量、价格、机组号、图号的详细装箱单、合格证。外购件包装箱 有产品出厂质量合格证明书、技术说明各一份

30、。另邮寄装箱清单二份。技术条件书中列 明的备品备件按每套设备分别包装，并在包装箱外加以注明，一次性发货。备品备件分 别包装并同样注明上述标记，专用工具也分别包装。各种设备的松散零星部件采用好的 包装方式，装入尺寸适当的箱，并尽可能整车发运以减少运输费用。栅格式箱子和或 类似的包装，能用于盛装不至于被偷窃或被其他物品或雨水造成损坏的设备及零部件。 所有管道、管件、阀门及其它设备的端口用保护盖或其它方式妥善防护。卖方和或其 分包商不得用同一箱号标明任何两个箱件。对于需要精确装配的明亮洁净加工面的货 物，加工面采用优良、耐久的保护层，以防止在安装前发生锈蚀和损坏。 5.3 每件包装箱，应附有包括分件

31、名称、数量、机组号、图号的详细装箱单、合格证。 5.4 对于需要保证精确装配的具有明亮洁净加工面的货物，这些加工面应采用优良耐久 的保护层 (不得用油漆 )，以防止在安装前发生锈蚀。 5.5 设设备包装前凃防腐漆，以便在运输保管中起防腐作用。 6.6 投标方应提供防腐保护的完整说明，包括清洗和涂层工艺及所用涂料的特性说明。 6.7 凡电气设备必须严格包装，以确保在运输保管期间（考虑露天放置至少6 个月） 不被损坏，并防止受潮。 Word 资料 . 第二部分供货围 1 一般要求 1.1 本附件规定了合同设备的供货围，投标方保证提供设备为全新的、先进的、成熟的、 完整的和安全可靠的，且设备的技术经

32、济性能符合本规的要求。 1.2 投标方应提供详细供货清单，清单中依此说明型号、数量、产地、生产厂家等容。 对于属于整套设备运行和施工所必需的部件，即使本合同附件未列出和/或数目不足， 投标方仍须在执行的同时补足。 1.3 投标方应提供所有安装和检修所需专用工具和装置性材料等，并提供详细供货清 单。 1.4 投标方应提供所有安装和检修所需专用工具和消耗材料等，并提供详细供货清单。 1.5 提供运行所需备品备件 (包括仪表和控制设备 )，并在投标书中给出具体清单。 1.6 投标方提供的技术资料清单见供货清单及原产地证明。 1.7 在质保期发现供货围的任何设备、 材料存在缺陷， 由投标方免费提供维修

33、或更换新 的设备、材料。 1.8 对招标方的运行、维护和管理人员进行必要的技术培训。 1.9 供货原则 根据招标方提供的原始数据、技术要求和现场限定的条件，合理选择其供货围的设 备和材料，保证其性能指标和系统安全可靠地运行，在此基础上尽可能提高运行经济性。 所有设备满足给定的气象条件和其它环境条件，安装在室外的设备（如果需要）都 配备防雨、防冻措施。 所供设备油漆完好，所有投标方供货围设备等的油漆属于投标方的供货容。用于现 场修补的面漆材料包括在相应供货围，现场的修补由投标方负责完成。 投标方提供随机备品备件清单（包括安装、调试、试运行及质保期所需要的）。 在质保期发现供货围的任何设备、材料存

34、在缺陷，由投标方免费提供维修或更换新 的设备、材料。 用于机械设备紧固和安装所需材料以及螺栓，将随机械设备一起供货。 除了机械设备外，所有其它设备和金属构件在车间涂刷底漆，并根据合同的技术 要求供货至现场。 Word 资料 . 投标方提供备品备件清单。 2 供货围 2.1 投标方应在投标方、 招标方双方商定的时间， 提供给招标方所需数量的设备和备品 备件，并保证符合本规书的条文和招标方书面提出的特殊要求。 2.1.1 所有搅拌装置及其附件和备件等。所有搅拌器均应包括： 本体(轴承罩、主轴和搅拌叶片) 传动装置（电机、齿轮减速机、机架和联轴节、齿轮箱） 油位指示器、防雨防尘罩。 油漆 2.1.2

35、 附件 固定搅拌器箱罐上的密封件和防腐底板及其固定螺栓组件等 现场拼装所需的焊条和现场焊接 搅拌装置支架（包括搅拌装置机架与支架, 及连接螺栓、螺母和垫片） 与集中控制的接口 设备标志 : 设备铭牌应采用耐腐蚀的不锈钢金属板制造。铭牌应安放在运行人员 容易看到的地方。设备铭牌上要求标明该设备的KKS编码、生产厂家、设备名称、主要 技术参数、出厂日期等。 投标方指导现场安装、调试。 2.1.3 备品备件 投标方应提供上述所有设备安装、调试期间及质保期后一年的备品备件。 所供的非标准件类备件应附带加工图纸, 且应保证这些图纸的完整性和正确性, 标 准件类部件应开列标准代号及参数。所有备件均应附有带

36、技术规和说明的加工图。 同时提供 10 年的备品备件和磨损件保障, 即投标方应保证在装置投运后10 年, 当 招标方提出要求时 ,继续以优惠的价格和条件向招标方提供设备正常运行所需备品备件 和磨损件。如投标方停止或不制造某些备品备件, 投标方有义务提前半年通知准备方, 以便招标方有足够的时间订购一批所需备件, 在此种情况下投标方有义务向招标方免费 提供该备件的图纸及技术资料。 2.1.4 润滑油 Word 资料 . 投标方所选用设备润滑油须在国能够采购到。 2.1.5 清洁和油漆 所有设备表面处理。 二底三面漆由投标方提供。 投标方所供设备应油漆完好，现场补漆料由投标方供货，由投标方负责完成，

37、 费用由投标方承担。 组装前应从每个零部件部清除全部加工垃圾, 如金属切屑、填充物等 , 应从外表 面清除所有渣屑、锈皮油脂等。 所有设备交付时至少应有一锌基打底涂层和一层覆面涂层, 暴露于大气的金属 表面需要增加涂层。 最后一道面漆颜色由招标方确定。 2.2 投标方提供以下设备： 序号名称规格和型号单位数量生产厂家备注 1 吸收塔集水坑搅拌器台2 2 3 2.3 安装调试期间及质保期后1 年备品备件表： 序号名称, 规格和型号 运行寿命 (小时) 单位数量生产厂家备注 1 搅拌器油封件 2.4 专用工具 投标方应以表格方式提供安装、检修维护、运行调整用的专用工具， 参考表格如下： 序号 名称

38、规格用途数 量备注 说明：上表仅供参考，具体容应根据投标方、招标方双方商定的结果进行。 Word 资料 . 第三部分技术资料及交付进度 1 一般要求 1.1 投标方提供的资料应使用法定单位制即国际单位制，语言为中文。 进口部件的外文 图纸及文件应由投标方免费翻译成中文。 1.2 资料的组织结构清晰、逻辑性强。资料容要正确、准确、一致、清晰、完整，满足 工程要求。 1.3 投标方应根据招标书提出的设计条件，技术要求， 供货围，保证条件等提供完整的 标书文件和图纸资料。图纸资料的交付进度应满足工程进度的要求。投标方应在技术协 议签订后 3个工作日提供工程设计的电子版资料，在7个工作日提供正式版资料

39、， 满足设 计院的设计要求。 在技术协议签定后 15个工作日给出全部技术资料清单和交付进度，并 经招标方确认。 1.4 投标方提供的技术资料一般可分为投标阶段，配合工程设计阶段， 设备监造检验及 施工调试、试运、性能验收试验和运行维护等四个方面。投标方须满足以上四个方面的 具体要求。 1.5 对于其它没有列入合同的技术资料清单， 却是工程所必需的文件和资料， 一经发现， 投标方也应及时免费提供。如本期工程为多台设备构成，后续设备有改进时，投标方也 应及时免费提供新的技术资料。 1.6 投标方要及时提供与合同设备设计制造有关的资料。 1.7 投标方提供的随机技术资料为每台设备_10_套,电子版_

40、4_ 套。 1.8 投标方在配合工程设计阶段应提供的技术资料为本期工程10套，电子文件 2套。 1.9 投标方提供的所有资料和图纸均应有“孝义金岩二期扩建工程烟气脱硫工程”专用 章与“正式资料”章，修改版资料对修改部分应有明显的标识和标注。 1.10 投标方所提交的技术资料容至少应包括本附件中所要求的。如投标方在工程设计 中需要本附件以外的资料，投标方应及时无偿地提供。 1.11 投标方提交给招标方的每一批资料都应附有图纸清单，每资料都应注明版次，当 提交新版资料时应注明修改处并说明修改原因。 1.12 工作配合和资料交换所用的语言为中文。 1.13 本工程设计采用KKS编码标识系统（编码深度

41、为至元件级） ，故投标方供货围所 Word 资料 . 有的设备均应在最终版的图纸及供货实物上标明其KKS编码，具体容在以后的配合中确 定。 2 资料提交的基本要求 2.1 投标方投标时应提供的技术文件（初步资料） 供货清单、主要零部件材料清单、备品备件表、专用工具表等。 设备安装图、土建荷载； 电动机负荷表； 箱体所需导流板外形及布置图 2.2 技术协议签订后应提供的技术文件（正式资料） 至少下列图纸和文件包括在： 设备外形及布置图 箱体所需导流板外形及布置设计详图 荷载分布图 设备安装基础图，接口图 冲洗水量计算及运行模式 卖方提供其它实际必需的图纸和文件。 下列文件和图纸将在装运前2 个月

42、提供： 安装、运行和维护手册 质量控制手册 下列文件和图纸将随设备一起移交： 质量证明书 装配图 材料检验报告 产品检验报告 2.3 设备监造检查所需要的技术资料 设备监造检查所需要的技术资料 投标方应提供满足合同设备监造检查/见证所需要的全部技术资料。 2.4 施工、调试、试运、机组性能试验和运行维护所需的技术资料（招标方提供具体清 单和要求，投标方细化，招标方确认） 。包括但不限于： Word 资料 . 2.4.1 提供设备安装、调试和试运说明书，以及组装、拆卸时所需用的技术资料。 2.4.2 安装、运行、维护、检修所需详尽图纸和的技术资料(包括设备总图、部件总图、 分图和必要的零件图、计

43、算资料等)。 2.4.3 设备安装、运行、维护、检修说明书(包括设备结构特点、安装程序和工艺要求、 启动调试要领、运行操作规定和控制数据、定期校验和维护说明等)。 2.4.4 投标方须提供备品备件清单和易损件清单。 2. 5 投标方提供的其它技术资料(招标方提供具体清单和要求，投标方细化，招标方确 认)。包括但不限于： 2.5.1 检验记录、试验报告及质量合格证等出厂报告。 2.5.2 投标方提供在设计、制造时所遵循的规、标准和规程清单。 2.5.3 设备和备品管理资料文件(包括设备和备品备件发运和装箱的详细资料，设备和备 品备件存放与保管的技术要求，运输超重超大件的明细表和外形图)。 2.5

44、.4 详细的产品质量文件 (包括材质、材质检验、焊接、热处理、加工质量、外形尺寸、 水压试验和性能检验 /试验等)的证明。 Word 资料 . 第四部分交货进度 1 工程进度：详见商务部分。 2 设备、材料交货进度 2.1 设备、材料的交货进度要满足施工进度的实际要求。 2.2 交货日期详见商务部分。 2.3 开箱验收地点为孝义金岩二期扩建工程烟气脱硫工程工地。 3 备品备件随设备同时交货 4 设备的交货顺序及进度必须满足工程安装进度的要求。 5 交货进度表如下，并应设备交货进度分别填写（注意：序号要与供货围分项清单序号 一致） 。 设备交货进度表 备品备件交货进度表 专用工具交货表 进口件交

45、货表 6 为便于招标方对设备接货进行系统化管理，因此需了解投标方对设备包装物的回收情 况，以便及时返还。 序号设备/部件名称 /型号交货地点数量交货时间重量 序号设备/部件名称 /型号交货地点数量交货时间重量 序号设备/部件名称 /型号交货地点数量交货时间重量 序号设备/部件名称 /型号交货地点数量交货时间重量 序号需回收的包装物名称单位数量回收地点 Word 资料 . Word 资料 . 第五部分设备监造 (检验)和性能验收试验 1 概述 1.1 本附件用于合同执行期间对投标方所提供的设备(包括对分包和外购设备)进行监 造和检验，确保投标方所提供的设备符合第一部分规定的要求。 1.2 投标方

46、应在合同生效后按招标方的要求及时提供与合同设备有关的监造和检验标 准。这些标准应符合第一部分的规定。 2 工厂检验 2.1 工厂检验是质量控制的一个重要组成部分。投标方需严格进行厂各生产环节的检验 和试验。投标方提供的合同设备须签发质量证明、检验记录和测试报告，并且作为交货 时质量证明文件的组成部分。 2.2 检查的围包括原材料和元器件的进厂，部件的加工、组装、试验和出厂试验。 2.3 投标方检验的结果要满足本规的要求，如有不符之处或达不到标准要求，投标方要 采取措施直至满足要求，同时向招标方提交不一致性报告。投标方发生重大质量问题时 应将情况及时通知招标方。 2.4 工厂检查的所有费用包括在

47、合同设备总价中。 3 设备监造 3.1 监造依据 根据本合同和原电力部、机械工业部文件电办（1995）37 号大型电力设备质量 监造暂行规定、 驻大型电力设备制造厂总代表组工作条例、 电力公司电力设备监造 实施办法（国电电源 2002267 号） ，以及有关规定。在设备制造过程中，招标方将派 出具有一定水平和经验且责任心较强的工程技术人员或委托其他有监造资质的单位，依 据上述规定进行设备监造和出厂前的检验、试验并监造，但这并不代替和减轻投标方对 质量的责任。 本规定用于合同执行期间对投标方所提供的设备(包括对分包外购设备 )进行监造、 检查和性能验收试验，确保投标方所提供的设备符合技术协议的要

48、求。 3.2 监造方式 文件见证、现场见证和停工待检，即R点、W 点、H 点。 每次监造容完成后，投标方和监造代表均须在见证表格上履行签字手续。投标方复 Word 资料 . 印 3 份，交监造代表 1 份。 R 点：投标方只需提供检验或试验记录或报告的项目，即文件见证。 W 点：招标方监造代表参加的检验或试验的项目，即现场见证。 H 点：投标方在进行至该点时必须停工等待招标方监造代表参加的检验或试验的 项目，即停工待检。 招标方接到见证通知后， 及时派代表到投标方检验或试验的现场参加现场见证或停 工待检。如果招标方代表不能按时参加，W 点可自动转为R 点，但 H 点如果没有招标 方书面通知同意

49、转为R点，投标方不得自行转入下道工序，应与招标方商定更改见证时 间。如果更改后，招标方仍不能按时参加，则H 点自动转为 R点。 3.3监造容 为确保设备在生产装配过程的中质量，投标方应根据自己的成熟经验填写下表中的 设备监造容及监造方式，招标方可以对表中的项目增加或对监造方式调整，投标方保证 接受。具体监造容监造方式由投标方、招标方双方协商，最终由招标方确定。 序号零部件及工序名称监造容 监造方式 R W H 3.4 对投标方配合监造的要求 3.4.1 在合同设备投料时，提供整套设备的生产计划及月度检验计划；每两周投标方向 招标方提供一次实际生产进度。 3.4.2 提供与本合同设备监造有关的标准(包括工厂标准 )、图纸、资料、工艺及实际工 艺过程和检验记录（包括中间检验记录或不一致性报告）及技术协议书规定的有关文件 以及复印件。 3.4.3 投标方应提前为招标方提供书面排产计划，以便于监造代表对设备（产品）有计 划地进行监造工作。 3.4.4 投标方有配合招标方监造的义务，并及时提供相关资料，并不由此发生任何费用。 3.4.5