工程质量管理实施细则.pdf

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1、Word 资料 施工质量管理实施细则 浙江八大建设有限公司 Word 资料 一、工程施工过程中容易出现质量问题汇总 二、工程施工过程重点工序量化质量检查表 三、工程施工中关键工序实测实量检查表 Word 资料 Word 资料 工程施工过程中出现质量问题汇总 一、地基、基础 （一）土方边坡 1、毛石墙上下各皮的石缝连通，形成垂直通缝，石墙各皮砌体中的石块相互没有拉结，形 成两片薄墙。 2、石块之间无砂浆“瞎缝”，石块与砂浆粘结不牢，个别石块出现松动，石块叠砌面的砂浆饱 满度小于 80。 3、挡墙漏未设泄水孔，挡墙后部积水。 4、挖方、填方边坡（基坑）未能有效防护，造成局部或大面积塌方或滑塌。 5

2、、土方开挖坡率控制不当，造成局部鼓肚，坡度较大，影响边坡（基坑）稳定。 6、填土含水率控制不严，夯打(碾压)后形成橡皮土。 7、填土土质不良、密实度差。 Word 资料 8、填方基底上的草皮、淤泥、杂物和积水未清除，有机质含量过高。 9、截水帐幕设计、施工不良，造成基坑漏水、涌砂。 10、排桩支护嵌固深度不足，造成土体失稳或整体滑移。 11、土钉（锚杆）注浆不饱满，倾角不足，防腐未按规范执行。 12、基坑（边坡）降排水不当，造成邻近建筑物或市政设施发生不均匀沉降。 13、挡墙石材的岩种和强度等级不符合设计要求；料石表面色差大、 色泽不均匀； 疵斑较多； 石材外表有风化层，内部有隐裂纹。 14、

3、挡墙石块形状不良、偏差过大，表面污染。 15、墙后填土不密实，导致土压力加大，挡土墙出现明显的变形。 16、勾缝砂浆与砌体结合不良，甚至开裂和脱落，局部造成渗水漏水。 (二)地基处理 1、换填地基，经夯击、碾压后，达不到设计要求的密实度。 2、夯击过程中地面出现隆起和翻浆现象，土层中存在粘土夹层，影响加固深度及效果。 3、搅拌桩、旋喷桩搅拌体质量不均匀，喷浆不正常，固结体顶部凹陷。 4、搅拌桩施工抱钻或冒浆出现。 5、塑料板排水板固定不牢，通道堵塞。 (三)桩基施工 1、预制桩采用破桩器或使用大锤击打破桩头，桩头破裂致使桩身有纵向裂纹。 2、人工挖孔桩桩身护壁厚度不满足设计要求。（首节护壁厚度

4、应为桩身护壁厚度的两倍） 3、预制桩接桩焊接不饱满。 4、预制桩沉桩时桩身倾斜错位，贯入速度异常，在桩顶的钢法兰与混凝土接触处裂碎，桩 身断裂。 Word 资料 5、临桩施工时，桩身横向位移，桩顶上升，或桩身垂直偏差过大。 6、灌注桩成孔后孔底虚土过多，大于10cm。 7、灌注桩桩身表面有蜂窝、空洞，桩身夹土、分段级配不均匀，浇筑混凝土后的桩顶浮浆 过多。 8、挖孔桩护壁未按设计配置钢筋，首节护壁突出地面小于200mm。 (四)地下防水 1、涂膜防水空鼓、保护不及时。 2、防水基层处理不干净、不平整。 3、铺贴后的卷材甩搓被污损破坏，或立面临保护墙的卷材被撕破，层次不清，无法搭接。 4、防水混

5、凝土的变形缝、施工缝、后浇带、穿墙管道、埋设件等设置和构造，未按设计及 规范施工或有渗漏。 5、防水混凝土结构表面露筋、蜂窝等严重缺陷。 6、防水砂浆空鼓、裂缝、渗漏水等。 7、防水砂浆表面起砂。 8、铺贴后的卷材表面，经敲击或手感检查，出现空鼓声。 (五)基础工程 1、浅基础埋置深度不足或超挖，持力层地基承载力不足，或被人工扰动，造成持力层承载 能力降低。 2、土方开挖后，排水系统不完善，坑槽、地基土被水浸泡，造成地基松软，承载力降低。 3、基础完成后，长期不回填，基底岩土性质变坏，导致承载力下降，地基变形加大，上部 结构变形、开裂。 4、基础中心线错位，平面尺寸、台阶高宽尺寸偏差过大。 W

6、ord 资料 5、基槽 (坑)土方回填和夯压时，基础被挤压变形、轴线位移或基础墙体裂缝。 6、基础上口宽度不准，基础顶面的边线不直；下口陷入混凝土内；拆模后上段混凝土有缺 损，侧面有蜂窝、麻面；底部支模不牢。 二、主体工程 （一）模板工程 1、固定在模板上的预埋构件遗漏、固定不牢；未采取有效封堵措施 2、模板系统在未提供砼强度报告的情况下提前拆除、砼表面及棱角受损 3、模板拆除时对楼板形成冲击荷载、模板及支撑管架未及时清运 4、模板施工组织方案不完整、现场实施与方案不符 5、层高超过 4.5 米未编制高支模专项施工方案 6、模板工程未进行专项验收、与钢筋、砼未工序交接 7、墙柱模板垂直度、尺寸

7、偏差超规范要求 8、模板上表面平整度偏差超过规范要求 9、模板拼缝超过1mm 及螺杆洞未进行封堵处理 10、墙柱模板未设置清扫口、清扫口数量不足、提前封闭 11、吊模未采用垫块或马凳支撑 12、模板支撑或固定系统与外脚手架相连，支撑在外脚手架上 （二）钢筋混凝土 1、箍筋弯钩弯折角度：一般结构小于90、抗震结构未做135 2、箍筋弯钩平直段长度：一般结构小于5D、抗震结构小于 10D 3、机械及焊接接头在受拉区同一断面接头面积超过50 Word 资料 4、焊接接头连接区段小于35D 且小于 500mm、机械接头连接区段小于35D 5、钢筋布筋尺寸偏差超过规范要求、未按设计要求布筋 6、梁柱核心

8、区箍筋间距大于100mm 7、纵向受力钢筋保护层超过设计及规范要求 8、钢筋锚固长度未满足设计及规范要求、直段长度不够且未采取加强措施 9、钢筋搭接长度未满足设计及规范要求 10、梁上部纵向钢筋水平间距小于30mm 和 1.5d、下部钢筋水平间距小于25mm 和 1d 11、主次梁相交处附加箍筋数量、箍筋直径、间距不符合设计要求 12、马凳直接搁置在模板上 13、砼浇注前模板未湿水、模板工程未进行验收、模板内杂物未清理干净 14、砼浇注前未设置施工通道、未布置浇注路线、未设置浇注步距 15、砼输送泵管直接搁置在钢筋上，未采用马凳架设 16、新旧砼交接部位表面未进行凿毛、砼污染钢筋未及时进行清洗

9、 17、弯起钢筋弯折部位偏差超过20mm、箍筋内净尺寸偏差超过5mm 18、受力钢筋顺长度方向净尺寸偏差超过10mm 19、接头末端距钢筋弯起点小于10D 20、搭接接头在同一断面接头面积超过50、搭接接头连接区段小于1.3 倍 21、接头位置未按要求设置在构件受力最小部位 22、弯起钢筋锚固长度：受拉区小于20d、受压区小于 10d 23、梁架立筋：一、二级抗震小于14mm、三、四级抗震小于12mm、 24、柱上下两端箍筋加密区：箍筋加密高度不够、箍筋间距不符合设计要求 25、梁两端箍筋加密区：箍筋加密长度不够、箍筋间距不符合设计要求 Word 资料 26、建筑物底部加强区钢筋绑扎未按设计及

10、规范要求绑扎 27、马凳数量、强度、高度不够无法保证板受力有效截面 28、垫块数量、强度、厚度不够无法保证受力构件的有效截面 29、钢筋堆场未硬地化、无良好的排水措施 30、钢筋未按规格分类堆放、钢筋无标识 31、钢筋采用气焊切割未采用机械切割 32、使用的钢筋有损伤、油污铁锈未清除 33、预埋构件吊环未采用未经冷拉级热轧钢筋制作 34、钢筋不平直，局部曲折 35、级钢筋末端未做180弯勾、弯曲直径小于 2.5D、平直段长度小于3D 36、级钢筋弯曲135弯曲直径小于4D、钢筋弯曲小于 90直径小于5D 37、梁板模板平整度、尺寸偏差超规范要求 38、砼强度与设计要求不符、水泥砂石水等与设计、

11、规范不符 39、砼浇注时未安排专人进行钢筋模板预埋管线等进行看护 40、现场未设置同条件养护试块、试块留置与砼数量不符 41、高度超过 3 米的墙柱砼浇注未采取有效的防离析措施 42、梁板与墙柱一次浇注，交界部位未采取技术间歇 43、结构砼未采用商品砼、砼出现离析、出现泌水 44、在未满足砼设计要求的情况下，现场擅自往商品砼中加水 45、大体积砼浇注，未设置测温设施、未分层分段浇注 46、砼养护不及时、普通砼养护时间不足7 天、防水砼不足14 天 47、砼存在质量缺陷、质量缺陷修复未进行隐蔽验收 Word 资料 48、砼质量缺陷的修复未专项处理方案、现场修复未按专项方案实施 49、商品砼强度出

12、现异常，未采取有效的处理措施 （二）砌体工程 1、上墙砌块出现裂纹、表面疏松、层裂、表面油污 2、砌块未标注进场日期、未标注状态、上墙龄期小于20 天 3、砌块堆场未下垫上盖、无良好的排水措施 4、砂浆搅拌无有效的计量措施包括外加剂；人工搅拌 5、砌筑前未设置皮数杆；拉结钢筋位置不准确、不牢固；未设置墙体控制线 6、砌筑砂浆未采用灰斗等器具盛放 7、厨卫等砼反坎小于200mm；反坎砼存在质量缺陷 8、砌体存在混砌现象、砌块相互错开长度小于150mm 9、水平灰缝大于 15mm、竖向灰缝大于 20mm 、水平及竖向灰缝小于8mm、一面外墙超过 3 条 10、水平灰缝及竖向灰缝砂浆饱满度小于90、

13、出现透缝、出现通缝 11、砌体每次砌筑高度超过1.5m、斜顶砖角度大于60 度、小于 45 度 12、穿外墙管线洞口未预制、里外高差不足20mm、墙体管槽未机械切割开槽 13、外墙砌体存在脚手架眼（ 2005 年 8 月以后施工0.00 以上的楼栋） 14、砌块未码放整齐、堆放高度超过2m 15、长度超过 2.5m 的独立墙体端部未设置构造柱；长度超过5m 的墙体中间未设置构造柱 16、墙高超过 3m 的墙体中部未设置圈梁、洞口未设置过梁、过梁搁置长度不足300mm 17、窗间直墙宽 200mm 以下未设置构造柱、 200600mm 未采用小型实心砌块砌筑 18、门窗跺 200mm 以下未采用

14、小型实心砌块砌筑、未浇注构造柱 Word 资料 19、门窗两侧未预埋砼砖或砌筑水泥砖、间距不满足安装要求 20、水泥标号非 32.5Mpa；砂浆强度小于 M5 21、水泥砂浆使用时间超过3 小时、砂浆泌水 22、砌块尺寸偏差长度大于3mm、高宽大于 2mm 23、砌块缺棱掉角（多于1 个且大于 35mm） 24、爆裂、粘模、损坏深度、大于10mm 25、砌体未双面勾凹缝、凹缝深度不满足45mm 26、墙体平整度偏差超过8mm、垂直度（高 3m 以下）超过 5mm，高 3m 以上超过 10mm 27、门窗洞口高宽偏差超过5mm、外墙上下窗洞偏移超过20mm 28、空调板等凸出物未设置反坎、反坎高

15、度小于100mm 三、装饰工程 （一）地面工程 1、地面出现龟裂、长裂纹 2、地坪起砂 3、地面砖破损 4、地面空鼓 5、面层铺贴接缝不均匀 6、浴厕排水坡度小于1% ，阳台露台排水坡度小于2% ，存在积水。 7、地面砖有色差 8、地面不平整 （二）抹灰工程 1、抹灰前基层未进行基层处理；基层清理不彻底 Word 资料 2、管槽挂网前未用砂浆填塞；砌块与砼高差部位未采用砂浆补平 3、钢丝网固定间距大于400mm、不平整、不牢固、起拱、未绷紧、外露 4、抹灰前基层未湿润；抹灰分层厚度超过12mm 5、门窗边未预留100mm 宽的收口宽度；抹灰总厚度超过35mm，未设置加强网 6、分格缝设置在砌体

16、上且未做防渗漏处理 7、凸出墙面的腰线、檐板、凸窗上部等凸出构件向外排水坡度小于3 8、凸出构件（檐板、凸窗、阳台等）未设置滴水线；根部未做直径50mm 的圆角 9、内外窗台高差不足20mm 10、抹灰后 7 天直内未有专人负责喷水养护 11、钢丝网直径小于1mm，网格大于 20 20mm 12、门窗固定块未预留；未标注位置； 13、门窗框外侧未预留6 6mm 凹槽； 14、阳台栏板、女儿墙顶部未向内放坡；坡度不足6 （三）门窗工程 1、门窗铝型材、玻璃、五金配件、密封胶、结构胶、密封胶条、毛条、防水涂膜品牌不符 合技术标准、合同要求 2、铝型材表面有明显色差、颜色不均匀，表面处理不符合规范要

17、求 3、窗主受力型材壁厚小于1.4mm，门受力型材壁厚小于2.0mm 4、室外推拉门室内侧挡水板高度小于25mm 5、玻璃有明显变色、彩虹 6、使用假冒品牌密封胶、结构胶 7、铝型材加工精度差，拼缝大于1mm Word 资料 8、门窗框接缝、撞角、螺丝口位置未打胶或打胶不密实 9、排水孔没有在工厂用统一模具开孔，现场乱开乱凿 10、排水孔大小、位置不符合要求，没有按要求加雨水盖。要求推拉门排水孔至少8*20mm 腰孔，内外轨排水孔错开设置；固定扇、平开窗、推拉窗至少4*12mm 腰孔；排水孔间距不 应大于 500mm 11、阳极氧化、粉末喷涂铝型材（凹槽内喷涂厚度符合要求除外）塞缝一侧未做防腐

18、处理 12、与洞口塞缝连接的门窗框采用方通料 13、门窗洞口普遍不符合框边到洞口20-40mm 的要求 14、门窗洞口过大时，采用砖或砂浆填补（应采用细石混凝土）；或用砌体 /砂浆代替混凝土 反槛。 15、门窗框安装完成后，洞口周边有钢管、电缆等杂物，存在渗漏隐患 16、固定门窗框的连接件厚度小于1.2mm、宽度小于 20mm 17、固定门窗框的连接件距四角大于200mm，间距大于 400mm 18、连接件没有与主体可靠连接，与门窗框卡槽连接松动 19、在砌体上用射钉固定门窗框，导致砌体开裂，或没有固定牢固 20、有防雷要求的门窗框未做好防雷接地，连接螺丝小于M4.2，与引线的焊接搭接长度小

19、于 100mm，未使用单独的防雷连接件或防雷连接件导电截面不够 21、塞缝水泥砂浆配比不符合1：2 的要求，未掺杜拉纤维，外墙未掺防水剂 22、塞缝水泥砂浆开裂或大面积空鼓 23、水泥砂浆塞缝宽度、饱满度不够，砂浆未挤密，塞缝完成面不平整 24、防水涂膜漏刷，涂膜厚度小于2mm 25、土建砂浆收口时，沿框边未留出6*6 的密封胶槽 Word 资料 26、密封胶缝不均匀、密实，胶缝宽度不一致，胶缝与基层剥离、开裂、起鼓 27、固定玻璃下方未设置至少2 块硬质橡胶垫块 28、玻璃与框、扣条直接未设弹性垫块，玻璃与铝型材直接接触 29、未采用不锈钢螺丝固定五金配件，螺丝口未抹胶或打胶 30、门窗五金

20、配件安装位置不准确或安装错误，关闭不严或开关不灵活 31、竣工验收后没有按要求进行淋水试验 32、进行灌浆等整改时，在边框上钻孔等造成成品损坏 33、进场堆放或在安装面的框、扇随意堆放，底部没有用木方垫起，门窗扇平放、叠放导致 变形 34、进场或已安装的框扇，型材未贴膜保护，安装好的玻璃未贴膜保护，水泥砂浆、涂料施 工、电焊火花或人为导致型材、玻璃表面污染、划伤、损坏 35、安装完成的窗下框内未塞小木方或包木板保护，门槛未设马蹄盖保护，门窗框上放置钢 管、施工作业踩踏等导致成品污染、损坏、变形 （四）吊顶工程 1、吊顶与墙体交接处缝过大、脱离 2、龙骨、灯具安装不牢固 3、吊顶材料缺棱掉角、开

21、裂 （五）隔墙工程 1、隔墙与主体结构交接处未加固处理、有缝 2、隔墙板材开裂 3、半成品隔墙缺角无法弥补仍安装上去 （六）幕墙工程 Word 资料 1、玻璃幕墙、雨棚、天窗与主体结构的外露接缝处，没有采取防渗漏的构造措施 2、将砌体、轻质填充墙作为幕墙、天窗、雨棚的支撑结构（可固定在构造梁柱上） 3、幕墙、天窗、雨棚与主体结构没有进行可靠连接，焊接质量差，连接件直接用膨胀螺栓 固定，连接件直接与化学螺栓焊接 4、幕墙、天窗、雨棚密封胶缝宽度不一致，胶缝不平整、不均匀，有开裂、起鼓 5、铝型材、钢型材横梁和立柱截面主要受力部位的厚度，不符合JGJ102-2003 的要求；钢 型材未热浸镀锌 6

22、、幕墙工程未采用安全玻璃，雨棚、天窗工程未采用夹胶玻璃 7、玻璃有明显变色、彩虹，铝型材表面有明显色差 8、玻璃幕墙与各层楼板、隔墙之间的缝隙，没有采用镀锌钢板承托、防火岩棉填充密实 9、幕墙上下立柱之间没有采用芯柱连接，芯柱与立柱之间配合不紧密、松动 10、幕墙横梁与立柱的连接角码厚度小于3mm，角码用自攻自钻螺丝、非不锈钢螺丝固定 在立柱上 11、铝型材与钢材之间未设置绝缘垫片，玻璃与铝型材/钢材直接接触 12、直接在镀锌钢材表面打注结构胶固定玻璃 13、明框幕墙扣条通过自攻自钻螺丝、非不锈钢螺丝固定 14、幕墙玻璃下边缘与框槽之间未设置硬质橡胶垫块 15、隐框玻璃打注的结构胶不饱满、起泡

23、，胶缝不光滑、不平整 16、幕墙玻璃之间胶缝宽度普遍小于10mm 17、玻璃幕墙立柱并非上端悬挂受力，立柱连接受力螺栓少于2 个，螺栓直径小于10mm 18、明框幕墙装饰压板表面不平整，有肉眼可察觉的变形、凹陷，压板之间接缝不平齐。 19、点支式玻璃球头螺栓胶垫片与玻璃之间未打注玻璃胶 Word 资料 20、点支式玻璃支承孔边与玻璃边的距离大于70mm 21、进场或已安装的玻璃，型材未贴膜保护，水泥砂浆、涂料施工、电焊火花或人为导致型 材、玻璃表面污染、划伤、损坏 （七）涂料工程 1、面层脱落、掉皮、开裂 2、涂布率比设计要求明显偏低 3、基层未清理干净 （八）裱糊软包工程 1、裱糊的基层未清

24、理干净 2、裱糊拼接错缝、不直、搭接松脱 3、裱糊阴阳角接缝有高低差 4、软包：裁口、线条接缝有高低差 5、软包：涂刷清漆不均匀 （九） 、饰面铺贴工程 1、饰面板：表面凹凸不平、孔洞套割不整齐 2、饰面砖：采用小于1/4 砖铺贴 3、饰面砖：铺贴上去后掉角、破损、开裂 4、饰面砖：不对缝、错缝、空鼓 （十）其他细部工程 1、室外钢栏杆没有进行热浸镀锌处理 2、钢栏杆大面积掉漆，镀锌层表面没有打底漆 3、安装完成的栏杆与混凝土/墙体结构没有可靠连接，造成栏杆松动、摇晃 Word 资料 4、连接栏杆组件、扶手的紧固件未采用不锈钢螺栓/螺丝 5、钢栏杆构件连接焊缝没有打磨平整，焊渣未清理，焊缝凹凸

25、不平 6、铝合金玻璃栏杆密封胶缝宽度不均匀，胶缝起鼓、开裂 7、铝合金玻璃栏杆玻璃采用槽口连接时，玻璃未深入固定槽口或深入槽口小于15mm。 8、栏杆构件弯曲变形严重，表面颜色不均匀、色泽不一致，钢栏杆漆膜厚度明显不均匀 9、扶手松动、翘曲，转角接缝过大、不平整 10、铝合金玻璃栏杆未采用夹胶玻璃，夹胶玻璃胶片变色、起泡 11、低层、多层住宅的阳台栏杆扶手顶部离地完成面（可踩踏面） 高度小于 1.05m；小高层、 高层住宅的阳台栏杆扶手顶部离地完成面（可踩踏面）高度小于1.10m。楼梯间栏杆扶手顶 部离地完成面（可踩踏面）高度小于1.10m，立杆间距大于 110mm。 12、在现场、工作面的栏

26、杆、百叶没有垫起整齐堆放，随意置于有积水、砂浆的地面上。 13、栏杆大面积安装完成后，没有采取措覆膜等措施进行成品保护，造成栏杆表面被砂浆、 外墙漆、焊渣等污染，栏杆表面划伤损坏严重。 14、将栏杆、百叶作为脚手架或悬挂重物使用，造成栏杆损坏、变形 四、安装工程 （一）给排水工程 1、砌体开槽随意打凿，未采用专用机械切割 2、厨卫间给水管未能做到横平竖直、热上冷下、热左冷右 3、毛坯房厨卫间预留给水接头未能凸出墙面10mm，混合龙头给水点间距不是150mm 4、埋楼板给水管未做砂浆覆盖或其他保护 5、室内排水横管无坡度或倒坡 6、吊顶内排水管未选用带检查口管件 Word 资料 7、排水横管、立

27、管遮挡其他洞口或影响吊顶、窗户开启 8、外墙、室内排水PVC管道成品保护遗漏 9、污水管透气帽高度不够或临近窗户影响住户 10、存水弯水封深度小于50mm 11、洗衣机未设专用地漏 12、私家小院花池、阳台花池未考虑排水 13、天面、下沉式卫生间未紧贴结构板设侧排地漏 14、天面露台未设盲沟排水，盲沟导水管不能有效避免返水 15、室外排水检查井内壁未抹灰，检查井采用红砖砌筑 16、座便器配水点与其排水口对正，未偏离约150mm （二）电气工程 1、楼板内暗埋的PVC电线管弯曲半径未大于10 倍管道直径 2、PVC电线管直线超过 30m 未设接线盒 3、直径 20mm 的暗埋 PVC线管壁厚未大

28、于1.8mm，明敷或暗敷的钢管壁厚未大于1.5mm 4、明配钢管或暗配镀锌钢管与盒（箱）连接未采用锁紧螺母或护圈帽固定 5、镀锌钢管和薄壁钢管采用熔焊连接，未采用螺纹连接或套管紧定螺钉连接 6、线盒抹灰前未采取保护措施，线盒凸出墙面未同灰饼平 7、电缆及其附件安装用的钢制紧固件（地脚螺栓除外）未用热镀锌制品 8、电缆敷设未能排列整齐、固定良好，未装标志牌 9、金属电缆管外表未涂防腐漆或涂沥青，镀锌管锌层剥落处未涂防腐漆 10、灯具未能安在被照面的中心，安在四周有梁的空间时未在梁围中间 11、灯具的可接近裸露导体未做可靠接地，未带专用接地螺栓，未标识 Word 资料 12、暗装的开关、插座面板未

29、紧贴墙壁，四周有缝隙，安装不牢固 13、同一场所的开关、插座安装高度不一致 14、开关边缘距门边的距离不是1520 cm，业主使用不便 15、屋面避雷带焊接搭接长度未达到10d（单面焊）或 6d（双面焊），焊缝不饱满 （三）空调工程 1、空调洞或冷凝水管漏留 2、外墙空调洞非预制或现浇 3、毛坯房卫生间热水器未按平衡式热水器预留（150mm 排气洞） 4、卫生间未考虑排气扇的安装预留 5、空调插座位置与空调洞相距过远，明显有违常规 （四）电梯工程 1、电梯导轨支架未受力在剪力墙柱或者圈梁上，受力点不够。 2、电梯层门地坎未高出装修地面1020mm 3、电梯安装时井道内多余的钢筋、钢管及沙浆、水

30、泥块等杂物未清除干净 （五）燃气工程 1、燃气表正下方投影距离300mm 以内有电器插座 2、燃气管遮挡其他管线或管洞口 3、厨房漏设燃气泄漏报警器 五、防渗、防裂工程 （一）屋面露台 1、防水材料的品牌、厚度、做法与招标文件不符 2、屋面露台阴角防水施工前未做圆弧角、圆弧角半径不符合设计规范要求 Word 资料 3、屋面露台未设置侧排地漏、数量不够、地漏标高高于结构板 4、有反梁的屋面露台在反梁部位未设置同结构面的排水孔 5、屋面露台未设置盲沟、盲沟做法不符合要求 6、屋面露台保温材料（、防水层、屋面瓦、砖成品保护不到位 7、山墙与坡屋面相交处现浇砼高度小于600 8、屋面瓦的品牌、材质、规

31、格、外观、配件与招标文件不符 9、保温材料的品牌、材质、规格、外观、配件与招标文件不符 10、屋面露台找坡层坡度不足2、地漏处坡度小于10 11、地漏、管道周边、阴角未设置附加防水层 12、屋面露台防水层在女儿墙等墙体部位上翻高度不满足设计及规范要求 13、屋面露台找平层开裂、空鼓 14、保护层钢筋网规格不符合要求、保护层开裂 15、屋面露台管道地漏口未加盖保护 16、屋面露台结构板、防水层完成、保护层完成后未做闭水试验 17、屋面露台出现裂缝、渗漏 （二）厨卫阳台 1、排油烟机预留孔洞小于150mm 2、砼导墙低于 200mm、砼质量存在较严重缺陷 3、防水层施工前阴角未做圆弧角、圆弧角半径

32、小于50mm 4、洞口周边砼浇注未分次进行、未分次闭水试验 5、地漏、管道周边、阴角未设置附加防水层 6、厨房卫生间烟道砼反坎比厅房结构面高小于100mm Word 资料 7、卫生间侧排地漏高于结构面 8、厨房普通降板小于50mm、大降板小于 300mm 9、卫生间普通降板小于80mm、大降板小于 300mm 10、防水材料品牌厚度与招标文件不符、上翻高度与设计、规范不符 11、找坡层坡度小于2，未坡向地漏 12、厨卫间防水保护层开裂 13、管线管口未加盖或包扎保护 14、厨房卫生间未分次分层进行闭水试验、渗漏 15、厨房卫生间未做防水层，且防水层厚度不满足设计要求 （三）外墙防水 1、外墙抹

33、灰采用一遍抹灰成型，超过35mm 厚度未加钢丝网分层批荡 2、外墙脚手架拉结点预留在墙体中 3、空调板或飘板等凸出构件根部未做防水反坎 4、女儿墙未做凹槽或泛水防水构造节点 5、外墙外侧加气砼块未采用钢丝网片满挂 6、外墙分隔条切割后贴，未做专项防水处理，造成渗漏隐患 7、外墙滴水未做滴水线槽或鹰嘴 8、外墙抹灰开裂 9、外墙集中管线部位未采用微膨胀混凝土修补密实 10、砼梁柱与加气砼块墙未采用钢丝网片挂网 11、外墙穿墙管线未采用预制混凝土构件砌筑安装，采用后凿方式安装造成渗漏隐患 12、已经预留的孔洞未采用微膨胀混凝土堵塞密实，并且一次成型 Word 资料 六、室外工程 （一）道路工程 1

34、、混凝土浇筑质量有蜂窝、孔洞等严重质量缺陷 2、道路管井砌筑不符合设计要求，且管井盖不符合万科公司要求 3、基层处理未分层夯实 4、面层厚度少于设计要求和规范偏差 5、混凝土浇筑完成后14 天之内未淋水养护 6、道路分仓缝未按要求切割，或切割不整齐 （二）室外安装工程 1、地下车库坡道入口和坡道底端未设截水沟 2、室外埋地消防钢管未按设计要求防腐 3、室外电箱安装高度不合适，未考虑防雨 七、成品保护 1、无完整的半成品和成品保护措施（砌筑、抹灰、门窗、栏杆、地面砖、饰面砖、橱柜、 卫生洁具、电梯、电气用品、装饰品等） ，现场实施与施工方案不符 2、进场的铝合金门窗、栏杆、入户门等半成品未整齐堆

35、放，下面未采用木方垫脚 3、铝合金门窗未做下坎防护措施，或已经弯曲变形 4、已经安装的栏杆未做塑料布包裹或包裹不完整，或栏杆已经碰撞掉漆或变形 5、已经安装的木门扇未做塑料泡沫防护、木门框未做 5mm 以上夹板或其他有效防护措施保 护，或木门出现划花、擦痕、破损等问题 6、已经安装的玻璃未做防护膜，或防护膜已经老化未更换，并且无其他有效保护措施的。 7、已经安装的木地板未用8-10mm 厚的塑料铺贴或用塑料泡沫铺垫施工。 Word 资料 8、其他半成品和成品已损坏或污染，无法有效清洗需更换 9、现场未做成品保护标识警示牌 工程施工过程重点工序量化质量检查表 土方分项工程工序检查表 Word 资

36、料 检查 阶段 检查内容规范及标准实测结果 备 注 事 前 检 查 土方平衡合理施工程序,减少重复挖运 文明施工减少土方运输对周边环境的影响 环境及周边建筑物的 监测 当土方开挖深度较深是时,应采取措施 防止基坑底部土方隆起及对周边建筑 物的损坏 基准控制测量校核及保护平面控制桩及标高 土方换填原材料设计文件 回填土料设计文件及规范要求 事 中 检 查 边坡设计及施工规范要求 开挖顺序开槽支撑 ,先撑后挖 ,分层开挖 ,严禁超挖 基底标高 (允许偏差 ) 基坑 (管沟 )-50MM, 挖方场地平整:人工 ; 30,机械 ; 50 基底土性设计文件要求并严禁扰动 基槽 (坑)验槽 核对基坑的位置

37、;平面尺寸 ;坑底标高 ,坑 底土质和地下水情况,空穴 ;古墓 ;古井及 地下埋藏物的位置;深度和性状 异常情况: 请地勘复查或试验确 定 工程地质条件复杂;详勘阶段难以查清, 基底土质与勘察资料不符,施工中边坡 失稳 ,需查明原因 ,基底土体扰动;持力层 明显不均匀 ;浅部有软弱下卧层 土方回填 清除基底的垃圾;树根等杂物 ,抽干坑内 积水 ;淤泥 ,验收基底标高 回填厚度及压实遍数 平铺 :250-300, 压实遍数 :6-8 振动压实机:250-350, 压实遍数 :2-4, 人 工打夯 100,压实遍数 :3-4 事后 检查 标高 基坑 (管沟 )-50MM, 挖方场地平整:人工 ;

38、30,机械 ; 50 分层压实系数设计文件 Word 资料 预应力管桩施工工序检查量化表 检查阶段检查内容规范及判断标准 实测 结果 备注 事前检查 检查桩机设备安全主要检查钢丝绳、吊钩、配电箱 图纸会审、试桩 试桩确定收锤贯入度及落锤高度。一般按三阵 （ 10 锤为一阵）平均贯入度小于23cm 取值， 落锤高度一般取2m 测量放线规范要求偏差不宜大于5cm 检查桩尖质量 一般为圆锥型钢板桩尖，检查桩尖直径 （比桩径 小 5053mm ） ，钢板厚度为12mm（ 600 桩厚度 为 14mm ） 。 进场管桩数量统计一般以厂家的送货单为依据 管桩质量检查 桩径允许偏差 5mm ，管壁厚度偏差5

39、mm ，外 观无明显缺陷（大面积麻面、局部蜂窝） 焊条质量检查是否为设计规定等级，是否有合格证 三方统一桩编号 事中旁站 检查 沉桩前对中对中允许偏差2cm 桩插入时的垂直度 检查 垂直度允许偏差为0.5% 接桩的焊接质量检 查 要求施焊不少于两次，焊缝要饱满，无夹渣等。 焊接间歇时间控制焊接完后要停歇8 分钟才能继续打桩。 打桩记录的检查查桩号是否正确、配桩、每米锤击数等。 收锤贯入度及落锤 高度检查 按试桩确定的要求进行控制 计量送桩深度或高 出地面长度 按实际计量 废桩处理 打桩中断桩、 桩头破裂、 收锤贯入度达不到要求 的均按废桩处理，及时报设计单位出处理方案。 事后检查 内业处理工程

40、量统计、旁站记录、核对施工记录并签字。 低应变检测（桩径 800mm的 预 制 桩） 按 20% 不少于 10 根检测（规范要求是“必要时用 低应变检测桩身完整性”） 静载试验（桩径 800mm 的预制桩） 按 1% 不少于 3 根检测， 总桩数少于50 根的不应 少于 2 根。 接桩、锯桩 一般为总包进场挖土后配合进行，接桩质量控制 同上。 总包复核桩位 条形桩基：垂直于轴线方向允许偏差100mm ， 轴线方向允许偏差150mm 。 桩数为 13 根桩基中的桩：允许偏差100mm 。 桩数为 416 根桩基中的桩： 允许偏差1/3 桩径。 桩数大于16 根桩基中的桩：边桩允许偏差1/3 桩径

41、，中桩允许偏差1/2 桩径。 Word 资料 模板工程质量检查量化表 检查阶段检查内容 / 标准实 测 结 果备注 事前检查 梁板模板平整度、尺寸偏差要满足规范要求 层高超过4.5 米，要编制高支模专项施工方案 模板工程在要浇筑砼之前进行专项验收 模板接 /拼缝应保证不漏浆，在浇砼前，木模板应浇水湿润，但 模板内不得有积水 模板施工组织方案完整、现场实施与方案是否相符 固定在模板上的预埋构件、预留口 /洞不得遗漏、 且要安装牢固， 采取有效封堵措施 模板与砼接触的一面应清理干净并涂刷隔离剂(脱模剂 )，但不得 采用影响结构性能或妨碍以后装饰工程施工的隔离剂 事中检查 在浇筑砼过程中，要有专业人

42、员对模板进行看护，跟踪处理 板跨度 4M 时，模板按跨度的0.3% 起拱，当为悬臂板时，按悬 臂板的 0.6% 起拱 对梁、柱、墙板等模板，要留设一定量的清理槽/孔，保证清理 的效果 需要进行吊模处理的，不宜用木质物体直接支撑在模板上，特 别是厨、卫等有防水要求的位置 模板加固用的对拉螺栓、杆等的规格、间距等是否符合施工方 案的要求 在浇砼过程中，严禁大力地冲撞模板，以保证模板的稳定性与 成型性 事后检查 所有的模板系统要在提供砼强度报告的前提下进行拆除，否则 不应拆除 模板拆除时不应对楼板形成冲击荷载、拆除的模板和支撑管架 宜分散堆放并及时清运 后浇带模板的拆除和支顶严格按施工技术方案执行，

43、保证后浇 带处的模板及支撑体系的独立性 侧模拆除时的砼强度应能保证其表面及棱角不受损伤，底模支 架的拆除应按施工技术方案执行 墙柱模板安装垂直度偏差：6mm( 层高 5M)，8mm(层高 5M)、 尺寸偏差要求：+4，-5 。 Word 资料 钢筋工程质量检查量化表 检查阶段检查内容 /标准实 测 结 果 备 注 事前检查 进场钢筋时，要检查产品合格证、出厂检验报告、进场复验报 告 箍筋弯钩弯折角度：一般结构 90、抗震结构为135。箍筋 弯钩平直段长度：一般结构不宜5D、抗震结构不应小于10D 钢筋按级别、规格分类堆放、并做标识，钢筋堆场硬化、有良 好的排水措施 钢筋应平直、无损伤，表面不得

44、有裂纹、油污、颗粒状或片状 老锈 对有脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象的钢筋 应提前进行化学成分或其它专项检验（专项检验报告） 焊接接头、机械接头连接区段35D 且 500mm 级钢筋末端应做180 弯勾， 弯弧内直径 2.5D、平直段长度 3D （ D=弯折钢筋的直径） 、级钢筋弯曲135弯曲直径 4D；钢筋弯曲90时， 直径 5D 对有抗震设防要求的框架结构，纵向受力筋的强度应满足设计 要求，当设计无具体要求时，对于I、II 级抗震等级，检验所得 的强度实测值应满足：抗拉 /屈服 1.25；屈服 /强度标准值1.3 事中检查 梁柱核心区箍筋间距不大于100mm 当柱中纵向受力钢

45、筋直径大于25mm 时，应在搭接接头两个端 面外 100mm 范围内各设置两个箍筋，其间距宜为50mm 梁上部纵向钢筋水平间距30mm 和 1.5d， 下部钢筋水平间距 25mm 和 d 主次梁相交处附加箍筋数量、箍筋直径、间距要符合设计要求 机械及焊接接头在受拉区同一断面接头面积50（有三种情 况：1、在受拉区不宜大于50% ；2、当无法避免地在抗震框架梁 端、柱端的箍筋加密区时，对等强度高质量机械连接接头，不 应大于50% ；3、在直接承受动荷载的结构构件中，不宜采用焊 接接头，采用机械连接接头不应大于50% ） Word 资料 板的低部筋伸入梁支座5D 且 1/2 梁宽， I 级钢端部设

46、弯钩 梁（或板） 筋搭接接头位置按要求设置在构件受力最小部位（ 正 确区分 1/3 的不同部位 ） 按规范或设计要求设置双向温度收缩钢筋网，并满足网片与周 边板面钢筋搭接300mm 受拉钢筋抗震锚固长度及搭接长度按03G1-1-1 进行验收 柱楼层上下两端箍筋加密区长度按设计要求，如无要求则按如 下要求取大者： 柱长边尺寸 （圆柱直径）， Hn/6 ，500mm 柱楼层上下直径不同钢筋的搭接区段位置按03G101-1 施工 钢筋保护层满足设计及规范要求，迎水面砼的钢筋保护层 50mm 。对于受力筋的保护层厚度允许偏差应满足：基础为 10mm ，柱、梁为 5mm, 板、墙、壳为 3 对抗震框架梁

47、， 箍筋加密区长度：I 级抗震， 2Hb 且 500，II 级抗震，箍筋加密长度1.5h 且 500，Hb= 框架梁的截面高 度 梁筋中第一排非通长筋从柱（梁）边延伸至ln/3 位置；二排非 通长筋延伸至ln/4 位置。Ln=本跨的净跨值或支座两边较大一跨 的净跨值。 当梁腹板hw 450mm 时，须配纵向构造筋并符合设计及规范 要求，当设受扭纵向筋时，可不再重复设纵向构造筋。 采用 电渣压力焊 连接的钢筋，应在清理掉渣壳等杂质后，四周 焊包凸出钢筋表面的高度不得小于4mm 。接头处轴线偏移不得 大于钢筋直径的0.1 倍，且不得大于2mm 。钢筋与电极接触处， 应无烧伤缺陷。接头处的弯折角不得

48、大于3 度。采用电渣压力 焊的上下两根钢筋直筋不宜超过两级 采用 闪光对焊 连接的钢筋， 应保证； 1、接头处不得有横向裂纹； 2、与电极接触处的钢筋表面不得有明显烧伤；3、接头处弯折 角不得大于3 度；4、 接头处的轴线偏移不得大于钢筋直径的0.1 倍，且不得大于2mm 采用 套筒挤压 连接的钢筋，挤压接头外观质量应符合：接头处 弯折不得大于4 度；挤压后的套筒不得有肉眼可见裂缝；压痕 道数应符合型式检验确定的道数。 钢筋安装位置允许偏差范围：受力筋间距为10mm ，排距为 5mm ，绑扎钢筋骨架长为10mm 、宽和高均为 5mm ；预埋件 中心线位置为5mm ，水平高差 +3，0；钢筋弯起

49、点位置为20mm 板、墙等开设洞口有加筋要求的，附加钢筋按设计要求设置； 板面上做砌体施工的，而此处又没梁等框架承力体系的，要求 按设计加筋处理，一般不小于2 根 II 级10 的钢筋 对有特殊要求部位的钢筋绑扎，应符合相应的验收规范要求 马凳、垫块数量、强度、高度要保证板受力部位的有效截面及 满足钢筋保护层的要求，马凳严禁直接搁置在模板上 Word 资料 砼工程质量检查量化表 检查 阶段 检查内容 /标准实 测 结 果备注 事前 检查 模板、钢筋等分项工程是否附合设计、规范和施工方案等要求 砼强度等级、使用部位是否附合规范及设计要求，是否为防水砼 大体积砼和高支模的砼在浇筑前，要有专项施工方案，必要的技术保证措施 砼输送泵管采用马凳或钢管架设，严禁直接搁置在模板、钢筋上； 同时要求 固定泵管的支架要自成体系，禁止直接固定在外脚手架上！ 砼的浇注路线、浇注步距是否符合要求，泵送砼是否满足泵送要求 浇砼前模板上的残留锯末等垃圾要用专用吸附工具取走，模板要用清水冲洗 /润泽，且不能有积水 事中 检查 检查随车来料单是否与所浇筑砼的部位相符 高度超过 3 米的墙柱砼浇注，要采取有效的防离析措施 砼出泵口