1、供应商质量管理自评表一、基本资料自评时间供应材料自评人员电话/邮箱供应商名称供应商地址、自评得分汇总序号审核模块满分权重得分加权得分1体系管理10010%2进料管理10010%3过程管理10015%4成品管理10015%5仪器管理10010%6不合格控制10010%7客诉管理10010%8虫鼠害管理10020%审核得分三、重大或系统性失效项目序号条款问题点123456四、内容（一）体系管理（权重10%）序号审核内容得分问题点1Ll制定成文的质量手册、程序文件、操作性文件及表单 10分7分 3分分21.2建立组织架构，岗位职责明确，各岗位职务说明书齐全、内容清晰 10分7分 3分分31.3文件版
2、本版本及归档管理清晰明了，现场执行与文件规定一致 10分7分 3分分41.4设立独立的品质部，制定成文的工厂质量管理职能分工 20分14分 6分分51.5任命专职的品质主管及专职检验人员 20分14分 6分分6L6取得条码印刷资格证书，证书在有效期内 10分7分 3分0分71.7印刷机配置在线缺陷检测系统，系统现场运行正常 10分6分 3分0分81.8建立配色中心系统，印刷色彩进行数据化管理 10分7分 3分0分累计得分（二）进料管理（权重10%）序号审核内容得分问题点12.1制定成文的进料检验标准、方法、批准和处置程序 10分7分 3分分22.2有专职的进料检验员，且经过培训合格上岗 10分
3、7分 3分0分32.3近期进料检验记录完整，检测记录完全按照标准规范内容 10分7分 3分分42.4随机抽查现场进料检验人员，观察是否按照标准规范进行作业 10分7分 3分0分52.5外采薄膜、纸板、塑料米、油墨、溶剂、复合胶黏剂等主要原材料均有上游供应商出具的合格检测报告 10分7分 3分分62.6上游供应商的表现得到跟踪，对出现的问题采取改善措施 10分7分 3分分72.7对进料检验文件、记录进行归档管理，可快速查找 10分7分 3分0分82.8发往生产车间的材料是合格材料或已批准放行的材料 10分7分 3分分92.9仓库原材料进行分类规范堆码，并进行统一的检验状态标识 10分7分 3分0
4、分102.10堆码区离墙有45cm的通道，库存材料无受潮、污染，溶剂、油墨等危险品单独堆放并设立警示标志 10分7分 3分0分累计得分（三）过程管理（15%）序号审核内容得分问题点13.1建立成文的质量控制、关键工艺和设备的标准操作程序（SoP）,现场按要求执行 10分7分 3分分23.2关键人员应有书面的职务说明书和资格要求，建立关键人员岗位培训项目 10分7分 3分0分33.3根据所制定的过程检验规范，采取检验行动并记录 10分7分 3分分43.4现场过程检验记录完整、及时、规范，检测记录完全按照标准规范内容进行 10分7分 3分分53.5停机后首次生产和换产的过程中保持质量监控 10分7
5、分 3分分63.6有异物管控规范并对控制措施进行评估，保证运行正常 10分7分 3分分73.7生产车间井然有序，个人物品应远离加工区域存放，工具及加工用品均得到妥善存储 10分7分 3分0分83.8充分的机械维护和有效的清洁操作，厂区内部清洁管理适当 10分7分 3分0分93.9转序标识记录完整，保持充分的产品追溯体系 10分7分 3分0分103.10现场检查没有观察到实际或潜在的材料、半成品、产品被污染的现象 10分7分 3分0分累计得分(四）成品管理（15%）序号审核内容得分问题点14.1制定成文的成品检验标准、方法、批准和处置程序 10分7分 3分分24.2成品检测项目不少于买方进料检验
6、标准要求，检测指标不低于买方指标要求 10分7分 3分分34.3建立科学的成品抽样方案，并按要求执行 10分7分 3分0分44.4建立完整的颜色签样和图稿，记录显示，每批次出厂前进行核对 10分7分 3分分54.5供应商根据买方的要求，每批次提供出货检验报告 10分7分 3分0分64.6现场成品存储和运输防护得当，产品完整性受到保护 10分7分 3分0分74.7根据买方进料标准的更新，成品检验员同步进行培训，技能得到评估 10分7分 3分分84.8生产工艺、原材料等重大变更在产品出厂时作适当的标识，并事先通知买方 10分7分 3分0分94.9车间及仓库进行功能区分规划，材料、半成品、成品、次品
7、进行区分堆放并进行标识 10分7分 3分分104.10厂区、仓库通风充足、无异味、无空气污染 10分7分 3分分累计得分（五）仪器管理（10%）序号审核内容得分问题点15.1建立独立的实验室，有成文的实验室管理制度 20分14分 6分0分25.2根据标准要求，建立实验室设施和人员操作规程,所有实验室人员能较好的理解实验室操作规程 20分14分 6分分35.3实验室仪器配置满足买方最低配置要求 20分14分 6分分45.4实验室仪器及精度能够满足买方进料检验标准要求 10分7分 3分0分55.5仪器运行正常，经过检定或校准，能提供证书且在有效期内 20分14分 6分分65.6建立成文的仪器区间核
8、查制度，现场仪器使用及维护保养正常 10分7分 3分分累计得分（六）不合格控制（10%）序号审核内容得分问题点16.1已建立对不合格原材料、半成品以及成品的识别、隔离和处置的规程 20分14分 6分0分26.2车间、仓库现场不合格品进行标识隔离处理 20分14分 6分分36.3已保存对于不合格原材料、包装材料、半成品以及成品的识别、隔离和处置的记录 20分14分 6分0分46.4建立程序跟踪和控制所有的返工产品生产规程 20分14分 6分分56.5保存跟踪和控制所有的返工产品的记录 20分14分 6分分累计得分（七）客诉管理（10%）序号审核内容得分问题点17.1建立成文的客户投诉管理制度 2
9、0分14分 6分分27.2保存客诉产品类别、责任班组、责任人、生产时间等，并进行趋势分析 20分14分 6分0分37.3客户投诉的产品质量问题得到有效的改善，并有改善报告记录 20分14分 6分分47.4针对客诉分析改善报告，制定预防措施或标准化资料进行现场管控 20分14分 6分分57.5及时已书面形式回复客户投诉的问题 20分14分 6分分累计得分()虫鼠害管控(权重20%)序号审核内容得分问题点18.1制定成文的虫鼠害控制计划 10分7分 3分分28.2杀虫剂经核准可用于包材加工厂，使用和混合程序、MSDS和杀虫剂标签已归档，所有杀虫剂标识和存储正常 10分7分 3分分38.3近期的杀虫
10、剂使用记录、消杀作业记录、分析报告完整 10分7分 3分0分48.4有虫鼠害活动趋势分析报告和改善措施 10分7分 3分分58.5厂房内、外部没有虫鼠害活动的迹象 10分7分 3分分68.6所有虫鼠害防治器材的放置及消杀作业过程不会对材料或设备造成污染 10分7分 3分0分78.7厂房内、外部有足够的虫鼠害防治器材数目、摆放位置有效、诱饵站安全且不易损坏口10分7分3分0分88.8厂房门、窗完好，现场封闭管理执行良好，厂房门框与墙体间应抹平无缝隙 10分7分 3分分98.9厂区更衣室/卫生间/茶水间等无积水、甜性饮料及食物，垃圾清理及时 10分7分 3分分108.10厂区周边无积水、垃圾等蚊虫滋生源 10分7分 3分0分累计得分自评人签字:审核人签字:
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