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1、一、概念及其理解约55%! 1.粗加工旋转切削用量的基木原则是什么 2.过渡配合适用于哪些场合可能具有间隙也可能具有过盈的配合称为过渡配合，适用场合： 3.重要的轴类零件的毛坯如何选择 4.衡量切削变形的方法有哪些？，当切削速度提高时，切削变形如何变化？。 5.当进给量增加时，切削力、切削温度如何变化。切削力增加、 6.粗磨时，精磨时应选择何种砂轮。 7.进行精加工时，应选择何种切削液？，为改善切削加工性，对高碳钢材料应进行何种处 理。 8.在常用三种夹紧机构是？各有何特点？三爪卡盘四爪卡盘花盘 9.切削速度与切削变形的关系？ 10. 当主偏角增大时，刀具耐用度如何变化？刀具的耐用度减小。当切
2、削温度提高时，耐用度 如何变化？ 11. YT 硬质合金的主要金属成分？ 12. 完全互换法适用于（大量，单件）生产，所有零件公差Z 和应（大于，小于）装配公差。 13. 生产类型通常分为哪三种。单件、成批、大量生产 14.切削用量三要素是？切削速度、进给量、背吃刀最。 15. 看公差符号分析是那种配合。 16. C6140各字母代表的含义？ C 表示分类代号车床类 .A 表示结构特性代号（生产厂家B 行制定） ,61 表示卧式车床 .40 表示床 身最大工件回转直径为400mm 17. 在钢件上攻螺纹或套螺纹时，如何润滑？ 18. 立式钻床上钻孔的主运动和进给运动钻头作冋转运动和轴向进给运动
3、。 19. 电弧的概念电弧是一种气体导电现象。所谓气体导电，是指两电极存在电位差时，电荷通 过两电极 Z 问气体空间的一种导电现象。通常气体是不导电的，要使气体导电，须将两个 电极 Z 间的气体电离，亦即将屮性气体粒子分解为带电粒子，并使两电极间产生一定的电 压。 20. 金属的铸造性能用什么来综合衡量。铸件尺寸公差、铸件质量公差、铸件加工余量、铸造 收缩率、铸件模样起模斜度、最小铸出孔（不铸孔）和槽。 21. 加工精度通常包括哪些？ 22. 当进给量增加时，切削力和切削温度如何变化 23.调质、正火、退火的概念调质处理：淬火加高温冋火。 （高温冋火：得到冋火索氏体组织；淬火：钢加热至奥氏体化
4、后，快速冷却，使组织转化 为马氏体的热处理工艺。）正火：钢材或钢件加热到Ac3 （亚共析钢）和Acm （过共析 钢）以上 3050度，保温适当时间后，在空气屮均与冷却，得到珠光体类组织的热处理为 正火。退火：将钢加热到适当温度，保温一定时间，然后缓慢冷却，以获得接近于平衡状 态组织的热处理工艺叫做退火。 24. 复合材料的连接方式有哪大类。 25. 刀具后角、前角的概念前角：在正交平面屮测量的角度，前面与基面问的夹角。后角：在 正交平面屮测量的角度，后曲与切削平面间的夹角。 26. 刀具材料必须具备的性能包括哪些硬度：常温硬度要求一般在HRC60 以上； 强度和韧性：在切削力作用下须具备足够的
5、抗弯强度和足够的韧性；耐磨性：为保持刀 刃的锋利，材料须具有较好的耐磨性，一般硬度越好，耐磨性越好；红硬性：在高温下 仍能保持高碳度的性能，即需要有较高的耐热性；工?艺性：需要有良好的导热 性和工艺性，热处理性能良好。 27. 切屑可分为哪几类。分为三类：带状切屑、挤裂切屑、崩碎切屑 28. H7/f6 属于哪种配合。 29. 用圆柱铳刀铳削时，其铳削方式有哪些。用圆柱铳刀的圆周刀齿进行铳削为周铳。用圆柱 铳刀铳削时，其铳削方式可分为顺铳和逆铳。 30. 铳削加丁的加工精度为多少？铳削加工的经济精度为IT9? IT7,最高精度为 IT60经 济表面 粗糙度 Ra值为 6.2? 3.2微米，最低
6、可达 0.8微米。 31. 基本偏差、偏差的概念 32. 退火的作用？完全退火的目的：使铸、锻热加工造成的晶粒粗大。晶粒大小不均与的组 织细化，提高英力学性能，降低硬度、改善切削加工性能。（冋火是钢件淬火示，为了消 除内应力） 33. 软的砂轮应用于哪些场合粗磨选用软的砂轮可以提高生产率、磨硬的工件需要较软的砂轮 以提高白锐性、导热性较羌的材料，应采用较软的砂轮以提高砂轮的切削性能。 34. 主要影响切屑流出方向的因素有哪些前面：道具上切屑流过的表面、刃倾角：为负的时 候切屑流向已加工表面，为正的时候切屑流向待加工表面。 35. 燕尾槽的结构形式？P195见图 36. 车、磨、镇、刨削各适合加
7、丁?何种零件？ 37. 衡量已加 T 表面质量的指标有哪些 38. 制造复杂刀具宜选用何材质；粗车钢时，应选用何材质。 39. 为改善切削加工性，对高碳钢采取（淬火，退火）处理；对不锈钢（淬火，调质）处理。 40. 进给量越大，表面粗糙度（愈高，愈低）；精加工孔时，应选择（拉刀、麻花钻）刀具。 41. 使车刀切削轻快该如何调整刀具的角度增人前角、减小后角、减小主偏角、使用较小的 副偏角、增大刃倾角 42. 各种硬度的符号 43. 铸件产生缩松、缩孔的根木原因收缩铸件在凝固和冷却过程屮，其体积和尺寸减小的现象 为收缩。收缩是铸件屮许多缺陷（如缩孔、缩松、裂纹、变形、残余应力等）产生的基本 原因。
8、 二、简答题 1.金属切削过程的本质是什么？如何减少金属切削变形？ 2.什么是积屑瘤？其产生条件是什么？对切削加工有何影响？ 积屑瘤：在一定的温度和压力下，切削數性金展时，切屑底层与前刀面嵌入式结合发生冷焊现 象，使一部分切屑粘结在前刀瓯上，形成积屑瘤。 产生条件： 影响：保护刀刃积屑瘤在形成而且覆盖了部分刀刃和前面后就代替刀刃进行切削，起到保护刀 刃的作用； 增大了实际前角可减少切削变形、降低切削力； 易引起振动由于积屑瘤的产生、成长和脱落是有一定周期额，因此使切削力发生变化， 引起 Ife 动； 增大已加工表面粗糙度和刀具磨损由于积屑瘤的周期性产生和脱落，使一部分脱落的碎 片留在工件的表血
9、上，使表面变得粗糙，并增大刀具磨损。积屑瘤的脱落还伴随着硬质合金刀 具前面上的材料的剥离，使刀具磨损增大。 3.简述刀具前角和后角的作用。 前角的作川：增大前角刃口锋利，减小切削层犁性变形和摩擦阻力，降低切削分力和切削热以 及功率消耗。（前角过大将导致切削刃和刀头强度降低，减少散热体积，使刀具寿命降低, 甚 至造成崩刃。） 后角的作用：减小刀具后面与工件过渡表血Z 间的接触摩擦。（后角过大会降低刀楔的强度, 并使散热条件变坏，从而降低刀具寿命或造成屈刃。） 4.为何优先选基孔制 5.机床的主要技术参数哪些？ 机床是用以制造一切机械的机器，也是唯一能制造机床自身的机器，又称为工作母机或工具 机。
10、其主要技术参数有：工艺可能性、加工?精度和表血质量、生产率、H 动化、可靠性、经 济性、良好的使用性能和人机关系。 6.什么是砂轮的破度和组织密度，它们分为那些类型？ 砂轮的硬度：是指砂轮在外力作川下，磨粒脱落的难易程度，也成为结合度。砂轮硬度等级越 高，则磨料粘结强度越大。 7.什么是冷作硬化？其产生的原因是？ 8.简述铳削、磨削加工工艺特点。 铳削的工艺特点：生产效率高由于铳削是多齿刀具，铳削时有几个刀齿同时参加切削，总的切 削宽度较大，铳削的主运动是铳刀的旋转，有利于高速铳削，所以铳削的生产率一般比刨削 高； 刀齿散热条件好铳刀刀齿在切离工件的一段时间内，可以得到一定的冷却，散热条件 好
11、，但是，切入和切离时热和力的冲击，将加速刀具的磨损，茯至可能引起硬质合金刀片的碎 裂； 容易产生振动由于铳削时参加切削的刀齿数以及在铳削时每个刀齿的切削厚度的变化， 会引起切削力和切削面积的变化，因此，铳削过程不平稳，容易产生振动，铳削过程的不平稳 性，限制了铳削加工质量和生产率的进一步提高。 磨削的工艺特点：参加切削的磨粒数目多砂轮单位血积上的磨粒多，磨粒上锋利的切削刃能切 下很薄的金属，砂轮线速度快，在单位时间内参加切削的磨粒数极多； 磨粒硬度高、热稳定性好、自锐性好（磨粒在切削力作用下破碎，自我更细能力好）； 磨削温度高高速磨粒的瞬时温度极高，可以将大部分热传入工件，容易烧伤工件，故磨削
12、时， 一定要加入冷却液，比保证良好的冷却； 径向分力大由于砂轮与工件的接触宽度大，且磨粒多以负前角切削，致使径向分力较 大，易使 T 艺系统变形，影响加工精度； 不宜加工较软的非铁金屈对一般非铁金属零件，由于材料犁性较好，砂轮会很快被非铁 金属碎屑堵塞，使磨削无法进行，并划伤非铁金属已加工表面。 9.简述减小和消除铸造应力的方法 铸造应力：铸件在凝固Z 后的冷却过程中，不断产生固态线收缩，使铸件的体积和尺寸发生变 化。如果收缩受阻，就会在铸件屮产生“应力”。 方法：采用合适的铸造工艺使铸件的凝固过程符合同时凝尚原则； 造型工艺采用相应措施，减小铸造应力，如改善铸型、合理设置浇口等； 铸件结构尽
13、量避免阻碍收缩的结构，使铸件各部分能白由收缩。如壁厚均与、壁和壁之 间连接均与、热节小而分散的结构，可减少铸造应力； 去应力退后将铸件加热到犁性状态，对灰铸铁屮、小件为550-660度，保温 3-6h 后缓慢 冷却，可消除残留铸造应力。 三、工艺分析题 1、图示拨叉零件，材料HT3OO,单件小批生产。请制订该零件的加工工艺过程。 （铳床） 解： T 序 1:粗精铳尺寸 40左右端曲（铢床） 工序 2：钻绞 24孔（车床） 工序 3：粗精铳尺寸12左右端面、 R25圆弧面 工序 4 ：钻攻 M8 螺纹孔（钻床） 工序 5：去毛刺（钳工台） 四、计算 尺寸链 PPT p78-90 1 40 -01 卜工 寸 20 M8-6H 14+01 .04.