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1、文件名称：注塑件检验规范受文件编号：实施日期：20 年 11 月 01 日页码：1控1.目的为了进一步提高塑料制品的质量，在产品生产全过程能严格把关，特制定出此适用于本公司的塑料件标准。2.适用范围适用公司所有注塑件检验。3.权责3.1 品管部：负责公司所有注塑件品质管控。4.术语4.1 缺料：由于供料不足、融料填充流动不良，充气过多及排气不良等原因导致填充型腔不满，塑件外形残缺不完整或多型腔时个别型腔填充不满之不良。4.2 缩水：由于种种原因造成材料收缩，使产品局部整体表面下陷之不良。4.3 毛边：由于合模不良，间隙过大，塑料流动性太好，加料过多使塑件沿边缘出现多余薄翅之不良。4.4 气泡：
2、由于融料内充气过多或排气不良而导致塑件内残留气体，并呈体积较小或成串的空穴之不良。4.5 烧焦：由于塑件分解或料中可燃性挥发物、空气等在高温高压下分解燃烧，燃烧物随融料注入型腔，在塑件表面呈现黑点、黑条纹、或沿塑件表面呈炭状烧伤现象。4.6 冒胶：由于胶料过多、压力过大等原因造成产品孔内胶料凸起，堵塞胶孔之不良。4.7 流纹：由于融料沿模具表面不是平滑流动填充型腔，而是成半固化波动状态沿型腔表面流动或融料有滞流而造成产品表面出现纹路不良。4.8 破裂：由于塑件内应力过大、脱模不良、冷却不匀、塑料性能不良或塑件设计不良及其他弊病（如变形）等原因，造成塑件表面及进料口附近产生细裂纹、或开裂、或在负
3、荷和溶剂作用下发生开裂等现象。4.9 异色：由于颜料或填料分布不均，塑料或颜料变色造成塑件表面的色泽不匀。或原料用错 /色粉色母粒配错造成产品与样本/要求不符。4.10 变形：由于种种原因造成产品外形与要求不符之不良。4.11 斑纹：由于种种原因造成塑件表面沿料流方向出现银白色光泽的线状条纹或云母片妆斑纹（水迹痕）之不良。4.规范内容4.1 采用国际上通用的美国军方抽样标准 MIL-STD-105E 单次正常抽样计划，检验水准为一般检验级，允收水准为:CR 缺陷，AQL=0； MA 缺陷，AQL=1.5； MI 缺陷，AQL=2.5；4.2 未纳入本规范之检验项目，另行协商处理；4.3 检验方
4、法：4.3.1 外观缺陷的检验方法及要求：视力：具有正常视力 1.0-1.2 视力和色感照度：正常日光灯，室内无日光时用 40W 日光灯或 60W 普通灯泡的照度为标准。目测距离： 眼睛距离产品 40-50CM 直视为准。观察时间：10 秒 (每个可见平面需要 3 秒)。4.3.2 外观尺寸及尺寸的配合的检验方法：使用普通长度测量仪或各种量规进行测量。文件名称：注塑件检验规范受文件编号： -B-R-04实施日期：20 年 11 月 01 日页码：2控4.4 注塑件外观检验不同的面检验标准略有不同，现在将注塑件产品分为 A、B、C、D 四个面。具体为：A 面：在正常的产品使用中可见的表面。如：产
5、品的上盖、前端及接口处 ；B 面：在正常的产品使用中不常可见的表面。如：产品的侧面；C 面：在正常的产品使用中不可见的表面。如：产品底面；D 面：指产品结构的非外露面。如：产品的内表面及内表面的结构件。4.5 检验项目和检验要求见下表。检验项目和检验要求一览表序号检验项目检验要求检验方法 缺陷等级1颜色产品颜色与要求/样件颜色无明显色差。目测MA2脏污产品表面无脏污不良。目测MI3缺料（不满在非外露面允许有不影响使用的缺料现象。目测MA胶）1A 面允许有深度小于 1mm，3mm 的缩水点 1 个；4缩水2B、 C 面不允许有明显缩水点超过 2 个；目测MA3D 面：不影响正常使用。5毛边通风孔
6、及透孔不允许有毛边,凡分型面处毛边厚度需小于 0.3mm，目测MI不影响使用。1A 面允许有3mm 气泡 1 个；6气泡2B、C 面允许有3mm 气泡 3 个（气泡不能连成片）；目测MI3 D 面不影响正常使用。外 1 A 面不允许有烧焦不良；7观烧焦2B、C 面允许有不明显烧焦；目测MI3D 面不影响正常使用。8冒胶产品不允许有冒胶不良发生（主要针对植毛产品大身检验）。目测CR1A 面不允许有流纹不良；9流纹2B、C 面允许有不明显流纹不良；目测MI3D 面不影响正常使用。10破裂仅在不影响使用的内表面允许有局部撕裂现象。目测CRA 面：在直经 100mm 内允许有0.4mm 点 2 个或0
7、.2mm 点 4个，两点间距大 45mm; 同一表面上总数不得大于 4 个；11异色点B 面：在直经 100mm 内允许有0.6mm 点 3 个或0.4mm 点 4目测MI个，两点间距大 45mm; 同一表面上数不得大于 4 个；C 面：无明显影响；D 面：不影响正常使用。文件名称：注塑件检验规范受文件编号： -B-R-04实施日期：20 年 11 月 01 日页码：3控12变形100mm 范围内不直度、不平度小于 2mm(pp 料另做要求)。目测MAA 面:不允许有可视的斑纹；B 面: 直经 100 mm 内允许有 0.5*5mm2 个或 0.5*3mm3 个，两点间13斑纹距大于 45mm
8、 同一表面上总数不得大于 4 个目测MIC 面：允许有不明显斑纹；D 面：不影响正常使用。14尺寸依产品图纸/BOM 要求。卷尺MA卡尺15净重与确认签样样品对比，净重公差2%g。电子称MA4.5.1 说明：1）顾客指定特性要求时，在等级的备注栏填写顾客指定特性的标识要求；2）质量缺陷（特性）等级：CR 级，严重特性，危害使用者生命安全、与相关法律法规相抵触、使产品功能整体失效的不合格项；MA 级，重要特性，造成产品功能部分下降或丧失，影响产品使用寿命的不合格项；MI 级，次要特性，不影响产品使用功能的不合格项。3）为更直观方便检验，QC 可建立标准件封样，在实际检验时依照检验标准的条款或参照产品封样执行。5.支持性文件5.1检验与试验管理程序6.表单记录6.1XXX 检验报告文件修改履历记录表版次日期修订内容编制审核批准