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1、 数控机床对刀说明 二六年十二月 目 录 目 录 第一章 Fanuc数控系统.1 第一节 FANUC 0i对刀.1 1、FANUC 0iT对刀.1 2、FANUC 0iM 对刀.2 第二节 FANUC 18i对刀.4 1、FANUC 18i车床对刀 .4 2、FANUC 18i铣床对刀 .5 第二章 SIEMENS802 数控系统.7 第一节 SIEMENS802S/C对刀.7 1、SIEMENS802S/C车床对刀.7 2、SIEMENS802S/C铣床对刀.9 第二节 SIEMENS802D对刀.10 1、SIEMENS802D车床对刀.10 2、SIEMENS802D铣床对刀.11 第三
2、章 华中世纪星数控系统.13 第一节 华中世纪星数控车床对刀.13 第二节 华中世纪星数控铣床对刀.14 第四章 广州GSK数控系统.16 第一节 广州数控GSK980TA对刀.16 第二节 广州数控GSK928TE/TC对刀.17 第三节 广州数控GSK980TD对刀.18 第五章 三菱E60 数控系统 .20 第六章 大森 3i数控系统.21 说明：对南京斯沃软件技术有限公司数控系统对刀说明进行了增补 数控机床对刀 Fanuc 数控系统 第一章第一章 Fanuc 数控系统数控系统 第一节第一节 FANUC 0i 对刀对刀 1、FANUC 0iT 对刀对刀 1.1 T01 刀（外圆刀）对刀刀
3、（外圆刀）对刀 手动模式启动主轴切工件端面Z 方向不动，沿 X 方向退出停主轴，按进入刀补输 入界面， 按 如图 1光标移到 1 号刀补位置输入 Z0 T01 刀 Z 轴对刀完成。 启动主轴切外圆X 方向不动，沿 Z 方向退出停主轴测量工件直径（假设测量得直径 135.65） 进入刀补输入界面按 光标移到 1 号刀补位置输入测量 的直径 X135.65 T01 刀 X 方向对刀完成。 图 1 1.2 T02 刀（割刀）对刀刀（割刀）对刀 换 T02 刀 （割刀） 启动主轴碰工件端面Z 方向不动， 沿 X 方向退出停主轴按 进入刀补输入界面， 按 光标移到 2 号刀补位置输入 Z0 T02 刀
4、Z 轴对刀完成。 启动主轴试切外圆X 方向不动， 沿 Z 方向退出停主轴测量工件直径 （假设测量得直径 数控中国论坛 第 1 页 共 21 页 数控机床对刀 Fanuc 数控系统 135.65）按 进入刀补输入界面，按 光标移到 2 号刀补位置输入测 量的直径 X135.65 T02 刀（割刀）X 方向对刀完成。 1.3 T03 刀（螺纹刀）对刀刀（螺纹刀）对刀 换 T03 刀（螺纹刀）启动主轴碰工件端面Z 方向不动，沿 X 方向退出停主轴按 进入刀补输入界面，按 光标移到 3 号刀补输入 Z0 T03 刀 Z 轴对刀完成。 启动主轴试切外圆X 方向不动，沿 Z 方向退出测量工件直径（假设测量
5、得直径135.65） 停主轴按 进入刀补输入界面，按 光标移到 3 号刀补输入测量 的直径 X135.65 T03 刀（割刀）X 方向对刀完毕对刀全部完成。 2、FANUC 0iM 对刀对刀 手动模式使刀具沿 Z 方向与工件上表面接触按 进入参数输入界面，如： 图 3 图 4 按 出现图 4， 移动光标至 G54 坐标系处输入 Z120 此时， Z 轴即对刀完毕。 移动刀具， 使刀具在 X 轴的正方向与工件相切按 进入参数输入界面 （如图 3） 按 移动光标至 G54 坐标系处输入主轴中心到所要设定的工件坐标系原点之间的距离值（本例题的值 为 X135） 此时，X 轴即对刀完毕。 用同样的方法
6、给 Y 轴对刀：移动刀具，使刀具在 Y 的正方向与工件相切按 进入参数输入界 面（如图 5） 移动光标至 G54 坐标系处输入主轴中心到所要设定的工件坐标系原点 数控中国论坛 第 2 页 共 21 页 数控机床对刀 Fanuc 数控系统 之间的距离值（本例题的值为 Y135） 此时，Y 轴即对刀完毕对完刀后如图 5 所示： 图 5 图 6 数控中国论坛 第 3 页 共 21 页 数控机床对刀 Fanuc 数控系统 第二节第二节 FANUC 18i 对刀对刀 1、FANUC 18i 车床对刀车床对刀 1.1 T01 刀（外圆刀）对刀刀（外圆刀）对刀 手动模式试切工件端面Z 方向不动，沿 X 方向
7、退出 进入参数输 入界面。 图 1 图 2 按 如图 2输入 Z0 T01 刀 Z 轴对刀完毕。 试切外圆X 方向不动，沿 Z 方向退出测量工件直径（假设测量得直径96.17） 进 入参数输入界面，按 输入测量的直径 X96.17 T01 刀 （外圆刀）X 方向对刀完毕。 1.2 T02 刀（割刀）对刀刀（割刀）对刀 换 T02 刀（割刀）碰工件端面Z 方向不动，沿 X 方向退出 进入参数输入界 数控中国论坛 第 4 页 共 21 页 数控机床对刀 Fanuc 数控系统 面， 按 光标移到 2 号刀补输入 Z0 T02 刀 Z 轴对刀 完毕。 试切外圆X 方向不动，沿 Z 方向退出测量工件直径
8、（假设测量得直径95.67） 进 入参数输入界面，按 光标移到 2 号刀补输入测量的直径 X95.67 T02 刀（割刀）X 方向对刀完毕。 1.3 T03 刀（螺纹刀）对刀刀（螺纹刀）对刀 换 T03 刀（螺纹刀）碰工件端面Z 方向不动，沿 X 方向退出 进入参数输 入界面，按 光标移到 3 号刀补输入 Z0 T03 刀 Z 轴 对刀完毕。 试切外圆X 方向不动，沿 Z 方向退出测量工件直径（假设测量得直径94.67） 进 入参数输入界面，按 光标移到 3 号刀补输入测量的直径 X94.67 T03 刀（割刀）X 方向对刀完毕对刀全部完成。 2、FANUC 18i 铣床对刀铣床对刀 手动模式
9、使刀具沿Z方向与工件上表面接触按进入参数输入界面， 如图3： 数控中国论坛 第 5 页 共 21 页 数控机床对刀 Fanuc 数控系统 图 3 图 4 按 出现图 4，移动光标至 G54 坐标系处输入 Z120 此时，Z 轴即 对刀完毕。 移动刀具， 使刀具在 X 轴的正方向与工件端面相切按 进入参数输入界面 （如图按 移动光标至 G54 坐标系处输入主轴中心到所要设定的工件坐标系原点之间的距离值（本例题的值 为 X135） 此时，X 轴即对刀完毕。 用同样的方法给 Y 轴对刀：移动刀具，使刀具在 Y 的正方向与工件相切按 进入参数输入界 面（如图 3） 移动光标至 G54 坐标系处输入主轴
10、中心到所要设定的工件坐标系原点 之间的距离值（本例题的值为 Y135） 此时，Y 轴即对刀完毕对完刀后如 图 5 所示： 图 5 数控中国论坛 第 6 页 共 21 页 数控机床对刀 SIEMENS 数控系统 第二章第二章 SIEMENS802 数控系统数控系统 第一节第一节 SIEMENS802S/C 对刀对刀 1、SIEMENS802S/C 车床对刀车床对刀 1.1 T01（外圆刀）对刀（外圆刀）对刀 手动模式试切工件端面Z 方向不动，沿 X 方向退出按 进入参数输入界面如图 1： 图 1 图 2 按 出现图 2，按 如图 3： 图 3 图 4 输入 0 T1 刀 Z 轴对刀完毕。 数控中
11、国论坛 第 7 页 共 21 页 数控机床对刀 SIEMENS 数控系统 试切外圆X 方向不动，沿 Z 方向退出测量工件直径（假设测量得直径96.17）按 进入 参数输入界面如图 1，按 出现图 2，按 出现图 4，输入 96.17 T1 刀（外圆刀）X 方向对刀完毕。 1.2 T02（割刀）对刀（割刀）对刀 模式 ，出现图 5： 图 5 图 6 输入“M6 T02” 按 即可换成 T2 刀碰工件端面Z 方向不动， 沿 X 方向退出 进 入参数输入界面如图 1，按 出现图 6 图 7 图 8 按 如图 7，输入 0 T2 刀 Z 轴对刀完毕。 试切外圆X 方向不动，沿 Z 方向退出测量工件直径
12、（假设测量得直径95.67）按 进入 参数输入界面如图 1，按 出现图 6，按 出现图 8，输入 数控中国论坛 第 8 页 共 21 页 数控机床对刀 SIEMENS 数控系统 95.67 T2 刀（外圆刀）X 方向对刀完毕。 1.3 T03（螺纹刀）对刀跟（螺纹刀）对刀跟 T2 类似类似 2、SIEMENS802S/C 铣床对刀铣床对刀 对刀具进行对刀，方法如下： 在“JOG”模式下，使刀具沿 Z（X、Y）方向与工件上（右、后）表面接触，按 。 (1) 出现对话框(如下图)用于测量零点偏置，按 键，选择 G54。 (2) 按 选择 Z（X、Y）轴，移动光标到 ，按 选择“无”，移动光标到“零
13、偏”， 输入 Z0（X60、Y60） 。 (3) 按软键 ，按 工件零点偏置被存储。 数控中国论坛 第 9 页 共 21 页 数控机床对刀 SIEMENS 数控系统 第二节第二节 SIEMENS802D 对刀对刀 1、SIEMENS802D 车床对刀车床对刀 1.1 T01（外圆刀）对刀（外圆刀）对刀 手动模式试切工件端面Z 方向不动，沿 X 方向退出 如图 9： 图 9 图 10 单击 如图 10，输入 0 T01 刀 Z 轴对刀完毕。 试切外圆X 方向不动，沿 Z 方向退出测量工件直径（假设测量得直径96.17） 如图 11： 图 11 图 12 单击 输入96.17 T01 刀（外圆刀）
14、X 方向对刀完毕。 1.2 T02（割刀）对刀（割刀）对刀 数控中国论坛 第 10 页 共 21 页 数控机床对刀 SIEMENS 数控系统 手动模式 换成 T2碰工件端面Z 方向不动，沿 X 方向退出 如图 12，单击 如图 13： 图 13 图 14 输入 T2 和 Z0 T02 刀 Z 轴对刀完毕。 试切外圆X 方向不动，沿 Z 方向退出测量工件直径（假设测量得直径95.17） 如图 14，单击 输入 T2 和95.17 T02 刀（外圆刀）X 方向对 刀完毕。 1.3 T03（螺纹刀）对刀跟（螺纹刀）对刀跟 T2 类似类似 2、SIEMENS802D 铣床对刀铣床对刀 对刀具进行对刀，
15、方法如下：在“JOG”模式下， (1) 设当前机床坐标为工件原点位置：按软键“测量工件” 显示屏幕转换到“加工”操作区， 出现对话框用于测量零点偏置。 X 轴零点偏置 Z 轴零点偏置 数控中国论坛 第 11 页 共 21 页 数控机床对刀 SIEMENS 数控系统 (2) 按 或 选择轴向，移动光标到“存储在”按 选择坐标系，移动 光标到“设置位置到”中，输入当前所设定的工件坐标系位置。 (3) 按软键 ，工件零点偏置被存；按中断键 退出窗口。 数控中国论坛 第 12 页 共 21 页 数控机床对刀 华中世纪星数控系统 第三章第三章 华中世纪星数控系统华中世纪星数控系统 第一节第一节 华中世纪
16、星数控车床对刀华中世纪星数控车床对刀 1、T01 刀（外圆刀）对刀刀（外圆刀）对刀 手动模式试切工件端面Z 方向不动， 沿 X 方向退出 出现图 3， 按 将光标移至“试切长度”输入 0按 T01 刀 Z 轴对刀完毕。 图 3 图 4 试切外圆X 方向不动， 沿 Z 方向退出测量工件直径 （假设测量得直径96.17） 出现图 4，按 将光标移至“试切直径”输入测量的直径 96.17 T01 刀（外圆刀）X 方向对刀完毕。 2、T02 刀（割刀）对刀刀（割刀）对刀 换 T02 刀（割刀）碰工件端面Z 方向不动，沿 X 方向退出 出现图 5， 按 将光标移至“试切长度”输入 0 T02 刀 Z 轴
17、对刀完毕。 数控中国论坛 第 13 页 共 21 页 数控机床对刀 华中世纪星数控系统 图 5 图 6 试切外圆X 方向不动， 沿 Z 方向退出测量工件直径 （假设测量得直径95.67） 如图 6，按 将光标移至“试切直径”输入测量的直径 X95.67 T02 刀（割刀）X 方 向对刀完毕。 第二节第二节 华中世纪星数控铣床对刀华中世纪星数控铣床对刀 手动模式试碰工件端面 如图 3： 图 3 输入当前 Z 坐标值 T01 刀 Z 轴对刀完毕。 试碰工件左端面用纸记下坐标（假设为-450）试碰工件右端面用纸记下坐标（假设为-350） 数控中国论坛 第 14 页 共 21 页 数控机床对刀 华中世
18、纪星数控系统 将两坐标相加的一半为 X （假设为 （-450+ （-350） ） /2= -400） 输入当前 X值(假设为-400) T01 刀 X 方向对刀完毕。 试碰工件前端面用纸记下坐标（假设为-250）试碰工件后端面用纸记下坐标（假设为-150） 将两坐标相加的一半为 Y（假设为（-250+（-150） ）/2= -200） 输入当前 Y值(假设为-200) T01 刀 Y 方向对刀完毕。 数控中国论坛 第 15 页 共 21 页 数控机床对刀 广州 GSK 数控系统 第四章第四章 广州广州 GSK 数控系统数控系统 第一节第一节 广州数控广州数控 GSK980TA 对刀对刀 1.
19、T01 刀（外圆刀）对刀刀（外圆刀）对刀 手动模式试切工件端面Z 方向不动， 沿 X 方向退出 进入参数输入按 如 图 3，输入 Z0 T01 刀 Z 轴对刀完毕。 图 3 图 4 试切外圆X 方向不动，沿 Z 方向退出测量工件直径（假设测量得直径96.17） 进入参 数输入按 如图 3， 输入测量的直径 X96.17 T01 刀 （外圆刀） X 方向对刀完毕。 2. T02 刀（割刀）对刀刀（割刀）对刀 换T02刀 （割刀） 碰工件端面Z方向不动， 沿X方向退出 进入参数输入按 如图 4，输入 Z0 T02 刀 Z 轴对刀完毕。 试切外圆X 方向不动，沿 Z 方向退出测量工件直径（假设测量得
20、直径95.67） 进入 参数输入按 如图 4，输入测量的直径 X95.67 T02 刀（割刀）X 方向对刀完毕。 数控中国论坛 第 16 页 共 21 页 数控机床对刀 广州 GSK 数控系统 第二节第二节 广州数控广州数控 GSK928TE/TC 对刀对刀 说明：必须在设置好工件坐标系后方可使用。当刀偏号不为零时，最好输入00 先撒消原刀偏再对 刀，否则系统会将原来刀偏值与新偏值合并计算（仅在刀具磨损后重新对刀时需要） 。必要时也可以 带刀偏对刀。 步骤： 1. 在机床上装夹好试切工件，选择任意一把刀， （一般是加工中使用的第一把刀） 。 2. 在手动方式下，启动主轴。移动刀具在工件上切出一
21、个小台阶，X 轴不动，沿 Z 方向将刀具移 动到安全位置，停止主轴旋转。 测量所切出的台阶的直径，按 I 键，屏幕显示 刀偏 X ， 输入测量出的直径值，按 Enter 键，屏幕显示 T * X ， （ * 表示当前的刀位号） ，按 Enter 键 系统自动计算 X 轴方向的刀偏值，并将计算出的刀偏存入 * 对应的 X 轴刀偏参数区。在刀偏 工作方式下可以查看和修改。如果显示 T * X 时输入 18 的数字键再按 Enter 键，则系统计算 出的刀偏值，将存入输入的数字对应的 X 轴刀偏参数区，不按 Enter 键而按 Esc 键，则取消 刀偏计算及存储。 3. 再次启动主轴，在手动方式下移
22、动刀具在工件上切出一个端面。Z 轴不动，沿 X 方向将刀具移 动到安全位置，停止主轴旋转。选择一点作为基准点， （该点最好是机床上的一个固定点，如卡 盘端面或切工装基准面，以便以后重新对刀时能找出原来的基准点）测量所切端面到所选基准 点在 Z 方向的距离。按 K 键，屏幕显示刀偏 Z ，输入测量出的数据，按 Enter 键，屏幕显 示 T * Z， （ * 表示当前的刀位号）按 Enter 键，系统自动计算所选刀具在 Z 轴方向的刀偏值， 并将计算出的刀偏值存入当前刀号对应的 Z 轴刀偏参数区。 在刀偏工作方式下可以查看和修改。 如果显示 T * Z 时输入 18 的数字键再按 Enter 键
23、，则系统计算出的刀偏值，将存入输入的 数字对应的 Z 轴刀偏参数区，不按 Enter 键而按 Esc 键，则取消刀偏计算及存储。 4. 换下一把刀，并重复 23 步骤的操作对好其它刀具。 5. 当工件坐标系没有变动的情况下，可以通过上述过程对任意一把刀进行对刀操作。在刀具磨损 或调整一把刀时，操作非常快捷、方便。有时刀补输不进去或计算出的数据不正确时，可以先 撒消刀补（00）或执行回程序零点操作。 数控中国论坛 第 17 页 共 21 页 数控机床对刀 广州 GSK 数控系统 第三节第三节 广州数控广州数控 GSK980TD 对刀对刀 步骤： 1. 在手动方式下，启动主轴。移动刀具在工件上切端
24、面，Z 轴不动，沿 X 方向将刀具移动到安全 位置，停止主轴旋转。按刀补，显示图 1 页面 图 1 2. 将光标移到 001 号刀偏如图 2，按 Z0，再按输入键，系统将自动计算刀补值，并录入在 Z 对应 的位置上，这样 Z 坐标对刀完成. 图 2 数控中国论坛 第 18 页 共 21 页 数控机床对刀 广州 GSK 数控系统 3. 在手动方式下，启动主轴。 4. 移动刀具在工件上切出一个小台阶，X 轴不动，沿 Z 方向将刀具移动到安全位置，停止主轴。 5. 测量所切出的台阶的直径，按刀补，显示图 1 页面，将光标移到 001 号刀偏如图 2，按 X，键 入测量值，再按输入键，系统将自动计算刀
25、补值，并录入在 X 对应的位置上，这样 X 坐标对 刀完成。 更多的刀具也是同样的方法，只要按说明一步一定能准确对刀，但一定要理解清楚其中的原理， 不死记硬背！理解透切后再上机床实操。 优点： 一次对刀完成后，只要工件位置和刀具位置不变，下次上电运行加工程序之前，只要执行机械 回零一次便可动行加工程序。如：在加工过程中突然断电，从新上电后你只要确认刀具没有损坏并 执行一次机械回零便可再次运行加工程序。 数控中国论坛 第 19 页 共 21 页 数控机床对刀 三菱 E60 数控系统 第五章第五章 三菱三菱 E60 数控系统数控系统 数控程序一般按工件坐标系编程，对刀过程就是建立工件坐标系与机床坐
26、标系之间对应关系的 过程。常见的是将工件端面中心点（车床）设为工件坐标系原点。 试切法对刀 此方式对刀是用所选的刀具试切零件的外圆和端面， 经过测量和计算得到零件端面中心点的坐 标值。具体操作过程如下： 一、 一、 X向对刀向对刀 1. 手动模式，选择合适主轴转速，启动主轴； 2. 移动刀架车外园，X向不要移动，Z向退出； 3. 停止主轴，测量试切工件外圆； 4. 按【TOOL PARAM】进入刀补页 面，见图，按【刀长】，在（） 内输入A，按【INPUT CALC】使 【A绝对值】高亮； 5. 在后面（）内输入所需刀号，按X，使X高亮，后面（）内输入测量值，按【INPUT CALC】， X向
27、刀长值自动生成； 如当前刀尖停在外园位置，X机械位置显示356.735，所测工件外径是50，按【INPUT CALC】 后自动生成X306.735，既刀长值机械值输入值； 二、 二、 Z向对刀向对刀 1. 手动模式，选择合适主轴转速，启动主轴； 2. 移动刀架车端面，Z向不要移动，X向退出； 3. 停止主轴； 4. 按【TOOL PARAM】进入刀补页面，按【刀长】，在（）内输入A，按【INPUT CALC】使 【A绝对值】高亮； 5. 在后面（）内输入所需刀号，按Z，使Z高亮，后面（）内输入0，按【INPUT CALC】，Z向 刀长值自动生成，因输入值为0，既等效于把Z向机械坐标平移至工件端
28、面。 数控中国论坛 第 20 页 共 21 页 数控机床对刀 大森 3i 数控系统 第六章第六章 大森大森 3i 数控系统数控系统 数控程序一般按工件坐标系编程，对刀过程就是建立工件坐标系与机床坐标系之间对应关系的 过程。常见的是将工件端面中心点（车床）设为工件坐标系原点。 试切法对刀 此方式对刀是用所选的刀具试切零件的外圆和端面， 经过测量和计算得到零件端面中心点的坐 标值。具体操作过程如下： 一、 一、 X向对刀向对刀 1. 手动模式，选择合适主轴转速，启动主轴； 2. 移动刀架车外园，X向不要移动，Z向退出； 3. 停止主轴，测量试切工件外圆； 4. 按【TOOL PARAM】进入刀补页
29、面， 见图，按【刀长】，在（）内输入 A，按【INPUT CALC】使【A绝 对值】高亮； 5. 在后面（）内输入所需刀号，按X，使X高亮，后面（）内输入测量值，按【INPUT CALC】， X向刀长值自动生成； 如当前刀尖停在外园位置，X机械位置显示356.735，所测工件外径是50，按【INPUT CALC】 后自动生成X306.735，既刀长值机械值输入值； 二、 二、 Z向对刀向对刀 1. 手动模式，选择合适主轴转速，启动主轴； 2. 移动刀架车端面，Z向不要移动，X向退出； 3. 停止主轴； 4. 按【TOOL PARAM】进入刀补页面，按【刀长】，在（）内输入A，按【INPUT CALC】使 【A绝对值】高亮； 5. 在后面（）内输入所需刀号，按Z，使Z高亮，后面（）内输入0，按【INPUT CALC】，Z向 刀长值自动生成，因输入值为0，既等效于把Z向机械坐标平移至工件端面。 数控中国论坛 第 21 页 共 21 页