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1、G76螺纹切削复合循环指令,G00、G01、G02/G03、G71、G75,指令复习：,G00 X Z . G01 X Z F . G02/G03 X Z R F . G71 U R . G71 P Q U W F . G75 R . G75 X Z P Q R F .,定位点（目标点）位置,直线终点位置,刀具的进给速度，单位：mm/r,圆弧终点位置坐标,圆弧的半径值,刀具的进给速度，单位：mm/r,每次切削深度（半径值，无正负值符号）,每次切削的退刀量,精加工程序第一个程序段的序号,精加工程序最后一个程序段的序号,X向的精加工余量,Z向的精加工余量,刀具的进给速度，单位：mm/r,X方向的退
2、刀量,槽到最后的目标值,X方向的切削深度（半径值）,Z方向的移动量,切削至底部时的退刀量,刀具的进给速度，单位：mm/r,G76指令用于多次自动循环切削螺纹。经常用于加工不带退刀槽的圆柱螺纹和圆锥螺纹，可实现单侧刀刃螺纹切削，吃刀量逐渐减少，保护刀具，提高螺纹精度。G76的10个参数设置好后，可自动分层完成螺纹车削。,G76指令格式，分两行写: G76 P(m)(r)() Q(dmin) R(d)； G76 X_Z_R(i) P(k) Q(d) F(L)；,G76螺纹切削复合循环指令,G76应用范围：,07:53:58,螺纹加工刀具路径,G76指令加工轨迹ABDEA,G76螺纹切削复合循环指令
3、,07:54:09,1、参数m：精车重复次数，0099（单位：次），必须输两位数，一般取0103次。 若m=03，则精车3次：第一刀是精车,第二、三刀就是精车重复，重复精车的切削深度为0，用于消除切削时的机械应力（让刀）造成的欠切，提高螺纹精度和表面质量，去除了牙侧的毛刺，对螺纹的牙型起修光作用。,G76 P(m)(r)() Q(dmin) R(d)； G76 X_Z_R(i) P(k) Q(d) F(L);,G76螺纹切削复合循环指令,G76指令参数详解,08:01:00,2、参数r： 螺纹尾端倒角量，也称螺纹退尾量，取值范围0099，一般取0020 ，（单位0.1L,L为螺距），必须输两位
4、数。 右图，ABBC为刀具行进路线，其中BC为尾端倒角,45度线，r为倒角量。螺纹退尾功能可实现无退刀槽螺纹的加工。,G76 P(m)(r)() Q(dmin) R(d)； G76 X_Z_R(i) P(k) Q(d) F(L);,G76螺纹切削复合循环指令,G76指令参数详解,08:04:15,3、参数:刀尖角度，即牙型角（相邻两牙之间的夹角），取值：80、60、55、30、29、0，单位：度，必须输入两位数。实际螺纹的角度由刀具决定。普通三角形螺纹为60度。,G76 P(m)(r)() Q(dmin) R(d)； G76 X_Z_R(i) P(k) Q(d) F(L);,G76指令参数详解
5、,G76螺纹切削复合循环指令,08:06:35,4、参数dmin：最小切深，单位m，半径值，一般取50-100m。车削过程中，如果切削深度小于此值，深度就锁定在此值。,G76 P(m)(r)() Q(dmin) R(d)； G76 X_Z_R(i) P(k) Q(d) F(L);,G76指令参数详解,G76螺纹切削复合循环指令,08:08:38,5、参数d：精车余量,螺纹精车的切削深度，半径值 ，单位为mm，一般取0.050.1mm。参考图板。,G76 P(m)(r)() Q(dmin) R(d)； G76 X_Z_R(i) P(k) Q(d) F(L);,G76指令参数详解,斜进法,G76螺
6、纹切削复合循环指令,d,08:09:58,G76 P(m)(r)() Q(dmin) R(d)； G76 X_Z_R(i) P(k) Q(d) F(L);,G76指令参数详解,6、参数X_Z_：螺纹终点绝对坐标或增量坐标，即左图D点 。 Z值根据图纸可得，外螺纹X值,即为螺纹小径公称直径1.3螺距，内螺纹X值即为公称直径(螺纹大径)。因为螺纹的加工路线为ABC，螺纹尾部会从B点倒角到C点，所以一般车不到D点，D点为理论值。,G76螺纹切削复合循环指令,08:11:58,G76 P(m)(r)() Q(dmin) R(d)； G76 X_Z_R(i) P(k) Q(d) F(L);,G76指令参
7、数详解,7、参数i :螺纹锥度值，即螺纹两端半径差，i=Rs-Re, 单位为mm，圆柱螺纹i=0。,i,G76螺纹切削复合循环指令,08:13:29,8、参数k:螺纹高度,半径值，单位为m，一般取0.65P（螺距）,G76 P(m)(r)() Q(dmin) R(d)； G76 X_Z_R(i) P(k) Q(d) F(L);,G76指令参数详解,k,G76螺纹切削复合循环指令,08:14:53,9、参数d :第一刀车削深度，半径值，根据机床刚性，和螺距大小来取值，建议取300800 m 。,G76 P(m)(r)() Q(dmin) R(d)； G76 X_Z_R(i) P(k) Q(d)
8、F(L);,G76指令参数详解,d,G76螺纹切削复合循环指令,08:16:11,10、参数L：螺纹导程，同一条螺旋线上，相邻两牙之间的轴向距离，即螺距螺纹头数，单位为mm。单头螺纹的导程等于螺距。,G76 P(m)(r)() Q(dmin) R(d)； G76 X_Z_R(i) P(k) Q(d) F(L);,G76指令参数详解,L,G76螺纹切削复合循环指令,08:17:28,G76螺纹切削复合循环指令,加工图示圆柱螺纹，加工螺纹前，毛坯直径为48mm，零件材料为45钢，用G76指令编制该螺纹的加工程序。,螺纹加工尺寸计算： 螺纹大径（公称直径）为48mm， 螺距为2mm,螺纹长52mm，
9、 螺纹实际小径： D小D1.3P481.32 45.4mm， 。,G76 P(m)(r)() Q(dmin) R(d)； G76 X_Z_R(i) P(k) Q(d) F(L);,实例练习：,08:26:38,G76螺纹切削复合循环指令,G76 P(m)(r)() Q(dmin) R(d)； G76 X_Z_R(i) P(k) Q(d) F(L);,螺纹尾倒角量（退尾量）r 取1.1倍螺距，,精车重复次数m取两次，,刀尖角度取60，,一起表示为P021160,确定切削参数:,实例练习：,表示为02，,表示为11，,表示为60,08:27:24,G76螺纹切削复合循环指令,G76 P(m)(r)
10、() Q(dmin) R(d)； G76 X_Z_R(i) P(k) Q(d) F(L);,确定切削参数:,最小切削深度dmin 取0.1mm=100m， 表示为Q100，,精车余量d取0.1mm， 表示为R0.1，,螺纹终点坐标 X45.4mm， Z52mm， 表示为X45.4 Z-52,实例练习：,08:27:53,G76螺纹切削复合循环指令,G76 P(m)(r)() Q(dmin) R(d)； G76 X_Z_R(i) P(k) Q(d) F(L);,螺纹部分的半径差i0，表示为R0,螺纹高度k 0.652（螺距） 1.3mm=1300m， 表示为P1300，,第一次车削深度d取0.5mm =500m， 表示为Q500,螺纹导程L，L2mm， 表示为F2.0，,确定切削参数:,实例练习：,08:29:31,