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1、生产与运作管理第一章 绪论一、生产运作和生产运作系统的概念：生产运作：一切社会组织将其输入（投入）转化为输出（产出）的过程。生产运作系统：由人和机器等构成的、能将一定输入转化为输出的有机整体（即使上述转化过程得以实现的手段）-人造系统二、生产运作管理的概念、内容、目标和发展历程； 概念：对生产运作系统的设计、运行和维护过程的管理。 内容：生产运作系统的设计：1）产品或服务的选择和设计； 2)生产运作设施的选址； 3)生产运作设施的布置； 4)工作设计。生产运作系统的运行生产运作系统的维护目标： 质量、成本、时间、柔性 效率、服务、清洁（生产）发展历程三、生产运作分类制造性生产、服务性生产；流程
2、式生产、离散型生产；备货型生产、订货型生产；大量生产、成批生产、单件小批生产。大量定制生产。1、制造性生产：通过物理和（或）化学作用将有形输入转化为有形输出的过程。2、服务性生产：商品和服务的连续统一体。3、连续性生产（流程式生产）：物料均匀、连续地按一定工艺顺序运动，在运动中不断改变形态和性能，最后形成产品的生产。4、离散性生产：物料离散地按一定工艺顺序运动，在运动中不断改变形态和性能，最后形成产品的生产。5、备货型生产MTS（Make to stock）：在没有接到用户订单时，按已有的标准产品或产品系列进行的生产。6、订货型生产MTO（Make to order）：按用户订单进行的生产。7
3、、大量大批生产：品种单一，产量大，生产重复程度高。8、成批生产：介于上述两者之间，品种不单一，每种都有一定的重复性。9、单件小批生产：品种繁多，每一品种生产的数量甚少，生产的重复程度低。10、大量定制生产：面向多元化的、细分的市场和个性化的客户需求，在大规模的基础上生产和销售定制产品并提供相应服务。 第二章 产品开发与设计一、影响生产流程选择的主要因素：1、产品/服务的需求性质2、自制外购决策3、生产柔性4、产品/服务质量水平5、接触顾客的程度二、分析几种生产流程形式的特征，说明其使用条件。1、按产品或服务进行的生产流程（装配线生产或连续流程） 采用线型运作顺序组织产品或服务的生产。产品必须高
4、度标准化并且按照预定的顺序从一个运作中心或工位到下一个运作中心或工位。大量生产方式和连续生产方式2、按加工路线进行的生产流程（批量生产或工作中心） 生产按批量间歇式进行。把功能相近的设备和技能相同的工人组织成若干工作中心。产品或工作只是流入那些需要进入的工作中心，而跳过其他各种中心。3、按项目进行的生产流程（项目型流程） 每一项任务都没有重复，所有的工序或作业环节都按一定秩序依次进行。三、说明产品生产流程矩阵在生产流程选择决策中的作用。利用该矩阵，其一，根据产品结构性质，沿对角线选择和配置生产流程，可以达到最好的技术性；其二，那种传统的根据市场需求变化仅仅调整产品结构的战略，往往不能达到预期目
5、标，因为它忽视了同步调整生产流程的重要性。因此，产品生产流程矩阵可以帮助管理人员选择生产流程，对制定企业的生产战略有一定的辅助作用。四、比较分析并行工程与传统的产品开发组织的区别。并行工程：1、缩短产品开发至投入市场的时间；2、提高产品质量；3、降低成本；4、确保用户满意。传统的产品开发组织：1、各下游开发部门所具有的知识难以加入早期设计；2、各部门对其它部门的需求和能力缺乏理解，目标和评价标准的差异和矛盾降低了产品整体开发过程的效率。五、什么是并行工程？其主要思想和特点是什么？并行工程（Concurrent Engineering,CE）：对产品及其相关过程，包括制造过程和支持过程，进行并行
6、、一体化设计的一种系统化方法。主要思想：1、设计时同时考虑产品生命周期的所有因素;2、产品设计过程中各活动并行交叉进行；3、与产品生命周期有关的不同领域技术人员的全面参与和协同工作。特点：1、产品设计的各阶段是一个递阶渐进的领先过程；2、产品设计过程和产品信息模型经历着从定性到定量、从模糊到清晰渐进演化；3、产品设计过程和工艺设计过程不是顺序进行，而是并行展开，同时进行。第三章 生产运作系统的选址于设施布置一、影响选址决策的主要因素：经济因素、政治因素、社会因素和自然因素。（一）区域因素1、原材料位置公司距原材料产地很近出于三个主要原因：必要性、易损坏性及运输成本。2、市场的位置一般说来，下述
7、情况应该接近消费市场：（1）产品运输不便；（2）产品易变化和变质；（3）大多数服务业。3、运输问题考虑应靠近铁路、海港还是其它运输条件较好的区域。4、与外协厂家的相对位置5、劳动力资源6、政策法规条件7、气候条件。（二）地点因素土地、交通、可扩展性、基础设施条件及其它限制因素二、哪些因素导致生产服务设施应该靠近原材料供应地？1、原料笨重而价格低廉的企业，如砖瓦厂、水泥厂、玻璃厂、钢铁冶炼厂和木材厂等。2、原料易变质的企业，如水果、蔬菜罐头厂。3、原料笨重，产品由原料中的一小部分提炼而成，如金属选矿和制糖。4、原料运输不便，如屠宰厂。哪些因素导致它们靠近销售市场？1、产品运输不便，如家具厂，预制
8、板厂。2、产品易变化和变质，如制冰厂、食品厂。3、大多数服务业，如商店、消防队、医院等。三、导致选址决策复杂化的原因是什么？（一）选址因素相互矛盾；（二）不同因素的相对重要性很难确定和度量；（三）不同的决策部门利益不同，所追求的目标不同；（四）判别的标准会随时间变化。四、服务业的选址与制造业的选址有哪些不同？1、制造业企业更多地考虑地区因素；2、对于服务性企业，更多地考虑定址。考虑设施周围的人群密度、收入水平、交通条件等。设施必须靠近顾客群，并考虑与竞争对手的相对位置；3、对于制造业企业，选址决策应使整个生产分配链的成本最低。与竞争对手的相对位置并不重要。五、分别叙述生产单位的专业化原则和形式
9、，并对其优缺点作一简要比较，并说明其使用条件。（一）工艺专业化原则（Process Focused）按工艺特征设置生产单位将相同工艺的设备和工人集中在一个区域。（适用于批量生产）优点：1、对产品品种变化的适应能力强； 2、生产系统的可靠性较高； 3、工艺及设备管理较方便。缺点：1、运输路线长； 2、协作关系复杂； 3、多为通用设备，生产效率低； 4、生产周期长，在制品量大。（二）对象专业化原则（Product Focused）按产品（或零件、部件）设置生产单位。将加工某种产品（或零部件）所需的设备、工人等集中在一个区域内。（适用于大量大批生产）优点：1、运输路线短； 2、协作关系简单； 3、可
10、采用高效专用设备； 4、在制品少，生产周期短。缺点：1、对品种的适应性差； 2、生产系统的可靠性差； 3、工艺及设备管理复杂。六、讨论几种布置类型的特点。（一）按产品布置（Product layout）它使对象专业化的生产组织方式得以实现。1、在这种布置下，设备是按照某一种或某几种产品的加工路线或加工顺序顺次排列（常称为生产线）。2、生产线并不一定是一条直线，可以是L型、O型、S型、 U型等多种，或这几种形状的组合。3、这种布置下的主要课题：如何使每一单元的操作时间 都大致相等。否则，整个生产线的产出速度只能是费时最多的单元的产出速度。-生产线的平衡问题。（二）间歇型工艺过程的布置（Proce
11、ss layout）它与工艺专业化的生产组织方式相对应。广泛用于制造企业、学校、银行、飞机场、图书馆等。1、不同的产品流或客流沿不同的路径通过设施，所以其流程模式很复杂；2、布置决定了加工中心（部门）的相对位置，以保证在特定的 布置限制下达到设定的决策标准（物料处理成本最小化，相关部门的接近程度最大化，客户通过距离最小化等）；3、这种布置下的一个主要课题是：如何设置各个不同的生产单位，使本来无序的物料稍加有序。（三）按成组制造单元布置（Layouts based on group technology）1、将零件分类；2、识别零件组的物流类型，以此作为工艺布置的基础；3、将机器和工艺分组，组成
12、工作单元。（四）固定布置（Fixed layout）加工对象位置固定，生产工人和设备都随加工产品所在的某一位置而转移。难点：1、空间限制； 2、不同阶段需要不同材料； 3、材料需求量是动态的。1、建设项目：如建造房屋、高速公路、大坝等主要的考虑问题：材料处理成本 重视材料的有效布置和阶段性技术的先后顺序材料根据使用顺序分阶段供应2、固定位置制造：大型产品同心圆规则材料定位在同心圆上，产品在中心。在内环上是经常使用的配件，而非常用件在离中心较远的地方。3、混合项目：广告机构、制片厂的项目等每个项目都是单独的间歇型流程采用工艺原则七、为什么要进行装配线时间平衡？装配线平衡的方法是什么？这种现象会导
13、致：浪费时间资源；忙闲不均，引起矛盾；浪费人力资源。为了解决这些问题，必须对装配线的工序进行新的组合分析，重新组织工作地。装配线平衡的方法：1、用一个流程图表示作业先后顺序。2、计算节拍3、计算最少的工作地数目Smin 4、组织工作地（1）保证各工序之间的先后顺序；（2）各工作地分配到的工序作业时间之和Teir；（3）各工作地的作业时间尽量接近或等于r；（4）使工作地数S尽量少。八、研究非制造业设施布置的主要特点，提出几种布置方法。主要特点：1、处理对象主要是信息以及组织内外的来访者信息的传递和交流方便与否，来访者办事是否方便、快捷是主要的考虑因素。2、工作效率的高低取决于人的工作速度；3、同
14、一类工作任务可选用的办公室布置有多种；4、要考虑组织结构、各个部门的配置方式、部门之间的相互联系和相对位置的要求。布置方法：1、封闭式 2、开放式 3、活动中心项目型 4、远程办公第四章 独立需求的库存控制一、什么是库存？怎样认识库存的利弊？库存是为了满足未来需要而暂时闲置的资源。库存利弊分析：“库存是一个必要的恶魔。”（一）库存的作用：1、稳定作用 2、节省订货费用3、节省作业交换费用 4、改善服务质量5、防止短缺 6、防止生产中断（二）库存带来的弊端：1、占用大量资金2、发生库存成本3、掩盖企业生产经营中存在的问题二、定量控制系统和定期控制系统各自的特点和适用范围；（一）定量控制系统（Q系
15、统）：订货点和订货量固定的库存控制系统。特点：1、随时检查库存量管理复杂； 2、每次订货量用经济订货批量； 3、需确定两个参量：RL和订货量； 4、其简化形式是双堆法； 5、适合于重要物资平均库存量低、不易 出现缺货（二）定期控制系统（P系统）以定期检查和订货为基础的库存控制法。特点：1、不需随时检查库存量简化了管理2、不论库存水平高还是低，都要按期发出订货；3、确定两个指标： t和E4、适合于一般物资。三、EOQ模型的建立及经济订货批量的计算；经济订货批量：某项库存的年费用达到最小来确定 的相应的订货批量。（一）与库存有关的费用1、随库存量增加而增加的费用：2、随库存量增加而减少的费用：（1
16、）资金的成本 （1）订货费（2）仓储空间费用 （2）调整准备费（3）物品变质和陈旧 （3）购买费和加工费（4）税收和保险 （4）生产管理费 （5）缺货损失费（二）假设条件：1、需求率均匀且为常量（固定不变）；2、一次订货量无最大最小限制；3、无价格折扣；4、订货提前期已知，且为常量；5、订货费CR 与订货批量无关；6、维持库存费CH 是库存量的线性函数；7、不允许缺货；8、全部订货一次交付第五章 生产计划一、综合计划、主生产计划、物料需求计划的含义；（一）综合生产计划 （Aggregate Production Plan）又称为生产计划大纲（年度生产计划），规定企业在计划年度（618个月）内的
17、生产目标。（二）主生产计划MPS（Master Production Schedule）确定每一具体的最终产品项在每一具体时间段内的生产数量。（三）物料需求计划MRP（Materials Requirement Planning）将主生产计划分解为构成产品的各种物 料（材料、零部件、外协件）的需要数量和需要时间的计划。二、生产能力的含义、计算及变动策略；（一）生产能力（Production Capacity） 企业的设施，在一定时期（年、季、月）内，在先进合理的技术组织条件下所能生产一定种类产品的最大数量，或者能够处理的原材料的最大数量。（二）生产能力的计算 ：1、生产能力的度量的基本形式：生
18、产量计量单位： 钢铁公司 家电公司原料处理量：炼油厂投入量计量单位：航空公司 医院（三）生产能力与生产计划的平衡及调整策略提高生产能力可以采用的手段：加班雇佣设备与技术更新改造转包合同降低生产能力可以采用的手段：缩短工作时间( 违反合同损失，丧失客户)解聘(失业保险，安置费及有关补偿) 关停设备三、综合生产计划的策略（Production Planning Strategies ）1、均衡策略：通过库存来调节生产，而维持生产率和工人数量不变改变库存水平2、追赶策略：使生产率与需求率匹配（1）稳定的劳动力水平变动的工作时间（2）改变工人数量（3）分包3、混合策略分阶段跟踪需求的变化，采用长期追赶、短期均衡的策略。四、主生产计划编制的计划对象；1、备货生产最终产品2、订货组装数量不太多的通用件、次组装件和可选件3、订货生产主要原材料、基本零件第六章 MRP/ERP一、MRP的基本思想；围绕物料转化组织制造资源，实现按需要准时生产。加工装配式生产的工艺顺序：MRP按反工艺顺序，根据产品出产数量和时间来确定零部件、毛坯直之原材料的需要数量和需要时间。二、MRP的生成过程；