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1、氨供冷储罐区 动火作业要求企业在检修和技术改造氨供冷的储罐时不可避免需要切割、焊接动火作业。若思想麻痹、相应安全措施不到位极易引起火灾。氨供冷的储罐区若发生火灾，其危害极大。氨管、阀门、罐体保冷一般采用聚氨脂发泡，虽然发泡过程中添加了阻燃剂，但因阻燃剂添加量、配比均匀性、施工方法等因素影响，实际阻燃性并不理想，一旦燃烧极难扑灭。同时氨受热膨胀，压力急剧升高，当超过系统耐压时将引起爆炸。泄露的氨在空气中浓度超过16%以上时，遇明火也可能引起爆炸。 因此，必须高度重视该项施工的安全，树立“防范胜于救灾”的思想，从根本上杜绝事故的发生。那么，应该落实哪些具体措施呢？ 施工前的安全准备工作 1.检查、
2、清理动火作业区域内的一切杂物和可燃物，其具体要求是在以动火点为中心的任何方位上，半径10米之内不应存在任何可燃物及临时遮挡视线的杂物。 2.环境温度高于35，风力大于3级时不利于施工。 3.所有阀门管路在可能情况下应抽空，条件不充许者应有效隔离，并用酚肽试纸仔细检测，确认无泄露。4.将动火点距离两米以内的施焊管路保温层清除干净，其余保温层暴露面喷水淋湿，并用浸湿的阻燃物进行隔离。5.动火现场必须将水管引到位，敞口喷射距离应大于十米（企业自备消防车更好），同时还应该备有装满30千克水的水桶三个以上。 6.将可能引起氨管升温的地方完全隔离，方法是用浸湿的耐火毡加以封闭，避免火星与其直接接触。7.仔
3、细检查相关阀门，确认关闭，挂警示牌封闭上锁。 切割、焊接前的检查 1.在实施氨管道与老系统“断开”时，应根据情况依次优先采用拆开法兰盘、手锯断开、等离子切割等方法，尽量避免氧乙炔焰、电焊熔断切割等办法2.尽量用氩弧焊方式焊接，同时零线应直接接到实焊体上，绝对不允许远距离搭接到氨管上，同时应保证零线绝缘良好。 3.施焊期间必须保证有两人以上监护施焊，原因是施焊者本人因头戴焊帽，视野受限，不能及时发现火情。4.施工现场若有压力表、传感器等设施要妥善加以保护，防止因碰撞产生氨泄露事故。 5.施工过程严禁踩踏碰撞小直径氨管。6.氧气瓶、乙炔罐、施焊点之间确保间隔十米以上，且要保证三者附近绝对无易燃物，
4、前二者还要防止直接暴晒。要确保电焊线绝缘可靠，氧气、乙炔无泄漏。 施焊与收尾时应注意的事项1.切割与焊接过程中应该注意熔渣扩散方向，尽最大可能避开易燃物。2.施焊期间产生火花比较大的作业是“下料过程”，因此尽可能将下料工作移到相对安全地方进行。 3.监护绝对不应脱岗，一旦发生火险要及时采取相关应急措施4.施焊期间严禁交叉作业，更不允许油漆施工。 5.氨管道即使抽空也还存在氨油，切割时管口仍可产生燃爆现象，因此，需注意喷口方向防火。基本处于封闭状态的氨管则要引泄压管至水中。6.施工中，要按设计完成，不要走样，以免发生意外。 7.收工前一小时尽量避免动火作业，人员离开现场应该拉下电源，关闭瓶、罐阀门。 8.收工后仔细检查现场，确认无火种方可离开施工现场。 工程现场情况千变万化，安全神经一点都不能放松，要根据实际情况，采用多种措施，有针对性设防。