武汉工程大学陶瓷厂设计书.pdf

《武汉工程大学陶瓷厂设计书.pdf》由会员分享，可在线阅读，更多相关《武汉工程大学陶瓷厂设计书.pdf（9页珍藏版）》请在三一文库上搜索。

1、陶瓷厂工厂设计知识参考陶瓷厂工厂设计知识参考 1 陶瓷厂工厂设计知识参考陶瓷厂工厂设计知识参考 一衡算过程一衡算过程 (以一次烧成工艺为例以一次烧成工艺为例) 年产量年出窑量年装窑量年施釉量年干燥量年成型量年坯料 需要量年坯料加工量年破碎、 粉碎加工量各种原料处理量各种原料进厂 量 各种原料购入量 1）年出窑量 检验包装损失率 工厂年产量 年出窑量（烧成量） 1 2）年装窑量 烧成废品率 年出窑量 年装窑量 1 )(烧失率烧成废品率 年出窑量 年装窑量 11 3）年施釉量 施釉废品率 年装窑量 年施釉量 1 4）年干燥量 干燥废品率 年施釉量 年干燥量 1 5）年成型量 成型、修坯废品率 年干

2、燥量 年成型量 1 6） 年坯（粉）料需要量 年坯料需要量 年）（吨 练泥、压滤损失率）切削损失率）（ 年成型量 / -1-1 喷雾干燥量（年粉料需要量） 年）（吨 喷干损失率 年成型量 / -1 7）废坯泥回收量（干基） 废坯泥回收量（干基） =（年干燥量干燥废品率 + 年成型量成型废品率 + 年成型量成型余泥率） 坯泥回收利用率 （吨/年） 或者： 废坯泥回收量（干基） = 年干燥量干燥废品回收率 + 年成型量成型废品回收率 + 年成型量成 型余泥回收率（吨/年） 8）年泥料破碎、粉碎加工量（干基） 陶瓷厂工厂设计知识参考陶瓷厂工厂设计知识参考 2 年）（吨 球磨、过筛等损失率）粗、中碎损

3、率）（ 废坯泥回收量年坯料需要量 年）（吨 球磨、过筛等损失率）粗、中碎损失率）（ 新坯料加工量 / / -1-1 - -1-1 9）各种原料处理量（干基） 各种原料处理量（干基）= 年泥料破碎、粉碎加工量（干基）该原料在配料 中的比例（%） （吨/年） 10）各种原料进厂量（湿基） 自然含水率）洗选损失率）（储存损失率）（ ）各种原料处理量（干基 -1-1-1 11）各种原料购入量（湿基） 运输损失率 ）各种原料进厂量（湿基 1 二设备选型与主机衡算二设备选型与主机衡算 1.原料车间工艺设计原料车间工艺设计 1）原料仓库所需面积）原料仓库所需面积：取决于被贮存原料的种类、堆积密度及料堆的高度

4、。 原料存放面积(S。)的计算 计算依据： Q原料的贮存量（t）h原料堆积高度（m）料堆有效体积系 数，0.70.8原料堆积密度（t/m3） h S0 Q 2）球磨机的台数）球磨机的台数 M 球磨机的规格应力求一致，宜采用 5 吨以上的大型磨机。 给定参数： Q配合料年加工量，t年；F每台球磨机的加工量，t/台； H设备的年时基数（h） ； t球磨周期（h） ，含装、出料时间，一般坯料 1012h、釉料 4860h； K不平衡系数，取 1.2； H Q K F t M 3）浆池的数量）浆池的数量 Z 池池 q-泥浆日产量，t/d； D-泥浆贮存天数，d； V-浆池容积，m3； -有效容积系数；

5、框式搅拌器 0.9，螺旋式搅拌器 0.8； -泥浆密度，t/m3; V 池 qD Z q 干-泥浆日产量（干基） ，t/d； w 浆-泥浆含水率 Vw Dq 浆 干 池 )-1 ( Z 陶瓷厂工厂设计知识参考陶瓷厂工厂设计知识参考 3 4)喷雾干燥塔台数计算喷雾干燥塔台数计算 根据喷干塔粉料产量计算 M 塔喷雾干燥塔台数（台） ；q粉料日加工量（td） ； F喷雾干燥塔每天设计生产能力（td）k不平衡系数，取 1.2； q kM F 塔 根据喷干塔蒸发的水量计算 M 塔-喷雾干燥塔台数（台） ； q 干-粉料日加工量（干基） ，td；物料平衡计算结果 F-喷雾干燥塔每小时蒸发的水量，kgH2O

6、h，常表示为喷雾干燥塔的型号; W1-泥浆含水率；W2-粉料含水率； 蒸发的水量 = 泥浆含水量 粉料含水量 ）（ 干干 dw w w w / t 1 q -1 q W 2 2 1 1 )1)(-1 (24 )-(1000q kM 21 21 wwF ww 塔 干 2.陶瓷厂成型车间工艺设计陶瓷厂成型车间工艺设计 1)压砖机的选型计算压砖机的选型计算 压机台数(N)：关键在于型号的选择，一般“一窑一机” 。 年成型面积 Qy(m2/y) ，每片砖的面积 S(m2/片) ； 单台压机每天可压制的片数 F(片/d) F = 压机年工作日每天工作班次每班工作时间每分钟压制次数每次压 制片数 K：设备

7、不平衡系数，一般取 1.2 SF Q K N y 2)链干机的选型计算链干机的选型计算 链条长度 L(m)：有效长度 + 返回长度 Lre(m) 计算依据：干燥量 q(件/d)、吊篮容量 m(件)、吊篮间距 l(m)、干燥周期 t(h) re L 24 Ll m qt 输送速度 v(m/s) m ql 360024 v 3）隧道干燥室 连续式隧道干燥室 ）隧道干燥室 连续式隧道干燥室 结构特征：干燥室断面与烧成隧道窑断面一致，便干燥后直接入窑。 选型计算：根据干燥室内容车数及干燥车(或窑车)的尺寸确定干燥室的尺寸与座 数。 干燥室内容车数 n干燥车装载量 Y (件、片或 m2车) Y qt 2

8、4 n 间歇式燧道干燥室或室式烘房间歇式燧道干燥室或室式烘房 适用：卫生陶瓷及大型电瓷坯体 干燥室的总容坯量 Q 烘(件/座) 前道工序的生产率 q0 (件/h )、干燥周期 t（h） 陶瓷厂工厂设计知识参考陶瓷厂工厂设计知识参考 4 Q烘= q0t 干燥室所需间数 n 干燥室内烘坯车排数 X(辆)；每排烘坯车数 Y；每辆烘坯车的装坯量 Z YZ Q X n 烘 3 烧成车间工艺设计烧成车间工艺设计 1）隧道窑）隧道窑 计算依据：日装窑量 Qd （件/d） ，窑车装载量 z（件/车） ，烧成周期 t（min） 日出车数 n 车 z Q n d 车 推车速率（推车时间间隔）v (min/车） 车

9、 n v 6024 窑内容车数 N1 z tQ v t N d 1440 1 2）辊道窑）辊道窑 计算依据：日装窑量 Qd （m2/d） ，烧成周期 t（min） ，辊道窑有效内宽 B（m） ， 每片砖（产品）长度 a0 （m） 、宽度 b0（m） ，坯体烧成收缩率，坯体间距 j （m） 1）砖坯实际占用宽度 b（m） j b b 1 0 2）窑宽方向摆放砖坯数 nB b B nB 3）窑长方向摆放砖坯数（砖坯排数）n B d nba tQ n 00 1440 4）砖坯实际占用长度 a（m） j a a 1 0 5）辊道窑的有效长度 L0（m） naL 0 6）辊道窑的实际长度 L（m）辊道窑

10、每个模块的有效长度 l（m）模块数量 Nr l L N r 0 （尾数进一取整） lNL r 三、工厂总平面布置图三、工厂总平面布置图 （一） 、总平面设计的主要任务总平面设计的主要任务 1）划分厂区，以夏季主导风向为东南风确定各区相互之间的位置，勾画总平面 陶瓷厂工厂设计知识参考陶瓷厂工厂设计知识参考 5 轮廓图草图； 2）确定建筑物、构筑物的形状和位置，绘制总平面轮廓图； 3）选定厂内外及各车间的运输方式与运输设施； 4）运输线路设计； 5）绘制总平面布置图。 （二） 、总平面设计的基本原则（二） 、总平面设计的基本原则 1、保证生产线合理，工艺流程顺畅。、保证生产线合理，工艺流程顺畅。

11、1）按照工艺过程布置各种建筑物、构筑物、设备及运输线路； 2）原料、燃料、半成品、成品的输送距离短、连续、没有交叉往返：节省运输 费用，降低生产成本。 2、适当的功能分区：主要考虑工艺、运输方式、工程管线、建设条件、卫生及、适当的功能分区：主要考虑工艺、运输方式、工程管线、建设条件、卫生及 防火条件等；防火条件等； 1)将工艺过程类似的或用途一致的系统加以合并； 2)按系统的运输方式和工程管线的特点分区， 使运输线路， 工程线路的长度最短； 3)按卫生与防火条件要求，将系统合并或划分区域； 4)按系统构筑物对工程地质或水文地质的复杂程度要求，进行分区。 工厂厂区区划草图是工厂总平面图布置的基础

12、， 按照上述各项原则予以区域 划分， 便于保证工厂具有合理的卫生条件和防火条件，有助于使工厂生产组织最 优化并降低其建设及经营费用， 同时也有可能为总平面图的建筑平面布置创造良 好的条件。 陶瓷厂：陶瓷厂： 主要生产区，辅助生产区，仓库、堆场区，动力区，厂前区，生活区等。 根据工厂规模的大小，可将厂前区和厂区分开或合并在一起。大厂一般均 分开，小厂则不一定。 厂前区宜布置在厂房区与住宅区之间，并面向工业区干道。 厂房出入口位置应尽量避免人行道与铁路和其它货运道交叉， 并方便职工 上下班。 3、厂区布置紧凑、安全合理，尽量缩小工厂的占地面积；、厂区布置紧凑、安全合理，尽量缩小工厂的占地面积； 1

13、）尽可能利用建筑物或构筑物的上部空间； 陶瓷厂工厂设计知识参考陶瓷厂工厂设计知识参考 6 2）遵守建筑红线规则； 3）合理预留改扩建场地； 4）建筑物、构筑物之间的距离应满足防火、卫生要求； 5）场内人行道路距离尽可能短，但要尽量避免与货运线路交叉。 4、建筑物的布置要考虑日照方位和主导风向，注重环境保护与生产安全；、建筑物的布置要考虑日照方位和主导风向，注重环境保护与生产安全； 1）工厂大部分主要车间和设备能避免煤烟和灰尘； 2）最大限度地利用天然采光、通风； 3）建筑物周围的雨水可通畅排出； 4）烟囱、沉尘室等独立设置，噪音非常大的设备(如粉碎机、空气压缩机等)应 置于隔绝的房间内或单独的

14、厂房内，并采取隔音措施； 5）易燃、可燃及燃料仓库应布置在生产型建筑物、构筑物的下风侧，易散出火 花及明火源的上风侧； 6）防火按国家防火规范处理。 5、 辅助车间和生产服务性设施，应尽量配置在靠近其所服务的主要生产系统区； 6、 建筑物、构筑物、道路、铁路等应平直整齐、美观大方、相互协调，表现出 适当的建筑艺术性； 7 、工厂与铁路干线、公路、动力、工程及地区内其它公用设施的连接合理，与 居住区的连接方便； 8 、生产服务性设施，如行政管理、食堂、技术研究等，主要布置在厂前区，面 向主干公路。 总平面设计主要经济技术指标（用表的形式附在说明书中）总平面设计主要经济技术指标（用表的形式附在说明

15、书中） 1)厂区面积(m2)； 2)建筑面积(m2) ； 3)建筑系数() ； 4)场区利用系数() ； 5)绿化系数() 。 （三）陶瓷厂总平面布置要求（三）陶瓷厂总平面布置要求 1 主要生产区主要生产区 1.1 原料车间：原料车间：1）靠近交通干线公路入口；2）车间附近要有宽大的场地设置仓 陶瓷厂工厂设计知识参考陶瓷厂工厂设计知识参考 7 库；3）附近设有废水处理和排放设施；4）靠近成型车间；5）靠近水源、变电 站和热力车间。 1.2 成型烧成联合车间：成型烧成联合车间：1）布置于主要生产区中心部分；2）位于厂区下风向； 3）靠近煤气发生站； 2 辅助生产区辅助生产区 2.1 机修工车间：

16、机修工车间：靠近原料、成型车间 2.2 木工房木工房 1）与烧成车间保持一定距离；2）车间附近适当绿化 3）靠近成品库；4）布置 在厂后区或厂区边沿地带。 3 动力设施动力设施 3.1 锅炉房与煤气站：统一布置锅炉房与煤气站：统一布置 1）附近设煤、灰堆场；2）位于下风向；3）锅炉房靠近原料车间；4）煤气站靠 近烧成车间。 3.2 变电所：变电所： 1） 应设置成独立区域，四周修筑围墙，增加安全设施；2）设消防和运输道路； 3）位于原料、燃料和废料堆场上风并保持一定距离：避免灰尘影响；4）靠近主 要生产车间。 4 仓库设施仓库设施 4.1 材料仓库：材料仓库：面向全厂，靠近道路进厂处 4.2

17、废料堆场：废料堆场：布置在厂后区、下风向 5 行政管理及福利设施行政管理及福利设施 5.1 综合办公楼：综合办公楼：由厂部行政管理机构和工程技术部门组成 1）布置在厂前区的中心部位；2）位于产生有害气体和粉尘车间的上风向；3） 与有噪音、震动的车间有适当距离；4）建筑物进行一定的艺术处理，周围进行 绿化美化：满足城市规划要求，与市区建筑物协调。 陶瓷厂工厂设计知识参考陶瓷厂工厂设计知识参考 8 5.2 食堂、宿舍等食堂、宿舍等 1）布置在厂区上风向； 2）用围墙与厂区隔开；3）良好的绿化美化设计。 6 汽车库汽车库 1）位于厂区内出车方便的地段；2）汽车出入口避开交通繁忙的地带；3）停车 场面

18、积够大、门前 20 米内没有障碍物。 7 厂区道路厂区道路 1）道路网尽量布置成环通式矩形系统， 并与建筑红线平行、紧凑美观； 2）物流方向与工艺一致，使用便捷、 ； 3）尽量避免与铁路线相交叉； 4）在道路交叉处不许栽种高大树木和放置其他遮拦司机视线的设施，视距符合 技术标准的要求。 5）运输道路的出入口应和人流出入口分开，尽量避免交叉，方便运输。 6）货运汽车避开厂前区，保障行人安全和办公的安静； 7）保留一定宽度的路幅，便于厂区雨水的排除和工程技术管网的布置； 8）保证消防车辆通行无阻，抵达车间和仓库的四周。长度大于 150 米的大型厂 房内部设置穿行消防车道。 参考图参考图 陶瓷厂工厂设计知识参考陶瓷厂工厂设计知识参考 9 参考图参考图 1 年产年产 150 万釉面砖陶瓷厂总平面布置图 注意事项： 万釉面砖陶瓷厂总平面布置图 注意事项： 1）在图的右侧上方绘制风玫瑰图； 2） 风玫瑰图下面用表的形式把图中各编号描述的建、 构筑物列出来 （参考下图） ， “面积”这一列可以省掉； 3）表的右下角是责任栏，总平面图一栏要写全称“年产 300 万釉面砖陶瓷厂 总平面布置图” 。 参考图参考图 2