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横浇道设计要点1）横浇道的截面面积是从直浇道到内浇口应保持均匀或逐渐缩小，不允许有突然的扩大或缩小现象，以免产生涡流。对于扇形横浇道，其入口处（与直浇道相连）与出口处（与内浇口相连）的截面积比值一般不超过1：1.5，对于内浇口宽度较大的铸件，可超过此值。圆形截面的直浇道流道阻力小易裹气，应逐渐缩小截面，横浇道出口处的截面积应比入口处缩小10%以上。 2） 横浇道厚度方向应平直，当采用逐渐缩截面积时，可有方向斜角，不应该设计成曲面形状，以免产生裹气或流态不稳。 3） 对于小而薄的铸件，可利用开设盲浇道的方法使模具达到热平衡，并能容纳冷污金属液、涂料残渣和气体。 4）横浇道应具有一定的厚度和长度，若横浇道过薄，则热量损失大;若过厚，则冷却速度缓慢，影响生产率，也增大金属消耗。保持一定长度的目的，主要是对金属液起到稳流和导向的作用。 5） 在任何情况下横浇道截面积都应大于内浇口截面积；一模多型腔时，主横浇道截面积应大于各分支横浇道截面积之和。 6）卧式冷室压铸机的横浇道应处于直浇道的正上方或侧上方，以避免金属液在压射前流入横浇道，其他类型压铸机则无此要求。 7）对于多型腔的模具，可将主横浇道末端延伸，并布置溢流槽，以减少冷料和残渣进入型腔的机会，改善排气条件。