塑胶与模具基础知识.doc

1、第一章塑胶基础知识什么是塑料塑胶是以合成树脂为主要成分,加入或不加入其它添加剂而形成的一种人工材料,通常为白色半透明或无色透明合成树脂即高分子聚合物,作用是:1) 起粘接作用,使塑胶具有流动性和可塑性2) 决定塑胶的基本性能塑料的分类按成型性能分为:1) 热塑性塑料,可再利用2) 热固性塑料,不可再利用按用途分为:1) 通用塑料:产量大,用途广,价廉2) 工程塑料:力学性能好,耐磨,耐腐蚀,尺寸稳定性好塑料的性能1) 密度不质量轻2) 比刚度,比强度高3) 化学性能好4) 电绝缘性能好5) 减摩,耐磨,自润滑性好6) 成型及着色性能好7) 防潮,震,辐射,透气8) 缺点是不耐热,热稳定性差,刚

2、性差,不耐压,在,大气及压力易老化成型方法热塑性塑胶的成型方法:注塑成型,挤出成型,中空,真空,压缩空气成型等热因性塑胶的成型方法:压注,压缩成型塑胶的流变性1) 牛顿与非牛顿流体,流体以切变方式流动时,其节应力与剪切速率存在线性关系的为牛顿流体,否则为非牛顿流体2) 熔胶的流体属非牛顿流体塑料成型工艺性能流动性1) 在成型过程中,塑料熔体在一定的温度和压力下充满型腔的能力称为塑料的流动性2) 流动性的好坏,直接影响注塑工艺参数的选择,以及模具浇注系统的类型和尺寸3) 流动性太则易产生批锋,流涎等现象,太差则不易充满型腔,造成啤不满塑料件表面处理方法喷油,移印,丝印,电镀真空镀膜,印刷.热塑性

3、塑胶流动性分三类1) 好的:PE,PP,PS,PA,醋酸纤维等2) 中等:HIPS,ABS,AS,PMMA,POM,氯化聚醚等3) 差的:PC,硬PVC,PPO,PSF收缩性计算方法S计=/bX100%S计:计算收缩B:塑件在常温下的单向尺寸C:模具型腔在常温下的单向尺寸造成收缩的原因1) 热胀冷缩:出模温度高于常温2) 因弹性回复而收缩,出模后阻止收缩的力消失3) 结晶收缩伴随着结晶而引的4) 定向收缩结晶性1) 结晶性塑料:PE,PP,POM,PA,聚四氟乙稀,氯化聚醚等2) 非晶性塑料:PS,PVC,PMMA,PO,ABS,PSF等3) 一般来说,结晶性塑料不透明或半透明,非结晶性塑料是

4、透明的,MBS透明结晶性高硬,差则软热敏性1) 塑料对热的敏感程度2) 热敏性塑料包括:PVC,POM,PVDF,EVA,CTFE3) 热敏性塑料分解时产生气体,对人,设备及模具有刺激,腐蚀或有毒性,模具镶件材料须防腐如S136H,PAK90等吸湿性1) 吸湿大的塑料有:PA,PC,ABS,PPO,PSF等对反应敏感.2) 吸湿小的塑料有:PE,PP等对反应不敏感.3) 塑料在成型过程中的化学反应:降解和交联.降解会造成强度低,弹性差,表面光洁度差.第二章：常用塑料的特性与应用常用塑料的识别一外观识别法：1) 聚乙烯PE、PP、PA等有不同的可弯性,手触有硬蜡样滑腻感,高等,敲击时有软性角质类

5、声音；与此相比 PS、ABS、PC、PMMA等塑料,则无延展性,手触有刚性感,敲击时声音清脆。2) PE、PP比小于1,浮于水,PS及其他绝大多数塑料比重无法大于1,沉于水,PA比重1.01-1.03,接近水,在水中近悬浮状。3) 高压PE未加色粉呈乳白色半透明状,质软,面韧；低压PE未加色粉呈乳白色也乳白色,但不透明,质硬,不延伸。4) PP染色前呈白色,半透明此LDPE透明度高,轻且刚硬。PA在染色前色泽微黄。5) PS和改性PS和ABS的区别,前者性脆,后两者为韧性,弯折时前者易脆裂,后难折服断裂。多次弯折发出气味也不同。6) 在染色前PS是透明的,改性PS是乳白色的,ABS是象牙色。二

6、燃烧观察法：1) 所有热固性塑料,受热或燃烧时都无发软融过程,只会变确和焦化。2) 所有热塑性塑料,受热或燃烧,都先经历发软熔融过程,但不同塑料燃烧现象不同。3) PE易燃,离火后,继续燃烧,火焰上端微黄,火焰上端微黄,下端呈蓝色,烟少；近火焰处有胶滴落,火灭后有石蜡燃烧气味；4) PP与PE大致相同,但有少量黑烟,火灭后有煤油和石油味。5) PA燃烧较缓慢,离火后自行熄灭,火焰颜色上黄下蓝。燃烧时有熔胶滴落及起泡,火熄后有燃焦羊毛或指甲气味。6) PS,HIPS和ABS都易燃,离火后继续燃烧,火焰黄色,有浓烟。PS和HIPS燃烧时表面会起泡,但ABS不会而呈焦化态。PS、HIPS带聚乙烯单

7、体味,ABS有一种特别的臭味。7) PC燃烧缓,离火后慢慢熄灭,燃烧时发出花果臭。8) 原色PMMA与PS都透光,染色后透光效果也相同,但燃烧时PMMA没有碳束飞逸而后者有,PMMA燃烧时火焰浅蓝色,顶端白色,燃烧后发出强烈花果臭和腐烂的蔬菜臭味。9) PVC难燃,离火后易熄,火焰上黄底绿,冒白烟,气味辛辣刺鼻,熔体也边燃边化,可以拉丝。10) 若塑料之间混合使用则较难识别。常用塑料的特性与应用PS聚苯乙烯 1) S=0.5% S:收缩率2) 成型温度:模具60-80度,料筒为200度左右3) 透光率4) 吸水性低,可不用烘料5) 流动性好,易成型加工6) 着色易,好进行表面处理7) 最大缺点

8、脆8) 耐热度低,易老化9) 应用:文具,玩具,电气用品外壳,餐具HIPS改性聚苯乙烯 在PS在加入5-10%的橡胶,不透明,它除有PS的易加工易着色的优点外,还具有较强的韧度和冲击强度,较大弹性,流动性比PS差,其余同PSABS,NBS1) S=0.5%2) 成型温度:模具温度40-90度,料筒温度为210-250度左右3) 综合性能好,机械强度高,抗冲击能力强,抗蠕变性好,有一定的表面硬度,耐磨,电度性能好.4) 耐热可达90度,甚好至可在110-115度下使用,耐低温可右-40度下使用5) 耐酸,碱,盐,油,水6) 不易烧燃7) 电镀性能好8) 缺点不耐有机溶剂,耐气候性差,在紫外线下

9、易老化9) 应用:玩具,机壳,日常用品PE 1) S=2%2) 成型温度:模具50-70度,料筒为180-250度左右3) 产量最大的塑料4) 特点:软性,无毒,价廉,加工方便5) 成型收缩率大,易缩水,变形6) 吸水小,可不用干燥;流动性好7) PE分为LDPE,HDPE,LDPE模温尽量前后一致,运水道离型胶不能太近, 不少于2D.可强行胶模,HDPE流动性较好.8) 应用:LDPE:塑料薄膜,软管;HDPE用作塑料管,板等PP,可强行脱模 1) S=2%2) 成型温度:模具40-60度,料筒为240-280度左右3) 流动性,成型性好,适合偏平大型胶件4) 通用塑料中耐热性最好,热变形温

10、度80-100度,能在沸水中煮5) 韧性好,屈服强度高, 6) 常用塑料中密度最小7) 缺点尺寸精度低,刚性不足,耐气候性差,有后收缩现象,易老化,变脆,易变形8) 装饰性和装配性差,表面涂漆,粘贴,电镀加工相当因难9) 应用:玩具,日常用品,包装胶袋,瓶子PA1) S=0.6-1.4%, 如加玻璃纤维S=0.3-0.7%。2) 成型温度:模具40-90度,料筒为250-310度左右3) 韧性、耐磨性好,具有自润滑性4) 机械强度高,而疲劳,表面光滑,摩擦系小,耐热,耐腐蚀,易染色5) 流动性好,尼龙模具应充分的排气措施6) 缺点:易吸水,注塑技术要求严,尺寸稳定性差7) 应用:齿轮,滑轮,耐

11、磨件。PVC,最早发明的1) S=2%2) 成型温度:模具30-50度,料筒为60-200度左右3) 品种分为软,半软,硬质PVC4) 制品表面光泽差5) 粘度高,流动性差,热稳定性差,加工较困难,啤塑工艺要求高6) 对模具腐蚀性大S136H、PAK907) 应用:软喉管,硬喉管,软,硬板,电线,玩具PC聚碳酸脂,俗称防弹玻璃胶,外观透明微黄,刚硬而带韧性1) S=0.5-0.7%2) 成型温度:模具80-110度,料筒为250-340度左右3) 机械强度高,而冲击性为塑料之冠,弹性模量高,受温度影响小,抗蠕变性突出4) 耐热性好,热变形温度135-143度,长期可用于120-130度5) 耐

12、气候性好,任风吹雨打,三年不变色。6) 成型精度高,尺寸稳定性好7) 透光性着色性好8) 吸水率低,浸泡24小时后增重0.13%9) 流动性差,对水分子极敏感,易产生应力开裂现象,对压力不敏感,对温度敏感,可采用升温的方法来提高流动性。10) 对模具设计要求高,制品表面易产生水花,水口位易产生气纹。 11) 应用:电器,汽车,工业零件,档风玻璃POM聚甲醛,俗称赛钢1) S=2%2) 成型温度:模具60-80度,料筒为204-230度左右3) 耐疲劳,耐蠕变,耐磨,耐热性都好4) 不易吸湿,加工前可不用烘料5) 尺寸难控制6) 热变形温度172度7) 对模具腐蚀性大8) 应用:常用齿轮,轴承P

13、MMA聚甲基丙稀酸脂,俗称有机玻璃,亚加力1) S=0.3-0.4%2) 成型温度:模具65-80度,料筒为225-270度左右3) 透光性好,耐热性好,变形温度98度4) 表面硬度低,易被刮伤而留下痕迹5) 对水分子和温度敏感,加工前要烘料6) 缺点脆,但比PS好7) 应用:灯罩,玻璃窗,光学透镜,硬式隐形眼镜等。常用塑料的识别外观识别法1) PE,PP,PA等不同程度的可弯性,手触有硬蜡样滑腻感,敲击时有软性角度类声音,与此相比,PS,ABS,PC,PMMA等,则无延展性,手触有刚性感,敲击时声音,清脆2) PE,PS比重小于1,浮于水,PS及大多数塑料比重大于1,沉于水,PA比重1.01

14、1.03,悬浮于水3) 高压PE未加色粉呈乳白色半透明状,质软,柔韧,低压PE未加色粉也呈乳白色,但不透明,质硬,不适伸,PP染色前呈白色,半透明,轻且刚硬,PA原色微黄4) PS,HIPS,ABS的区分,前者脆,后两者为韧性,弯折时前者易脆裂,后两者折服断裂,多次折弯发出的气味不同,PS原色透明,HIPS乳白色,ABS为象牙色燃烧观察法1) PE易燃,离火后继续燃烧,火焰上端微黄,下端呈蓝色,烟少,近火焰处有熔胶滴落,火灭后有石蜡燃烧气味2) PP与PE大致相同,但有少量黑烟,火灭后有煤油和石油味3) PA燃烧较慢,离火后自行熄灭,火焰颜色上黄下蓝,燃烧时有滴落和起泡,熄后有焦羊毛或指甲味

15、4) PS,HIPS,ABS易燃,离火后继燃烧,火焰黄色,有浓烟,前两者燃烧起泡,后者不会,且呈焦化状,PS,HIPS带聚乙烯单味,后者有一种特别臭味5) PC燃烧缓慢,焰黄色带烟,离火后慢慢熄灭,燃烧时发出花果臭6) 原色PMMA与PS都透光,染色后透光效果也相同,但燃烧时亚加力没有碳东飞逸而PS有,PMMA火焰浅蓝色,顶端白色,强烈花果臭和腐烂的菜味7) PVC难燃,离火后易熄,火焰上黄底绿,冒白烟,气味辛辣刺鼻,熔体也有燃边化,可拉丝8) POM可燃性中,离火后继续燃烧,燃烧时溶化变黑有刺鼻甲醛味塑料的选用选材的四个途径:1制品的用途,2制品的要求性能。3制品的形状结构大小。4经济成本与

16、安全卫生等。实例分析:1) 大型平板类胶件:PP,HIPS2) 功能简单或无:PE,PP,HIPS,PS3) 功能多或产品附加值高:ABS,PC4) 透明:PS,PMMA,GP料,K料,MBS,PC5) 耐磨:POM,PA6) 耐冲击:PC7) 缓冲:PVC第三章：塑料制品的设计制品结构工艺设计原则1) 在保正制品性能和使用要求的情况下,尽量造用价廉,且成型性好的塑料2) 力求制品结构简单,避免侧向凸凹结构,使模具结构简单,易于制造3) 壁厚尽量均匀,避免出现过厚或过薄4) 制品的几何形状要易于成型,并有利于提高制品的强度和刚度5) 设计制品时应考虑塑料的流动性,收缩性及其它特性6) 当制品外

17、观要求较高时,应通过造型再设计部结构胶件连接方式自攻螺丝,扣位,超声波,螺纹联接,胶水,嵌件,过盈配合等关于强行脱模当侧向凹凸较浅且允许有圆角,可强行脱模。合适塑料有PE,PP,POM,PVC可强行脱模的尺寸见图电脑资料制品的尺寸与精度一、制品的尺寸受塑料流动性的限制和成型设备限制二、制品的精度1) 影响制品精度的因素:模具制造精度,塑料收缩率的波动,成型工艺参数2) 保证使用要求的前提下,精度应设计得尽量低一些3) 公差标准GB/T14486,SJ1372三、制品的表面质量:包括制造质量和注塑质量水花,蛇纹,熔接痕,顶向变形,黑斑塑料制品的常见结构设计一、脱模斜度1) 不同塑料的脱模斜度不同

18、在不影响产品装配性能的情况下,应取大值。2) 脱模斜度不包括在公差围3) 晒纹和透明胶件应取大值4) 硬质料比软质料脱模斜度大,收缩率大的比收缩率小的脱模斜度大5) 制品高度越高,孔越深,脱模斜度取小值6) 形状复杂难脱模时,取大些7) 前模斜度大于后模斜度8) 精度要求高,斜度越小9) 壁厚大的制品,脱模斜应取大值,增强,自润性塑料,脱模斜度取小值二、壁厚1) 壁厚小,难填充,强度刚度差,壁厚大,部易产生气泡,外部易生收缩凹陷,冷却时间长,料多增加成本2) 壁厚应尽量均匀一致3) 常见壁厚1.5-2mm,一般厚1-4mm,大型厚6-8mm4) 流动性与壁厚成反比三、圆角1) 作用:改善流动

19、性,消除应力,安全美观,提高强度2) 大小:R外=1.5T,r=0.5T3) 若R/T0.8,则反之四、加强筋和凸起1) 加强筋的作用,增加强度和刚性,改善走胶2) 筋与壁厚的关系,筋高宜小于3T,宽=T,R=T/83) 应用实例:平板类胶件防变形,螺丝柱防变形拉断,引水骨4) 加强筋太高,模具的相应镶件要组合镶拼5) 凸起的作用,减少配合接触面积,凸起高度约为0.4mm,一般为3-4个6) 当骨位应起制品表面出现收缩凹缩时,可在凹陷位增加花纹等造型五、孔的设计1、通孔1) 孔间距见P572) 孔四周增厚胶位以增强度3) 孔的成型方法:碰穿,插穿和前后模镶针的碰插穿2、盲孔1) 注射成型时易被

20、冲弯,故孔深孔径X42) 若孔径双小双深时,可啤塑后机械加工3) 胶件上的螺丝孔:A.通常情况下是盲孔,B.可做成两头盲孔,以减小孔深,C.螺丝柱孔径与自攻螺丝直径的关系,D.螺丝柱尽量靠边3、异形孔:成型时应尽量采用碰穿六、螺纹的设计1) 形状见P602) 加工方法有注射成型,机械加工,自攻及嵌件3) 注射成型时,外螺纹采用瓣合模成型,螺纹成型有两种:强行脱模和特殊的螺纹机构强行脱模的计算公式:伸长率=/小距2时,用插穿*镶针长径比2时,用碰穿*1镶针长径比2时,看情况处理七、嵌件设计1) 嵌件包括:金属玻璃,木材,纤维,橡胶和已成型的胶件2) 嵌件四周易产生应开裂,故不能有尖角锐边3) 嵌

21、件最好预热但嵌件预热后,需设备放入模具4) 嵌件在模具中必须可靠定位5) 应有防转结构,如滚凌形花,六角形等6) 可在制品成型时加入,也可成型后压入八、塑件上的标记符号1) 应放在分型面的平行方向,并有适当的斜度脱模2) 常用的是在凹框设置凸起的标记符号3) 符号高度不小于0.2,线务宽度不小于0.3mm,常用0.8为宜,两条线间隙不小于0.4,边框可比图纹高0.3以上,脱模斜度应大于10度以上。第四章：注射成型工艺注塑机一、结构:包括注射装置,合模装置,液压传动,电气控制系统二、分类卧式,立式,直角式通用,专用型机械式,液压式三、注射机的参数1) 额定注射量2) 额定注射压力3) 额定锁模力

22、4) 模具安装尺寸5) 开模行程注射成型工艺过程一、成型前的准备二、注射过程:加料-塑化-注射-保压-冷却-脱模三、塑件的后处理1) 退火处理:A.烘箱或液体介质,B.退火温度,塑件使用温度+或塑件变形温度-,作用是消除应力,防止变形,开裂2) 调湿处理:A.主要针对尼龙制品,用于消除应力,达到吸湿平衡,以稳定尺寸,B.热水温度100-120度注射成型工艺条件一、温度:包括料筒,模具,喷嘴温度二、压力:包括注射,塑化,型腔压力三、成型周期,包括注射时间,保压,冷却及其它第五章：模具结构篇模胚的规格:1、 大水口模胚:大水口3040-AI-A60-B7030表示模长40表示模长AIA60表示A板

23、厚B70表示B板厚2、 细水口模胚:细水口3040-DAI-A60-B70-300-O30表示模长40表示模长DAIA60表示A板厚B70表示B板厚300表示拉板长度O3、 简化细水口模胚:简化细水口3040-GAI-A60-B70-30030表示模长40表示模长GAIA60表示A板厚B70表示B板厚300表示拉板长度*只有前模行位则用无水口模胚,一般用型号GCI类*多数拉杆装在外面*只有加厚方铁,其余标准化*一般模宽超过30则用H型或T型*一般模宽在20以下则用I型*见CAD的图示注射模的分类1、 按注射模所用模胚的不同可分在大水口、细水口、简化细水口和无流道模等.2、 分类见书P109页注

24、射模的基本组成:1) 结构件:包括模架板、去承柱、限位件等2) 成型零件:包括模镶件和行位等3) 浇注系统:包括主流道、分流道、浇口及冷料穴4) 导向定位系统:包括导柱、导套和锥面定位结构5) 顶出系统:包括顶针顶出、司筒顶出、推板顶出、气动顶出、螺纹顶出及复合顶出等6) 温度调节系统7) 排气系统:包括分模面排气、镶件排气、顶出排气和排气针排气等8) 侧向抽芯机构:包括前模抽芯、后模抽芯、斜滑块抽芯及斜顶等开模行程:大水口开模行程:H1+H2+mm细水口开模行程:H1+H2+A+C+胶件高度+mm三板模拉杆长度三板模拉杆长度A+B+C+8mm其中A为A板厚,B为水口板厚,C为面板厚模具安装尺

25、寸码模螺孔,可根据注射机来定码模槽,可由模胚公司制作,一般宽度为25mm,深度为25mm,长度可通,一般在A板上及方铁上定位圈,大小为100mm左右,可跟据注射机来定,公差为0-0.2mm浇口套模具宽度第六章 注射模模成型零件的设计概念构成模具成型空腔部分的零件叫成型零件,包括前模镶件,后模镶件,型芯及侧轴芯等成型零件设计的一般步聚1) 根据胶件形状确定分模面2) 根据胶件形状确定是否要侧向抽芯3) 模镶件大小的确定A) 各型腔之间距离12-20mm,当入水为潜水时,应有足够的潜水位置及落顶针位置B) 型腔至模镶件的边距与型腔有深度有关,一般制品可参考下表经验数值选定制品的厚度型腔至CORE镶

26、件边的数值2015-2020-3020-2530-4025-304030-504) 模镶件厚度确定A) 前模镶件厚度=型腔深度+B) 后模镶件厚度=胶位深度+5) 根据零件结构确定成型零件的组合方式和固定式6) 当塑件结构简单,投影面积大时,可直接在B板上成型,此时A,B板的材料要改成镶件材料如718,S136H等分模面的确定确定分模面的一般原则1) 有利于脱模,包括胶件要留在动模上,有利于侧面分型2) 便于加工3) 有利于保证塑件精度4) 便于嵌件安装5) 保证外观质量复杂胶件分模面分析前模镶件装在前模A板里的镶件,用以成型塑件的外表面,有整体式和组合式。一、 前模镶件尽量不同组合式镶件,以

27、保证塑料件的外观质量,但以下情况宜用组合式镶件1) 前模镶件结构复杂,采用整体式难以加工2) 分模面为平面,前模镶件部结构高出分模面较多3) 一模多腔,各腔分模面虽相同,但长宽尺寸大于300x300mm4) 产品批量大,对易损零件采用镶拼,方便更换5) 产品销往多个国家,其它唛要镶拼,以便更换二、 组合式镶件,尽量没切线或较隐蔽的地方镶拼后模镶件装在后模B板里的镶件,用以成型胶件的部结构有整体式和组合式一、 后模镶件一般都要采用组合式,以方便排气,加式,维修及节省材料二、 几种特殊的镶接方式1) 镶针:碰穿和插穿,螺丝术镶针2) 镶止口:凹止口镶中间,凸止口镶里面3) 镶骨位:从骨位中间镶4)

28、 镶冬菇镶件的紧固和防转1) 紧固用螺钉或台阶2) 防转用销子,无头螺丝,切一小边,加压块,拦腰销子成型零件的尺寸计算一、国标计算法1) 型腔形尺寸:DM=D-3/4*+&2) 型腔深度尺寸:HM=H-2/3*+&3) 型芯外形尺寸:dM=d+3/4*-&4) 型芯高度尺寸:hM=h+2/3*-&5) 中心距尺寸:CM=C&二、计算方法1) 无公差尺寸: DM=D2) 有公差尺寸: DM=/2*其中S为收缩率, 为胶件公差,&为模具零件公差*前模型腔脱模斜度为1.30,所标尺寸为大头*后模型芯脱模斜度为1.00,所标尺寸为小头腔的公差取正公差,芯的公差取负公差,中心距的公差取正负公差,模具公差

29、一般国标IT6-7级排气系统设计概念1) 进胶时将模具空腔的气体及时排出空腔的结构2) 开模于,为避免胶件粘前模或顶出胶件时不致使胶件变形而设计的引气结构,型腔气体不能及时排出的后果1) 填时气体被压缩而产生高温,造成塑件局部碳化烧焦2) 在壁厚处产生气泡,致使塑件强度下降3) 局部熔接不良,产生熔接痕模具中气体来源1) 浇注系统及型腔的气体2) 塑料中的水分因高温而变成的气体3) 塑料在高温下分解的气体排气的方式1) 分型面2) 镶件配合面3) 顶针与后模镶件的配合面4) 侧抽芯排气5) 排气槽排气,见CAD图6) 加排气针排气系统设计要点1) 排气槽尽量开设在分型面上,并飞开设型腔一侧2)

30、 排气槽尽量开设在料流未端,熔胶最后汇合处或塑件厚壁处3) 对大型模具排气模方向尽量避开操作工人,若无法避开,则采用弧型或拐弯排气槽4) 排气槽深应小于塑料溢边值,槽宽一般为5-15mm*溢边值*PE、PA、PP为0.025-0.04mm,一般取2丝*PS、HIPS、ABS为0.04-0.06mm,一般取3丝*PVC、PC、HPVC为0.025-0.04mm,一般取5丝*压注模要排气槽朝天开排位之前有几步准备工作1) 看图纸的画图比例,若为1:4,1/4;或4:1,4/1,把它变回1:12) 放宿水3) 镜像图纸4) 排位,先排后模.第七章 模胚的选用模具模胚的设计容1) 模胚的大小型号2)

31、A,B板厚及开框3) 顶钉板导柱,垃圾钉及推杆孔4) 方铁高度的设计5) 水口板导柱直径的确定6) 复位弹簧及撑柱7) 码模孔及码模槽模胚的选用一、能用大水口模胚时不用细水口模胚二、宜用细水口模的场院合1) 单型腔,成型胶件在分模面上的投影面积较大,要求多点入水2) 一模多腔,其中A) 某些胶件较大必须多点入水B) 某些胶件较大必须中心入水C) 各腔大小悬殊,用大水口模时唧嘴要大尺寸偏离中心D) 齿轮模,多型腔的轮胎吹气模等E) 胶位薄,型腔复杂模F) 高度太高的桶形,盒型或壳形胶件三、细水口和简化细水口模1) 细水水模最小模胚为2025,简化细水口最小模胚为1520,大水口模最小模胚为151

32、52) 简化细水口模胚无推板3) 两侧有较大行位,用细水口模胚时模胚很长,宜用简化细水口4) 斜滑块模,滑块弹出时易碰撞导柱,宜用简化细水口5) 精度要求高,寿命要求高的模具,宜用细水口6) 简化细水口模胚GCI常用于前模行位模具大水口模和细水口模的区别一、下列结构或零件细水口有而大水口无1) 水口板2) 水口边3) 定距分离机构二、入水方式不同1) 细水口可从型腔任点入水2) 大水口大多从型腔侧面入水三、制作成不同,细水口较贵四、没有水口板的细常用于前模行位的细水口五、大水口称两板模,单分型面;细水品称三板模,双分型面什么时候用推板1) 透明胶件,不能用顶针顶出2) 顶针不能顶出,胶件容易变

33、形什么时候多点入水1) 精度高,缩水大2) 啤不满,变形大A、B板开框一、在前模A,后模B板上加工出方形,圆形或异形的通孔或不通孔,用以装配前模镶件和后模镶件等成型零件*50mm深框,一般公司规定为通框,圆框一般开通框,好定位和防转*粗框一般比开框尺寸小0.4-0.5mm,再加工*配框,磨镶件配框二、开框尺寸1) 长度和宽度尺寸等于模镶件的长度和宽度尺寸2) 深度尺寸分别比模镶件的高度尺寸小0.5mm3) 圆角,框深50mm时,R=13mm, 框深50mm时,R=16.5mm,见CAD图模胚有关尺寸的确定1) 前模A板厚度,有面板时,一般等于框深加25mm-35mm左右,无面板时,一般等于框深

34、加35mm-50mm左右2) 后模B板厚度,一般等框深加30mm-60mm左右3) 若后模开通框,需用托板,否则不用4) 模胚的宽度,模胚顶针板宽度就和模镶件宽度相当,两者之差应在5-10mm之5) 模胚的长度,模镶件边到复位杆外圆边有足够的距离,当模宽小于400mm时,此距离应小于10mm,当模宽大于400mm时,此距离应不小于15mm6) 大型模具,重要模具,为安全起见,需用计算法校核其温度和刚度模胚中其它结构的设计一、模胚中方铁高度的确定1) 方铁高度=两块顶板厚度+垃圾钉高度+顶出距离+1015mm2) 方铁高度标准高度时,要按标准加高,二、复位弹簧的设计复位弹簧数量直径如下:模胚宽度

35、LL200200L300300L400400L500500L弹簧数量24444弹簧直径111.251.51.522复位弹簧长度的确定:1) 设复位弹簧自由长度为L,则:单簧顶压量L1=xL2) 工作过程中,弹簧的压缩量L2=xLx30%3) 弹簧的压缩量=胶件脱模时需要顶出的距离几点说明:A) 当模胚为窄长形状时,弹簧数量应增加二根B) 矩形蓝弹簧不宜套在复位针上,较长的弹簧部要加直边,防止弹簧变形C) 弹簧最大压缩量取决于弹簧的规格及寿命,一般情况下不可超过其自由长度的30%,此处取30%来计算D) 顶钉板退到最后时,弹簧应处于压缩状态,即必须存在预压量,其压缩量不应小于其自由长度的10%,

36、此处取8%10%E) 弹簧实际长度必须大于弹簧计算长度,并保证弹簧装入B板深度不宜小于1520mm,弹簧孔应大于弹簧直径2mm左右三、撑柱的设计1) 尽量设轩于模板中间2) 处径越大,数量越多,则效果越好3) 撑柱高度=模具方铁高+0.050.1mm4) 撑柱高度=模具方铁高+0.10.15mm5) 撑柱直径一般大小为2560mm6) 不用撑柱则加厚B板,也是一样效果四、开模槽见CAD图五、推杆孔 见CAD图六、复位杆见CAD图第八章 注射模浇注系统一、概念:浇注系统是指注射模中从主流道始端到型腔之间的进料通道二、作用:让高温熔胶在高压下高速进入模具型腔三、组成:主流道,分流道,浇口及冷料穴1

37、) 大口水模浇注系统2) 细水口模浇注系统3) 无流道模浇注系统四、浇注系统的计算原则1) 保证塑件外观和部质量2) 提高成型速度缩短成型周期五、设计要点1) 根据制品的结构形状,确定是采用细水口还是大水口2) 根据制品的外观要求确定入水的位置和数理3) 确定流道截面积形状,太小4) 若模具要采用自动化啤塑,则水口应能自动脱落5) 根据后续工序,确定是否要设置辅助流道6) 注流道的位置应尽量与模具中心重合主流道:浇口套的流道一、垂直式主流道:1、大水水浇口套1) 主流道设计参数及注意事项2) 浇口套规格见CAD图3) 浇口套要用防转销2、细水口浇口套3、倾斜式浇口套三、拉料杆和冷料穴的形状和作

38、用1) 大小口2) 细水口3) 冷料穴的长度一般在顶针位置降低45mm分流道:连接主流道与浇口的熔胶通道一、设计分流道必须考虑的因素1) 制品的形状,壁厚及在外观质要求2) 型腔的数量,浇口的位置和形式3) 塑料的流动性4) 是否要自动化啤塑二、分流道设计的一般要求1) 分流道的长度应尽量短,容积应尽可能小,转角处最好圆弧过渡2) 分流道较长时,未端应设冷料井和排气槽3) 一模多腔的分流道截面积应有所不同S1:S2:Sn=W1:W2:Wn=L1:L2:Ln=Q1:Q2:Qn*S为截面积,L为长度,W为重量,Q为体积流量三、分流道的截面形状,有O形,梯形,U形等四、分流道的布置1) 按特性分为平

39、衡布置和非平衡布置2) 按排位的形状分O形,H形,X形和S形五、大水口分流道的沿分型面走,当分型很复杂时,可以镶水口CORE,以方便走胶及模具加工六、加辅助流道的场合1) 有电镀,二次注射等后续工序2) 辅助流道可以改善制品成型质量3) 方便包装4) 为便塑料留于后模A. 辅助流道大小为直径4mmB. 要有流道进胶给辅助流道C. 辅助流道在转弯地方加顶钉D. 每个胶件要3点到2点入水以固定胶件,圆形,方形为3点,长方形可以2点E. 辅助流道可以做成半圆,只做后模,前模不做浇口的设计:连接分流道与型腔之间的一段细短通道一、浇口的作用1) 调节及控制料流速度,防止倒流2) 熔胶经过浇口时,会因剪切及挤压而升温,有利于填充3) 浇口设计不合理易产生啤不满,收缩凹陷,蛇纹,震纹,熔接痕及翘曲变等缺陷二、浇口设计要点1) 浇口数量尽可能少2) 浇口位置A) 不能影响制品外观B) 距型腔和部位距离尽量相等C) 浇口应对着型腔宽畅部位,便于补缩和走胶D) 应避免冲针或直接冲击薄弱镶件E) 应减少熔接痕,或使熔接痕产生于制品的不重要