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1、丝印、移印技术基础认识,2014-09-05,2,印刷的分类,凹版印刷：移印属于凹版印刷。一般应用于精细出版物。 孔版印刷：丝印是属于孔版印刷。玻璃瓶、塑胶瓶、铁皮、电路板等 凸版印刷：一般兼具有加印裁撕线、折线、编码、烫金、凹凸等的都是图版印刷出来的。 平版印刷：大部分的海报、说明书、书籍等、其他有关色彩印刷及大数量的印刷物都是平板印刷出来的。,第一篇,丝网印刷,第一篇 丝网印刷,1.丝网印刷的基本原理,将真丝、合成纤维丝等编织成网，将其紧绷于网框上，采用光化学制版的方法制成网版，网版上只留下图文部分可以透过油墨，而非图文部分的网眼全部被堵死，透不过油墨。,第一篇 丝网印刷,2. 丝网印刷的
2、特点,制版和印刷方法简便，设备投资少，成本低，适合小批量； 受承印物种类、尺寸、形状，表面材质的限制小； 印品墨层厚，色彩鲜艳，立体感和遮盖力强。 厚度一般在30100 微米(0.03mm-0.1mm)之间，用发泡油墨可达300微米,第一篇 丝网印刷,3.丝网印刷材料,丝网印刷的丝网 丝网印刷的油墨 丝网印刷的网框 丝网印刷的刮墨板 丝网印刷的膜板,第一篇 丝网印刷,3.1 丝网印刷的丝网,3.1.1对丝网印刷的基本要求,编织平滑。以防止漏白，油墨堆积。 耐磨性良好。 要有较高的抗拉强度。 应该有与承印物、印刷图象相适应的结构。如目数、通孔率和丝网厚度。 要有耐受油墨、清洁剂等化学作用的性能。
3、 要有较好的弹性，以保证每个印刷行程后可以回复。 接触水后的膨胀率尽可能小，以保证印版尺寸稳定。,几种丝网的特点与适用范围（附表）,第一篇 丝网印刷,第一篇 丝网印刷,3.1.2 丝网的规格,丝网目数：指的是2.54厘米的长度，孔的排列数量。 单位：孔/cm 、线/cm、孔/inch、线/inch 丝网厚度：丝网上表面和下表面之间的距离 ,单位:mm 网丝直径 ：构成丝网的纱的直径，单位：m。 丝网孔宽：网孔内对边的距离，如右图。 丝网通孔率：丝网网孔总面积占 丝网总面积的百分比。,第一篇 丝网印刷,3.1.3 丝网型号,常用的瑞士产丝网的型号分为： S型, T型, HD型 S型丝网的丝径细、
4、丝网薄、网孔大，适用于精细丝网印刷品的制版。 T型丝网的丝径比S型粗，网孔比S型小，厚度适中，适于制作由色块、线条组成图像的丝网印版。 HD型丝网的丝径最粗，网孔最小，丝网最厚，适用于制作由粗线条组成图案的丝网印版。,例如：90HD 数字表示目数，字母表示型号。,第一篇 丝网印刷,3.2 丝网印刷的油墨塑料用丝印油墨,在印刷前要对塑料进行预处理，以提高其表面分子活性； 最常用的干燥方法：紫外光照射或氧化结膜； 油墨附着性取决于溶剂及塑料表面活性。 印聚氯乙烯（PVC），溶剂为环乙酮、甲乙酮； 印聚苯乙烯（PS），溶剂为甲苯、醋酸乙脂。 双组分油墨，混合后寿命几天，PE PET,第一篇 丝网印刷
5、,3.3 丝网印刷的网框,网框的基本要求 网框的类型 网框的形状 理想的图文网框比,第一篇 丝网印刷,3.3.1 网框的基本要求,承受绷网力 坚固、耐用、轻便 在温湿变化较大的情况下，其性能应保持稳定 具有一定的耐水、耐溶剂、耐化学药品、耐酸、碱性能,第一篇 丝网印刷,3.3.2 网框的类型,木网框 一般自制角铁固定主要用于小型网版印刷。 金属网框 一般是空心的，材料截面形状有：矩形、方形等， 要求：框角磨圆，无毛刺，强度高受力大,第一篇 丝网印刷,框材的选择,第一篇 丝网印刷,3.3.3 网框的形状,正方形及长方形网框。用于扁平承印物及圆形承印物的印刷。 扇形网框。用于圆锥形承印物的印刷。
6、可调整网框。在有凹凸的承印物上印刷，使用适合其形状的网框。,第一篇 丝网印刷,在丝网印刷中应使用较小的图文框架比，以减小图文的扭曲。右图是不同精度要求的图文框架比。,=印刷电路25%； =高质量高精度印刷35%； =高质量图文45%; =一般 55%65%。,自由丝网区的理想的图文网框比,第一篇 丝网印刷,3.4 丝网印刷的刮墨板,刮墨板的定义 刮墨板的种类 刮墨板的作用 刮墨板胶皮 刮墨板胶条形状 刮墨板胶条的选择,第一篇 丝网印刷,3.4.1 刮墨板定义 将丝网印版上的油墨转移至承印物上的工具。 3.4.2 刮墨板的种类 手用刮墨板：由刮板柄和刮板胶条组成； 机用刮墨板：由刮板架和刮板胶条
7、组成。 3.4.3 刮墨板的作用： 通过加压与刮动，对印版施以一定的印刷压力，将网框内的油墨通过网孔挤压到承印物表面。,第一篇 丝网印刷,3.4.4 刮墨板胶皮,胶皮的宽度略大于图文的宽度； 材料是橡胶，硬度不同，耐受性也不同。,第一篇 丝网印刷,3.4.5 刮墨板胶条的形状,适用于印刷墨层厚的印品。,专门印刷纺织品，墨层厚，但层次 表现力差。,印纸和纸板。,印刷玻璃、金属、陶瓷，硬度大。,印刷圆形圆锥形承印物。,斜角刃口，刃口一般45度60度，用于各种机械化精细印件印刷，胶质硬度较高，易磨损，需经常修磨。,第一篇 丝网印刷,3.4.6 刮墨板胶条的选择,较硬承印物，选择硬度小的胶条；,较软承
8、印物，选择硬度大的胶条。,第一篇 丝网印刷,3.5 丝网印刷的膜板,模板的定义：由胶膜、胶片或其它材料组成的固封层，附在丝网上，使非图文部分不漏油墨。 模板材料：,刀刻膜片； 感光胶； 感光膜；,第一篇 丝网印刷,4.丝印制版工序,丝印制版工序框图,洗网,干燥,干燥,检查及修版,反复涂布 及干燥,网框的选择及处理,绷网,涂布感光液,丝印原稿,曝光,显影,第一篇 丝网印刷,5.影响承印物上丝印油墨厚度,5.1 丝网参数对墨层厚度的影响 理论上丝网的厚度就等于承印物上油墨层的厚度，但是实际上要小于丝网的厚度。这个是有理论算法的。,5.2 模版厚度对墨层厚度的影响 在一定条件下，模版的厚度会影响墨层
9、厚度，当丝网张力和印刷压力一定时，它们的关系几乎是成反比的,第一篇 丝网印刷,5.4 印刷作业参数对墨层厚度的影响 影响墨层厚度的作业参数很多，如刮墨刀的硬度、截面形状，印刷速度，印刷压力，网距，刮印角度等。,5.3 油墨的粘度对墨层厚度的影响 油墨的粘度越大，承印物上的墨层的厚度越小；,第一篇 丝网印刷,丝印中常见问题的不良原因,不良情况 原 因,承印物表面局部没有油墨,1.丝网目数过高，油墨通透性差。 2.油墨粘度过高，渗透力低。 3.丝网有结膜。 4.刮墨板胶条有磨损。 5.印刷时速度过快。,第一篇 丝网印刷,丝印中常见问题的不良原因,不良情况 原 因,图文边缘产生毛刺和锯齿,1.丝网印
10、版曝光不足或过长。 2.菲林片不良。 3.绷网角度不当。 4.使用丝网目数太低，制版时就出现了毛刺。,第一篇 丝网印刷,丝印中常见问题的不良原因,不良情况 原 因,油墨与承印物粘接不牢,1.塑料制品在印刷前处理不充分。 2.油墨本身粘接力不强。 3.稀释溶剂选用不当。 4.助剂添加不当。,第一篇 丝网印刷,丝印中常见问题的不良原因,不良情况 原 因,丝印图文表面产生气泡,1.刮印速度太快。 2.油墨干燥过快。 3.油墨本身有气泡或搅拌不均匀。 4.丝网被污染。 5.承印物表面有油污。,第一篇 丝网印刷,丝印中常见问题的不良原因,不良情况 原 因,丝印图文油墨层太厚,1.丝网目数太低。 2.刮墨板胶条太软或刃口太圆。 3.刮墨板刮印角度太小。 4.网上印刷油墨放置太多。 5.刮墨板的推动压力大小不当。 6.丝网印版膜厚太厚。,第一篇 丝网印刷,丝网印刷：Screen printing或者silk-screen printing,英文翻译,Silk printing的翻译方式是错误的,