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1、精细化管理培训心得精细管理是企业利润的源泉。运营良好的企业历来主张从精细管理中获得利润，尤其在市场发展较充分、利润空间逐渐缩小的情况下更是如此。竞争优势归根结底是管理的优势，而管理的优势则是通过点点滴滴汇集而成，并通过一招一式体现出来。无论多么宏伟的工程，多么庞大的企业，其管理最终都要落实到每一个具体环节上，从细微之处加以完善，才能形成势不可挡的真正优势。所以，细节决定成败。对细节的追求是无止境的，但可以标准化、数据化和信息化，也就是将重视细节的理念变成具有可操作性的程序。我们应该认真做事，踏实做人，让每个细节都尽善尽美，才能真正铸造辉煌业绩。一、提高现场质量控制质量是企业发展的命脉，是员工生
2、活的保障，而质量在生产现场最重要的是每个环节都要做到位。我们将采取相应措施，确保质量稳中有升。1、重新制定了车间综合质量奖惩制度，该制度改变了以往质量奖平均分配毫无竞争，积极向上的不利因素，重在激励员工以质量为中心，公平竞争，质量保证得越好，奖金就会越高，反之分文不得。2、把好原辅材料入库大关，对不合格的包装原辅材料坚决不予入库，从源头上加强控制。3、加强现场管理，对质量关键控制点落实岗位责任人。4、完善各项管理制度，由生产车间负责落实监督执行。5、加强新老员工培训教育，提高员工的生产操作技术水平，从而提高产品质量和工作效率。二、内部精细管控、细节挖潜增效质量出效益，点滴成江河，增收节支，就要
3、从小事抓起，从我做起。随着设备的更新，管理的强化，许多细节工作还有潜力可挖。供应部：1、科学合理进行市场预测，利用季节性物价波动规律，打好价差战。2、对议价能力差的大宗物资，要有意识让其他供应商介入，以平衡好价格。3、订单计划准确，减少双方库存占压和报废。生产车间：1、加大现场治理工作，加强车间现场管理，杜绝车间跑、冒、滴、漏现象。由班长每天负责测量净含量，质检人员监督执行，做到不超装。2、生产管理是一个全员全过程的管理过程，节约就要从良好的工作习惯开始，积少成多，降低成本。3、新的车间综合质量奖惩制度也把物耗纳入了考核范畴。4、加强库房管理，减少转运损耗，减少转运费用。设备部：1、重新建立设
4、备档案，爱护设备，加强设备管理。2、强化材料配件的请购管理和领用制度，购买的材料配件要用在刀刃上。3、加强专业技术学习和培训，节约材料，能修则修，能用则用。4、制定设备大修、检修、维护保养等中长期计划，确保设备安全运行，少出故障。生产成本管理是一个全员全过程的管理，所以要实施成本精细化管理，就要使每一个员工树立强烈的精细化管理的意识，上至经理层，下至各车间班组，甚至个人，要让每一个员工将降低成本变成一种自觉行为。我们必须在思想上逐渐改变粗放式的管理意识，同时建立清晰的责权利体系，采取各种激励措施，将成本与其切身的利益相结合，奖惩严明，充分的调动员工的工作积极性，将降低成本作为自己的职责之一，逐渐形成全员参与的成本管理体系，达到企业与个人双赢的目的。