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1、接78页3.5.6普通混凝土小型空心砌块预制混凝土小型空心砌块是以水泥为胶凝材料，添加砂石等粗细为骨料，经配比试验，计量配料，加水搅拌，振动压实成型，经养护后制成的具有一定空心率的砌块材料。现场生产的砌块各项技术指标、产品性能应符合GB/T 8239-2014普通混凝土小型砌块的要求。一、技术要点1、尺寸规格主规格尺寸为390*190*190（mm），其他尺寸可由供需双方协商定制。（尺寸偏差应符合表-1。）承重砌块最小外壁应不小于30mm，最小肋厚应不小于25mm。非承重砌块最小外壁和最小肋厚应不小于20mm。空心率应不小于25%，根据目前设计一般要求砌块容重应不大于1500kg/m3，现场生
2、产时应严格控制砌块容重，确保工程结构安全。尺寸允许偏差表 表-1项目名称长度宽度高度技术指标（mm）22+3、-22、外观质量和强度等级根据工程设计，工程所采用的砌体强度一般为：MU5.0、MU7.5。 （外观质量应符合表-2。强度等级应符合表-3。）外观质量表 表-2项目名称技术指标弯曲 不大于2mm缺棱掉角个数 不超过1个三个方向投影尺寸的最大值 不大于20mm裂纹延伸的投影尺寸累计 不大于30mm强度等级表 表-3项目名称抗压强度（MPa）平均值单块最小值MU5.05.04.0MU7.57.56.0MU10108.03、吸水率承重砌块吸水率应不大于10%，非承重砌块吸水率应不大于14%。
3、4、出厂检验检验项目为：外观质量、尺寸偏差、最小肋壁厚、强度等级。二、生产工艺生产工艺流程：原材料进场检验称量配料加水搅拌皮带传送给料机自动给料填充模具振动压实成型人工搬运集中养护设备断电清理检查养护分批堆放试验检测合格出厂。1、原材料选用应经试验检测满足规范要求，最大粒径为10mm，石屑要求小于0.15mm的含量不应大于20%。2、标准配比试验28天抗压强度应满足设计强度要求。3、根据标准配比计算生产配比，经称量配料，机械搅拌，模具填充，振动压实后检测外观质量、尺寸偏差等，浇水养护3天后按砌块规格等级分批分别堆放再集中养护，标记生产日期及强度等级。完成生产后将制砖机断电清理检查保养。4、砌块
4、应按强度等级分批验收，同强度同工艺500m3或3万块为一批次。每周生产不足500m3或3万块按一个批次计，抽样规则每批次抽取32块做尺寸偏差和外观检测后抽取其中的数量做以下试验：强度等级5块、相对含水量3块、抗渗性3块、空心率3块、外壁和肋厚3块。检测结果均符合相应等级后方可出厂。 三、设备人员配置（以刚果金设备中心制砖厂为例）1、设备 银马QFT4-15D制砖机 1 套 砖机模具（各规格） 1 套 砖托板 3000 张 徐工LW300装载机 1 台 厦工20H叉车 1 台 发电机 1 台 平板运输车 8 辆 小型工具 若干 2、人员 中方操作手 1 人 中方修理工 1 人 当地工人 30 人
5、四、安全生产操作规程 1、准备工作： 1）检查并清理回转盘表面，模孔内以及各个运动部份上的杂物。 2）对各个润滑点必须加足润滑油。 3）检查电气部分有无故障及漏电现象。 4）检查三角皮带接紧紧程度是否合适。 2、开机生产： 1）先开动压砖机电动机，待回转盘转动正常后，开动给料电动机之后再向上部料筒加料，打开出料闸门，使料流到给料机构筒体内，此时压砖机开始工作。 2）工作正常时，应保持给料机筒体里的物料为其高度的1/23/4。 3）当发现压砖机运转不正常时，应立即停车检查，并排除故障。 3、机器的停车： 1）压砖机在正常工作时停车应先停止供料。 2）当回转盘模孔内的料全部压制完后，再关闭主电动机
6、，禁止将物料存放在给料机内，并将模孔内砖坯废料清扫掉。 3）如果长时间停车，应断开电流。 4）停车后，应对机器运动构件的连接螺栓，油杯，轴承等作预防检查。 4、注意事项 1）机器在开动前，必须装上所有防护罩和地盖板。 2）机器在运转时，除调节调料深度外，严禁调整和清理工作。 3）检查电器部份的接地线，以免有漏电现象。 4）发现机器运转有不正常现象时，应立即停止检查，并排队故障。 5）压砖机未开动时，不准给料，以防因物料过多而使压砖机电动机启动电流太大。 6）安全销不准随意改变材料和尺寸，以免超负荷时不起安全作用，而将主要零件损坏。 7）因停电停车时，应立即断开电路。 8）压砖机严禁倒转，否则模退与压砖活塞相碰。