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1、51113综采工作面设备安装验收标准第一章 设备安装质量标准一、采煤机安装标准 1、各部位螺栓、螺帽、丝堵、盖板齐全，螺栓紧固达到规定扭矩。 2、电机的转向正确，电机及各转动部位，运转声音正常，冷却水畅通，保护装置齐全完好，动作可靠。 3、各部位油质、油量符合要求。 4、管路及接头无损坏无漏液，转动接齿结合面无漏油现象，各仪表及显示器齐全完好，显示准确。 5、摇臂升降灵活，采煤机左右牵引正常。 6、滚筒截齿齐全、锋利，内外喷雾正常。 7、煤机滑靴行走平稳可靠，电缆夹板完整齐全无变形。 8、冷却、喷雾水必须用清洁水，水压不低于50bar。二、转载、破碎安装标准 1、链条是成对的严禁拆对或调换。
2、2、各部位的螺栓销子必须齐全紧固。 3、刮板的安装方向必须正确。 4、刮板安装间距符合要求。 5、链条接头牢固连接环安成立环，链条不得交叉或扭转。 6、机身安装平稳两根链条松紧一致。7、各部分的搭接平滑牢固。8、冷却水的压力流量符合要求，各部位的油质油量符合要求。9、电机减速器等各转动部位运转平稳正常,无挤卡等现象。 10、电机接线正确，接线工艺符合完好标准及防爆要求。 11、机头张紧装置及液压马达动作灵活可靠。12、控制闭锁灵活可靠。三、刮板机安装标准1、刮板机的安装必须平、直、稳。 2、各部位的螺栓、销子齐全、紧固。 3、链条张紧度合适，不扭转交叉，两根链条松紧度一致。 4、冷却水的压力流
3、量符合要求，各部位的油质油量符合要求。 5、通讯闭锁装置动作灵敏可靠。 6、电机、减速器等转动部位运转平稳正常。 7、刮板机运转平稳，无挤卡现象。 8、供水、供液管路无跑、冒、滴、漏现象。 9、刮板的安装方向正确，间距符合要求。 10、各部位的连接平滑可靠。 11、自动张紧装置灵活可靠。 12、电机及接线符合完好标准及防爆要求。四、移变列车及泵站系统的安装标准 1、接地保护必须符合要求。 2、各设备的零部件必须齐全完好，仪表及显示灯齐全完好，显示准确。 3、各台设备的保护装置齐全，动作可靠。 4、电气设备必须完好，严禁失爆。 5、电气设备的接线，符合完好标准。 6、管路连接正确，接头无损伤、松
4、动现象，管路无跑、冒、滴、漏现象。 7、供水管和水箱、液箱上的水口连接正确，严禁向水箱、液箱直接加水。 8、各台设备运行正常，动作灵敏可靠。 9、设备在列车上稳固可靠，防跑车装置齐全可靠。五、液压支架的安装标准 1、支架顶梁和顶板接触严密，达到初撑力，方向要正，即和溜子垂直。 2、支架排列整齐，沿工作面排成一条直线，其偏差不得超过50mm底座要平。 3、支架内无浮煤、浮矸和杂物堆积，支架安装完毕后对其进行清扫，保持支架干净整洁。 4、液压管路和控制线完整无缺，无漏、挤、压、卡等现象，接头牢固并符合要求。 5、动作灵活可靠，液压系统密封良好，无窜液、漏液和堵塞现象。6、支架安装符合要求，压力表显
5、示准确，动作灵活可靠。7、在升降支架前必须认真检查支架滤芯，确保支架过滤系统处于正常工作状态，方可操作支架，绝不允许甩掉支架过滤系统不用。第二章 电缆、管路安装标准一、电缆吊挂标准1、现场电缆管理遵循“谁使用，谁负责安装、吊挂、维护”的原则，新敷设的电缆应经机电物资部验收合格后方可投入使用。2、电缆悬挂必须符合规程规定，做到整齐不交叉、不缠绕、不盘圈、不挤压、不落地、不粘灰积尘。3、敷设在巷道内的电缆，必须采用电缆钩分钩悬挂，且要悬挂整齐，电缆钩统一使用宽底板树脂电缆钩。4、电缆吊挂大巷间距为1.5m，斜巷为1m，允许误差50mm；固定电缆钩的锚杆埋入深度不小于200mm，允许误差10mm。5
6、、在采掘工作面（顺槽）巷道悬挂间距为1.5米，允许误差100mm；悬挂高度以电缆钩上吊孔距地板2m为准，允许误差50mm；其他有特殊要求的电缆按设计进行吊挂。6、所有电缆不允许挂在风、水管路上，不得遭受淋水。电缆上严禁悬挂任何物件。电缆与压风管、供水管在巷道同一侧敷设时，必须敷设在管子上方，并保持0.3m以上的距离。7、在巷道内通信、信号电缆与动力电缆在同一侧悬挂时，要按照通信和信号电缆在上、电力电缆在下的原则进行悬挂，其间距0.1m；高压电缆之间，低压电缆之间间距不小于50mm，高、低压电缆间距应不小于0.1m。8、电缆跨巷道时必须走专用过桥（电缆桥架），或制作简易电缆钩桥架过桥。9、电缆穿
7、过墙壁部分应用套管保护，并采用非燃型材料对穿墙管口进行严密封堵，墙壁两侧均要有电缆走向标志牌。10、电缆在悬挂敷设时，各单位应遵循先上后下的顺序进行悬挂，避免交叉；从大巷向各自工作面拐弯时，应依据现场巷道情况，顺势进行敷设，多余电缆不得在大巷内来回进行往返敷设，其它单位电缆应在此巷道口上方平直敷设悬挂。11、各电缆使用单位应在电缆上每隔200米、有分支的地点、接线盒两端、风门墙壁两侧等处均应悬挂电缆走向标志牌，回撤时标志牌同时交回。标志牌内容包括：电缆型号、规格、编号、长度、电压等级，用途及维护责任人。二、管路安装标准1、管路支撑杆高度以巷道腰线为准，允许误差50mm；顺槽巷道吊挂间距为3m，
8、最下管路距底板不小于1m，允许误差100mm。 固定杆孔深度不小于200mm。2、管路吊挂支撑杆须牢固可靠，有足够的承载能力，管路敷设过程中要严格按照风管上、水管下的原则进行安装。3、当管路横跨巷道时，必须采用标准90弯头制作横跨过桥，过桥水平线与巷道中心线成垂直90关系，不得出现偏移或斜交等现象；若风水管路同时需要制作横跨过桥，两者间距为300mm。4、风、水管路接通后严禁有漏风、漏水现象。5、管路吊挂必须固定牢靠，防止掉落伤人。6、管路穿风门时管路间距与原间距相符，高度必须保持水平。7、管路过硐室时，应从巷道底板或从硐室上制作龙门通过，过道管应平、直、美观，不得交叉重叠。过道管路应根据现场
9、尺寸提前加工，同一管路不得采用两根以上短管配接。8、管路标识：51113进风、回风巷道管路每隔100米安装一个标识牌,每根管路必须有编号。第三章 设备联合试运转及验收设备联合试运转时，制定51113综采设备联合试运转安全技术措施并且贯彻到每一位作业人员；工作面每台设备在安装完毕后，确认已到达完好标准，然后进行单机试运转。单机试运转正常后，进行联合试运转。一、设备单机调试1、单机调试的项目（1）、采煤机调试；（2）、运输机调试；（3）、刮板机、转载机、破碎机调试；（4）、泵站系统；2、设备的单机试运转时检查的项目 （1）、各部的紧固件是否齐全，有无松动现象。 （2）、各注油部位的油质、油量是否符
10、合要求。 （3）、运转部位运转是否灵活，声音、温度是否正常。 （4）、各仪表及显示是否正常。（5）、各种管路的连接是否正确。（6）、电源接线是否正确，电压是否正常。 （7）、链条的张紧度是否适中。 （8）、各类阀件的型号是否符合要求，有无泄露，动作是否可靠。 （9）、控制与保护系统是否完好，动作是否可靠。各设备单机试运转的程序是：检查电机转向整机空转带负荷运转。在设备调试过程中，发现问题及时处理，直至符合要求为止。二、设备的联合试运转 所有设备在进行联合试运转过程中，按以下内容进行逐项检查和观察： 1、搭接部位是否合理、正确，配套关系是否符合要求。设备间的自动控制是否符合要求。2、信号传输、接收和显示是否达到要求。 3、联合控制系统是否正常，动作是否可靠。 4、技术性能、运行状态是否达到设计要求。联合试运转的程序是：先空载联合试运转，然后带负荷联合试运转。