车工国家职业标准.pdf

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1、车工国家职业标准车工国家职业标准 1职业概况 11 职业名称：车工。 12 职业定义：操作车床，进行工件旋转表面切削加工的人员。 13 职业等级：本职业共设五个等级，分别为：初级（国家职业资格五级）、中级（国家 职业资格四级）、高级（国家职业资格三级）、技师（国家职业资格二级）、高级技师（国 家职业资格一级）。 14 职业环境：室内，常温。 15 职业能力特征：具有较强的计算能力和空间感、形体知觉及色觉，手指、手臂灵活， 动作协调。 16 基本文化程度：初中毕业。 17 培训要求 171培训期限 全日制职业学校教育，根据其培养目标和教学计划确定。晋级培训期限：初级不少于500 标准学时； 中级

2、不少于 400标准学时； 高级不少于300 标准学时； 技师不少于 300标准学时； 高级技师不少于200标准学时。 172培训教师 培训初、中、高级车工的教师应具有本职业技师以上职业资格证书或相关专业中级以上 专业技术职务任职资格； 培训技师的教师应具有本职业高级技师职业资格证书或相关专业高 级专业技术职务任职资格； 培训高级技师的教师应具有本职业高级技师职业资格证书2年以 上或相关专业高级专业技术职务任职资格。 173 培训场地设备 满足教学需要的标准教室，并具有车床及必要的刀具、夹具、量具和车床辅助设备等。 18 鉴定要求 181 适用对象：从事或准备从事本职业的人员。 182 申报条件

3、： 中级（具备以下条件之一者） （1）取得本职业初级职业资格证书后，连续从事本职业工作 3年以上，经本职业中级正 规培训达规定标准学时数，并取得毕（结）业证书。 （2）取得本职业初级职业资格证书后，连续从事本职业工作5年以上。 （3）连续从事本职业工作7年以上。 （4）取得经劳动保障行政部门审核认定的、以中级技能为培养目标的中等以上职业学校 本职业（专业）毕业证书。 183 鉴定方式 分为理论知识考试和技能操作考核。理论知识考试采用闭卷笔试方式，技能操作考核采 用现场实际操作方式。理论知识考试和技能操作考核均实行百分制，成绩皆达60分以上者 为合格。技师、高级技师鉴定还须进行综合评审。 184

4、 考评人员与考生配比 理论知识考试考评人员与考生配比为 1：15，每个标准教室不少于2名考评人员；技能操 作考核考评员与考生配比为1：5，且不少于3名考评员。 185 鉴定时间 理论知识考试时间不少于120min；技能操作考核时间为：初级不少于240 min，中级不 少于300min，高级不少于360min，技师不少于420min，高级技师不少于240min；论文 答辩时间不少于45min。 186 鉴定场所设备 理论知识考试在标准教室里进行；技能操作考核在配备必要的车床、工具、夹具、刀具、 量具、量仪以及机床附件的场所进行。 2基本要求 21 职业道德 211 职业道德基本知识 212 职业

5、守则 （1）遵守法律、法规和有关规定。 （2）爱岗敬业、具有高度的责任心。 （3）严格执行工作程序、工作规范、工艺文件和安全操作规程。 （4）工作认真负责，团结合作。 （5）爱护设备及工具、夹具、刀具、量具。 （6）着装整洁，符合规定；保持工作环境清洁有序，文明生产。 22 基础知识 221 基础理论知识 （1）识图知识。 （2）公差与配合。 （3）常用金属材料及热处理知识。 （4）常用非金属材料知识。 222 机械加工基础知识 （1）机械传动知识。 （2）机械加工常用设备知识（分类、用途）。 （3）金属切削常用刀具知识。 （4）典型零件（主轴、箱体、齿轮等）的加工工艺。 （5）设备润滑及切削

6、液的使用知识。 （6）工具、夹具、量具使用与维护知识。 223 钳工基础知识 （1）划线知识 （2）钳工操作知识（錾、锉、锯、钻、绞孔、攻螺纹、套螺纹）。 224 电工知识 （1）通用设备常用电器的种类及用途。 （2）电力拖动及控制原理基础知识。 （3）安全用电知识。 225 安全文明生产与环境保护知识 （1）现场文明生产要求。 （2）安全操作与劳动保护知识。 （3）环境保护知识。 226 质量管理知识 （1）企业的质量方针。 （2）岗位的质量要求。 （3）岗位的质量保证措施与责任。 227 相关法律、法规知识 （1）劳动法相关知识 （2）合同法相关知识。 3工 作 要 求 本标准对初级、中级

7、、高级、技师、高级技师的技能要求依次递进，高级别包括低级别 的要求。在“工作内容”栏内未标注“普通车床”或“数控车床”的，均为两者通用（数控 车工从中级工开始，至技师止）。 31 初级 职业 功能 工作内容 技能要求 相关知识 （一）读图与绘图 能读懂轴、套和圆锥、螺纹及圆弧等简 单零件图 简单零件的表达方法， 各种符号 的含义 （二） 制定加工工艺 1能读懂轴、套和圆锥、螺纹及圆弧 等简单零件的机械加工工艺过程 2 能制定简单零件的车削加工顺序 （工 步） 3能合理选择切削用量 4能合理选择切削液 1简单零件的车削加工顺序 2车削用量的选择方法 3切削液的选择方法 （三） 工件定位与夹 紧

8、能使用车床通用夹具和组合夹具将工 件正确定位与夹紧 1工件正确定位与夹紧的方法 2车床通用夹具的种类、结构 与使用方法 （四）刀具准备 1能合理选用车床常用刀具 2能刃磨普通车刀及标准麻花钻头 1车削常用刀具的种类与用途 2车刀几何参数的定义、常用 几何角度的表示方法及其与切 削性能的关系 3车刀与标准麻花钻头的刃磨 方法 一、 工艺 准备 （五） 设备维护保养 能简单维护保养普通车床 普通车床的润滑及常规保养方 法 （一） 轴类零件的加 工 1 能车削 3 个以上台阶的普通台阶轴， 并达到以下要求： （1）同轴度公差：0.05mm （2）表面粗糙度：Ra3.2m （3）公差等级：IT8 2能

9、进行滚花加工及抛光加工 1台阶轴的车削方法 2滚花加工及抛光加工的方法 （二） 套类零件的加 工 能车削套类零件，并达到以下要求： （1）公差等级：外径 IT7，内孔 IT8 （2）表面粗糙度：Ra3.2m 套类零件钻、扩、镗、绞的方法 （三）螺纹的加工 能车削普通螺纹、英制螺纹及管螺纹 1普通螺纹的种类、用途及计 算方法 2螺纹车削方法 3攻、套螺纹前螺纹底径及杆 径的计算方法 二、 工件 加工 （四） 锥面及成形面 的加工 能车削具有内、 外圆锥面工件的锥面及 球类工件、曲线手柄等简单成形面，并 进行相应的计算和调整 1圆锥的种类、定义及计算方 法 2圆锥的车削方法 3成形面的车削方法 （

10、一） 内外径、 长度、 深度、高度的检验 1能使用游标卡尺、千分尺、内径百 分表测量直径及长度 2能用塞规及卡规测量孔径及外径 1使用游标卡尺、千分尺、内 径百分表测量工件的方法 2塞规和卡规的结构及使用方 法 （二） 锥度及成形面 的检验 1能用角度样板、万能角度尺测量锥 度 2能用涂色法检验锥度 3能用曲线样板或普通量具检验成形 面 1使用角度样板、万能角度尺 测量锥度的方法 2锥度量规的种类、用途及涂 色法检验锥度的方法 3成形面的检验方法 三、 精度 检验 及误 差分 析 （三）螺纹检验 1能用螺纹千分尺测量三角螺纹的中 径 2能用三针测量螺纹中径 3能用螺纹环规及塞规对螺纹进行综 合

11、检验 1螺纹千分尺的结构、原理及 使用、保养方法 2三针测量螺纹中径的方法及 千分尺读数的计算方法 3螺纹环规及塞规的结构及使 用方法 32 中级 职业功 能 工作内容 技能要求 相关知识 （一）读图与绘图 1能读懂主轴、蜗杆、丝杠、偏心轴、 两拐曲轴、 齿轮等中等复杂程度的零件 工作图 2能绘制轴、套、螺钉、圆锥体等简 单零件的工作图 3能读懂车床主轴、刀架、尾座等简 单机构的装配图 1复杂零件的表达方达 2简单零件工作图的画法 3简单机构装配图的画法 普通车 床 1能读懂蜗杆、双线螺纹、偏心件、 两拐曲轴、薄壁工件、细长轴、深孔件 及大型回转体工件等较复杂零件的加 工工艺规程 2能制定使用

12、四爪单动卡盘装夹的较 复杂零件、双线螺纹、偏心件、两拐曲 轴、细长轴、薄壁件、深孔件及大型回 转体零件等的加工顺序 使用四爪单动卡盘加工较复杂 零件、双线螺纹、偏心件、两拐 曲轴、细长轴、薄壁件、深孔件 及大型回转体零件等的加工顺 序 （二）制 定加工工 艺 数控车 床 能编制台阶轴类和法兰盘类零件的车 削工艺卡。主要内容有： （1）能正确选择加工零件的工艺基准 （2）能决定工步顺序、工步内容及切 削参数 1数控车床的结构特点及其与 普通车床的区别 2台阶轴类、法兰盘类零件的 车削加工工艺知识 3数控车床工艺编制方法 一、工 艺准备 （三） 工件定位与夹 紧 1能正确装夹薄壁、细长、偏心类工

13、件 2能合理使用四爪单动卡盘、花盘及 弯板装夹外形较复杂的简单箱体工件 1定位夹紧的原理及方法 2车削时防止工件变形的方法 3复杂外形工件的装夹方法 普 通 车 床 1能根据工件材料、加工精度和工作 效率的要求，正确选择刀具的型式、材 料及几何参数 2能刃磨梯形螺纹车刀、圆弧车刀等 较复杂的车削刀具 1车削刀具的种类、材料及几 何参数的选择原则 2普通螺纹车刀、成型车刀的 种类及刃磨知识 （四） 刀具准 备 数 控 车 床 能正确选择和安装刀具， 并确定切削参 数 1数控车床刀具的种类、结构 及特点 2数控车床对刀具的要求 （五） 编制程 序 数 控 车 床 1能编制带有台阶、内外圆柱面、锥

14、面、螺纹、沟槽等轴类、法兰盘类零件 的加工程序 2能手工编制含直线插补、圆弧插补 二维轮廓的加工程序 1几何图形中直线与直线、直 线与圆弧、 圆弧与圆弧的交点的 计算方法 2机床坐标系及工件坐标系的 概念 3直线插补与圆弧插补的意义 及坐标尺寸的计算 4手工编程的各种功能代码及 基本代码的使用方法 5主程序与子程序的意义及使 用方法 6刀具补偿的作用及计算方法 普 通 车 床 1能根据加工需要对机床进行调整 2能在加工前对普通车床进行常规检 查 3能及时发现普通车床的一般故障 1普通车床的结构、传动原理 及加工前的调整 2普通车床常见的故障现象 （六） 设备维 护保养 数 控 车 床 1能在加

15、工前对车床的机、电、气、 液开关进行常规检查 2能进行数控车床的日常保养 1数控车床的日常保养方法 2数控车床操作规程 （一） 轴类零 件的加工 能车削细长轴并达到以下要求： （1）长径比：L/D2560 （2）表面粗糙度：Ra3.2m （3）公差等级：IT9 （4）直线度公差等级：IT9IT12 细长轴的加工方法 二、工 件加工 普 通 车 床 （二）偏心 件、曲轴的加 工 能车削两个偏心的偏心件、两拐曲轴、 非整圆孔工件，并达到以下要求： （1）偏心距公差等级：IT9 （2）轴颈公差等级：IT6 （3）孔径公差等级：IT7 （4）孔距公差等级：IT8 （5）轴心线平行度：0.02/100m

16、m （6）轴颈圆柱度：0.013mm （7）表面粗糙度：Ra1.6m 1偏心件的车削方法 2两拐曲轴的车削方法 3非整圆孔工件的车削方法 （三）螺纹、 蜗杆的加工 1能车削梯形螺纹、矩形螺纹、锯齿 形螺纹等 2能车削双头蜗杆 1梯形螺纹、矩形螺纹及锯齿 形螺纹的用途及加工方法 2蜗杆的种类、用途及加工方 法 （四） 大型回 转表面的加 工 能使用立车或大型卧式车床车削大型 回转表面的内外圆锥面、 球面及其他曲 面工件 在立车或大型卧式车床上加工 内外圆锥面、 球面及其他曲面的 方法 （一） 输入程 序 1能手工输入程序 2能使用自动程序输入装置 3能进行程序的编辑与修改 1手工输入程序的方法及

17、自动 程序输入装置的使用方法 2程序的编辑与修改方法 （二）对刀 1能进行试切对刀 2能使用机内自动对刀仪器 3能正确修正刀补参数 试切对刀方法及机内对刀仪器 的使用方法 （三） 试运行 能使用程序试运行、 分段运行及自动运 行等切削运行方式 程序的各种运行方式 数 控 车 床 （四） 简单零 件的加工 能在数控车床上加工外圆、孔、台阶、 沟槽等 数控车床操作面板各功能键及 开关的用途和使用方法 （一） 高精度轴向尺 寸、理论交点尺寸及 偏心件的测量 1 能用量块和百分表测量公差等级 IT9 的轴向尺寸 2能间接测量一般理论交点尺寸 3能测量偏心距及两平行非整圆孔的 孔距 1量块的用途及使用方法 2理论交点尺寸的测量与计算 方法 3偏心距的检测方法 4两平行非整圆孔孔距的检测 方法 （二） 内外圆锥检验 1能用正弦规检验锥度 2能用量棒、钢球间接测量内、外锥 体 1正弦规的使用方法及测量计 算方法 2 利用量棒、 钢球间接测量内、 外锥体的方法与计算方法 三、精 度检验 及误差 分析 （三） 多线螺纹与蜗 杆的检验 1能进行多线螺纹的检验 2能进行蜗杆的检验 1多线螺纹的检验方法 2蜗杆的检验方法