成本实操模具厂成本核算模板.docx

1、成本核算做账实操文库成本实操-模具厂成本核算模板一、基础信息1.模具编号：用于唯一标识该模具，方便后续追溯和管理，如2025-0012.模具名称：明确模具的具体名称，如汽车零部件注塑模具3 .订单数量：本次生产该模具的数量，若为单个定制则为1,如5套4 .客户名称：委托生产模具的客户名称5 .预计交货日期：明确承诺给客户的交货时间,如2025年6月15日二、材料成本核算模具制造所需的材料种类繁多，不同类型的材料，其成本核算方式各有不同。材料类型说明核算方法举例钢材类用十制造模具的主体结构，如模仁、模架等，常见的有NAK80s718、Crl2MoV等不同型号钢材，不同型号价格差丹较大按重量单价计

2、算。先根据模具设计图纸计算出所需钢材的体积,再结合钢材密度计算LU,取后乘以钢材单价。若钢材有边角料可回收利用,需考虑回收价值冲减成本某模仁采用NAK80钢材，设计尺寸为长200mm宽150mm高80mm,体积为20015080=2400000mm3,NAK80钢材密度约为7.8gcm3换算后重量为24000007.81000=18720g=18.72kg0若NAK80钢材单价为50元kg,则该模仁钢材成本为18.7250=936元。假设边角料回收价值为50元，则实际该模仁钢材成本为936-50=886元标准件如顶针、螺丝、定位环、灌嘴等，这些部件通常有标准规格和价格按单个价格X数量计算。需注

3、意不同品牌和质量等级的标准件价格有差异某型号顶针单价5元/个，一套模具需要20个顶针，则顶针成本为5x20二100元辅助材料包括润滑油、切削液、砂纸、抛光膏等，用十模具加工过程中的辅助操作按采购金额分摊计算。统计一段时间内辅助材料的采购总金额,再根据该模具生产所消耗的辅助材料比例进行分摊，本月采购辅助材料共花费5000兀，本月生产该模具工时占总工时的10%,则该模具分摊的辅助材料成本为500010%=500元可参考生产工时、材料重量等作为分摊依据材料成本总计:将钢材类、标准件、辅助材料各项成本相加，得出材料总成本。假设上述模具钢材类成本3000元、标准件成本800元、辅助材料成本600元，则材

4、料总成本为3000+800+600=4400元o在材料成本控制方面，可以通过与供应商建立长期合作关系获取更优惠价格、优化模具设计减少材料浪费、定期评估材料使用情况等方式来实现。同时，分析材料成本占总成本的比例，一般材料成本占总成本的20%-40%,若超出合理范围，需进一步审视材料采购和使用策略。三、加工成本核算模具加工涉及多种工艺和设备，不同环节成本计算方式各有特点。加工环节说明核算方法举例切削加H包括车削、铳按加工H时某模具铳削加削、锋削等，单位工时工预计耗时通过切削工具去除材料以达到设计形状和尺寸韩价格计算。单位工时价格根据设备类型、精度要求、复杂程度等因素确定，一般普通切削设备每小时30

5、80元，高精度加工中心每小时80-200元60小时，使用普通加工中心，单位工时价格为60元/小时,则铳削加工成本为6060=3600元磨削加工用十提高模具表回光洁度和尺寸精度，分为平面磨削、外圆磨削、内圆磨削等按加_L_L时单位工时价格计算。磨削加工单位工时价格一般比切削加工略高某模具平面磨削预计耗时20小时，单位工时价格为80元/小时,则磨削加工成本为2080=1600元电火花加工利用放电腐蚀原理，对模具的复杂形状、窄槽、深孔等部位进行加工按加工工时X单位工时价格计算。由于电火花加工设备成本较高且加工效率相对较低，单位工时价格较高，一般每小时100-300元某模具电火花加_1预计耗时30小

6、时,单位工时价格为150元/小时,则电火花加工成本为30150=4500元线切割加工通过电极丝放电切割，用于加工各种形状的通孔、轮廓等按加_L面积单位面积价格计算。单位面积价格根据线切割设备类型、切割厚度等因素确定，一般某模具线切割加_1面积为5000平方毫米单位面积价格为0.1元/平方毫米,则线切割加工成本为50000.1每平方毫米=500元0.05-0.2元钳工装配包括模具零按装配_1时某模具钳工装件的清洗、去单位工时配预计耗时毛刺、装配、价格计算。钳50小时,单位调试、修配等工装配，作工时价格为工作，是模具对工人技术80元/小制造中不可要求较高，单时,则钳工装配或缺的环节位工时价格成本为

7、一般在50-5080=120元/小4000元时加工成本总计：将切削加工、磨削加工、电火花加工、线切割加工、钳工装配各项成本相加，得出加工总成本。假设上述模具切削加工成本4000元、磨削加工成本2000元、电火花加工成本5000元、线切割加工成本800元、钳工装配成本4500元,则加工总成本为4000+2000+5000+800+4500=16300元。加工成本控制可通过提高设备利用率（合理安排生产计划，减少设备闲置时间）、优化加工工艺（采用更高效的加工方法，减少加工工序）、加强员工培训（提高员工技能水平，降低废品率和返工率）等方式进行。同时，分析加工成本在总成本中的占比，一般加工成本占总成本的

8、40%-60%,若占比不合理，需深入分析原因并改进。四、设计成本核算模具设计对模具的质量、性能和成本起着关键作用，设计成本涵盖多个方面。设计相关说明核算方法举例设计人员工资设计团队成员的薪酬支出,包括基本工资、绩效工资、奖金等按设计工时X设计人员单位工时工资计算。先统计设计该模具所耗费的总工时,再乘以设计人员平均每小时工资。设计人员某模具设计耗时80小时，设计团队成员平均每小时工资为60元,则设计人员工资成本为8060=4800元平均每小时工资可根据企业实际新酬水平和行业标准确定设计软件及工具费用用十模具设计的专业软件购买、升级费用，以及相关设计工具(如绘图仪、打印机等)的购置、维护费用按软件

9、和工具使用期限内的摊销费用计算。将软件购买费用、工具购置费用等在预计使用期限内进行平均分摊,再根据该模具设计所占某设计软件购买费用为50000元，预计使用5年，每年按2000小时工作时间计算，每小时软件摊销费用为50000(52000)=5元。该模具设计耗时80小时，则软件摊销成本为805=400元。某绘图仪购置费用为10000元，预计使用3年，每年，作时间2000小时，每小时绘图仪摊销费用为用的时间比例进行计算10000(32000)1.67元，该模具设计使用绘图仪20小时,则绘图仪摊销成本为201.67=33.4元。设计软件及工具费用总计400+33.4=433.4元设计资料在设计过及技术

10、咨程中购买询费用的设计参算考资料(如模具设计手册、技术报告等)费用，以及向按实际发购买模具设计参考资料生金额计花费500元，向外部专家咨询技术问题支付咨询费1000元，则设计资料及技术咨询费用为500+1000=1500元外部专家或机构咨询技术问题所支付的费用设计成本总计：将设计人员工资、设计软件及工具费用、设计资料及技术咨询费用各项成本相加，得出设计总成本。假设上述模具设计人员工资成本4800元、设计软件及工具费用433.4元、设计资料及技术咨询费用1500元，则设计总成本为4800+433.4+1500=6733.4元0设计成本控制可通过提高设计人员工作效率（采用先进的设计理念和方法，减少

11、设计周期）、合理选择设计软件和工具（根据企业实际需求，选择性价比高的软件和工具）、建立企业内部设计知识库（减少外部资料购买和技术咨询次数）等方式实现。同时，分析设计成本在总成本中的占比，一般设计成本占总成本的10%-20%,若占比过高，需进一步优化设计流程和资源配置。五、试模成本核算试模是检验模具制造质量和性能的重要环节，试模成本包括多个方面。试模相关说明核算方法举例试模材料费用用十试模过程中的原材料消耗，如注塑试模所需按试模材料用里X材料单价计算。根据试模，艺某注塑模具试模，预计需要使用塑料原料50kg该塑料原的塑料原料、压铸试模所需的金属合和模具设计要求，预估试模所需材料的用量,冉乘以材料

12、市场价格试模设备使用费用试模过程中使用的注塑机、压铸机、冲压机等设备的运行成本,包括设备折旧、能耗等按设备使用时间X单位时间设备运行成本计算。单位时间设备运行成本可根据设备购直成本、预计使用年限、能耗情况等因素综合计算得出料单价为20元kg,则试模材料费用为5020=1000元某注塑机购置成本为500000元,预计使用10年，每年工作时间2000小时,每年设备折旧为50000010=50000元,每小时设备折旧为500002000=25元。每小时能耗费用为10元，则每小时设备运行成本为25+10=35元。该模具试模预计使用注塑机8小时，则试模设备使用费用为358=280元试模人工费用参与试模操

13、作的工人工资,包拈升机工人、调试人贝寺按试模人工工时X单位工时人_L_L资计算。统计试模过程中人工耗费的总工时,乘以工人平均每小时工资某模具试模人LL时共计10小时，参与试模的工人平均每小时工资为50元，则试模人工费用为1050=500元废品及次品处理费用试模过程中产生的不合格产品的处按实际发生金额计算。统计废品数量试模过程中产生废品10件，每件废品报废理成本，如废品的报废处理费用、次品的返工修复费用和次品数量，根据废品处理方式（如报废、回收等）和次品返工修复所需的材料、人工等费用计算处理费用为20元,产生次品5件，每件次品返工修复费用平均为50元，则废品及次品处理费用为1020+550=20

14、0+250=450元试模成本总计：将试模材料费用、试模设备使用费用、试模人工费用、废品及次品处理费用各项成本相加，得出试模总成本。假设上述模具试模材料费用100O元、试模设备使用费用280元、试模人工费用500元、废品及次品处理费用450元，则试模总成本为1000+280+500+450=2230元。试模成本控制可通过优化试模方案（提前进行模拟分析，减少试模次数）、合理选择试模材料（采用性价比高的材料，避免浪费）、提高试模人员技能水平（减少废品和次品率）等方式进行。同时，分析试模成本在总成本中的占比，一般试模成本占总成本的5%-15%,若占比过高，需深入分析原因并改进试模流程。六、管理成本核算

15、模具厂的管理成本涉及多个部门和环节，需要合理分摊到每个模具项目中。管理相关说明核算方法举例车间管车间管按车间某车间本月管理费用总额为理费用理人员管理费50000元，本月车间生产总工的工资、用总额时为2000小时，该模具在车办公费车间间生产_L时为100小时，则用、水电生产总该模具分摊的车间管理费用为费、设备工时500002000100=2500维护保该模具元养费寺生产-L与车间时计算。日常运先统计营相关车间一的费用个月或一个季度的管理费用总额，再除以同期车间生产的总工时，得到单位工时应分摊的车间管理费用,最后乘以该模具在车间的生产工时行政管企业行按行政某企业本季度行政管理费用总理费用政部门管理

16、费额为300000元，本季度企业（如总用总额总产值为10000000元该模经理办企业具预计产值为200000兀，则公室、财总产值该模具分摊的行政管理费用为务部门、该模30000010000000200000人力资源部门等）的运营费用，包括人员工资、办公设备购置及维护费用、差旅费等具产值计算。先统计企业s月或一个季度的行政管理费用总额I再除以同期企业的总产值，得到单位产值应分摊的行政管理费用，最后乘以该模具的预=6000元计产值。模具产值可本艮据模具销售价格或成本加成法等方式确定销售费用与模具销售相关的费用，如销售人员工资、提成、F宣传费用、业务招待费等按销售费用总额+企业销售模具总金额该模具销

17、售金额计算。先统计企业一个月或某企业本月销售费用总额为80000元，本月销售模具总金额为8000000兀,该模具预计销售金额为300000元，则该模具分摊的销售费用为800008000000300000=3000元一个季度的销售费用总各页/再除以同期企业销售模具的总金额，得到单位销售金额应分摊的销售费用，最后乘以该模具的预计销售金额管理成本总计：将车间管理费用、行政管理费用、销售费用各项成本相加，得出管理总成本。假设上述模具分摊的车间管理费用2500元、行政管理费用6000元、销售费用3000元,贝U管理总成本为2500+6000+3000=11500元。管理成本控制可通过优化企业管理流程（减

18、少不必要的管理环节和人员）、合理制定费用预算（严格控制各项管理费用支出）、提高管理效率（提升管理部门工作协同性）等方式实现。同时，分析管理成本在总成本中的占比，一般管理成本占总成本的10%-25%,若占比过高，需对企业管理模式进行全面审视和改进。七、总成本核算1 .总成本计算公式：总成本=材料成本+加工成本+设计成本+试模成本+管理成本。2 .单位模具成本：单位模具成本=总成本订单数量。假设上述模具材料成本4400元、加工成本16300元、设计成本6733.4元、试模成本2230元、管理成本11500元,订单数量为5套，贝U总成本为4400+16300+6733.4+2230+11500=41

19、163.4元，单位模具成本为41163.45=8232.68元/套。通过以上详细的模具厂成本核算模板成本核算管理制度1.目的为规范公司成本核算工作，提高成本核算的准确性和及时性,特制定本办法。2 .适用范围适用于公司各项成本的核算。3 .成本开支范围3.1 为生产商品和提供劳务而发生的直接材料、直接工资、其他直接支出和制造费用计入制造成本。3.1.1 直接材料：指生产商品产品和提供劳务过程中所消耗的，直接用于产品生产，构成产品实体的原料及主要材料、外购半成品以及有助于产品形成的辅助材料和其他直接材料。3.1.2 直接工资：指在生产商品产品和提供劳务过程中，直接参加产品生产的工人工资以及按生产工

20、人工资总额和规定比例计算提取的职工福利费。3.1.3 燃料及动力：指直接用于产品生产的外购燃料和水、电、汽、冷动力费用。3.1.4 制造费用：指应由产品制造成本负担的，不能直接计入各产品成本的有关费用，主要指各生产车间管理人员的工资、奖金、津贴、补贴，职工福利费，生产车间房屋建筑物、机器设备等的折旧费，租赁费（不包括融资租赁费），修理费、机物料消耗、低值易耗品摊销，取暖费（降温费），水电费，办公费，差旅费，运输费，保险费，设计制图费,试验检验费，劳动保护费，修理期间的停工损失以及其他制造费用。3.2 下列各项支出不得计入成本：3.2.1 资本性支出，即购置和建造固定资产和其他资产的支出。3.2

21、2 对外投资的支出。3.2.3 无形资产受让开发支出。3.2.4 违法经营罚款和被没收财产损失。3.2.5 税收滞纳金、罚金、罚款。3.2.6 灾害事故损失赔偿。3.2.7 各种捐赠支出。3.2.8 各种赞助支出。3.2.9 分配给投资者的利润。3.2.10 国家规定不得列入成本的其他支出。4 .成本核算的任务、原则4.1 公司成本核算的任务。4.1.1 认真执行国家有关成本开支范围和费用开支标准，合理归集与核算生产经营过程中发生的各项费用，正确计算产品成本并根据公司内部经营管理需要和有关部门的要求，及时准确地提供成本报告和有关分析资料。4.1.2 监督成本费用发生的合规性和合理性。4.1.

22、3 促进企业改善经营管理，降低生产耗费，提高经济效益。4.2 成本核算工作的原则。4.2.1 按照统一领导、分级管理的原则，建立健全适应市场竞争和内部管理需要的成本费用核算体制。4.2.2 开展成本费用核算工作，加强对二级核算单位以及班组成本核算的组织与管理。423成本费用核算工作必须在不断加强与完善各项基础管理工作的前提下进行，使成本费用的核算具有可靠的基础。4.2.4 成本费用计算期应与会计核算期一致，规定为每年1月1日至12月31日，每月1日至当月末。计入当月成本的费用要素消耗和产品产量的起止日期须与成本计算期保持一致，不得提前和延后。4.2.5 成本核算必须坚持权责发生制的原则，应真实

23、准确地5.6 动力费用的归集与分配。5.6.1 动力包括水、电、蒸汽、冷、压缩空气等，分外购、自制两种。自制动力以及需经本单位辅助车间处理后使用的外购动力，均应作为辅助生产核算。5.6.2 动力费用根据计量仪表记录的实际耗用数量进行核算,没有计量仪表的，应由动力部门或有关部门确定的合理的分配标准，作为分配动力费用的依据。5.6.3 动力费用的核算要划清生产用和非生产用的界限、内供和外供的界限。5.7 工资及福利费用的归集与分配。5.7.1 应当支付给职工的各项工资，应按国家有关规定列入工资总额。各项工资性支出都应按照根据手续完备的原始凭证进行核算和汇集。5.7.2 按照规定的工资制度、工资标准

24、和工资等级，依据有关的原始凭证，正确计算应付工资和实发工资。5.7.3 依据国家有关规定计算、提取和支付职工福利费，不得擅自改变计提比例。每月应付职工的全部工资和提取的职工福利费，按部门、车间进行汇集与分配，分别计入有关科目中。5.8 固定资产的折旧费。5.8.1 固定资产的折旧费根据确定的折旧年限和折旧率，按月提取，分类计入各有关科目。固定资产的折旧率应按集团公司的统一会计政策确定，报集团公司财务审计部备案，不能随意变动。5.8.2 公司购置或竣工验收交付试生产的固定资产，都要按经审计确认的资产原值（或估计原值）入账并计提折旧；对长期不用或不需用的资产要及时办理封存手续。对已交付使用，但尚未

25、办理竣工决算的工程要自交付使用之日起，按照工程预算、造价或工程成本等资料，估价转入固定资产，并据以计提折旧。竣工决算办理完毕以后，按决算数调整原固定资产估价和已提折旧，以保证成本水平的真实性和合理性。5.9 待摊和预提费用。5.9.1 待摊费用是指本月发生，但应由本月及以后各月产品成本和期间费用共同负担的费用。待摊费用应按费用的受益期确定分摊期限，但应在1年内摊销完毕。摊销期限在1年以上的待摊费用应在递延资产科目核算。5.9.2 预提费用是反映预先分月计入成本费用，但由以后各月支付的费用，预提费用的期限也应按受益期确定。为了使各月成本费用水平均衡，应编制各项预提费用预算分月计入产品成本。实际发

26、生的费用与预提的费用的差额应计入费用支付期的有关成本费用项目。5.9.3 根据公司的实际情况，待摊费用和预提费用应包含如下内容：(1)新建、扩建企业或车间一次大量领用的低值易耗品。(2)数额较大的固定资产修理费用。(3)一次支付的固定资产的租金和租入固定资产的改良支出。(4)企业发生的数额较大、应分期计入产品成本的用于新产品、新技术、新工艺的研究开发费。(5)按规定应分期计入产品生产成本的技术转让费。(6)一次支付的财产保险费。(7)按季度(或延期)支付的流动资金借款利息支出。(8)停产检修期间的费用，可以在当年内分月摊销。(9)其他经营主管部门批准的待摊、预提费用。5.10制造费用。5.10

27、1 制造费用按照生产车间和规定的费用项目进行汇集。5.10.2 应由某一成本核算对象单独负担的制造费用,应直接计入。应由一个以上成本核算对象共同负担的制造费用，按各成本核算对象的定额工时比例分配计入。5.10.3 各月发生的制造费用,应当全部由当期完工产品负担。6.成本核算方法6.1 产品成本核算的基本程序。6.1.1 对生产过程中发生的生产费用，按成本核算对象和成本项目分别归集，对直接构成产品成本的直接计入，间接费用按一定的分配标准在产品之间分配。6.1.2 计算在产品成本。6.1.3 计算产品的制造成本。6.2 辅助生产车间的生产费用按辅助生产车间提供的产品、劳务、作业的种类和成本项目进

28、行汇集和分配。6.2.1 辅助生产车间的劳务、作业成本，按各车间提供的劳务作业量，以计划单位成本，分配给受益单位。6.2.2 辅助生产车间按水、电、汽、冷及维修等为成本核算对象，并按成本项目归集生产费用。6.2.3 辅助生产车间为提供劳务而发生的费用，扣除车间自用的部分外，应当全部分配给生产车间和管理部门，不得节留。6.2.4 辅助生产为各单位提供的产品及劳务，应分别计算实际成本。实际总成本与转给各受益单位的实耗量和计划价格计算的总成本之间的差异，公司财务部门统一分配，计入当期产品成本及管理费用。6.3 成本计算方法。6.3.1 根据本公司A类产品的生产特点，对A类产品的直接材料按工序采用逐步

29、结转法进行核算，燃料动力、工资及福利费、制造费用等采用按产品产量及一定的分配标准在各品种之间进行分摊核算。6.3.2 根据B类产品的生产特点，采用品种法核算，并以平行结转法核算到各生产线，各生产线分别按配置工序、包装工序核算。直接材料按领用的品种直接计入该产品的生产成本，动力、直接人工、制造费用按品种类别及一定的分配标准分摊核算。6.3.3 月末在制品只结存原材料，动力、直接人工、制造费用等当月发生的其他费用全部由当期完工产品分摊，不留余额。6.4 按照生产产品的品种为成本核算对象并按成本对象设置成本计算表汇集生产费用，每月的生产费用就是该产品的总成本，再除以当月实际产量，就是该产品的单位成本。6.5 在制品成本和产成品成本。6.5.1 公司制造部门应设置台账，登记在制品的加工数量、完工数量、废品数量、转出数量和结存数量，并定期进行实地盘点。在制品的盘盈、盘亏按规定报批计入“管理费用6.5.2 根据在制品的实际结存数量和折合成本量正确计算在制品成本。在制品成本月末只留直接材料成本。6.5.3 制造部门对已完工的产品应及时办理验收交库手续。产成品的收发结存数量，必须在年度内定期与实物进行核对盘点，对产成品的盘盈、盘亏计入管理费用。6.5.4 产品月末按照在制品的完工程序折合为约当产量，再根据约当产量与完工产量的比例，计算在制品和完工产品的成本。