液氮储罐吊装方案.doc

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1、xx 氮气站氮气站 液氮储罐吊装方案液氮储罐吊装方案 二二 Oxx 年四月十七日年四月十七日 目目 录录 第一节第一节概述概述 .78 1.概述概述 .78 第二节第二节编制依据编制依据 .79 第三节第三节施工准备施工准备 .81 1施工准备施工准备 .81 2.设备检验及保管设备检验及保管 .81 3基础验收基础验收 .82 第四节第四节设备吊装方法设备吊装方法 .83 1.施工程序施工程序 .83 2.吊装机械选择吊装机械选择 .83 2.1 吊装重量计算.83 2.2 吊装高度和回旋半径估算.84 2.3 吊装机械选择.85 2.3 吊装钢丝绳选择与校核.88 第一节第一节概述概述 1

2、.1.概述概述 xx 氮气站安装工程项目中的设备吊装有空气压缩机、吸附罐、液氮储罐、氮气缓冲 罐、空气缓冲罐、蒸发器、碳过滤器、除雾器等，共八台设备，基本上呈一字形排列安 装。安装位置四面都有障碍物（前面为管廊，后面为建筑物，左面为围墙，右面为三台 储罐） ，这给吊装作业带来较大的难度。 基础平台前面有一宽 10m 的沙土路，可以进行吊车布置。经过详细的实地观察、 测量和现场分析，真正构成吊装障碍的是基础平台前面的管廊。该管廊障碍高 6.5m， 宽 2m，管廊上最大管道的管径为 DN400。吊装的重中之重集中在液氮储罐 VIF2216 的 吊装上。该液氮储罐规格为 26268640，重量 14

3、060kg，基础平台中心位置离管廊柱 子边 14.6m.。解决了该储罐的吊装技术问题，其余设备的吊装便可迎刃而解。 本吊装方案针对液氮储罐 VIF2216 的吊装而编制。具体施工时吊点位置应视设备实 际情况而定,必要时应根据现场情况重新进行核算、修改、补充。 第二节第二节编制依据编制依据 施工图纸； 大型设备吊装工程施工工艺标准 SHJ515-90 化工工程建设起重施工规范 HGJ201-83 HGJ211-85化工塔类容器施工及验收规范 起重机械安全规程 （GB6067-85） GB50231-98 机械设备安装工程施工及验收通用规范 型吨汽车吊性能表 第三节第三节施工准备施工准备 1 1施

4、工准备施工准备 （1）设备安装人员应认真参加图纸汇审，参与施工技术交底及相关的技术资料； （2）施工人员应准备好各种安装工具和施工手段用料，所用测量器具应经调校合格 并在复检期内； （3）施工机具运到现场； （4）临时设施搭建； （5）施工前做好以下工作： 技术人员依据吊装方案对工人进行技术交底； 施工人员到场并已熟悉施工现场、施工图纸、技术标准和相关施工规范； 参与施工人员已经安全、本岗位技能培训，合格取得上岗资格； 施工人员已经厂规厂纪培训； 工机具已校验并能正常使用； 水、电、气、通信已到施工现场； 对职工进行安全教育与培训； 储罐基础铲麻面、找平； 2.2.设备检验及保管设备检验及保管

5、 （1）设备检验必须有出厂合格证明书及安装说明书等技术文件。 （2）设备检验必须具备的技术文件： （3）设备到现场后，应进行开箱检验并交付施工单位，开箱检验应有供应、业主、 监理、施工单位等有关人员参加，交接双方应按装箱单或设备到货验收清单共同检查清 点，并记录和填写设备开箱检验记录 。设备检验应符合下列规定： 仔细对设备外观进行检查，设备表面不得有伤痕、锈蚀、脱漆和变形，设备的 主要尺寸、机械加工质量和管口方位尺寸等应符合设备装配图样的要求； 设备的密封面、密封垫的型式和尺寸应符合设计图样要求。密封面应光洁无污， 无机械损伤、径向刻痕、锈蚀等缺陷； 设备的紧固螺栓、螺母、加工尺寸应准确，表面

6、光洁，无裂纹、毛刺、凹陷等 缺陷； 设备内件的形状、尺寸，应符合设计图样技术文件的要求； 应对设备的名称、型号、规格、数量进行核对，对附属设备、零部件外观进行 检查； 3 3基础验收基础验收 （1）设备安装前，设备基础应进行交接验收。基础施工单位应提交质量证明书。测 量记录及其他施工技术资料，基础上应明显画出标高基准线、纵横中心线。 （2）基础复查规定： 基础外观不应有裂纹、蜂窝、空洞及露筋等缺陷； 基础的各部尺寸、位置等的质量要求应符合国家相应标准要求； 基础强度达到设计要求后，周围土方应回填、夯实、整平、预埋地脚螺栓的螺 纹部分应无损坏。 找正、固定 施工准备 吊装点位确 定置 吊点吊耳检

7、查设备基础处理 理 运输现场 吊装索具安装 吊车占位吊装就位 第四节第四节设备吊装方法设备吊装方法 1.1.施工程序施工程序 该储罐是立式圆筒设备，其重量为 14060kg，规格为 26268640。储罐顶部已有 两个吊耳，可以直接利用。见下面吊装示意图 。 低温液体贮槽吊装示意图 2.2.吊装机械选择吊装机械选择 2.1 吊装重量计算 按照 XX 公司 “重量大于 10t 的物体吊装时负载增加 5t” 规定，本次吊装最大重 14.06+1.5+520.56t；kGGGE 21 其中： GE吊装最大重量 G1设备重量 G2索具重量，取 1. 5t kXX 公司要求的加载量，取 5t 2.2 吊

8、装高度和回旋半径估算 1、设备安装都是在地面进行，地面标高取 0m； 2、根据图纸，该储罐安装后的最大高度为 8790mm； 3、储罐吊耳到起重机吊钩的最小距离按 1m 计算； 5、由于吊装现场有宽 2m，高 6.5m 的管廊障碍，所以必须考虑该管廊的影响。这 里用图解法对吊车进行初步估算。经过 CAD 电脑初步绘制吊装示意图可大致确定，吊 装设备从地面到起重机杆臂顶端高度约为 24m。 6、起重机吊臂中心与设备吊放点最大距离（回转半径） ，需考虑吊腿伸出距离、管 廊宽度（2m）和基础平台离管廊柱子边缘的距离（14.6m） ，根据 CAD 电脑初步绘制吊 装示意图，大致为 21m。 综上，得出

9、现场估算的吊装参数，见表 1。按照 XX 公司 “重量大于 10t 的物体吊 管廊 200吨汽车吊 液氮储罐吊装立面估算示意图 装时负载增加 5t” 规定，吊装参数按表 1 计算。 表 1估算的设备吊装参数 设备名称 设备重量（t）吊装重量 （t） 吊钩到地面高度 m 吊装回转半径 m 液氮储罐14.0620.562421 2.3 吊装机械选择 1、起重机的选择 根据 CAD 电脑初步绘制吊装示意图得出的初步吊装参数，我们初步选择 200t 汽车 吊进行吊装。 我们查阅了利勃海尔 200 吨全液压汽车吊（型号：LIEBHERR LTM1200-1）的外形尺 寸（见图 2） ，根据其尺寸调整了相

10、关尺寸，修正的液氮储罐吊装示意图见图 3，其中考 虑吊臂离开管廊顶部边缘为 300mm。 由图 3 可以得出调整修正后的储罐吊装参数表（见表 2） 表 2修正后的液氮储罐吊装参数 设备名称 设备重量 （t） 吊装重量 （t） 吊钩到地面高度 （m） 吊装回转半径 （m） 吊臂估算长度 （m） 液氮储罐14.0620.5620.2421 图 2 利勃海尔 200t 汽车吊（LIEBHERR LTM1200-1）外形尺寸 和 60m 主臂工作范围图、主臂主臂工作范围图、主臂 60m 配重从配重从 069t 性能表（参见附录）性能表（参见附录） ，当，当吊臂选用 30.5m，回转半径 22m，由 2

11、00t 吊车性能表查得起重量为 24.1t,大于吊装总重 20.56t 满足吊装要求。 3、辅吊选用 辅吊最大荷载为 G/2，即 62.23/2=31.1t。 从表 2100t 吊车参数表查得，100 吨吊车主臂伸出长度 21.35，回转半径在 7m 时，最大起重量为 52.6t，按 XX 吊装 XX“吊车的实际起吊应小于吊车起重表中给出的 额定负载值的 75%”规定， 吊车在回转半径 8m 时最大允许吊装重量 52.575%39.37t，大于吊装总重 31.1t 满足吊装要求。 表表 1 1：250t250t 利勃海尔汽车式吊车参数表利勃海尔汽车式吊车参数表 液氮储罐吊装立面示意图 200吨

12、汽车吊 管廊 表表 2 2：100t100t 汽车式吊车参数表汽车式吊车参数表 2.3 吊装钢丝绳选择与校核 2.3.1 吊钢绳选用与校核 主吊吊装钢丝绳的选用校核，吊装钢绳捆绑及钢绳长度尺寸见图 2， 1、根据图 3 所示，其夹角为 arc tan(2400/7000)=18.920； 2、1 绳 2 根钢丝绳吊装受力计算： F= Gsin/sin(见图 4)，即：F62230sin(18.92)/sin(142.160)=32892.1kg32892.1kg 3、每根钢丝绳吊装受力 F1 F/234356.2/216446kg16446kg 式中： G-吊装负载总和 62230kg F-1

13、 绳 2 根钢绳受力 F1-每根钢绳受力 -为 18.920（见图 2、图 3） -为 142.160（见图 2、图 3） d)钢丝绳容许拉力校核 从国产钢丝绳主要技术规格GB110274查出 56mm（637+1）钢丝绳公称 抗拉强度 1550MP a 其钢丝破断拉力总和 P 为 1825kN。 钢丝绳容许拉力：TP/Kc T1825/80.82187.06kN=19088kg 56（637+1）钢丝绳容许拉力 19088kg 大于每根钢绳受力 16446kg，满足吊装安 全要求。 T-钢丝绳容许拉力 P-钢丝绳破断拉力总和（kN） K-安全系数取 8 c-换算系数取 0.82（637+1）

14、 2.3.2 辅吊钢丝绳的选用与校核 辅吊钢绳辅吊最大荷载为 G/2，即 62.23/2=31.1t,其辅吊的钢丝绳长度（夹角 、）与主吊选择同样的数据，钢绳也采用 1 绳 2 根共 4 根绳。 1、1 绳 2 根钢丝绳吊装受力计算： F= Gsin/sin，即：F34500sin(18.92)/sin(142.160)=16446.2kg16446.2kg 2、每根钢丝绳吊装受力 F1 F/216446/28223kg8223kg 式中： G直立辅吊负载总和 F1 绳 2 根钢绳受力 F1-每根钢绳受力 -为 18.920 -为 142.160 3、钢丝绳容许拉力校核 从国产钢丝绳主要技术规

15、格GB110274查出 43mm（637+1）钢丝绳在公 称抗拉强度 1550MPa 时，其钢丝破断拉力总和 P 为 1080kN。 钢丝绳容许拉力：TP/Kc T1080/80.82110.7kN=11296kg 43（637+1）钢丝绳容许拉力 11296kg 大于每根钢绳受力 8223kg，满足吊装安 全要求。 T-钢丝绳容许拉力 P-钢丝绳破断拉力总和（kN） K-安全系数取 8 c-换算系数取 0.82（637+1） 设备吊装注意事项设备吊装注意事项 （1） 参加吊装带人员必须了解施工方案，熟悉吊装过程。 （2） 参加吊装带人员必须尽职尽责，不允许脱岗。 （3） 各机索具在使用前施工

16、人员必须全面检查，严禁不合格绳扣投入使用。 （4） 搬运过程中，要注意对设备进行保护。 （5） 吊装前清理现场、压实地基、保证道路畅通视野开阔。 （6） （7） 设备吊装时，吊装绳索必须挂在设备的专用吊环上，不得将绳索捆绑在设备壳体 及接管上。与设备壳体接触的绳索，在棱角处垫上柔材料，防止磨损壳体及绳索 被切断。 （8） 施工中注意防电，电线应远离索具。不能远离的，要对机索具采取有效的保护措 施。 （9） 吊装指挥信号必须清晰、明确、规范，否则不许进行吊装作业。 （10）进入施工现场应穿戴好安全防护用品。 （11）正式吊装前应进行试吊，试吊离开地面 100mm，检查并确认安全、吊装无异常 后方可进行正式起吊。 （12）遇有四级以上大风、雨天、雾天，禁止进行吊装作业。为防止设备在空中打转， 在设备两端设两根白棕绳牵制。 （13）施工作业区要做好安全防护，地面要设安全警戒区，并设专人看管。无关人员严 禁入内。